11.3，焊接工艺要求11。3,2,为防止热裂纹,应采用小线能量焊接。尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊 可减少焊道氧化的程度 11.3，4。对温度低于15，的焊件加热、避免湿气冷凝导致焊缝产生气孔.低的道间温度有利于控制热裂纹、11 3.5,底层焊时、背面充氩等保护气体，是为了防止背面氧化 如果底层焊道较薄，焊接第二层时,焊缝背面亦应充氩保护。管内充氩时应注意,开始时流量可适当加大，确保管内空气完全排除后方可施焊 焊接时氩气流量应适当降低,以避免焊缝背面因氩气吹托在成形时出现凹陷.11.3。7，根据施工经验，管径较小时、加热集中、散热缓慢 从而造成晶粒严重长大、热裂倾向加大。因此可以考虑在焊接小管径管子时、采用在焊缝两侧装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等强迫冷却的措施,但要注意不可直接在焊缝上进行,11。3,9.焊接完毕后.清理焊缝及两侧对镍焊接特别重要，根据美国，焊接手册,介绍 对用于高温的焊接接头。熔渣和飞溅的去除尤其重要.因为在高温下硫将在熔渣中迅速积聚而造成脆化.此外在氧化环境中、在达到或接近熔渣的熔点时、熔渣中其他一些元素还将会造成化学腐蚀破坏.所以本条要求焊接完成后,应将焊缝表面及周围的熔渣和飞溅物清除干净,