8，2、焊前准备8 2 1。焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分.力学性能和使用条件等因素。并应符合下列规定，1，焊接工艺性能应良好 2 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，3 纯铝焊接时.应选用纯度不低于母材的焊丝，4 铝镁合金焊接时 应选用含镁量不低于母材的焊丝。5.铝锰合金焊接时.应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝,6,异种铝合金焊接时、应按耐蚀较高 强度高的母材选择焊丝.7 常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D。0 2 1和表D,0，2,2选用、8，保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气 8、2 2。焊件坡口制备应符合下列规定.1 坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0。2或现行国家标准 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口,GB。T，985。3的规定。2，坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理.表面应平整光滑并应无毛刺和飞边,8，2。3.焊前清理应符合下列规定,1 焊件组对和施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理、两侧坡口的清理范围不应小于50mm 应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污，再用机械法或化学法清除表面氧化膜.1、机械法清理，坡口及两侧表面应采用刮削.锉削或铣削.也可采用不锈钢丝刷.轮，清理，并应露出金属光泽。焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗 钢丝刷应定期进行脱脂处理 2 化学法清理.应采用5、10 的氢氧化钠溶液 在温度为70 下浸泡30s。60s，然后水洗,再用15、左右的硝酸在常温下浸泡2min，然后用温水洗净、并使其干燥、2 清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护，并及时施焊。不得有水迹.碱迹或被沾污、3、当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时。且无有效的保护措施.则焊接前应重新清理.8.2、4，焊件组对应符合下列规定，1.焊接定位焊缝时、应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺 并应由合格焊工施焊、2、设备定位焊缝的长度。间距和高度宜符合表8.2、4,1的规定、管道定位焊缝尺寸应符合表8，2、4。2的规定,3.正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时 应及时处理、定位焊缝表面的氧化膜应清理干净,并应将其两端修整成缓坡形,4.拆除定位板时不应损伤母材.拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平。5，焊件不得强行组对 组对后的接头应经检验合格方可施焊、8，2、5，当焊缝背面需加设永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定,当设计无规定时 垫板材质应与母材相同，垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽，当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质，8，2。6 管道对接焊缝组对时。内壁错边量应符合下列规定,1,当母材厚度小于或等于5mm时 内壁错边量不应大于0.5mm、2 当母材厚度大于5mm时.内壁错边量不应大于母材厚度的10、且不应大于2mm.8。2、7、设备对接焊缝的错边量应符合下列规定、1，当母材厚度小于或等于12mm时、纵缝 环缝错边量均不应大于1，5母材厚度.2 当母材厚度大于12mm时,纵缝错边量不应大于2、5mm、环缝错边量不应大于1。5母材厚度且不应大于5mm、8、2，8。不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内、当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8,2 6条.第8 2 7条规定时 应按本规范第7.2、8条的规定对焊件进行加工.