7、2 焊前准备7,2。1，机械加工即冷加工。主要包括车 刨 砂轮切割，坡口机加工等、适用于所有的材料。但不锈钢.有色金属等材料用砂轮切割与修磨坡口时。应使用专用砂轮,不得使用切割碳素钢管的砂轮.以免受污染而影响不锈钢和有色金属的质量,等离子弧或氧乙炔火焰加工即热加工,等离子弧切割主要用于高合金钢和有色金属材料 但氧乙炔火焰切割主要适用于碳素钢和低合金钢。对淬硬倾向大的合金钢，热加工切割容易产生表面淬硬层,表面淬硬层的厚度与切割方法、切割速度，工件材质，结构状况及环境条件有关.因此,对不同的材料应正确选用合适的热切割加工方法和采取相应的措施.减少淬硬层的厚度 否则应采用机械方法加工处理。7，2。2,焊件坡口及内外侧表面的油 漆。锈。毛刺,镀锌层等污物和有色金属表面氧化膜的存在、对焊接质量影响很大，尽管组对前对其进行过清理、但由于焊件组对过程或组对清理后的待焊过程中。坡口表面仍可能被氧化或被污染 焊丝也会由于其表面的油污。锈蚀等对焊接质量造成不良影响 在组对前应对坡口及坡口两侧内外表面进行清理 在施焊开始之前还应对坡口及坡口两侧和焊丝进行清理和检查、由于不同材料的焊接特性不同 坡口两侧的清理对象,清理范围和清理方法等要求也不同.见本规范第7章 第12章相关条款 7。2、4，焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量、尤其是单面焊焊缝,如局部错边量过大,易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中.有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀.7、2，5、本条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑,同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差.设备对接焊缝错边量的规定是参照ASME第,卷，压力容器第一册,和现行国家标准、钢制压力容器,GB、150，98制定的。7、2。6 本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加，以免造成焊接接头破坏的隐患 并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行、在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，所以不宜在焊缝及其边缘上开孔、当无法避免在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时、开孔边缘应避开焊缝缺陷位置 并对开孔附近的焊缝进行检测 7,2，7,焊接坡口的根本目的是确保接头根部焊透.并使两侧的坡口面熔合良好、设计焊接坡口既要符合设计文件的要求,还要考虑母材的焊接性。结构的刚性。焊接应力.焊接方法的特点及其熔深等,对于奥氏体不锈钢的焊接、还要注意坡口形式和尺寸对抗腐蚀性能的影响，所以焊缝的坡口形式和尺寸应按照能保证焊接质量.焊缝填充金属尽量少 避免产生缺陷.减少焊接残余应力和变形 减少异种金属焊缝的稀释率.有利于焊接防护.使焊工操作方便。适应无损检测要求等原则,并根据接头形式、母材厚度，焊接位置.焊接方法.有无衬垫及使用条件等确定，本条推荐的标准坡口供现场编制焊接工艺规程时参考，7。2,8。对不等厚焊件组对时错边量的处理要求既从保证焊接质量出发。又考虑了使用条件 应力集中因素和焊件的外观质量 7，2、13 不锈钢焊件焊接时。如飞溅物落到坡口两侧 易在沾污处引起腐蚀 从而影响焊件的使用性能，防止措施.坡口两侧涂加粘结剂的白垩粉、专用的防飞溅涂剂，此条要求主要针对焊条电弧焊 熔化极气体保护电弧焊等飞溅大的焊接方法而言,钨极惰性气体保护电弧焊就不存在飞溅问题,7 2，14.螺柱焊的瞬间电流大，网压的波动、电源的稳定对焊接质量影响较大