10,2。焊前准备10 2、1、焊接材料的选用应符合下列规定、1、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值。焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2。焊丝的化学成分应与母材相当，3.当对焊缝有较高塑性要求时 应采用纯度比母材高的焊丝、4,不同牌号的钛材焊接时，应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝,5,不得从所焊母材上裁条充当焊丝、6，保护气体应选用氩气，氦气或氩和氦的混合气。10 2,2、钨极直流氩弧焊时,钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择 其端部应修磨成圆锥形,图10。2。2、在焊接过程中。钨极的端部应始终保持圆锥状、10.2。3.坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0，4规定，10，2，4 坡口加工应采用机械加工的方法，加工后的坡口表面应平整。光滑，不得有裂纹、分层，夹杂。毛刺，飞边和氧化色，坡口表面应呈银白色金属光泽 10.2，5。焊件组对和施焊前.坡口及焊丝的清洗应符合下列规定 1 可根据表面污染程度选用脱脂、机械清理或化学清洗法,2.当进行机械清理时 应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污,并应用奥氏体不锈钢细锉，丝刷 硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜.毛刺或表面缺陷,清理工具应专用 并应保持清洁。经机械清理后的表面.焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，不得使用三氯乙烯.四氯化碳等氯化物溶剂、不得将棉质纤维附于坡口表面.3，当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时 酸洗后.应用清水冲洗并用丝布擦干 酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色、4.焊丝应保持清洁 干燥.施焊前应切除端部已被氧化的部分.当焊丝表面出现氧化现象时、应进行化学清洗、5，清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护,焊前不得沾污 不得用手触摸焊接部位.否则应重新进行清理 6。坡口及焊丝清理后应及时焊接.当清理后4h仍未焊接时,焊前应重新进行清理，10、2，6。管道对接焊缝组对时.内壁错边量不应超过母材厚度的10.且不应大于1mm、10。2、7,设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8、2,7条规定、10,2 8 不等厚对接焊件组对时。薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量大于本规范第10,2。6条,第10,2 7条的规定或外壁错边量大于3mm时。应按本规范第7，2.8条的规定进行加工，10，2。9，当采用钢质工装器具组对时。应采取防止铁离子对钛材污染的措施。10、2.10，定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺 应由合格焊工施焊 焊缝长度宜为10mm、15mm,高度不应超过壁厚的2。3 定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定。定位焊缝不得有裂纹。气孔.夹渣及氧化变色等缺陷 当发现缺陷时应及时消除、