7，5。纯化水与高纯水7 5。1.工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定，1,纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外，还应符合现行国家标准，电子级水,GB11446、1等有关规定，2，纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理,安全 方便 美观。必须校核安装承重安全、3、纯化水水站的地面。沟道和设备必须作防腐处理、应有急救处理药箱的固定放置地点。4 沙滤器,活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直 膜过滤器、反渗透系统。超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平，5 集水滤帽固定应牢固。无污损、6.滤器中所有介质应按量投入，铺平.冲洗。待所有介质全部加完后反洗 反洗时间对沙层应为1h，对活性炭应为2h，并应再正洗30min，7。离子交换器应按设计要求加装树脂 8，反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂 但不得使用硅脂,9。膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路，不得有颗粒物进入膜组件,7,5 2，纯水和高纯水管道。管件，阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理,7、5，3,管道，管件的预制 装配工作应在洁净环境内进行。操作人员应穿洁净工作服 戴手套上岗。7、5.4,管件安装前后或停顿工作时。应充高纯惰性气体保护。并应以洁净塑料袋封口,一旦发现封袋破损应及时检查处理 7 5,5，纯化水和高纯水、含注射用水。管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢.SUS，管时。其管道加工。安装应符合下列规定、1 不锈钢管在堆放，加工过程中.不应直接与碳钢支架管卡接触,应以塑料或橡胶垫片隔离，2，管道连接宜采用焊接,焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。3，焊接应采用自动焊.管内灌充纯氩气,纯度99,999，直至焊接.吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化碳脱脂.然后封闭管口 施焊方向与充气气流方向一致,4 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊 充氩应直至管壁冷却、5,设计无要求时，法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料。6 焊接人员应有相应资质 施焊前应按施工要求做出样品.并应在检验合格后上岗,7.管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0,5、的坡度.系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力 8、管道在焊接，安装结束后,应将管内焊缝氧化物冲洗干净。再进行脱脂和酸化钝化。并记录在案,7,5、6.纯水、高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯、PVDF.管时 应符合本规范第6.3、6条的相关要求.当采用硬聚氯乙烯。PVC。管，聚丙烯 PP 管和工程塑料,ABS，管时 其管道加工，安装应符合下列规定，1，管道加工,安装时应在室温5、以上,相对湿度85,以下的清洁环境中进行。2、管道的连接宜采用粘接.焊接.平焊法兰连接及活接头连接。3、管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀 管端不应有裂缝、管道的承插间隙不应大于0 3mm、4。管道在粘接前、应对粘接面进行磨砂和清洁处理，不得沾污，应远离火源，承口上涂胶粘剂,应不少于2次,应保证插入承口的深度，插入深度达到规定后应保持20min,5,活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接，6、埋地敷设时,应对垫层进行处理或设简易管沟.安装在地面上时,应设防护罩。7 管道采用焊接或平焊法兰连接时、应采用自动或牛自动热焊机.管道法兰应根据不同厚度加工坡口 焊缝应填满,并高于管子表面2mm，3mm、宽度均匀，不应有焦黄、断裂，虚焊等缺陷,焊缝强度不应低于母材的60.焊缝材质应与母材相同、不同管壁厚度的管道，附件不得对焊.8，PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道。焊道宽度由壁厚确定、并不应小于2mm，9 管道支.吊架不应设在管子接头,焊缝处，所有阀门应以支架支承，支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔、10,穿越围护结构时。应设套管、套管内不应有接头,11，直管段长度超过20m时 应安装伸缩管,7.5 7 纯水，高纯水管道系统压力试验合格后、应在系统运转前进行自来水冲洗,冲洗速度宜大于2m。s、直至冲洗前后水质相同 冲洗后应再用10.双氧水进行后级循环消毒4h以上.然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求