8。2 焊前准备8。2 1,焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分、力学性能和使用条件等因素，并应符合下列规定，1。焊接工艺性能应良好。2.焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。3.纯铝焊接时、应选用纯度不低于母材的焊丝,4,铝镁合金焊接时、应选用含镁量不低于母材的焊丝,5，铝锰合金焊接时，应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝,6，异种铝合金焊接时.应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝、7.常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D.0 2 1和表D。0、2 2选用 8.保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气、8,2，2。焊件坡口制备应符合下列规定。1，坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0。2或现行国家标准 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口、GB，T,985、3的规定，2,坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割。切割后的坡口表面应进行清理,表面应平整光滑并应无毛刺和飞边，8、2。3，焊前清理应符合下列规定、1,焊件组对和施焊前应对焊件坡口，垫板及焊丝进行清理,两侧坡口的清理范围不应小于50mm 应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污.再用机械法或化学法清除表面氧化膜，1,机械法清理、坡口及两侧表面应采用刮削.锉削或铣削，也可采用不锈钢丝刷 轮.清理，并应露出金属光泽 焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗，钢丝刷应定期进行脱脂处理、2。化学法清理,应采用5，10。的氢氧化钠溶液.在温度为70,下浸泡30s。60s.然后水洗、再用15，左右的硝酸在常温下浸泡2min 然后用温水洗净 并使其干燥、2，清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护,并及时施焊，不得有水迹、碱迹或被沾污,3 当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时,且无有效的保护措施,则焊接前应重新清理，8、2，4,焊件组对应符合下列规定。1,焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺,并应由合格焊工施焊。2,设备定位焊缝的长度,间距和高度宜符合表8 2。4。1的规定、管道定位焊缝尺寸应符合表8 2,4,2的规定,3,正式焊接前应对定位焊缝进行检查.当发现缺陷时,应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形,4,拆除定位板时不应损伤母材,拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平。5.焊件不得强行组对 组对后的接头应经检验合格方可施焊。8 2，5、当焊缝背面需加设永久性垫板时 垫板材质应符合设计规定。当设计无规定时 垫板材质应与母材相同,垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽，当焊缝背面需加设临时垫板时 垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。8，2.6。管道对接焊缝组对时 内壁错边量应符合下列规定 1，当母材厚度小于或等于5mm时。内壁错边量不应大于0，5mm.2.当母材厚度大于5mm时 内壁错边量不应大于母材厚度的10 且不应大于2mm 8.2。7，设备对接焊缝的错边量应符合下列规定,1,当母材厚度小于或等于12mm时,纵缝,环缝错边量均不应大于1、5母材厚度.2，当母材厚度大于12mm时、纵缝错边量不应大于2,5mm.环缝错边量不应大于1.5母材厚度且不应大于5mm，8，2 8,不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内,当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8、2,6条.第8 2.7条规定时,应按本规范第7.2、8条的规定对焊件进行加工