11.3、焊接工艺要求11、3 1、镍及镍合金管的底层焊道焊接时。宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法，当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时 应采用钨极惰性气体保护电弧焊，熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法.11,3 2，焊接应采用小线能量,窄焊道和保持电弧电压的稳定 并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法、11 3 3,焊缝多层焊时、宜采用多道焊.底层焊道完成后,应采用放大镜检查焊道表面,每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣 并应消除各种表面缺陷，各层焊道的接头应错开，11。3,4。当焊件温度低于15，时.应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15,20.并应热透，对拘束度大的厚壁焊件.宜采取预热措施 道间温度应小于100、11,3,5.当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时.焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施,焊接过程中 焊丝的加热端应置于保护气体中。11.3，6.焊件表面不得有电弧擦伤。并不得在焊件表面引弧和熄弧,当焊接熄弧时应填满弧坑、并应磨去弧坑缺陷,11 3。7、当焊接小直径管子时、宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施.11.3、8.双面焊时，背面清根应采用机械方法 11。3、9,焊接完毕后 应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净 11，3 10.镍及镍合金不宜进行焊后热处理,当设计文件要求进行焊后热处理时,应在焊缝检验合格后进行