11，3.焊接工艺要求11。3 1,镍及镍合金管的底层焊道焊接时 宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法、当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时、应采用钨极惰性气体保护电弧焊,熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法 11,3。2、焊接应采用小线能量，窄焊道和保持电弧电压的稳定。并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法,11 3,3 焊缝多层焊时,宜采用多道焊。底层焊道完成后。应采用放大镜检查焊道表面.每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣 并应消除各种表面缺陷.各层焊道的接头应错开 11、3、4。当焊件温度低于15、时.应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15 20，并应热透，对拘束度大的厚壁焊件、宜采取预热措施、道间温度应小于100，11、3，5,当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时、焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施.焊接过程中,焊丝的加热端应置于保护气体中，11,3。6、焊件表面不得有电弧擦伤 并不得在焊件表面引弧和熄弧.当焊接熄弧时应填满弧坑 并应磨去弧坑缺陷 11 3。7，当焊接小直径管子时。宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施。11,3。8。双面焊时。背面清根应采用机械方法,11 3.9。焊接完毕后。应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。11、3。10、镍及镍合金不宜进行焊后热处理.当设计文件要求进行焊后热处理时.应在焊缝检验合格后进行,