7,5,纯化水与高纯水7,5。1,工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定,1。纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外、还应符合现行国家标准，电子级水，GB11446,1等有关规定。2。纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理，安全。方便 美观，必须校核安装承重安全、3.纯化水水站的地面、沟道和设备必须作防腐处理，应有急救处理药箱的固定放置地点。4，沙滤器,活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直 膜过滤器,反渗透系统 超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平.5.集水滤帽固定应牢固,无污损.6,滤器中所有介质应按量投入 铺平.冲洗。待所有介质全部加完后反洗、反洗时间对沙层应为1h。对活性炭应为2h、并应再正洗30min，7，离子交换器应按设计要求加装树脂、8，反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂、但不得使用硅脂.9,膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路，不得有颗粒物进入膜组件,7、5,2 纯水和高纯水管道.管件。阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理.7。5,3 管道.管件的预制,装配工作应在洁净环境内进行，操作人员应穿洁净工作服,戴手套上岗,7.5。4。管件安装前后或停顿工作时 应充高纯惰性气体保护 并应以洁净塑料袋封口，一旦发现封袋破损应及时检查处理、7。5.5、纯化水和高纯水.含注射用水。管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢。SUS 管时 其管道加工，安装应符合下列规定 1,不锈钢管在堆放，加工过程中,不应直接与碳钢支架管卡接触,应以塑料或橡胶垫片隔离.2.管道连接宜采用焊接.焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。3，焊接应采用自动焊.管内灌充纯氩气.纯度99。999,直至焊接。吹扫完毕，管壁冷却后再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口。施焊方向与充气气流方向一致。4。管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊.充氩应直至管壁冷却、5,设计无要求时,法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料.6.焊接人员应有相应资质。施焊前应按施工要求做出样品 并应在检验合格后上岗,7。管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0。5，的坡度、系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力,8,管道在焊接 安装结束后,应将管内焊缝氧化物冲洗干净,再进行脱脂和酸化钝化.并记录在案.7.5，6、纯水。高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯 PVDF，管时.应符合本规范第6。3、6条的相关要求,当采用硬聚氯乙烯、PVC.管 聚丙烯。PP 管和工程塑料。ABS、管时.其管道加工 安装应符合下列规定，1、管道加工。安装时应在室温5,以上,相对湿度85。以下的清洁环境中进行 2，管道的连接宜采用粘接。焊接。平焊法兰连接及活接头连接，3。管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀,管端不应有裂缝、管道的承插间隙不应大于0 3mm。4.管道在粘接前，应对粘接面进行磨砂和清洁处理,不得沾污.应远离火源,承口上涂胶粘剂、应不少于2次、应保证插入承口的深度。插入深度达到规定后应保持20min。5、活接头的接管与管道应采用粘接.焊接或螺纹连接.6.埋地敷设时,应对垫层进行处理或设简易管沟 安装在地面上时。应设防护罩，7,管道采用焊接或平焊法兰连接时,应采用自动或牛自动热焊机 管道法兰应根据不同厚度加工坡口。焊缝应填满。并高于管子表面2mm、3mm 宽度均匀,不应有焦黄 断裂。虚焊等缺陷 焊缝强度不应低于母材的60，焊缝材质应与母材相同 不同管壁厚度的管道.附件不得对焊 8 PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道 焊道宽度由壁厚确定，并不应小于2mm 9.管道支,吊架不应设在管子接头 焊缝处、所有阀门应以支架支承,支,吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔 10，穿越围护结构时、应设套管，套管内不应有接头 11,直管段长度超过20m时，应安装伸缩管。7、5 7.纯水,高纯水管道系统压力试验合格后 应在系统运转前进行自来水冲洗。冲洗速度宜大于2m、s。直至冲洗前后水质相同.冲洗后应再用10,双氧水进行后级循环消毒4h以上，然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求、