7,5。纯化水与高纯水7 5，1，工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定.1,纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外、还应符合现行国家标准。电子级水、GB11446，1等有关规定。2，纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理，安全,方便.美观.必须校核安装承重安全，3 纯化水水站的地面,沟道和设备必须作防腐处理、应有急救处理药箱的固定放置地点 4。沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直,膜过滤器 反渗透系统.超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平、5,集水滤帽固定应牢固 无污损 6.滤器中所有介质应按量投入.铺平，冲洗、待所有介质全部加完后反洗。反洗时间对沙层应为1h.对活性炭应为2h。并应再正洗30min.7.离子交换器应按设计要求加装树脂 8、反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂。但不得使用硅脂，9.膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路 不得有颗粒物进入膜组件,7、5.2、纯水和高纯水管道，管件。阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理,7。5，3。管道 管件的预制,装配工作应在洁净环境内进行，操作人员应穿洁净工作服，戴手套上岗 7。5.4。管件安装前后或停顿工作时、应充高纯惰性气体保护、并应以洁净塑料袋封口.一旦发现封袋破损应及时检查处理 7.5 5 纯化水和高纯水。含注射用水 管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢。SUS,管时,其管道加工.安装应符合下列规定 1,不锈钢管在堆放,加工过程中 不应直接与碳钢支架管卡接触 应以塑料或橡胶垫片隔离,2，管道连接宜采用焊接.焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式、3.焊接应采用自动焊，管内灌充纯氩气,纯度99.999，直至焊接.吹扫完毕 管壁冷却后再用四氯化碳脱脂,然后封闭管口、施焊方向与充气气流方向一致、4,管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊,充氩应直至管壁冷却、5 设计无要求时，法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板,法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料,6、焊接人员应有相应资质 施焊前应按施工要求做出样品,并应在检验合格后上岗，7、管道系统安装应具备无不流动死水段的特性。系统安装后应有不小于0。5.的坡度,系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力 8。管道在焊接，安装结束后 应将管内焊缝氧化物冲洗干净,再进行脱脂和酸化钝化。并记录在案.7 5。6,纯水 高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯 PVDF，管时，应符合本规范第6，3、6条的相关要求.当采用硬聚氯乙烯，PVC 管.聚丙烯,PP。管和工程塑料、ABS 管时、其管道加工，安装应符合下列规定.1.管道加工。安装时应在室温5、以上。相对湿度85、以下的清洁环境中进行 2。管道的连接宜采用粘接.焊接.平焊法兰连接及活接头连接、3、管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀.管端不应有裂缝 管道的承插间隙不应大于0，3mm、4、管道在粘接前。应对粘接面进行磨砂和清洁处理,不得沾污,应远离火源。承口上涂胶粘剂，应不少于2次.应保证插入承口的深度、插入深度达到规定后应保持20min。5 活接头的接管与管道应采用粘接。焊接或螺纹连接,6 埋地敷设时、应对垫层进行处理或设简易管沟，安装在地面上时.应设防护罩。7、管道采用焊接或平焊法兰连接时.应采用自动或牛自动热焊机,管道法兰应根据不同厚度加工坡口、焊缝应填满，并高于管子表面2mm 3mm。宽度均匀,不应有焦黄。断裂、虚焊等缺陷、焊缝强度不应低于母材的60 焊缝材质应与母材相同、不同管壁厚度的管道、附件不得对焊,8,PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道，焊道宽度由壁厚确定.并不应小于2mm，9、管道支.吊架不应设在管子接头,焊缝处,所有阀门应以支架支承,支.吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔.10，穿越围护结构时，应设套管、套管内不应有接头，11、直管段长度超过20m时,应安装伸缩管。7.5 7。纯水。高纯水管道系统压力试验合格后,应在系统运转前进行自来水冲洗。冲洗速度宜大于2m，s 直至冲洗前后水质相同,冲洗后应再用10,双氧水进行后级循环消毒4h以上、然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求、