8、2，焊前准备8,2.1.焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分.力学性能和使用条件等因素,并应符合下列规定。1 焊接工艺性能应良好，2.焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定.3 纯铝焊接时,应选用纯度不低于母材的焊丝。4、铝镁合金焊接时，应选用含镁量不低于母材的焊丝。5、铝锰合金焊接时、应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝 6。异种铝合金焊接时,应按耐蚀较高，强度高的母材选择焊丝.7.常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D、0，2 1和表D。0,2。2选用。8,保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气、8 2.2,焊件坡口制备应符合下列规定 1,坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0,2或现行国家标准,铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口、GB,T、985。3的规定，2.坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割。切割后的坡口表面应进行清理、表面应平整光滑并应无毛刺和飞边 8，2、3,焊前清理应符合下列规定,1。焊件组对和施焊前应对焊件坡口,垫板及焊丝进行清理,两侧坡口的清理范围不应小于50mm。应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污 再用机械法或化学法清除表面氧化膜 1,机械法清理.坡口及两侧表面应采用刮削，锉削或铣削，也可采用不锈钢丝刷 轮 清理.并应露出金属光泽 焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗、钢丝刷应定期进行脱脂处理,2 化学法清理、应采用5、10。的氢氧化钠溶液,在温度为70.下浸泡30s，60s、然后水洗.再用15,左右的硝酸在常温下浸泡2min。然后用温水洗净,并使其干燥。2，清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护、并及时施焊，不得有水迹,碱迹或被沾污、3.当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时.且无有效的保护措施,则焊接前应重新清理.8。2。4 焊件组对应符合下列规定，1。焊接定位焊缝时、应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺 并应由合格焊工施焊，2、设备定位焊缝的长度、间距和高度宜符合表8.2.4 1的规定、管道定位焊缝尺寸应符合表8,2 4 2的规定.3、正式焊接前应对定位焊缝进行检查。当发现缺陷时、应及时处理 定位焊缝表面的氧化膜应清理干净、并应将其两端修整成缓坡形 4。拆除定位板时不应损伤母材,拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平.5，焊件不得强行组对、组对后的接头应经检验合格方可施焊 8。2,5,当焊缝背面需加设永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定，当设计无规定时.垫板材质应与母材相同。垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽.当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质.8、2。6。管道对接焊缝组对时.内壁错边量应符合下列规定.1.当母材厚度小于或等于5mm时，内壁错边量不应大于0,5mm，2,当母材厚度大于5mm时、内壁错边量不应大于母材厚度的10,且不应大于2mm、8、2 7，设备对接焊缝的错边量应符合下列规定，1 当母材厚度小于或等于12mm时。纵缝,环缝错边量均不应大于1。5母材厚度，2.当母材厚度大于12mm时、纵缝错边量不应大于2，5mm，环缝错边量不应大于1.5母材厚度且不应大于5mm.8。2，8.不等厚对接焊件组对时。薄件端面应位于厚件端面之内。当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8,2.6条.第8.2,7条规定时，应按本规范第7.2、8条的规定对焊件进行加工.