8、2,焊前准备8.2、1,焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分、力学性能和使用条件等因素、并应符合下列规定 1、焊接工艺性能应良好，2.焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值、焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定.3 纯铝焊接时。应选用纯度不低于母材的焊丝,4，铝镁合金焊接时、应选用含镁量不低于母材的焊丝、5.铝锰合金焊接时。应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝 6,异种铝合金焊接时.应按耐蚀较高。强度高的母材选择焊丝.7。常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D。0,2 1和表D,0.2,2选用，8、保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气，8、2，2、焊件坡口制备应符合下列规定.1,坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0,2或现行国家标准.铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口，GB。T、985,3的规定.2.坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割.切割后的坡口表面应进行清理、表面应平整光滑并应无毛刺和飞边、8,2 3 焊前清理应符合下列规定 1.焊件组对和施焊前应对焊件坡口.垫板及焊丝进行清理.两侧坡口的清理范围不应小于50mm，应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污 再用机械法或化学法清除表面氧化膜、1。机械法清理 坡口及两侧表面应采用刮削、锉削或铣削,也可采用不锈钢丝刷。轮 清理.并应露出金属光泽、焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗。钢丝刷应定期进行脱脂处理 2,化学法清理,应采用5。10 的氢氧化钠溶液,在温度为70 下浸泡30s，60s，然后水洗。再用15，左右的硝酸在常温下浸泡2min。然后用温水洗净.并使其干燥、2，清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护，并及时施焊、不得有水迹。碱迹或被沾污，3,当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时 且无有效的保护措施。则焊接前应重新清理,8。2、4 焊件组对应符合下列规定.1.焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊,2 设备定位焊缝的长度 间距和高度宜符合表8。2 4.1的规定 管道定位焊缝尺寸应符合表8.2 4、2的规定、3。正式焊接前应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时。应及时处理，定位焊缝表面的氧化膜应清理干净.并应将其两端修整成缓坡形、4,拆除定位板时不应损伤母材，拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平、5.焊件不得强行组对、组对后的接头应经检验合格方可施焊,8.2，5.当焊缝背面需加设永久性垫板时 垫板材质应符合设计规定、当设计无规定时，垫板材质应与母材相同,垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽.当焊缝背面需加设临时垫板时。垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。8,2,6，管道对接焊缝组对时，内壁错边量应符合下列规定，1 当母材厚度小于或等于5mm时、内壁错边量不应大于0，5mm,2。当母材厚度大于5mm时、内壁错边量不应大于母材厚度的10，且不应大于2mm.8。2、7 设备对接焊缝的错边量应符合下列规定。1。当母材厚度小于或等于12mm时，纵缝。环缝错边量均不应大于1。5母材厚度 2，当母材厚度大于12mm时 纵缝错边量不应大于2。5mm、环缝错边量不应大于1。5母材厚度且不应大于5mm、8,2。8 不等厚对接焊件组对时。薄件端面应位于厚件端面之内，当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8 2,6条。第8 2,7条规定时，应按本规范第7,2、8条的规定对焊件进行加工，