11，3，焊接工艺要求11.3、1，镍及镍合金管的底层焊道焊接时，宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法、当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时、应采用钨极惰性气体保护电弧焊 熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法 11 3。2，焊接应采用小线能量.窄焊道和保持电弧电压的稳定.并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法、11.3，3。焊缝多层焊时.宜采用多道焊,底层焊道完成后，应采用放大镜检查焊道表面。每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣,并应消除各种表面缺陷 各层焊道的接头应错开,11,3 4。当焊件温度低于15.时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15，20、并应热透。对拘束度大的厚壁焊件。宜采取预热措施 道间温度应小于100.11，3、5,当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时、焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施、焊接过程中.焊丝的加热端应置于保护气体中 11.3、6。焊件表面不得有电弧擦伤。并不得在焊件表面引弧和熄弧、当焊接熄弧时应填满弧坑.并应磨去弧坑缺陷 11 3,7,当焊接小直径管子时.宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施,11,3，8、双面焊时。背面清根应采用机械方法，11 3，9。焊接完毕后.应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，11，3。10。镍及镍合金不宜进行焊后热处理.当设计文件要求进行焊后热处理时。应在焊缝检验合格后进行,