11、3、焊接工艺要求11,3,1，镍及镍合金管的底层焊道焊接时,宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法,当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时、应采用钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法,11.3.2。焊接应采用小线能量，窄焊道和保持电弧电压的稳定 并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法 11，3 3、焊缝多层焊时，宜采用多道焊,底层焊道完成后。应采用放大镜检查焊道表面.每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣、并应消除各种表面缺陷。各层焊道的接头应错开、11,3,4 当焊件温度低于15 时 应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15、20、并应热透，对拘束度大的厚壁焊件，宜采取预热措施。道间温度应小于100,11，3 5 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时。焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施.焊接过程中,焊丝的加热端应置于保护气体中 11、3，6，焊件表面不得有电弧擦伤。并不得在焊件表面引弧和熄弧,当焊接熄弧时应填满弧坑,并应磨去弧坑缺陷.11,3，7.当焊接小直径管子时 宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施，11,3，8、双面焊时.背面清根应采用机械方法,11,3 9 焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净 11 3、10,镍及镍合金不宜进行焊后热处理.当设计文件要求进行焊后热处理时、应在焊缝检验合格后进行,