7.2.焊前准备7，2.1。机械加工即冷加工.主要包括车、刨 砂轮切割，坡口机加工等。适用于所有的材料,但不锈钢。有色金属等材料用砂轮切割与修磨坡口时,应使用专用砂轮 不得使用切割碳素钢管的砂轮,以免受污染而影响不锈钢和有色金属的质量。等离子弧或氧乙炔火焰加工即热加工、等离子弧切割主要用于高合金钢和有色金属材料，但氧乙炔火焰切割主要适用于碳素钢和低合金钢.对淬硬倾向大的合金钢.热加工切割容易产生表面淬硬层、表面淬硬层的厚度与切割方法 切割速度 工件材质。结构状况及环境条件有关,因此,对不同的材料应正确选用合适的热切割加工方法和采取相应的措施.减少淬硬层的厚度，否则应采用机械方法加工处理，7.2、2，焊件坡口及内外侧表面的油。漆 锈。毛刺。镀锌层等污物和有色金属表面氧化膜的存在。对焊接质量影响很大，尽管组对前对其进行过清理.但由于焊件组对过程或组对清理后的待焊过程中。坡口表面仍可能被氧化或被污染。焊丝也会由于其表面的油污、锈蚀等对焊接质量造成不良影响,在组对前应对坡口及坡口两侧内外表面进行清理,在施焊开始之前还应对坡口及坡口两侧和焊丝进行清理和检查.由于不同材料的焊接特性不同，坡口两侧的清理对象、清理范围和清理方法等要求也不同，见本规范第7章、第12章相关条款 7,2.4,焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量。尤其是单面焊焊缝，如局部错边量过大.易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中、有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀。7，2。5,本条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑。同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差，设备对接焊缝错边量的规定是参照ASME第 卷.压力容器第一册、和现行国家标准 钢制压力容器。GB、150 98制定的,7。2 6。本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加。以免造成焊接接头破坏的隐患,并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行、在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化、所以不宜在焊缝及其边缘上开孔.当无法避免在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时、开孔边缘应避开焊缝缺陷位置，并对开孔附近的焊缝进行检测,7、2.7，焊接坡口的根本目的是确保接头根部焊透,并使两侧的坡口面熔合良好，设计焊接坡口既要符合设计文件的要求,还要考虑母材的焊接性，结构的刚性、焊接应力，焊接方法的特点及其熔深等 对于奥氏体不锈钢的焊接,还要注意坡口形式和尺寸对抗腐蚀性能的影响。所以焊缝的坡口形式和尺寸应按照能保证焊接质量。焊缝填充金属尽量少,避免产生缺陷。减少焊接残余应力和变形。减少异种金属焊缝的稀释率.有利于焊接防护 使焊工操作方便，适应无损检测要求等原则.并根据接头形式、母材厚度、焊接位置、焊接方法 有无衬垫及使用条件等确定、本条推荐的标准坡口供现场编制焊接工艺规程时参考、7 2，8、对不等厚焊件组对时错边量的处理要求既从保证焊接质量出发 又考虑了使用条件、应力集中因素和焊件的外观质量、7、2,13.不锈钢焊件焊接时、如飞溅物落到坡口两侧，易在沾污处引起腐蚀，从而影响焊件的使用性能。防止措施 坡口两侧涂加粘结剂的白垩粉、专用的防飞溅涂剂,此条要求主要针对焊条电弧焊，熔化极气体保护电弧焊等飞溅大的焊接方法而言。钨极惰性气体保护电弧焊就不存在飞溅问题,7.2,14,螺柱焊的瞬间电流大、网压的波动.电源的稳定对焊接质量影响较大。