11 3 焊接工艺要求11.3。1,镍及镍合金管的底层焊道焊接时，宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法，当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时,应采用钨极惰性气体保护电弧焊。熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法、11，3.2、焊接应采用小线能量，窄焊道和保持电弧电压的稳定.并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法、11。3 3，焊缝多层焊时，宜采用多道焊 底层焊道完成后。应采用放大镜检查焊道表面.每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣、并应消除各种表面缺陷,各层焊道的接头应错开。11 3.4,当焊件温度低于15。时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15 20、并应热透 对拘束度大的厚壁焊件，宜采取预热措施，道间温度应小于100,11 3,5.当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时、焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施 焊接过程中 焊丝的加热端应置于保护气体中。11 3 6.焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧和熄弧。当焊接熄弧时应填满弧坑 并应磨去弧坑缺陷 11，3,7、当焊接小直径管子时。宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施、11，3 8,双面焊时、背面清根应采用机械方法，11 3 9,焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，11、3 10,镍及镍合金不宜进行焊后热处理。当设计文件要求进行焊后热处理时、应在焊缝检验合格后进行，