8，2,焊前准备8、2,1。焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分，力学性能和使用条件等因素 并应符合下列规定、1、焊接工艺性能应良好，2、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 3、纯铝焊接时、应选用纯度不低于母材的焊丝、4，铝镁合金焊接时、应选用含镁量不低于母材的焊丝、5。铝锰合金焊接时,应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝。6、异种铝合金焊接时、应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝 7.常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D 0,2.1和表D 0.2,2选用,8.保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气、8 2 2 焊件坡口制备应符合下列规定.1。坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0 2或现行国家标准,铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口,GB、T。985 3的规定、2、坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割.切割后的坡口表面应进行清理 表面应平整光滑并应无毛刺和飞边 8,2,3，焊前清理应符合下列规定,1。焊件组对和施焊前应对焊件坡口。垫板及焊丝进行清理、两侧坡口的清理范围不应小于50mm 应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污、再用机械法或化学法清除表面氧化膜。1，机械法清理,坡口及两侧表面应采用刮削、锉削或铣削、也可采用不锈钢丝刷,轮，清理 并应露出金属光泽.焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗、钢丝刷应定期进行脱脂处理 2.化学法清理、应采用5,10 的氢氧化钠溶液、在温度为70、下浸泡30s。60s，然后水洗 再用15。左右的硝酸在常温下浸泡2min、然后用温水洗净。并使其干燥、2。清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护,并及时施焊，不得有水迹 碱迹或被沾污、3.当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时、且无有效的保护措施,则焊接前应重新清理、8，2,4.焊件组对应符合下列规定 1。焊接定位焊缝时 应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺,并应由合格焊工施焊.2、设备定位焊缝的长度。间距和高度宜符合表8 2,4，1的规定。管道定位焊缝尺寸应符合表8,2，4，2的规定.3,正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时 应及时处理.定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形,4，拆除定位板时不应损伤母材.拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平、5、焊件不得强行组对，组对后的接头应经检验合格方可施焊。8,2,5、当焊缝背面需加设永久性垫板时 垫板材质应符合设计规定，当设计无规定时 垫板材质应与母材相同，垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽、当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。8，2，6，管道对接焊缝组对时.内壁错边量应符合下列规定，1.当母材厚度小于或等于5mm时 内壁错边量不应大于0、5mm，2.当母材厚度大于5mm时，内壁错边量不应大于母材厚度的10 且不应大于2mm.8、2、7 设备对接焊缝的错边量应符合下列规定、1，当母材厚度小于或等于12mm时，纵缝、环缝错边量均不应大于1。5母材厚度，2,当母材厚度大于12mm时.纵缝错边量不应大于2,5mm 环缝错边量不应大于1。5母材厚度且不应大于5mm.8 2。8,不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内,当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8 2 6条.第8。2、7条规定时、应按本规范第7 2、8条的规定对焊件进行加工,