8。2、焊前准备8，2.1、焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分,力学性能和使用条件等因素。并应符合下列规定，1、焊接工艺性能应良好,2、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,3.纯铝焊接时。应选用纯度不低于母材的焊丝 4 铝镁合金焊接时、应选用含镁量不低于母材的焊丝、5,铝锰合金焊接时.应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝。6 异种铝合金焊接时.应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝、7.常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D,0,2，1和表D、0、2、2选用。8、保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气.8,2，2 焊件坡口制备应符合下列规定.1、坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0 2或现行国家标准.铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口，GB、T、985，3的规定。2。坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割,切割后的坡口表面应进行清理、表面应平整光滑并应无毛刺和飞边，8,2 3、焊前清理应符合下列规定 1 焊件组对和施焊前应对焊件坡口,垫板及焊丝进行清理.两侧坡口的清理范围不应小于50mm。应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污，再用机械法或化学法清除表面氧化膜。1。机械法清理,坡口及两侧表面应采用刮削、锉削或铣削 也可采用不锈钢丝刷、轮,清理，并应露出金属光泽 焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗。钢丝刷应定期进行脱脂处理 2.化学法清理、应采用5，10 的氢氧化钠溶液 在温度为70。下浸泡30s 60s 然后水洗、再用15、左右的硝酸在常温下浸泡2min。然后用温水洗净、并使其干燥,2。清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护,并及时施焊 不得有水迹，碱迹或被沾污、3,当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时，且无有效的保护措施。则焊接前应重新清理，8，2.4、焊件组对应符合下列规定.1、焊接定位焊缝时、应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺 并应由合格焊工施焊。2 设备定位焊缝的长度，间距和高度宜符合表8 2、4 1的规定，管道定位焊缝尺寸应符合表8，2 4 2的规定、3,正式焊接前应对定位焊缝进行检查、当发现缺陷时，应及时处理.定位焊缝表面的氧化膜应清理干净 并应将其两端修整成缓坡形，4 拆除定位板时不应损伤母材，拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平 5 焊件不得强行组对、组对后的接头应经检验合格方可施焊、8、2、5、当焊缝背面需加设永久性垫板时。垫板材质应符合设计规定，当设计无规定时、垫板材质应与母材相同。垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质,8 2，6 管道对接焊缝组对时 内壁错边量应符合下列规定 1。当母材厚度小于或等于5mm时，内壁错边量不应大于0、5mm，2.当母材厚度大于5mm时、内壁错边量不应大于母材厚度的10，且不应大于2mm，8，2 7、设备对接焊缝的错边量应符合下列规定.1。当母材厚度小于或等于12mm时.纵缝，环缝错边量均不应大于1 5母材厚度,2.当母材厚度大于12mm时,纵缝错边量不应大于2.5mm,环缝错边量不应大于1,5母材厚度且不应大于5mm.8 2、8.不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内。当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8 2、6条 第8、2,7条规定时.应按本规范第7、2 8条的规定对焊件进行加工,