8、2、焊前准备8、2、1。焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分 力学性能和使用条件等因素 并应符合下列规定、1、焊接工艺性能应良好，2,焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值,焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，3，纯铝焊接时。应选用纯度不低于母材的焊丝、4、铝镁合金焊接时、应选用含镁量不低于母材的焊丝.5，铝锰合金焊接时，应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝，6。异种铝合金焊接时 应按耐蚀较高 强度高的母材选择焊丝 7.常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D 0.2.1和表D、0 2.2选用,8、保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气,8,2。2。焊件坡口制备应符合下列规定、1。坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0,2或现行国家标准,铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB T,985 3的规定.2,坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割 切割后的坡口表面应进行清理，表面应平整光滑并应无毛刺和飞边.8,2，3，焊前清理应符合下列规定、1、焊件组对和施焊前应对焊件坡口。垫板及焊丝进行清理。两侧坡口的清理范围不应小于50mm,应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污。再用机械法或化学法清除表面氧化膜。1.机械法清理,坡口及两侧表面应采用刮削，锉削或铣削，也可采用不锈钢丝刷.轮.清理.并应露出金属光泽、焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗.钢丝刷应定期进行脱脂处理，2、化学法清理,应采用5,10。的氢氧化钠溶液 在温度为70,下浸泡30s,60s.然后水洗 再用15 左右的硝酸在常温下浸泡2min.然后用温水洗净 并使其干燥.2,清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护,并及时施焊，不得有水迹。碱迹或被沾污，3。当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时,且无有效的保护措施 则焊接前应重新清理.8,2,4，焊件组对应符合下列规定 1，焊接定位焊缝时.应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊，2,设备定位焊缝的长度，间距和高度宜符合表8。2,4、1的规定 管道定位焊缝尺寸应符合表8，2,4 2的规定、3,正式焊接前应对定位焊缝进行检查、当发现缺陷时。应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净、并应将其两端修整成缓坡形、4.拆除定位板时不应损伤母材。拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平。5。焊件不得强行组对。组对后的接头应经检验合格方可施焊。8，2.5，当焊缝背面需加设永久性垫板时,垫板材质应符合设计规定 当设计无规定时 垫板材质应与母材相同 垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽 当焊缝背面需加设临时垫板时.垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质.8,2，6 管道对接焊缝组对时,内壁错边量应符合下列规定.1，当母材厚度小于或等于5mm时。内壁错边量不应大于0,5mm 2,当母材厚度大于5mm时，内壁错边量不应大于母材厚度的10.且不应大于2mm 8。2，7 设备对接焊缝的错边量应符合下列规定，1、当母材厚度小于或等于12mm时。纵缝。环缝错边量均不应大于1。5母材厚度。2。当母材厚度大于12mm时、纵缝错边量不应大于2,5mm、环缝错边量不应大于1、5母材厚度且不应大于5mm、8,2，8。不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内,当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8.2.6条、第8，2.7条规定时,应按本规范第7,2 8条的规定对焊件进行加工。