11，3、焊接工艺要求11、3.1,镍及镍合金管的底层焊道焊接时,宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法.当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时.应采用钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法 11、3，2,焊接应采用小线能量、窄焊道和保持电弧电压的稳定，并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法 11。3。3.焊缝多层焊时，宜采用多道焊、底层焊道完成后，应采用放大镜检查焊道表面、每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣,并应消除各种表面缺陷，各层焊道的接头应错开，11、3。4、当焊件温度低于15，时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15.20，并应热透，对拘束度大的厚壁焊件。宜采取预热措施,道间温度应小于100 11,3.5 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施、焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中、11,3，6.焊件表面不得有电弧擦伤 并不得在焊件表面引弧和熄弧 当焊接熄弧时应填满弧坑 并应磨去弧坑缺陷,11、3,7.当焊接小直径管子时，宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施 11,3.8,双面焊时、背面清根应采用机械方法。11。3 9。焊接完毕后.应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净,11,3.10，镍及镍合金不宜进行焊后热处理。当设计文件要求进行焊后热处理时 应在焊缝检验合格后进行。