11 3 焊接工艺要求11，3.1。镍及镍合金管的底层焊道焊接时。宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法.当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时.应采用钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法，11，3。2.焊接应采用小线能量，窄焊道和保持电弧电压的稳定 并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法、11。3 3。焊缝多层焊时 宜采用多道焊、底层焊道完成后、应采用放大镜检查焊道表面。每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣。并应消除各种表面缺陷 各层焊道的接头应错开。11。3.4 当焊件温度低于15,时、应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15,20 并应热透，对拘束度大的厚壁焊件,宜采取预热措施。道间温度应小于100 11 3、5，当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时。焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施，焊接过程中。焊丝的加热端应置于保护气体中 11.3、6、焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧和熄弧 当焊接熄弧时应填满弧坑,并应磨去弧坑缺陷,11 3,7。当焊接小直径管子时.宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施,11、3。8.双面焊时,背面清根应采用机械方法 11,3.9、焊接完毕后、应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，11。3,10。镍及镍合金不宜进行焊后热处理.当设计文件要求进行焊后热处理时 应在焊缝检验合格后进行。