7.5、纯化水与高纯水7 5。1,工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定，1 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外.还应符合现行国家标准.电子级水，GB11446.1等有关规定,2，纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理。安全.方便、美观，必须校核安装承重安全,3。纯化水水站的地面,沟道和设备必须作防腐处理、应有急救处理药箱的固定放置地点。4、沙滤器.活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直,膜过滤器 反渗透系统 超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平 5、集水滤帽固定应牢固,无污损 6.滤器中所有介质应按量投入、铺平，冲洗 待所有介质全部加完后反洗.反洗时间对沙层应为1h、对活性炭应为2h 并应再正洗30min,7,离子交换器应按设计要求加装树脂。8.反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂。但不得使用硅脂。9、膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路,不得有颗粒物进入膜组件。7、5 2,纯水和高纯水管道.管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理,7 5，3，管道 管件的预制。装配工作应在洁净环境内进行。操作人员应穿洁净工作服。戴手套上岗，7 5 4，管件安装前后或停顿工作时，应充高纯惰性气体保护,并应以洁净塑料袋封口。一旦发现封袋破损应及时检查处理 7。5,5,纯化水和高纯水.含注射用水,管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢,SUS、管时,其管道加工,安装应符合下列规定.1 不锈钢管在堆放,加工过程中.不应直接与碳钢支架管卡接触。应以塑料或橡胶垫片隔离 2.管道连接宜采用焊接.焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。3.焊接应采用自动焊 管内灌充纯氩气,纯度99.999.直至焊接，吹扫完毕、管壁冷却后再用四氯化碳脱脂、然后封闭管口、施焊方向与充气气流方向一致，4、管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊、充氩应直至管壁冷却、5、设计无要求时 法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料，6 焊接人员应有相应资质,施焊前应按施工要求做出样品,并应在检验合格后上岗.7 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性,系统安装后应有不小于0。5，的坡度，系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力。8,管道在焊接.安装结束后,应将管内焊缝氧化物冲洗干净,再进行脱脂和酸化钝化。并记录在案 7。5，6。纯水、高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯、PVDF，管时.应符合本规范第6、3，6条的相关要求，当采用硬聚氯乙烯，PVC，管。聚丙烯、PP。管和工程塑料。ABS。管时 其管道加工,安装应符合下列规定.1，管道加工.安装时应在室温5.以上 相对湿度85 以下的清洁环境中进行。2,管道的连接宜采用粘接,焊接.平焊法兰连接及活接头连接,3、管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀，管端不应有裂缝，管道的承插间隙不应大于0 3mm.4。管道在粘接前、应对粘接面进行磨砂和清洁处理.不得沾污、应远离火源，承口上涂胶粘剂，应不少于2次。应保证插入承口的深度。插入深度达到规定后应保持20min.5.活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接,6、埋地敷设时,应对垫层进行处理或设简易管沟 安装在地面上时，应设防护罩,7 管道采用焊接或平焊法兰连接时.应采用自动或牛自动热焊机，管道法兰应根据不同厚度加工坡口.焊缝应填满、并高于管子表面2mm。3mm 宽度均匀，不应有焦黄，断裂.虚焊等缺陷。焊缝强度不应低于母材的60。焊缝材质应与母材相同.不同管壁厚度的管道,附件不得对焊,8，PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道。焊道宽度由壁厚确定,并不应小于2mm.9、管道支,吊架不应设在管子接头.焊缝处。所有阀门应以支架支承。支。吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔,10，穿越围护结构时,应设套管。套管内不应有接头，11,直管段长度超过20m时、应安装伸缩管、7.5，7、纯水.高纯水管道系统压力试验合格后 应在系统运转前进行自来水冲洗，冲洗速度宜大于2m，s、直至冲洗前后水质相同。冲洗后应再用10,双氧水进行后级循环消毒4h以上 然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求,