8、2.焊前准备8、2,1 焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分.力学性能和使用条件等因素、并应符合下列规定 1,焊接工艺性能应良好,2，焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、3，纯铝焊接时。应选用纯度不低于母材的焊丝 4，铝镁合金焊接时。应选用含镁量不低于母材的焊丝。5。铝锰合金焊接时.应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝，6。异种铝合金焊接时、应按耐蚀较高，强度高的母材选择焊丝.7，常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D 0、2 1和表D 0 2 2选用。8，保护气体应选用氩气，氦气或氩和氦的混合气，8.2、2 焊件坡口制备应符合下列规定 1，坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0 2或现行国家标准,铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口.GB。T 985.3的规定。2.坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理。表面应平整光滑并应无毛刺和飞边.8，2，3，焊前清理应符合下列规定,1.焊件组对和施焊前应对焊件坡口。垫板及焊丝进行清理。两侧坡口的清理范围不应小于50mm、应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污,再用机械法或化学法清除表面氧化膜。1。机械法清理，坡口及两侧表面应采用刮削.锉削或铣削，也可采用不锈钢丝刷,轮 清理，并应露出金属光泽 焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗.钢丝刷应定期进行脱脂处理，2，化学法清理。应采用5，10。的氢氧化钠溶液.在温度为70 下浸泡30s，60s，然后水洗。再用15，左右的硝酸在常温下浸泡2min，然后用温水洗净.并使其干燥、2。清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护 并及时施焊,不得有水迹,碱迹或被沾污，3 当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时，且无有效的保护措施、则焊接前应重新清理,8。2、4、焊件组对应符合下列规定、1 焊接定位焊缝时、应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺 并应由合格焊工施焊、2 设备定位焊缝的长度、间距和高度宜符合表8 2 4。1的规定,管道定位焊缝尺寸应符合表8 2。4，2的规定、3、正式焊接前应对定位焊缝进行检查 当发现缺陷时，应及时处理.定位焊缝表面的氧化膜应清理干净 并应将其两端修整成缓坡形.4、拆除定位板时不应损伤母材。拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平，5 焊件不得强行组对、组对后的接头应经检验合格方可施焊,8 2,5、当焊缝背面需加设永久性垫板时。垫板材质应符合设计规定 当设计无规定时.垫板材质应与母材相同，垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽、当焊缝背面需加设临时垫板时 垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质.8，2.6.管道对接焊缝组对时.内壁错边量应符合下列规定、1、当母材厚度小于或等于5mm时,内壁错边量不应大于0、5mm,2 当母材厚度大于5mm时 内壁错边量不应大于母材厚度的10。且不应大于2mm.8 2、7.设备对接焊缝的错边量应符合下列规定 1,当母材厚度小于或等于12mm时,纵缝、环缝错边量均不应大于1，5母材厚度,2 当母材厚度大于12mm时、纵缝错边量不应大于2 5mm、环缝错边量不应大于1。5母材厚度且不应大于5mm 8。2，8、不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内 当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8。2，6条 第8,2。7条规定时 应按本规范第7 2。8条的规定对焊件进行加工、