11.3.焊接工艺要求11.3。1,镍及镍合金管的底层焊道焊接时,宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法.当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时 应采用钨极惰性气体保护电弧焊 熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法。11。3。2、焊接应采用小线能量,窄焊道和保持电弧电压的稳定.并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法，11,3，3、焊缝多层焊时、宜采用多道焊。底层焊道完成后、应采用放大镜检查焊道表面,每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣,并应消除各种表面缺陷,各层焊道的接头应错开。11,3.4，当焊件温度低于15,时.应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15 20，并应热透，对拘束度大的厚壁焊件、宜采取预热措施，道间温度应小于100、11，3 5、当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时.焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施，焊接过程中.焊丝的加热端应置于保护气体中，11.3 6 焊件表面不得有电弧擦伤.并不得在焊件表面引弧和熄弧,当焊接熄弧时应填满弧坑。并应磨去弧坑缺陷,11.3,7.当焊接小直径管子时，宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施 11.3，8。双面焊时、背面清根应采用机械方法 11 3.9、焊接完毕后.应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，11、3，10，镍及镍合金不宜进行焊后热处理,当设计文件要求进行焊后热处理时.应在焊缝检验合格后进行、