11,3，焊接工艺要求11、3,1.镍及镍合金管的底层焊道焊接时,宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法,当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时。应采用钨极惰性气体保护电弧焊,熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法，11，3 2.焊接应采用小线能量，窄焊道和保持电弧电压的稳定。并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法，11.3 3 焊缝多层焊时,宜采用多道焊,底层焊道完成后,应采用放大镜检查焊道表面。每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣 并应消除各种表面缺陷 各层焊道的接头应错开 11.3、4 当焊件温度低于15.时。应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15。20.并应热透.对拘束度大的厚壁焊件、宜采取预热措施、道间温度应小于100、11、3 5。当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时,焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施,焊接过程中、焊丝的加热端应置于保护气体中，11 3、6 焊件表面不得有电弧擦伤.并不得在焊件表面引弧和熄弧。当焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷、11，3。7,当焊接小直径管子时.宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施,11,3 8。双面焊时、背面清根应采用机械方法.11。3。9.焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。11。3 10、镍及镍合金不宜进行焊后热处理.当设计文件要求进行焊后热处理时.应在焊缝检验合格后进行