8。2,焊前准备8,2。1。焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分。力学性能和使用条件等因素 并应符合下列规定.1。焊接工艺性能应良好.2,焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、3、纯铝焊接时，应选用纯度不低于母材的焊丝，4.铝镁合金焊接时,应选用含镁量不低于母材的焊丝。5.铝锰合金焊接时，应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝,6。异种铝合金焊接时,应按耐蚀较高。强度高的母材选择焊丝 7 常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D，0，2.1和表D。0，2,2选用。8 保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气,8,2。2 焊件坡口制备应符合下列规定、1。坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0,2或现行国家标准.铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口,GB，T.985,3的规定、2、坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割.切割后的坡口表面应进行清理。表面应平整光滑并应无毛刺和飞边。8,2,3 焊前清理应符合下列规定 1 焊件组对和施焊前应对焊件坡口，垫板及焊丝进行清理，两侧坡口的清理范围不应小于50mm.应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污,再用机械法或化学法清除表面氧化膜.1。机械法清理.坡口及两侧表面应采用刮削,锉削或铣削，也可采用不锈钢丝刷、轮,清理。并应露出金属光泽，焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗、钢丝刷应定期进行脱脂处理，2 化学法清理。应采用5。10,的氢氧化钠溶液，在温度为70。下浸泡30s，60s，然后水洗，再用15、左右的硝酸在常温下浸泡2min 然后用温水洗净、并使其干燥。2、清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护,并及时施焊 不得有水迹，碱迹或被沾污,3。当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时 且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理。8,2。4 焊件组对应符合下列规定,1 焊接定位焊缝时 应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺、并应由合格焊工施焊,2，设备定位焊缝的长度。间距和高度宜符合表8、2、4，1的规定 管道定位焊缝尺寸应符合表8 2、4，2的规定、3 正式焊接前应对定位焊缝进行检查 当发现缺陷时,应及时处理，定位焊缝表面的氧化膜应清理干净、并应将其两端修整成缓坡形，4。拆除定位板时不应损伤母材，拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平，5 焊件不得强行组对.组对后的接头应经检验合格方可施焊。8。2 5 当焊缝背面需加设永久性垫板时、垫板材质应符合设计规定,当设计无规定时,垫板材质应与母材相同。垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽，当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质.8.2，6。管道对接焊缝组对时.内壁错边量应符合下列规定,1.当母材厚度小于或等于5mm时，内壁错边量不应大于0。5mm,2、当母材厚度大于5mm时、内壁错边量不应大于母材厚度的10，且不应大于2mm 8.2,7.设备对接焊缝的错边量应符合下列规定.1，当母材厚度小于或等于12mm时 纵缝，环缝错边量均不应大于1.5母材厚度 2，当母材厚度大于12mm时。纵缝错边量不应大于2,5mm、环缝错边量不应大于1、5母材厚度且不应大于5mm、8 2、8，不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内，当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8，2，6条、第8。2,7条规定时，应按本规范第7.2,8条的规定对焊件进行加工。