10.2,焊前准备10、2、1 焊接材料的选用应符合下列规定、1,焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好,焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定.2.焊丝的化学成分应与母材相当。3.当对焊缝有较高塑性要求时，应采用纯度比母材高的焊丝,4 不同牌号的钛材焊接时、应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝,5.不得从所焊母材上裁条充当焊丝、6。保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气。10、2，2 钨极直流氩弧焊时.钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择。其端部应修磨成圆锥形。图10。2、2 在焊接过程中、钨极的端部应始终保持圆锥状、10.2.3.坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0,4规定、10.2，4。坡口加工应采用机械加工的方法、加工后的坡口表面应平整。光滑。不得有裂纹,分层。夹杂 毛刺。飞边和氧化色,坡口表面应呈银白色金属光泽 10，2 5,焊件组对和施焊前，坡口及焊丝的清洗应符合下列规定 1,可根据表面污染程度选用脱脂，机械清理或化学清洗法,2,当进行机械清理时 应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污、并应用奥氏体不锈钢细锉 丝刷、硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜、毛刺或表面缺陷.清理工具应专用 并应保持清洁 经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。不得使用三氯乙烯，四氯化碳等氯化物溶剂 不得将棉质纤维附于坡口表面、3。当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时、酸洗后、应用清水冲洗并用丝布擦干.酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色，4。焊丝应保持清洁、干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分。当焊丝表面出现氧化现象时,应进行化学清洗,5 清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护，焊前不得沾污、不得用手触摸焊接部位、否则应重新进行清理,6、坡口及焊丝清理后应及时焊接.当清理后4h仍未焊接时 焊前应重新进行清理,10.2.6.管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不应大于1mm.10.2。7，设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8，2 7条规定、10,2.8、不等厚对接焊件组对时。薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第10。2、6条。第10。2、7条的规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7、2、8条的规定进行加工、10。2 9。当采用钢质工装器具组对时、应采取防止铁离子对钛材污染的措施、10、2.10、定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺,应由合格焊工施焊.焊缝长度宜为10mm,15mm，高度不应超过壁厚的2.3 定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定.定位焊缝不得有裂纹.气孔,夹渣及氧化变色等缺陷、当发现缺陷时应及时消除,