11。3.焊接工艺要求11。3，1。镍及镍合金管的底层焊道焊接时 宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法.当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时.应采用钨极惰性气体保护电弧焊。熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法。11、3，2.焊接应采用小线能量、窄焊道和保持电弧电压的稳定、并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法.11、3、3、焊缝多层焊时。宜采用多道焊 底层焊道完成后 应采用放大镜检查焊道表面，每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣、并应消除各种表面缺陷，各层焊道的接头应错开,11,3 4、当焊件温度低于15、时,应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15，20.并应热透。对拘束度大的厚壁焊件，宜采取预热措施 道间温度应小于100 11,3.5。当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时、焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施 焊接过程中。焊丝的加热端应置于保护气体中、11,3、6，焊件表面不得有电弧擦伤,并不得在焊件表面引弧和熄弧。当焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷、11。3,7,当焊接小直径管子时,宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施。11,3.8 双面焊时。背面清根应采用机械方法 11、3 9.焊接完毕后。应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，11、3，10。镍及镍合金不宜进行焊后热处理 当设计文件要求进行焊后热处理时.应在焊缝检验合格后进行.