7，2,焊前准备7，2,1，机械加工即冷加工，主要包括车。刨,砂轮切割,坡口机加工等.适用于所有的材料.但不锈钢，有色金属等材料用砂轮切割与修磨坡口时 应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮,以免受污染而影响不锈钢和有色金属的质量，等离子弧或氧乙炔火焰加工即热加工.等离子弧切割主要用于高合金钢和有色金属材料,但氧乙炔火焰切割主要适用于碳素钢和低合金钢，对淬硬倾向大的合金钢 热加工切割容易产生表面淬硬层、表面淬硬层的厚度与切割方法,切割速度,工件材质、结构状况及环境条件有关.因此、对不同的材料应正确选用合适的热切割加工方法和采取相应的措施.减少淬硬层的厚度、否则应采用机械方法加工处理，7 2，2,焊件坡口及内外侧表面的油 漆，锈,毛刺。镀锌层等污物和有色金属表面氧化膜的存在,对焊接质量影响很大、尽管组对前对其进行过清理.但由于焊件组对过程或组对清理后的待焊过程中 坡口表面仍可能被氧化或被污染。焊丝也会由于其表面的油污。锈蚀等对焊接质量造成不良影响,在组对前应对坡口及坡口两侧内外表面进行清理.在施焊开始之前还应对坡口及坡口两侧和焊丝进行清理和检查 由于不同材料的焊接特性不同，坡口两侧的清理对象.清理范围和清理方法等要求也不同。见本规范第7章.第12章相关条款 7。2.4，焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量,尤其是单面焊焊缝。如局部错边量过大，易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中,有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀.7，2、5 本条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑.同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差、设备对接焊缝错边量的规定是参照ASME第。卷,压力容器第一册.和现行国家标准，钢制压力容器，GB，150、98制定的。7、2，6.本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加.以免造成焊接接头破坏的隐患.并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行,在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化.所以不宜在焊缝及其边缘上开孔 当无法避免在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时。开孔边缘应避开焊缝缺陷位置,并对开孔附近的焊缝进行检测。7,2，7.焊接坡口的根本目的是确保接头根部焊透 并使两侧的坡口面熔合良好.设计焊接坡口既要符合设计文件的要求 还要考虑母材的焊接性。结构的刚性.焊接应力,焊接方法的特点及其熔深等，对于奥氏体不锈钢的焊接。还要注意坡口形式和尺寸对抗腐蚀性能的影响、所以焊缝的坡口形式和尺寸应按照能保证焊接质量,焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷.减少焊接残余应力和变形、减少异种金属焊缝的稀释率，有利于焊接防护。使焊工操作方便 适应无损检测要求等原则。并根据接头形式 母材厚度 焊接位置.焊接方法.有无衬垫及使用条件等确定,本条推荐的标准坡口供现场编制焊接工艺规程时参考 7，2、8。对不等厚焊件组对时错边量的处理要求既从保证焊接质量出发.又考虑了使用条件、应力集中因素和焊件的外观质量。7.2.13.不锈钢焊件焊接时。如飞溅物落到坡口两侧、易在沾污处引起腐蚀,从而影响焊件的使用性能,防止措施，坡口两侧涂加粘结剂的白垩粉,专用的防飞溅涂剂、此条要求主要针对焊条电弧焊.熔化极气体保护电弧焊等飞溅大的焊接方法而言 钨极惰性气体保护电弧焊就不存在飞溅问题，7.2.14、螺柱焊的瞬间电流大 网压的波动，电源的稳定对焊接质量影响较大,