11.3。焊接工艺要求11 3.1 镍及镍合金管的底层焊道焊接时。宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法、当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时 应采用钨极惰性气体保护电弧焊 熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法，11.3。2。焊接应采用小线能量、窄焊道和保持电弧电压的稳定、并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法，11 3,3 焊缝多层焊时。宜采用多道焊，底层焊道完成后。应采用放大镜检查焊道表面。每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣 并应消除各种表面缺陷、各层焊道的接头应错开 11。3 4 当焊件温度低于15.时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15,20。并应热透，对拘束度大的厚壁焊件 宜采取预热措施.道间温度应小于100.11、3。5。当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时。焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施.焊接过程中 焊丝的加热端应置于保护气体中。11,3，6。焊件表面不得有电弧擦伤.并不得在焊件表面引弧和熄弧.当焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷,11。3.7.当焊接小直径管子时，宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施。11 3 8、双面焊时 背面清根应采用机械方法,11、3 9，焊接完毕后 应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，11 3、10、镍及镍合金不宜进行焊后热处理。当设计文件要求进行焊后热处理时 应在焊缝检验合格后进行。