7.5，纯化水与高纯水7、5，1。工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定.1,纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外,还应符合现行国家标准 电子级水。GB11446.1等有关规定,2、纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理，安全。方便，美观、必须校核安装承重安全 3、纯化水水站的地面、沟道和设备必须作防腐处理。应有急救处理药箱的固定放置地点,4,沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直,膜过滤器，反渗透系统、超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平，5，集水滤帽固定应牢固。无污损，6、滤器中所有介质应按量投入、铺平.冲洗。待所有介质全部加完后反洗。反洗时间对沙层应为1h。对活性炭应为2h.并应再正洗30min.7。离子交换器应按设计要求加装树脂。8。反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂，但不得使用硅脂。9，膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路。不得有颗粒物进入膜组件.7 5、2，纯水和高纯水管道，管件 阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。7。5。3.管道，管件的预制 装配工作应在洁净环境内进行。操作人员应穿洁净工作服、戴手套上岗 7、5.4.管件安装前后或停顿工作时、应充高纯惰性气体保护 并应以洁净塑料袋封口。一旦发现封袋破损应及时检查处理,7。5,5。纯化水和高纯水,含注射用水。管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢.SUS，管时 其管道加工.安装应符合下列规定 1，不锈钢管在堆放 加工过程中 不应直接与碳钢支架管卡接触 应以塑料或橡胶垫片隔离.2,管道连接宜采用焊接 焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式，3，焊接应采用自动焊，管内灌充纯氩气。纯度99.999 直至焊接，吹扫完毕，管壁冷却后再用四氯化碳脱脂、然后封闭管口，施焊方向与充气气流方向一致.4、管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊、充氩应直至管壁冷却，5，设计无要求时,法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板.法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料.6.焊接人员应有相应资质。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗、7、管道系统安装应具备无不流动死水段的特性、系统安装后应有不小于0，5 的坡度，系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力，8，管道在焊接 安装结束后 应将管内焊缝氧化物冲洗干净,再进行脱脂和酸化钝化，并记录在案、7，5，6、纯水、高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯.PVDF。管时、应符合本规范第6、3，6条的相关要求,当采用硬聚氯乙烯 PVC。管 聚丙烯，PP,管和工程塑料 ABS，管时。其管道加工,安装应符合下列规定、1.管道加工.安装时应在室温5、以上、相对湿度85 以下的清洁环境中进行.2，管道的连接宜采用粘接,焊接 平焊法兰连接及活接头连接 3，管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀，管端不应有裂缝。管道的承插间隙不应大于0,3mm 4 管道在粘接前。应对粘接面进行磨砂和清洁处理 不得沾污 应远离火源，承口上涂胶粘剂.应不少于2次.应保证插入承口的深度。插入深度达到规定后应保持20min.5 活接头的接管与管道应采用粘接,焊接或螺纹连接,6 埋地敷设时，应对垫层进行处理或设简易管沟.安装在地面上时.应设防护罩、7,管道采用焊接或平焊法兰连接时、应采用自动或牛自动热焊机。管道法兰应根据不同厚度加工坡口、焊缝应填满、并高于管子表面2mm,3mm、宽度均匀 不应有焦黄 断裂、虚焊等缺陷、焊缝强度不应低于母材的60.焊缝材质应与母材相同、不同管壁厚度的管道.附件不得对焊 8 PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道.焊道宽度由壁厚确定,并不应小于2mm.9.管道支。吊架不应设在管子接头.焊缝处。所有阀门应以支架支承 支，吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔,10、穿越围护结构时 应设套管.套管内不应有接头，11.直管段长度超过20m时，应安装伸缩管，7、5。7.纯水、高纯水管道系统压力试验合格后,应在系统运转前进行自来水冲洗,冲洗速度宜大于2m。s,直至冲洗前后水质相同 冲洗后应再用10.双氧水进行后级循环消毒4h以上、然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求