7.5.纯化水与高纯水7、5，1.工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定，1.纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外.还应符合现行国家标准，电子级水、GB11446,1等有关规定，2,纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理 安全、方便 美观.必须校核安装承重安全.3。纯化水水站的地面 沟道和设备必须作防腐处理、应有急救处理药箱的固定放置地点,4。沙滤器，活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直 膜过滤器、反渗透系统。超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平 5，集水滤帽固定应牢固。无污损 6,滤器中所有介质应按量投入。铺平、冲洗。待所有介质全部加完后反洗 反洗时间对沙层应为1h,对活性炭应为2h、并应再正洗30min.7.离子交换器应按设计要求加装树脂。8，反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂、但不得使用硅脂，9，膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路 不得有颗粒物进入膜组件,7、5，2,纯水和高纯水管道 管件.阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理、7。5。3.管道，管件的预制。装配工作应在洁净环境内进行.操作人员应穿洁净工作服、戴手套上岗,7、5。4,管件安装前后或停顿工作时 应充高纯惰性气体保护 并应以洁净塑料袋封口。一旦发现封袋破损应及时检查处理。7、5、5 纯化水和高纯水、含注射用水,管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢.SUS、管时。其管道加工。安装应符合下列规定、1,不锈钢管在堆放 加工过程中、不应直接与碳钢支架管卡接触.应以塑料或橡胶垫片隔离，2。管道连接宜采用焊接，焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。3，焊接应采用自动焊 管内灌充纯氩气，纯度99、999.直至焊接、吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化碳脱脂、然后封闭管口.施焊方向与充气气流方向一致，4。管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊.充氩应直至管壁冷却.5，设计无要求时、法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板、法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料,6、焊接人员应有相应资质。施焊前应按施工要求做出样品,并应在检验合格后上岗，7,管道系统安装应具备无不流动死水段的特性.系统安装后应有不小于0 5。的坡度.系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力。8.管道在焊接,安装结束后，应将管内焊缝氧化物冲洗干净，再进行脱脂和酸化钝化 并记录在案、7.5.6。纯水 高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯 PVDF。管时。应符合本规范第6.3，6条的相关要求,当采用硬聚氯乙烯。PVC,管、聚丙烯。PP.管和工程塑料。ABS,管时.其管道加工、安装应符合下列规定,1。管道加工 安装时应在室温5。以上，相对湿度85，以下的清洁环境中进行.2,管道的连接宜采用粘接，焊接、平焊法兰连接及活接头连接.3,管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀,管端不应有裂缝，管道的承插间隙不应大于0、3mm 4 管道在粘接前，应对粘接面进行磨砂和清洁处理、不得沾污,应远离火源.承口上涂胶粘剂 应不少于2次.应保证插入承口的深度 插入深度达到规定后应保持20min,5。活接头的接管与管道应采用粘接 焊接或螺纹连接，6。埋地敷设时、应对垫层进行处理或设简易管沟，安装在地面上时 应设防护罩 7、管道采用焊接或平焊法兰连接时、应采用自动或牛自动热焊机.管道法兰应根据不同厚度加工坡口.焊缝应填满。并高于管子表面2mm、3mm，宽度均匀。不应有焦黄,断裂 虚焊等缺陷、焊缝强度不应低于母材的60 焊缝材质应与母材相同,不同管壁厚度的管道。附件不得对焊.8 PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道，焊道宽度由壁厚确定.并不应小于2mm、9。管道支，吊架不应设在管子接头。焊缝处,所有阀门应以支架支承.支,吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔。10。穿越围护结构时.应设套管,套管内不应有接头、11.直管段长度超过20m时。应安装伸缩管.7。5，7.纯水。高纯水管道系统压力试验合格后。应在系统运转前进行自来水冲洗、冲洗速度宜大于2m.s，直至冲洗前后水质相同、冲洗后应再用10，双氧水进行后级循环消毒4h以上,然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求