7 5,纯化水与高纯水7。5.1，工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定 1 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外.还应符合现行国家标准,电子级水 GB11446。1等有关规定，2,纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理、安全，方便。美观,必须校核安装承重安全.3，纯化水水站的地面.沟道和设备必须作防腐处理.应有急救处理药箱的固定放置地点。4、沙滤器,活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直 膜过滤器.反渗透系统 超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平 5.集水滤帽固定应牢固，无污损。6、滤器中所有介质应按量投入.铺平.冲洗。待所有介质全部加完后反洗.反洗时间对沙层应为1h。对活性炭应为2h。并应再正洗30min。7，离子交换器应按设计要求加装树脂、8、反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂、但不得使用硅脂.9、膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路，不得有颗粒物进入膜组件。7,5。2、纯水和高纯水管道 管件,阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理 7 5、3、管道，管件的预制。装配工作应在洁净环境内进行.操作人员应穿洁净工作服 戴手套上岗 7,5 4、管件安装前后或停顿工作时、应充高纯惰性气体保护.并应以洁净塑料袋封口、一旦发现封袋破损应及时检查处理，7.5、5,纯化水和高纯水、含注射用水，管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢 SUS 管时、其管道加工，安装应符合下列规定,1，不锈钢管在堆放.加工过程中，不应直接与碳钢支架管卡接触 应以塑料或橡胶垫片隔离.2 管道连接宜采用焊接.焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式,3 焊接应采用自动焊、管内灌充纯氩气 纯度99.999。直至焊接,吹扫完毕、管壁冷却后再用四氯化碳脱脂。然后封闭管口.施焊方向与充气气流方向一致.4 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊,充氩应直至管壁冷却 5,设计无要求时.法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板、法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料.6，焊接人员应有相应资质、施焊前应按施工要求做出样品,并应在检验合格后上岗.7 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性,系统安装后应有不小于0 5。的坡度。系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力、8 管道在焊接.安装结束后,应将管内焊缝氧化物冲洗干净，再进行脱脂和酸化钝化,并记录在案,7.5、6 纯水.高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯 PVDF，管时 应符合本规范第6 3,6条的相关要求，当采用硬聚氯乙烯。PVC、管，聚丙烯。PP，管和工程塑料 ABS.管时。其管道加工,安装应符合下列规定,1，管道加工，安装时应在室温5 以上、相对湿度85 以下的清洁环境中进行。2,管道的连接宜采用粘接。焊接 平焊法兰连接及活接头连接、3.管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀,管端不应有裂缝、管道的承插间隙不应大于0,3mm。4，管道在粘接前、应对粘接面进行磨砂和清洁处理,不得沾污.应远离火源 承口上涂胶粘剂、应不少于2次。应保证插入承口的深度.插入深度达到规定后应保持20min，5、活接头的接管与管道应采用粘接。焊接或螺纹连接 6 埋地敷设时，应对垫层进行处理或设简易管沟 安装在地面上时 应设防护罩、7，管道采用焊接或平焊法兰连接时 应采用自动或牛自动热焊机.管道法兰应根据不同厚度加工坡口,焊缝应填满、并高于管子表面2mm,3mm、宽度均匀.不应有焦黄，断裂.虚焊等缺陷,焊缝强度不应低于母材的60。焊缝材质应与母材相同 不同管壁厚度的管道,附件不得对焊 8，PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道 焊道宽度由壁厚确定 并不应小于2mm。9.管道支、吊架不应设在管子接头,焊缝处。所有阀门应以支架支承。支 吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔.10 穿越围护结构时.应设套管，套管内不应有接头。11 直管段长度超过20m时 应安装伸缩管 7 5、7 纯水，高纯水管道系统压力试验合格后。应在系统运转前进行自来水冲洗、冲洗速度宜大于2m.s。直至冲洗前后水质相同 冲洗后应再用10.双氧水进行后级循环消毒4h以上。然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求,