8，2.焊前准备8 2.1 焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分 力学性能和使用条件等因素。并应符合下列规定、1。焊接工艺性能应良好,2、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，3.纯铝焊接时.应选用纯度不低于母材的焊丝.4、铝镁合金焊接时 应选用含镁量不低于母材的焊丝 5.铝锰合金焊接时、应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝，6。异种铝合金焊接时、应按耐蚀较高。强度高的母材选择焊丝,7、常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D、0、2,1和表D.0。2.2选用,8,保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气.8。2 2、焊件坡口制备应符合下列规定,1 坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0 2或现行国家标准.铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB。T、985 3的规定、2，坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理，表面应平整光滑并应无毛刺和飞边 8,2,3。焊前清理应符合下列规定。1。焊件组对和施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。两侧坡口的清理范围不应小于50mm，应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污,再用机械法或化学法清除表面氧化膜。1.机械法清理，坡口及两侧表面应采用刮削 锉削或铣削，也可采用不锈钢丝刷，轮，清理 并应露出金属光泽.焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗 钢丝刷应定期进行脱脂处理,2，化学法清理、应采用5.10，的氢氧化钠溶液,在温度为70，下浸泡30s、60s 然后水洗 再用15,左右的硝酸在常温下浸泡2min、然后用温水洗净,并使其干燥、2、清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护 并及时施焊,不得有水迹 碱迹或被沾污，3 当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时,且无有效的保护措施.则焊接前应重新清理、8、2.4，焊件组对应符合下列规定,1,焊接定位焊缝时 应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊，2、设备定位焊缝的长度、间距和高度宜符合表8，2，4.1的规定。管道定位焊缝尺寸应符合表8.2、4,2的规定 3 正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理,定位焊缝表面的氧化膜应清理干净.并应将其两端修整成缓坡形，4、拆除定位板时不应损伤母材。拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平，5，焊件不得强行组对，组对后的接头应经检验合格方可施焊.8.2 5.当焊缝背面需加设永久性垫板时、垫板材质应符合设计规定,当设计无规定时 垫板材质应与母材相同,垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽 当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质 8.2.6。管道对接焊缝组对时 内壁错边量应符合下列规定.1，当母材厚度小于或等于5mm时,内壁错边量不应大于0、5mm，2。当母材厚度大于5mm时。内壁错边量不应大于母材厚度的10,且不应大于2mm,8,2。7、设备对接焊缝的错边量应符合下列规定,1 当母材厚度小于或等于12mm时，纵缝、环缝错边量均不应大于1.5母材厚度 2 当母材厚度大于12mm时,纵缝错边量不应大于2,5mm.环缝错边量不应大于1、5母材厚度且不应大于5mm 8。2.8.不等厚对接焊件组对时。薄件端面应位于厚件端面之内，当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8,2 6条 第8、2、7条规定时 应按本规范第7，2,8条的规定对焊件进行加工.