11。3，焊接工艺要求11。3、1,镍及镍合金管的底层焊道焊接时.宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法.当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时 应采用钨极惰性气体保护电弧焊 熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法。11，3.2.焊接应采用小线能量 窄焊道和保持电弧电压的稳定。并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法，11,3,3.焊缝多层焊时.宜采用多道焊 底层焊道完成后。应采用放大镜检查焊道表面.每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣.并应消除各种表面缺陷、各层焊道的接头应错开,11、3，4，当焊件温度低于15,时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15 20，并应热透 对拘束度大的厚壁焊件 宜采取预热措施，道间温度应小于100,11、3、5,当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时。焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施、焊接过程中。焊丝的加热端应置于保护气体中 11，3。6.焊件表面不得有电弧擦伤。并不得在焊件表面引弧和熄弧、当焊接熄弧时应填满弧坑。并应磨去弧坑缺陷,11 3。7。当焊接小直径管子时.宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施,11、3.8 双面焊时,背面清根应采用机械方法、11,3，9、焊接完毕后、应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净.11,3、10,镍及镍合金不宜进行焊后热处理 当设计文件要求进行焊后热处理时。应在焊缝检验合格后进行。