16,4.性能检验16 4,1。考虑设计或施工方为了保险.往往取很大的换气次数.因为只要不低于标准就行,虽然达到洁净度标准。甚至远高于设计的洁净度标准.但浪费了能量、与用符合标准的风量达标的相比，显然不是好的，为了提倡，精打细算、设计风量不允许超过20 超过也是不达标 16.4、7、温湿度的测定理想情况是在最不利的冬季和夏季以及动态情况下进行,但这是不可能同时达到的,所以只能在静态条件下.尽量测出能力极值以判断动态时如何、再协商确认是否进行动态复核，在有关定义情况下,最终评价标准的条件应为冬季和夏季.16.4.9 16.4。10.菌浓标准用各点平均值或一点最大值.不同设计或不同标准要求不同，所以只强调符合要求 要求用平均值的 即用平均值衡量，要求用最大值的,即用最大值衡量。16.4 17，表16。4.17,1及表16、4.17、2是在借鉴IS014644及国际兽医生物安全工作组建议的基础上，根据压差衰减理论计算及实际实验结果给出的参考值。有关理论计算及实验内容发表在,暖通空调 杂志2008年第11期。理论计算,表8给出了在同样气密条件下不同测试压力 不同体积的半衰期理论计算表 理论计算结果表明体积越大,半衰期越长.测试压力越大,半衰期越长 实验条件,空气压缩机充气压力为0，2MPa。分别将洁净室压力保持在150Pa,250Pa.360Pa、500Pa和660Pa进行恒压法气密性实验 测试过程中温度基本保持不变,忽略温度因素影响、受检验仪器量程 浮子流量计最小量程为1.6m3，h，限制。检验压力小于150Pa时没有做漏泄率实验,实验结果如表9所示、其中泄漏量读值为流量计读数平均值，泄漏量换算值为泄漏量读值经修正后的数值。可以看出，检验压力，即洁净室压差,越大、洁净室漏泄率增长越迅速,16、4，20，表面洁净度分级是2007年3月通过的ISO。14644.9的规定.16,4、24、分子态污染物浓度测定在国内外的实践尚少 但显然是未来发展所要求的，在IS014644.8中作为.资料性附录,给出一个粗略方法,说明是对方法作 简要描述，本规范参考ISO的方法和国内有关企业的实践、提供了附录H，用户可以参照该附录,也可按与检测方商定的其他方法检测.