7,5、纯化水与高纯水7，5，1、工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定。1 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外、还应符合现行国家标准。电子级水,GB11446、1等有关规定。2,纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理.安全.方便。美观,必须校核安装承重安全 3。纯化水水站的地面、沟道和设备必须作防腐处理 应有急救处理药箱的固定放置地点.4 沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直,膜过滤器、反渗透系统，超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平.5。集水滤帽固定应牢固,无污损、6、滤器中所有介质应按量投入。铺平，冲洗，待所有介质全部加完后反洗 反洗时间对沙层应为1h、对活性炭应为2h，并应再正洗30min。7,离子交换器应按设计要求加装树脂。8,反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂.但不得使用硅脂,9、膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路、不得有颗粒物进入膜组件,7、5,2、纯水和高纯水管道.管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理、7,5 3.管道 管件的预制.装配工作应在洁净环境内进行，操作人员应穿洁净工作服 戴手套上岗 7。5，4。管件安装前后或停顿工作时，应充高纯惰性气体保护 并应以洁净塑料袋封口 一旦发现封袋破损应及时检查处理.7,5.5，纯化水和高纯水、含注射用水.管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢。SUS，管时 其管道加工 安装应符合下列规定 1,不锈钢管在堆放。加工过程中、不应直接与碳钢支架管卡接触.应以塑料或橡胶垫片隔离，2.管道连接宜采用焊接.焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式,3,焊接应采用自动焊。管内灌充纯氩气.纯度99 999,直至焊接。吹扫完毕,管壁冷却后再用四氯化碳脱脂。然后封闭管口。施焊方向与充气气流方向一致 4.管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直至管壁冷却.5、设计无要求时 法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料.6.焊接人员应有相应资质。施焊前应按施工要求做出样品、并应在检验合格后上岗,7，管道系统安装应具备无不流动死水段的特性.系统安装后应有不小于0,5.的坡度,系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力.8,管道在焊接。安装结束后。应将管内焊缝氧化物冲洗干净 再进行脱脂和酸化钝化 并记录在案、7，5 6.纯水,高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯。PVDF.管时。应符合本规范第6、3，6条的相关要求,当采用硬聚氯乙烯，PVC。管.聚丙烯。PP。管和工程塑料，ABS。管时,其管道加工 安装应符合下列规定。1、管道加工 安装时应在室温5.以上.相对湿度85.以下的清洁环境中进行。2 管道的连接宜采用粘接.焊接 平焊法兰连接及活接头连接 3 管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀,管端不应有裂缝、管道的承插间隙不应大于0、3mm。4 管道在粘接前。应对粘接面进行磨砂和清洁处理。不得沾污。应远离火源 承口上涂胶粘剂,应不少于2次,应保证插入承口的深度.插入深度达到规定后应保持20min，5。活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接,6 埋地敷设时，应对垫层进行处理或设简易管沟、安装在地面上时 应设防护罩。7 管道采用焊接或平焊法兰连接时、应采用自动或牛自动热焊机,管道法兰应根据不同厚度加工坡口，焊缝应填满。并高于管子表面2mm,3mm，宽度均匀,不应有焦黄、断裂.虚焊等缺陷、焊缝强度不应低于母材的60，焊缝材质应与母材相同,不同管壁厚度的管道。附件不得对焊，8 PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道 焊道宽度由壁厚确定。并不应小于2mm,9,管道支、吊架不应设在管子接头 焊缝处,所有阀门应以支架支承.支，吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔。10，穿越围护结构时、应设套管,套管内不应有接头,11。直管段长度超过20m时。应安装伸缩管,7、5。7,纯水.高纯水管道系统压力试验合格后、应在系统运转前进行自来水冲洗、冲洗速度宜大于2m。s 直至冲洗前后水质相同,冲洗后应再用10。双氧水进行后级循环消毒4h以上，然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求，