11、3.焊接工艺要求11,3、1、镍及镍合金管的底层焊道焊接时 宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法、当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时,应采用钨极惰性气体保护电弧焊 熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法，11 3，2 焊接应采用小线能量，窄焊道和保持电弧电压的稳定，并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。11.3.3,焊缝多层焊时,宜采用多道焊。底层焊道完成后,应采用放大镜检查焊道表面 每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣、并应消除各种表面缺陷、各层焊道的接头应错开 11。3、4，当焊件温度低于15 时.应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15,20、并应热透、对拘束度大的厚壁焊件、宜采取预热措施、道间温度应小于100,11，3，5 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时.焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施。焊接过程中、焊丝的加热端应置于保护气体中，11 3，6 焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧和熄弧 当焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷、11、3，7，当焊接小直径管子时、宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施.11、3，8,双面焊时 背面清根应采用机械方法、11,3、9 焊接完毕后、应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净 11、3。10、镍及镍合金不宜进行焊后热处理、当设计文件要求进行焊后热处理时,应在焊缝检验合格后进行。