7。2。焊前准备7 2,1,机械加工即冷加工,主要包括车,刨、砂轮切割.坡口机加工等 适用于所有的材料,但不锈钢，有色金属等材料用砂轮切割与修磨坡口时 应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮。以免受污染而影响不锈钢和有色金属的质量、等离子弧或氧乙炔火焰加工即热加工 等离子弧切割主要用于高合金钢和有色金属材料、但氧乙炔火焰切割主要适用于碳素钢和低合金钢、对淬硬倾向大的合金钢、热加工切割容易产生表面淬硬层,表面淬硬层的厚度与切割方法，切割速度.工件材质，结构状况及环境条件有关 因此.对不同的材料应正确选用合适的热切割加工方法和采取相应的措施，减少淬硬层的厚度，否则应采用机械方法加工处理。7.2。2、焊件坡口及内外侧表面的油、漆,锈 毛刺，镀锌层等污物和有色金属表面氧化膜的存在 对焊接质量影响很大,尽管组对前对其进行过清理.但由于焊件组对过程或组对清理后的待焊过程中。坡口表面仍可能被氧化或被污染，焊丝也会由于其表面的油污，锈蚀等对焊接质量造成不良影响 在组对前应对坡口及坡口两侧内外表面进行清理 在施焊开始之前还应对坡口及坡口两侧和焊丝进行清理和检查,由于不同材料的焊接特性不同.坡口两侧的清理对象 清理范围和清理方法等要求也不同，见本规范第7章.第12章相关条款,7、2.4。焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量、尤其是单面焊焊缝、如局部错边量过大 易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中、有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀.7,2.5、本条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑、同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差.设备对接焊缝错边量的规定是参照ASME第 卷.压力容器第一册。和现行国家标准.钢制压力容器、GB.150 98制定的 7 2。6.本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加。以免造成焊接接头破坏的隐患.并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行.在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化.所以不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时，开孔边缘应避开焊缝缺陷位置、并对开孔附近的焊缝进行检测 7、2,7 焊接坡口的根本目的是确保接头根部焊透.并使两侧的坡口面熔合良好，设计焊接坡口既要符合设计文件的要求 还要考虑母材的焊接性。结构的刚性,焊接应力、焊接方法的特点及其熔深等，对于奥氏体不锈钢的焊接 还要注意坡口形式和尺寸对抗腐蚀性能的影响,所以焊缝的坡口形式和尺寸应按照能保证焊接质量，焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷 减少焊接残余应力和变形 减少异种金属焊缝的稀释率。有利于焊接防护、使焊工操作方便 适应无损检测要求等原则,并根据接头形式 母材厚度、焊接位置。焊接方法、有无衬垫及使用条件等确定，本条推荐的标准坡口供现场编制焊接工艺规程时参考、7.2,8。对不等厚焊件组对时错边量的处理要求既从保证焊接质量出发,又考虑了使用条件。应力集中因素和焊件的外观质量、7、2、13,不锈钢焊件焊接时，如飞溅物落到坡口两侧,易在沾污处引起腐蚀,从而影响焊件的使用性能 防止措施、坡口两侧涂加粘结剂的白垩粉，专用的防飞溅涂剂.此条要求主要针对焊条电弧焊,熔化极气体保护电弧焊等飞溅大的焊接方法而言.钨极惰性气体保护电弧焊就不存在飞溅问题 7。2,14.螺柱焊的瞬间电流大.网压的波动、电源的稳定对焊接质量影响较大。