7,2,焊前准备7 2.1。机械加工即冷加工、主要包括车 刨,砂轮切割,坡口机加工等.适用于所有的材料，但不锈钢。有色金属等材料用砂轮切割与修磨坡口时.应使用专用砂轮、不得使用切割碳素钢管的砂轮 以免受污染而影响不锈钢和有色金属的质量、等离子弧或氧乙炔火焰加工即热加工,等离子弧切割主要用于高合金钢和有色金属材料。但氧乙炔火焰切割主要适用于碳素钢和低合金钢.对淬硬倾向大的合金钢 热加工切割容易产生表面淬硬层、表面淬硬层的厚度与切割方法。切割速度、工件材质,结构状况及环境条件有关 因此、对不同的材料应正确选用合适的热切割加工方法和采取相应的措施、减少淬硬层的厚度，否则应采用机械方法加工处理，7。2,2。焊件坡口及内外侧表面的油，漆、锈,毛刺.镀锌层等污物和有色金属表面氧化膜的存在,对焊接质量影响很大、尽管组对前对其进行过清理、但由于焊件组对过程或组对清理后的待焊过程中、坡口表面仍可能被氧化或被污染。焊丝也会由于其表面的油污，锈蚀等对焊接质量造成不良影响。在组对前应对坡口及坡口两侧内外表面进行清理，在施焊开始之前还应对坡口及坡口两侧和焊丝进行清理和检查.由于不同材料的焊接特性不同 坡口两侧的清理对象。清理范围和清理方法等要求也不同 见本规范第7章.第12章相关条款.7、2.4 焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量,尤其是单面焊焊缝,如局部错边量过大、易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中，有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀 7.2.5,本条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑.同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差、设备对接焊缝错边量的规定是参照ASME第、卷，压力容器第一册,和现行国家标准 钢制压力容器 GB、150。98制定的.7，2，6 本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加.以免造成焊接接头破坏的隐患，并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行 在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化。所以不宜在焊缝及其边缘上开孔.当无法避免在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时,开孔边缘应避开焊缝缺陷位置，并对开孔附近的焊缝进行检测、7 2、7.焊接坡口的根本目的是确保接头根部焊透.并使两侧的坡口面熔合良好，设计焊接坡口既要符合设计文件的要求。还要考虑母材的焊接性、结构的刚性。焊接应力,焊接方法的特点及其熔深等。对于奥氏体不锈钢的焊接,还要注意坡口形式和尺寸对抗腐蚀性能的影响。所以焊缝的坡口形式和尺寸应按照能保证焊接质量、焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余应力和变形.减少异种金属焊缝的稀释率,有利于焊接防护，使焊工操作方便,适应无损检测要求等原则，并根据接头形式。母材厚度。焊接位置 焊接方法。有无衬垫及使用条件等确定,本条推荐的标准坡口供现场编制焊接工艺规程时参考 7.2、8 对不等厚焊件组对时错边量的处理要求既从保证焊接质量出发。又考虑了使用条件，应力集中因素和焊件的外观质量.7,2。13、不锈钢焊件焊接时 如飞溅物落到坡口两侧,易在沾污处引起腐蚀、从而影响焊件的使用性能、防止措施、坡口两侧涂加粘结剂的白垩粉。专用的防飞溅涂剂，此条要求主要针对焊条电弧焊。熔化极气体保护电弧焊等飞溅大的焊接方法而言，钨极惰性气体保护电弧焊就不存在飞溅问题。7。2。14 螺柱焊的瞬间电流大、网压的波动。电源的稳定对焊接质量影响较大。