10,2、焊前准备10,2、1。焊接材料的选用应符合下列规定,1,焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值 焊接工艺性能应良好 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、2 焊丝的化学成分应与母材相当。3 当对焊缝有较高塑性要求时 应采用纯度比母材高的焊丝,4,不同牌号的钛材焊接时、应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝、5.不得从所焊母材上裁条充当焊丝 6,保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气.10 2，2.钨极直流氩弧焊时.钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择、其端部应修磨成圆锥形,图10、2、2。在焊接过程中。钨极的端部应始终保持圆锥状，10,2。3,坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0,4规定,10.2,4 坡口加工应采用机械加工的方法 加工后的坡口表面应平整,光滑。不得有裂纹,分层,夹杂.毛刺、飞边和氧化色,坡口表面应呈银白色金属光泽 10、2、5，焊件组对和施焊前、坡口及焊丝的清洗应符合下列规定。1。可根据表面污染程度选用脱脂。机械清理或化学清洗法、2.当进行机械清理时。应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污、并应用奥氏体不锈钢细锉,丝刷 硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜、毛刺或表面缺陷,清理工具应专用，并应保持清洁、经机械清理后的表面 焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理 不得使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂.不得将棉质纤维附于坡口表面.3。当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时,酸洗后，应用清水冲洗并用丝布擦干.酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色、4,焊丝应保持清洁，干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分,当焊丝表面出现氧化现象时，应进行化学清洗、5 清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护.焊前不得沾污，不得用手触摸焊接部位,否则应重新进行清理，6 坡口及焊丝清理后应及时焊接 当清理后4h仍未焊接时、焊前应重新进行清理，10，2。6，管道对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不应大于1mm，10。2.7，设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8、2、7条规定。10。2,8，不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量大于本规范第10.2，6条。第10。2,7条的规定或外壁错边量大于3mm时。应按本规范第7，2，8条的规定进行加工,10。2.9，当采用钢质工装器具组对时，应采取防止铁离子对钛材污染的措施 10,2,10。定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺,应由合格焊工施焊,焊缝长度宜为10mm.15mm.高度不应超过壁厚的2、3，定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定、定位焊缝不得有裂纹、气孔,夹渣及氧化变色等缺陷，当发现缺陷时应及时消除.