8。2、焊前准备8 2.1。焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分，力学性能和使用条件等因素,并应符合下列规定。1，焊接工艺性能应良好,2,焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值、焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 3 纯铝焊接时.应选用纯度不低于母材的焊丝，4,铝镁合金焊接时.应选用含镁量不低于母材的焊丝，5 铝锰合金焊接时 应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝,6.异种铝合金焊接时.应按耐蚀较高 强度高的母材选择焊丝,7，常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D。0 2、1和表D，0,2，2选用.8。保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气.8 2、2。焊件坡口制备应符合下列规定，1。坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.2或现行国家标准,铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口.GB,T.985，3的规定 2，坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割。切割后的坡口表面应进行清理。表面应平整光滑并应无毛刺和飞边、8,2。3,焊前清理应符合下列规定。1、焊件组对和施焊前应对焊件坡口,垫板及焊丝进行清理 两侧坡口的清理范围不应小于50mm、应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污，再用机械法或化学法清除表面氧化膜.1、机械法清理 坡口及两侧表面应采用刮削，锉削或铣削。也可采用不锈钢丝刷.轮，清理、并应露出金属光泽,焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗、钢丝刷应定期进行脱脂处理。2.化学法清理、应采用5，10,的氢氧化钠溶液，在温度为70。下浸泡30s,60s 然后水洗、再用15 左右的硝酸在常温下浸泡2min，然后用温水洗净,并使其干燥 2、清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护，并及时施焊,不得有水迹,碱迹或被沾污，3,当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时.且无有效的保护措施。则焊接前应重新清理、8、2,4 焊件组对应符合下列规定。1,焊接定位焊缝时、应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺 并应由合格焊工施焊,2。设备定位焊缝的长度。间距和高度宜符合表8.2,4,1的规定，管道定位焊缝尺寸应符合表8 2,4、2的规定，3,正式焊接前应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时 应及时处理，定位焊缝表面的氧化膜应清理干净。并应将其两端修整成缓坡形.4 拆除定位板时不应损伤母材.拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平、5.焊件不得强行组对，组对后的接头应经检验合格方可施焊，8,2,5 当焊缝背面需加设永久性垫板时 垫板材质应符合设计规定 当设计无规定时，垫板材质应与母材相同,垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。当焊缝背面需加设临时垫板时。垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。8 2、6、管道对接焊缝组对时,内壁错边量应符合下列规定，1 当母材厚度小于或等于5mm时.内壁错边量不应大于0,5mm。2,当母材厚度大于5mm时.内壁错边量不应大于母材厚度的10、且不应大于2mm.8。2、7，设备对接焊缝的错边量应符合下列规定、1。当母材厚度小于或等于12mm时。纵缝，环缝错边量均不应大于1 5母材厚度。2、当母材厚度大于12mm时、纵缝错边量不应大于2。5mm.环缝错边量不应大于1,5母材厚度且不应大于5mm。8，2，8 不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内。当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8、2,6条,第8.2,7条规定时。应按本规范第7,2,8条的规定对焊件进行加工、