11、3 焊接工艺要求11。3,1.镍及镍合金管的底层焊道焊接时。宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法，当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时，应采用钨极惰性气体保护电弧焊，熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法 11、3.2 焊接应采用小线能量，窄焊道和保持电弧电压的稳定.并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法、11。3.3，焊缝多层焊时。宜采用多道焊.底层焊道完成后、应采用放大镜检查焊道表面。每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣。并应消除各种表面缺陷.各层焊道的接头应错开。11,3、4、当焊件温度低于15,时、应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15,20。并应热透，对拘束度大的厚壁焊件.宜采取预热措施，道间温度应小于100。11,3，5 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时,焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施,焊接过程中,焊丝的加热端应置于保护气体中 11。3 6。焊件表面不得有电弧擦伤.并不得在焊件表面引弧和熄弧,当焊接熄弧时应填满弧坑 并应磨去弧坑缺陷，11，3,7、当焊接小直径管子时.宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施 11.3 8.双面焊时，背面清根应采用机械方法。11.3.9。焊接完毕后。应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净.11。3，10 镍及镍合金不宜进行焊后热处理,当设计文件要求进行焊后热处理时.应在焊缝检验合格后进行,