7。5,纯化水与高纯水7。5 1 工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定、1 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外、还应符合现行国家标准，电子级水、GB11446。1等有关规定，2。纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理.安全.方便 美观。必须校核安装承重安全，3，纯化水水站的地面，沟道和设备必须作防腐处理。应有急救处理药箱的固定放置地点 4,沙滤器.活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直 膜过滤器,反渗透系统、超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平.5。集水滤帽固定应牢固,无污损.6，滤器中所有介质应按量投入.铺平.冲洗,待所有介质全部加完后反洗.反洗时间对沙层应为1h,对活性炭应为2h.并应再正洗30min 7，离子交换器应按设计要求加装树脂.8 反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂、但不得使用硅脂，9、膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路，不得有颗粒物进入膜组件.7，5,2.纯水和高纯水管道、管件，阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理,7,5 3。管道 管件的预制.装配工作应在洁净环境内进行,操作人员应穿洁净工作服、戴手套上岗 7。5.4，管件安装前后或停顿工作时。应充高纯惰性气体保护、并应以洁净塑料袋封口、一旦发现封袋破损应及时检查处理、7，5 5、纯化水和高纯水、含注射用水.管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢,SUS 管时，其管道加工。安装应符合下列规定、1、不锈钢管在堆放，加工过程中.不应直接与碳钢支架管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离.2.管道连接宜采用焊接。焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式,3。焊接应采用自动焊.管内灌充纯氩气、纯度99、999、直至焊接，吹扫完毕.管壁冷却后再用四氯化碳脱脂,然后封闭管口.施焊方向与充气气流方向一致。4，管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊。充氩应直至管壁冷却,5,设计无要求时.法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板、法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料 6,焊接人员应有相应资质 施焊前应按施工要求做出样品,并应在检验合格后上岗 7,管道系统安装应具备无不流动死水段的特性,系统安装后应有不小于0，5,的坡度,系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力 8.管道在焊接。安装结束后.应将管内焊缝氧化物冲洗干净、再进行脱脂和酸化钝化 并记录在案,7。5，6。纯水 高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯.PVDF。管时。应符合本规范第6,3，6条的相关要求.当采用硬聚氯乙烯、PVC 管 聚丙烯、PP、管和工程塑料 ABS、管时，其管道加工.安装应符合下列规定、1。管道加工,安装时应在室温5。以上，相对湿度85。以下的清洁环境中进行.2.管道的连接宜采用粘接.焊接 平焊法兰连接及活接头连接、3,管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀.管端不应有裂缝.管道的承插间隙不应大于0。3mm 4.管道在粘接前，应对粘接面进行磨砂和清洁处理、不得沾污。应远离火源、承口上涂胶粘剂.应不少于2次 应保证插入承口的深度，插入深度达到规定后应保持20min.5，活接头的接管与管道应采用粘接，焊接或螺纹连接。6，埋地敷设时,应对垫层进行处理或设简易管沟.安装在地面上时.应设防护罩,7,管道采用焊接或平焊法兰连接时,应采用自动或牛自动热焊机 管道法兰应根据不同厚度加工坡口,焊缝应填满。并高于管子表面2mm、3mm.宽度均匀 不应有焦黄.断裂.虚焊等缺陷。焊缝强度不应低于母材的60、焊缝材质应与母材相同.不同管壁厚度的管道。附件不得对焊，8、PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道、焊道宽度由壁厚确定。并不应小于2mm.9 管道支,吊架不应设在管子接头、焊缝处。所有阀门应以支架支承。支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔.10,穿越围护结构时 应设套管，套管内不应有接头。11.直管段长度超过20m时。应安装伸缩管,7 5，7，纯水。高纯水管道系统压力试验合格后 应在系统运转前进行自来水冲洗，冲洗速度宜大于2m.s。直至冲洗前后水质相同。冲洗后应再用10,双氧水进行后级循环消毒4h以上 然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求、