E。4。微粒计数浓度的检测E.4，1、室内检测人员应控制在最低数量、不宜超过2人,面积超过100m2又需快速完成测定任务时.可适当增加人数,人员必须穿洁净服 应位于测点下风侧并远离测点、动作要轻 保持静止 E，4 2，0.1μm至5μm微粒的检测应符合以下要求 1，当采用光学粒子计数器。OPC。测定0,1μm至5m的微粒计数浓度时。应按本规范第16，4,5条第1款给出的公式计算空气洁净度级别，粒子计数器粒径分辨率应小于等于10,粒径设定值的浓度允许误差应为,20、并应按所测粒径进行标定 符合现行国家标准,尘埃粒子计数器性能试验方法.GB T6167的规定,2、测点数可按式，E.4,2,1。求出，3、每一受控环境的采样点不宜少于3点.对于洁净度5级及优于5级以上的洁净室 应适当增加采样点、并得到用户，建设方、同意并记录在案 4.采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内 并位于工作区高度。取距地0。8m,或根据工艺协商确定，当工作区分布于不同高度时、可以有1个以上测定面,乱流洁净室 区,内采样点不得布置在送风口正下方。5。如建设方要求增加采样点、应对其数目和位置协商确定,6 每一测点上每次的采样必须满足最小采样量,最小采样量根据 非零检测原则。由下式求出 7、每点采样次数应满足可连续记录下3次稳定的相近数值.3次平均值代表该点数值，8、当怀疑现场计算出的检测结果可能超标时，可增加测点数、9,测单向流时 采样头应对准气流，测非单向流时.采样头一律向上。10、当要求0、1μm、5μm微粒在采样管中的扩散沉积损失和沉降,碰撞沉积损失小于采样浓度的5，时、水平采样管长度也应符合附录D、3、6条的规定.11.若采样口流速与室内气流速度不相等，其比例应在0、3，1，7 1之间 12.当因测定差错或微粒浓度异常低下。空气极为洁净、造成单个非随机的异常值，并影响计算结果时,允许将该异常值删除.但在原始记录中应注明，每一测定空间只许删除一次测定值,并且保留的测定值不少于3个。13,对于需要很大采样量。耗时很大的某粒径微粒的检测 可采用顺序采样法.即将每次测定结果标注于图E 4.2上。当标注点落入不合格区时，即停止检测、结果为不达标，当标注点落入合格区时.停止检测.结果为达标.当标注点一直在继续区中延伸.而总采样量已达到表E。4，2,2的最小采样量.累计微粒数仍小于20。即停止检测。结果为达标、当标注点一直在继续区中延伸,而总采样量未达到最小采样量。但累计微粒数已超过20，即停止检测 结果为不达标.E.4.3,对小于0,1μm的超微粒的检测,应采用适合这类微粒具体特性的采样装置组合使用。可采用凝结核计数器.CNC或CPC、加静电式分级器，迁移率分析仪，DMA、凝结核计数器。CNC或CPC、加扩散式分级器,DB,等，但必须有明确的性能说明书.或有自检报告,对所测超微粒的最低粒径的计数效率应达到50，采样点数目应与E。4 2条对0、1μm.5μm的要求相同 E,4 4,大于5μm的大、宏，微粒的检测应符合下列要求 1 用光学粒子计数器检测时应遵守下列规定，1.粒子计数器应经过大微粒的标定。符合现行国家标准 尘埃粒子计数器性能试验方法.GB，T、6167的规定，对洁净室为6级或优于6级的洁净室的测定。应采用不小于28,3L min的计数器。对其他级别洁净室的洁净度应采用不小于2 83L.min的计数器、2 当用28。3L,min计数器时，水平管不应长过0.5m。当用2,83L、min计数器时、原则上不宜有水平管 3,采样口面积应按等速采样原则确定,室内风速取平均风速 2,用过滤器采集,显微镜检测时 应遵守下列规定。1，过滤器为孔径应小于等于2μm的滤膜.当过滤器采样口直径为25mm时，真空泵采样流量不小于7L、min，当过滤器采样口直径为47mm时,采样流量不小于28.3L,min 对于非单向流洁净室.总采样量不小于28,3L。min 对于单向流洁净室，总采放量不小于280L.min，取下滤膜，将滤膜放在清洁的盖玻片上,图E 4.4,采样面向上，放进有50、左右丙酮蒸汽的烧杯内熏蒸，对容积为600mL的烧杯 大约加入15mL丙酮，当做过3次样片时,再加入15mL丙酮，待滤膜透明后取出。再将盖玻片反向固定在载物片上、用铝箔圈或纸圈将盖玻片与载物片隔开。熏后在盖玻片四周用膜或蜡封住,2。计数时应把制好的标本片固定在显微镜.100倍 工作台的适合位置上，一张标本片上计数总面积不小于0。02,4mm2，在检测中应不断调整。3.测定之前，必须先测出使用的同一批滤膜的基数密度.最后的计数浓度由下式得出.