7 5。纯化水与高纯水7,5.1.工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定,1。纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外、还应符合现行国家标准.电子级水 GB11446,1等有关规定，2,纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理.安全、方便、美观.必须校核安装承重安全、3 纯化水水站的地面 沟道和设备必须作防腐处理 应有急救处理药箱的固定放置地点、4。沙滤器，活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直。膜过滤器。反渗透系统,超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平.5。集水滤帽固定应牢固,无污损。6,滤器中所有介质应按量投入、铺平 冲洗、待所有介质全部加完后反洗,反洗时间对沙层应为1h.对活性炭应为2h,并应再正洗30min,7，离子交换器应按设计要求加装树脂.8.反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂，但不得使用硅脂.9.膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路 不得有颗粒物进入膜组件 7，5，2。纯水和高纯水管道,管件 阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。7 5 3,管道 管件的预制、装配工作应在洁净环境内进行，操作人员应穿洁净工作服，戴手套上岗 7、5.4，管件安装前后或停顿工作时、应充高纯惰性气体保护,并应以洁净塑料袋封口、一旦发现封袋破损应及时检查处理,7、5、5。纯化水和高纯水，含注射用水、管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢，SUS。管时，其管道加工。安装应符合下列规定.1、不锈钢管在堆放。加工过程中。不应直接与碳钢支架管卡接触.应以塑料或橡胶垫片隔离,2 管道连接宜采用焊接 焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式，3、焊接应采用自动焊、管内灌充纯氩气,纯度99.999,直至焊接、吹扫完毕、管壁冷却后再用四氯化碳脱脂、然后封闭管口.施焊方向与充气气流方向一致 4 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊,充氩应直至管壁冷却 5.设计无要求时。法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板 法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料、6、焊接人员应有相应资质,施焊前应按施工要求做出样品、并应在检验合格后上岗。7、管道系统安装应具备无不流动死水段的特性.系统安装后应有不小于0.5 的坡度。系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力 8,管道在焊接。安装结束后。应将管内焊缝氧化物冲洗干净.再进行脱脂和酸化钝化、并记录在案，7，5。6 纯水,高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯,PVDF.管时，应符合本规范第6、3 6条的相关要求 当采用硬聚氯乙烯，PVC，管。聚丙烯、PP。管和工程塑料,ABS。管时 其管道加工，安装应符合下列规定 1。管道加工,安装时应在室温5 以上,相对湿度85，以下的清洁环境中进行、2 管道的连接宜采用粘接 焊接、平焊法兰连接及活接头连接，3。管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀，管端不应有裂缝,管道的承插间隙不应大于0.3mm，4。管道在粘接前，应对粘接面进行磨砂和清洁处理、不得沾污.应远离火源,承口上涂胶粘剂.应不少于2次,应保证插入承口的深度。插入深度达到规定后应保持20min 5。活接头的接管与管道应采用粘接,焊接或螺纹连接、6.埋地敷设时、应对垫层进行处理或设简易管沟,安装在地面上时 应设防护罩，7,管道采用焊接或平焊法兰连接时 应采用自动或牛自动热焊机,管道法兰应根据不同厚度加工坡口。焊缝应填满。并高于管子表面2mm、3mm.宽度均匀，不应有焦黄、断裂.虚焊等缺陷 焊缝强度不应低于母材的60，焊缝材质应与母材相同.不同管壁厚度的管道,附件不得对焊，8.PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道。焊道宽度由壁厚确定 并不应小于2mm.9.管道支。吊架不应设在管子接头，焊缝处。所有阀门应以支架支承。支 吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔,10 穿越围护结构时，应设套管,套管内不应有接头，11,直管段长度超过20m时、应安装伸缩管.7 5。7。纯水，高纯水管道系统压力试验合格后。应在系统运转前进行自来水冲洗 冲洗速度宜大于2m.s。直至冲洗前后水质相同。冲洗后应再用10，双氧水进行后级循环消毒4h以上,然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求,