10 2。焊前准备10。2。1。焊接材料的选用应符合下列规定，1.焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值.焊接工艺性能应良好,焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2，焊丝的化学成分应与母材相当.3。当对焊缝有较高塑性要求时，应采用纯度比母材高的焊丝 4、不同牌号的钛材焊接时。应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝、5.不得从所焊母材上裁条充当焊丝,6 保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气,10。2.2，钨极直流氩弧焊时。钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择,其端部应修磨成圆锥形 图10。2 2.在焊接过程中,钨极的端部应始终保持圆锥状，10，2.3 坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0，4规定,10、2.4、坡口加工应采用机械加工的方法,加工后的坡口表面应平整,光滑.不得有裂纹，分层，夹杂。毛刺,飞边和氧化色。坡口表面应呈银白色金属光泽。10。2,5,焊件组对和施焊前、坡口及焊丝的清洗应符合下列规定。1,可根据表面污染程度选用脱脂、机械清理或化学清洗法、2,当进行机械清理时.应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污.并应用奥氏体不锈钢细锉 丝刷，硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜 毛刺或表面缺陷，清理工具应专用、并应保持清洁 经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理、不得使用三氯乙烯。四氯化碳等氯化物溶剂，不得将棉质纤维附于坡口表面.3，当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时。酸洗后，应用清水冲洗并用丝布擦干,酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色。4 焊丝应保持清洁,干燥 施焊前应切除端部已被氧化的部分、当焊丝表面出现氧化现象时、应进行化学清洗 5.清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护，焊前不得沾污,不得用手触摸焊接部位。否则应重新进行清理、6。坡口及焊丝清理后应及时焊接 当清理后4h仍未焊接时。焊前应重新进行清理.10,2。6 管道对接焊缝组对时 内壁错边量不应超过母材厚度的10、且不应大于1mm,10,2.7，设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8、2，7条规定,10 2.8、不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第10。2、6条、第10.2。7条的规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7 2,8条的规定进行加工 10.2，9.当采用钢质工装器具组对时。应采取防止铁离子对钛材污染的措施,10、2 10、定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺.应由合格焊工施焊,焊缝长度宜为10mm，15mm.高度不应超过壁厚的2，3,定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定、定位焊缝不得有裂纹.气孔，夹渣及氧化变色等缺陷 当发现缺陷时应及时消除，