8，2 焊前准备8.2、1 焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分.力学性能和使用条件等因素。并应符合下列规定、1、焊接工艺性能应良好，2、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,3.纯铝焊接时 应选用纯度不低于母材的焊丝,4 铝镁合金焊接时，应选用含镁量不低于母材的焊丝,5,铝锰合金焊接时、应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝 6、异种铝合金焊接时 应按耐蚀较高,强度高的母材选择焊丝 7 常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D、0.2，1和表D、0.2、2选用 8、保护气体应选用氩气 氦气或氩和氦的混合气。8。2，2 焊件坡口制备应符合下列规定.1.坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0，2或现行国家标准。铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口，GB、T.985,3的规定.2,坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割 切割后的坡口表面应进行清理，表面应平整光滑并应无毛刺和飞边。8.2.3,焊前清理应符合下列规定.1.焊件组对和施焊前应对焊件坡口 垫板及焊丝进行清理、两侧坡口的清理范围不应小于50mm，应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污,再用机械法或化学法清除表面氧化膜，1、机械法清理,坡口及两侧表面应采用刮削.锉削或铣削,也可采用不锈钢丝刷 轮 清理、并应露出金属光泽.焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗 钢丝刷应定期进行脱脂处理,2.化学法清理,应采用5。10，的氢氧化钠溶液、在温度为70.下浸泡30s。60s。然后水洗、再用15,左右的硝酸在常温下浸泡2min，然后用温水洗净 并使其干燥,2，清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护，并及时施焊,不得有水迹 碱迹或被沾污.3.当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时，且无有效的保护措施。则焊接前应重新清理。8.2,4、焊件组对应符合下列规定,1 焊接定位焊缝时.应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺.并应由合格焊工施焊,2、设备定位焊缝的长度，间距和高度宜符合表8 2，4、1的规定，管道定位焊缝尺寸应符合表8。2.4 2的规定,3、正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时.应及时处理,定位焊缝表面的氧化膜应清理干净,并应将其两端修整成缓坡形、4 拆除定位板时不应损伤母材,拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平、5 焊件不得强行组对,组对后的接头应经检验合格方可施焊。8 2，5 当焊缝背面需加设永久性垫板时。垫板材质应符合设计规定.当设计无规定时。垫板材质应与母材相同、垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽.当焊缝背面需加设临时垫板时、垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质.8.2、6。管道对接焊缝组对时 内壁错边量应符合下列规定,1、当母材厚度小于或等于5mm时、内壁错边量不应大于0,5mm、2，当母材厚度大于5mm时、内壁错边量不应大于母材厚度的10.且不应大于2mm、8、2.7，设备对接焊缝的错边量应符合下列规定 1 当母材厚度小于或等于12mm时。纵缝 环缝错边量均不应大于1 5母材厚度、2,当母材厚度大于12mm时.纵缝错边量不应大于2，5mm，环缝错边量不应大于1.5母材厚度且不应大于5mm，8、2,8、不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8。2 6条 第8、2。7条规定时、应按本规范第7。2。8条的规定对焊件进行加工.