7、5.纯化水与高纯水7、5.1,工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定,1 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外，还应符合现行国家标准 电子级水。GB11446,1等有关规定、2 纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理.安全，方便。美观.必须校核安装承重安全、3.纯化水水站的地面。沟道和设备必须作防腐处理、应有急救处理药箱的固定放置地点 4 沙滤器，活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直,膜过滤器.反渗透系统.超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平.5、集水滤帽固定应牢固。无污损 6 滤器中所有介质应按量投入。铺平 冲洗,待所有介质全部加完后反洗，反洗时间对沙层应为1h。对活性炭应为2h.并应再正洗30min.7，离子交换器应按设计要求加装树脂 8.反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂，但不得使用硅脂.9,膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路、不得有颗粒物进入膜组件。7 5.2 纯水和高纯水管道，管件。阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理.7、5，3、管道、管件的预制，装配工作应在洁净环境内进行.操作人员应穿洁净工作服，戴手套上岗.7。5.4、管件安装前后或停顿工作时。应充高纯惰性气体保护。并应以洁净塑料袋封口，一旦发现封袋破损应及时检查处理 7.5,5,纯化水和高纯水,含注射用水,管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢,SUS。管时,其管道加工.安装应符合下列规定。1，不锈钢管在堆放。加工过程中。不应直接与碳钢支架管卡接触.应以塑料或橡胶垫片隔离,2 管道连接宜采用焊接 焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式、3。焊接应采用自动焊.管内灌充纯氩气.纯度99。999.直至焊接、吹扫完毕 管壁冷却后再用四氯化碳脱脂,然后封闭管口 施焊方向与充气气流方向一致、4,管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊.充氩应直至管壁冷却，5 设计无要求时，法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料，6.焊接人员应有相应资质、施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗,7.管道系统安装应具备无不流动死水段的特性.系统安装后应有不小于0。5。的坡度，系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力,8。管道在焊接。安装结束后 应将管内焊缝氧化物冲洗干净。再进行脱脂和酸化钝化、并记录在案 7.5 6 纯水，高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯。PVDF，管时，应符合本规范第6,3,6条的相关要求,当采用硬聚氯乙烯.PVC,管 聚丙烯 PP，管和工程塑料 ABS 管时。其管道加工.安装应符合下列规定。1，管道加工.安装时应在室温5、以上 相对湿度85。以下的清洁环境中进行,2。管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接 3,管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀，管端不应有裂缝，管道的承插间隙不应大于0、3mm、4 管道在粘接前，应对粘接面进行磨砂和清洁处理,不得沾污,应远离火源,承口上涂胶粘剂，应不少于2次。应保证插入承口的深度,插入深度达到规定后应保持20min，5,活接头的接管与管道应采用粘接。焊接或螺纹连接。6.埋地敷设时.应对垫层进行处理或设简易管沟，安装在地面上时。应设防护罩.7、管道采用焊接或平焊法兰连接时，应采用自动或牛自动热焊机，管道法兰应根据不同厚度加工坡口 焊缝应填满,并高于管子表面2mm 3mm。宽度均匀。不应有焦黄,断裂.虚焊等缺陷，焊缝强度不应低于母材的60,焊缝材质应与母材相同,不同管壁厚度的管道。附件不得对焊、8,PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道,焊道宽度由壁厚确定，并不应小于2mm，9、管道支。吊架不应设在管子接头，焊缝处、所有阀门应以支架支承,支.吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔，10 穿越围护结构时,应设套管、套管内不应有接头、11。直管段长度超过20m时。应安装伸缩管.7，5.7 纯水，高纯水管道系统压力试验合格后、应在系统运转前进行自来水冲洗 冲洗速度宜大于2m，s 直至冲洗前后水质相同、冲洗后应再用10 双氧水进行后级循环消毒4h以上、然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求