8、2，焊前准备8 2 1.焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分。力学性能和使用条件等因素.并应符合下列规定.1、焊接工艺性能应良好、2 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，3。纯铝焊接时。应选用纯度不低于母材的焊丝。4，铝镁合金焊接时 应选用含镁量不低于母材的焊丝、5,铝锰合金焊接时。应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝,6、异种铝合金焊接时、应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝，7.常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D 0.2,1和表D,0.2 2选用。8。保护气体应选用氩气 氦气或氩和氦的混合气、8.2,2.焊件坡口制备应符合下列规定。1.坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0。2或现行国家标准 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB、T,985,3的规定.2，坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割.切割后的坡口表面应进行清理，表面应平整光滑并应无毛刺和飞边 8 2、3.焊前清理应符合下列规定。1,焊件组对和施焊前应对焊件坡口,垫板及焊丝进行清理、两侧坡口的清理范围不应小于50mm.应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污 再用机械法或化学法清除表面氧化膜.1、机械法清理。坡口及两侧表面应采用刮削、锉削或铣削,也可采用不锈钢丝刷,轮，清理.并应露出金属光泽 焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗 钢丝刷应定期进行脱脂处理。2 化学法清理、应采用5，10.的氢氧化钠溶液、在温度为70 下浸泡30s、60s，然后水洗 再用15 左右的硝酸在常温下浸泡2min、然后用温水洗净，并使其干燥。2,清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护，并及时施焊.不得有水迹。碱迹或被沾污，3，当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时 且无有效的保护措施 则焊接前应重新清理.8.2 4.焊件组对应符合下列规定.1,焊接定位焊缝时.应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺,并应由合格焊工施焊.2,设备定位焊缝的长度.间距和高度宜符合表8、2。4 1的规定,管道定位焊缝尺寸应符合表8。2,4.2的规定。3，正式焊接前应对定位焊缝进行检查。当发现缺陷时、应及时处理,定位焊缝表面的氧化膜应清理干净 并应将其两端修整成缓坡形，4,拆除定位板时不应损伤母材、拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平、5.焊件不得强行组对,组对后的接头应经检验合格方可施焊,8，2 5，当焊缝背面需加设永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定。当设计无规定时，垫板材质应与母材相同,垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽,当焊缝背面需加设临时垫板时、垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质,8。2。6、管道对接焊缝组对时,内壁错边量应符合下列规定.1 当母材厚度小于或等于5mm时,内壁错边量不应大于0。5mm。2。当母材厚度大于5mm时 内壁错边量不应大于母材厚度的10,且不应大于2mm.8.2、7，设备对接焊缝的错边量应符合下列规定,1,当母材厚度小于或等于12mm时.纵缝，环缝错边量均不应大于1 5母材厚度.2，当母材厚度大于12mm时,纵缝错边量不应大于2,5mm 环缝错边量不应大于1、5母材厚度且不应大于5mm.8 2、8,不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内.当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8。2 6条，第8。2、7条规定时 应按本规范第7,2、8条的规定对焊件进行加工，