10。2 焊前准备10，2、1、焊接材料的选用应符合下列规定 1、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2、焊丝的化学成分应与母材相当.3，当对焊缝有较高塑性要求时，应采用纯度比母材高的焊丝，4,不同牌号的钛材焊接时。应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝,5，不得从所焊母材上裁条充当焊丝、6.保护气体应选用氩气 氦气或氩和氦的混合气 10，2。2 钨极直流氩弧焊时、钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择.其端部应修磨成圆锥形。图10，2。2，在焊接过程中 钨极的端部应始终保持圆锥状.10 2.3、坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0，4规定 10,2，4，坡口加工应采用机械加工的方法.加工后的坡口表面应平整,光滑 不得有裂纹，分层。夹杂、毛刺。飞边和氧化色、坡口表面应呈银白色金属光泽,10、2 5，焊件组对和施焊前，坡口及焊丝的清洗应符合下列规定,1 可根据表面污染程度选用脱脂，机械清理或化学清洗法 2。当进行机械清理时。应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污，并应用奥氏体不锈钢细锉,丝刷,硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜。毛刺或表面缺陷、清理工具应专用 并应保持清洁.经机械清理后的表面 焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。不得使用三氯乙烯,四氯化碳等氯化物溶剂.不得将棉质纤维附于坡口表面.3、当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时。酸洗后，应用清水冲洗并用丝布擦干。酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色，4，焊丝应保持清洁，干燥.施焊前应切除端部已被氧化的部分、当焊丝表面出现氧化现象时,应进行化学清洗、5。清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护、焊前不得沾污,不得用手触摸焊接部位,否则应重新进行清理.6.坡口及焊丝清理后应及时焊接、当清理后4h仍未焊接时.焊前应重新进行清理.10.2、6 管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10，且不应大于1mm、10,2.7.设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8 2 7条规定.10，2。8,不等厚对接焊件组对时。薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量大于本规范第10、2.6条 第10，2、7条的规定或外壁错边量大于3mm时.应按本规范第7，2，8条的规定进行加工 10.2.9 当采用钢质工装器具组对时,应采取防止铁离子对钛材污染的措施。10.2，10,定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺,应由合格焊工施焊,焊缝长度宜为10mm。15mm,高度不应超过壁厚的2 3.定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定。定位焊缝不得有裂纹 气孔 夹渣及氧化变色等缺陷、当发现缺陷时应及时消除,