7.5 纯化水与高纯水7,5,1。工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定,1 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外,还应符合现行国家标准,电子级水、GB11446。1等有关规定，2,纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理、安全 方便。美观 必须校核安装承重安全。3.纯化水水站的地面.沟道和设备必须作防腐处理、应有急救处理药箱的固定放置地点，4,沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直，膜过滤器 反渗透系统、超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平，5，集水滤帽固定应牢固.无污损、6 滤器中所有介质应按量投入，铺平 冲洗.待所有介质全部加完后反洗,反洗时间对沙层应为1h，对活性炭应为2h、并应再正洗30min.7,离子交换器应按设计要求加装树脂,8，反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂.但不得使用硅脂 9，膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路、不得有颗粒物进入膜组件。7，5，2 纯水和高纯水管道、管件 阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理，7、5,3,管道、管件的预制。装配工作应在洁净环境内进行.操作人员应穿洁净工作服。戴手套上岗，7，5、4.管件安装前后或停顿工作时,应充高纯惰性气体保护，并应以洁净塑料袋封口 一旦发现封袋破损应及时检查处理。7,5 5、纯化水和高纯水。含注射用水、管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢，SUS，管时，其管道加工、安装应符合下列规定。1。不锈钢管在堆放.加工过程中、不应直接与碳钢支架管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离,2，管道连接宜采用焊接 焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式 3.焊接应采用自动焊.管内灌充纯氩气 纯度99.999。直至焊接,吹扫完毕,管壁冷却后再用四氯化碳脱脂。然后封闭管口、施焊方向与充气气流方向一致、4.管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊,充氩应直至管壁冷却 5,设计无要求时、法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板,法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料。6.焊接人员应有相应资质,施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗,7 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5。的坡度.系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力 8,管道在焊接.安装结束后 应将管内焊缝氧化物冲洗干净，再进行脱脂和酸化钝化。并记录在案.7,5 6，纯水。高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯.PVDF.管时.应符合本规范第6,3.6条的相关要求、当采用硬聚氯乙烯、PVC 管、聚丙烯，PP,管和工程塑料 ABS、管时,其管道加工，安装应符合下列规定。1，管道加工、安装时应在室温5.以上,相对湿度85，以下的清洁环境中进行。2、管道的连接宜采用粘接。焊接,平焊法兰连接及活接头连接.3、管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀。管端不应有裂缝，管道的承插间隙不应大于0，3mm、4。管道在粘接前，应对粘接面进行磨砂和清洁处理、不得沾污、应远离火源 承口上涂胶粘剂.应不少于2次，应保证插入承口的深度，插入深度达到规定后应保持20min。5、活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接.6。埋地敷设时、应对垫层进行处理或设简易管沟。安装在地面上时 应设防护罩 7 管道采用焊接或平焊法兰连接时 应采用自动或牛自动热焊机。管道法兰应根据不同厚度加工坡口。焊缝应填满。并高于管子表面2mm。3mm 宽度均匀。不应有焦黄 断裂，虚焊等缺陷 焊缝强度不应低于母材的60,焊缝材质应与母材相同 不同管壁厚度的管道，附件不得对焊.8。PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道.焊道宽度由壁厚确定 并不应小于2mm，9 管道支。吊架不应设在管子接头.焊缝处、所有阀门应以支架支承,支，吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔，10，穿越围护结构时.应设套管.套管内不应有接头，11，直管段长度超过20m时 应安装伸缩管.7 5。7，纯水。高纯水管道系统压力试验合格后，应在系统运转前进行自来水冲洗,冲洗速度宜大于2m,s、直至冲洗前后水质相同，冲洗后应再用10 双氧水进行后级循环消毒4h以上,然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求，