7，5，纯化水与高纯水7,5。1。工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定。1、纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外,还应符合现行国家标准,电子级水.GB11446、1等有关规定 2 纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理 安全.方便 美观、必须校核安装承重安全.3、纯化水水站的地面，沟道和设备必须作防腐处理，应有急救处理药箱的固定放置地点。4、沙滤器.活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直,膜过滤器,反渗透系统，超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平、5。集水滤帽固定应牢固，无污损 6。滤器中所有介质应按量投入，铺平，冲洗 待所有介质全部加完后反洗、反洗时间对沙层应为1h、对活性炭应为2h，并应再正洗30min 7.离子交换器应按设计要求加装树脂。8。反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂,但不得使用硅脂 9 膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路.不得有颗粒物进入膜组件 7 5 2。纯水和高纯水管道,管件.阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。7，5 3。管道.管件的预制，装配工作应在洁净环境内进行。操作人员应穿洁净工作服。戴手套上岗 7,5 4、管件安装前后或停顿工作时、应充高纯惰性气体保护.并应以洁净塑料袋封口.一旦发现封袋破损应及时检查处理，7,5 5。纯化水和高纯水。含注射用水.管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢。SUS。管时,其管道加工,安装应符合下列规定 1.不锈钢管在堆放，加工过程中。不应直接与碳钢支架管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离、2 管道连接宜采用焊接。焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。3,焊接应采用自动焊,管内灌充纯氩气.纯度99.999,直至焊接。吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化碳脱脂、然后封闭管口.施焊方向与充气气流方向一致,4。管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊。充氩应直至管壁冷却。5。设计无要求时,法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料 6 焊接人员应有相应资质,施焊前应按施工要求做出样品、并应在检验合格后上岗,7 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性,系统安装后应有不小于0、5,的坡度、系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力、8 管道在焊接,安装结束后，应将管内焊缝氧化物冲洗干净。再进行脱脂和酸化钝化,并记录在案，7，5，6.纯水 高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯，PVDF 管时 应符合本规范第6,3 6条的相关要求.当采用硬聚氯乙烯,PVC 管 聚丙烯.PP，管和工程塑料。ABS、管时.其管道加工、安装应符合下列规定、1，管道加工。安装时应在室温5,以上 相对湿度85、以下的清洁环境中进行.2。管道的连接宜采用粘接，焊接，平焊法兰连接及活接头连接.3。管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀 管端不应有裂缝。管道的承插间隙不应大于0、3mm、4、管道在粘接前.应对粘接面进行磨砂和清洁处理，不得沾污，应远离火源,承口上涂胶粘剂。应不少于2次、应保证插入承口的深度,插入深度达到规定后应保持20min，5,活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接。6,埋地敷设时，应对垫层进行处理或设简易管沟、安装在地面上时。应设防护罩、7.管道采用焊接或平焊法兰连接时。应采用自动或牛自动热焊机 管道法兰应根据不同厚度加工坡口。焊缝应填满，并高于管子表面2mm.3mm,宽度均匀 不应有焦黄.断裂，虚焊等缺陷、焊缝强度不应低于母材的60。焊缝材质应与母材相同，不同管壁厚度的管道。附件不得对焊、8,PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道、焊道宽度由壁厚确定.并不应小于2mm.9。管道支。吊架不应设在管子接头、焊缝处.所有阀门应以支架支承、支,吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔、10、穿越围护结构时 应设套管。套管内不应有接头。11 直管段长度超过20m时、应安装伸缩管，7，5。7 纯水、高纯水管道系统压力试验合格后.应在系统运转前进行自来水冲洗，冲洗速度宜大于2m s，直至冲洗前后水质相同，冲洗后应再用10，双氧水进行后级循环消毒4h以上、然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求