8.2、焊前准备8,2、1、焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分.力学性能和使用条件等因素 并应符合下列规定。1,焊接工艺性能应良好。2 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。3、纯铝焊接时.应选用纯度不低于母材的焊丝 4，铝镁合金焊接时、应选用含镁量不低于母材的焊丝，5 铝锰合金焊接时 应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝 6，异种铝合金焊接时 应按耐蚀较高。强度高的母材选择焊丝,7。常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D。0、2 1和表D，0。2.2选用,8.保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气。8.2 2、焊件坡口制备应符合下列规定。1,坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0、2或现行国家标准、铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB T,985、3的规定 2，坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割.切割后的坡口表面应进行清理.表面应平整光滑并应无毛刺和飞边，8 2、3。焊前清理应符合下列规定。1，焊件组对和施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。两侧坡口的清理范围不应小于50mm、应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污.再用机械法或化学法清除表面氧化膜,1、机械法清理.坡口及两侧表面应采用刮削、锉削或铣削,也可采用不锈钢丝刷,轮.清理、并应露出金属光泽 焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗、钢丝刷应定期进行脱脂处理.2、化学法清理 应采用5、10、的氢氧化钠溶液,在温度为70，下浸泡30s。60s。然后水洗，再用15 左右的硝酸在常温下浸泡2min，然后用温水洗净 并使其干燥、2。清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护。并及时施焊 不得有水迹、碱迹或被沾污 3,当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时。且无有效的保护措施.则焊接前应重新清理，8.2 4 焊件组对应符合下列规定,1,焊接定位焊缝时、应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺 并应由合格焊工施焊。2,设备定位焊缝的长度.间距和高度宜符合表8、2,4、1的规定,管道定位焊缝尺寸应符合表8 2.4,2的规定,3，正式焊接前应对定位焊缝进行检查 当发现缺陷时，应及时处理、定位焊缝表面的氧化膜应清理干净、并应将其两端修整成缓坡形 4 拆除定位板时不应损伤母材.拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平 5。焊件不得强行组对、组对后的接头应经检验合格方可施焊、8 2.5,当焊缝背面需加设永久性垫板时。垫板材质应符合设计规定。当设计无规定时、垫板材质应与母材相同、垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽,当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质，8。2,6、管道对接焊缝组对时 内壁错边量应符合下列规定,1、当母材厚度小于或等于5mm时，内壁错边量不应大于0。5mm,2。当母材厚度大于5mm时、内壁错边量不应大于母材厚度的10 且不应大于2mm、8.2,7、设备对接焊缝的错边量应符合下列规定。1,当母材厚度小于或等于12mm时。纵缝，环缝错边量均不应大于1 5母材厚度、2.当母材厚度大于12mm时，纵缝错边量不应大于2.5mm,环缝错边量不应大于1,5母材厚度且不应大于5mm.8、2,8、不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内.当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8 2、6条，第8,2 7条规定时、应按本规范第7。2。8条的规定对焊件进行加工.