10.2。焊前准备10，2 1。焊接材料的选用应符合下列规定、1。焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、2.焊丝的化学成分应与母材相当、3。当对焊缝有较高塑性要求时.应采用纯度比母材高的焊丝、4 不同牌号的钛材焊接时,应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝。5 不得从所焊母材上裁条充当焊丝.6.保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气 10.2 2.钨极直流氩弧焊时 钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择,其端部应修磨成圆锥形、图10,2,2.在焊接过程中,钨极的端部应始终保持圆锥状 10、2.3、坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0.4规定。10、2、4 坡口加工应采用机械加工的方法。加工后的坡口表面应平整、光滑、不得有裂纹、分层 夹杂.毛刺.飞边和氧化色,坡口表面应呈银白色金属光泽,10.2.5 焊件组对和施焊前.坡口及焊丝的清洗应符合下列规定，1、可根据表面污染程度选用脱脂,机械清理或化学清洗法、2、当进行机械清理时,应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污.并应用奥氏体不锈钢细锉,丝刷.硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜,毛刺或表面缺陷.清理工具应专用，并应保持清洁 经机械清理后的表面,焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。不得使用三氯乙烯。四氯化碳等氯化物溶剂.不得将棉质纤维附于坡口表面.3、当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时 酸洗后,应用清水冲洗并用丝布擦干.酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色、4,焊丝应保持清洁、干燥,施焊前应切除端部已被氧化的部分.当焊丝表面出现氧化现象时。应进行化学清洗 5,清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护,焊前不得沾污.不得用手触摸焊接部位 否则应重新进行清理,6。坡口及焊丝清理后应及时焊接 当清理后4h仍未焊接时、焊前应重新进行清理、10，2.6,管道对接焊缝组对时 内壁错边量不应超过母材厚度的10、且不应大于1mm、10。2，7 设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8，2。7条规定、10，2 8、不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第10、2 6条 第10 2、7条的规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7，2,8条的规定进行加工.10 2,9，当采用钢质工装器具组对时 应采取防止铁离子对钛材污染的措施 10。2.10 定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺。应由合格焊工施焊。焊缝长度宜为10mm、15mm,高度不应超过壁厚的2 3,定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定 定位焊缝不得有裂纹，气孔,夹渣及氧化变色等缺陷。当发现缺陷时应及时消除