10 2、焊前准备10，2、1.焊接材料的选用应符合下列规定 1,焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好、焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定.2，焊丝的化学成分应与母材相当、3。当对焊缝有较高塑性要求时,应采用纯度比母材高的焊丝 4 不同牌号的钛材焊接时.应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝 5 不得从所焊母材上裁条充当焊丝。6.保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气 10，2.2.钨极直流氩弧焊时,钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择 其端部应修磨成圆锥形.图10 2、2 在焊接过程中。钨极的端部应始终保持圆锥状。10，2，3.坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0、4规定,10.2 4。坡口加工应采用机械加工的方法 加工后的坡口表面应平整。光滑 不得有裂纹，分层、夹杂.毛刺.飞边和氧化色，坡口表面应呈银白色金属光泽。10、2，5 焊件组对和施焊前 坡口及焊丝的清洗应符合下列规定、1,可根据表面污染程度选用脱脂,机械清理或化学清洗法,2、当进行机械清理时,应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污、并应用奥氏体不锈钢细锉 丝刷 硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜，毛刺或表面缺陷.清理工具应专用,并应保持清洁.经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，不得使用三氯乙烯，四氯化碳等氯化物溶剂。不得将棉质纤维附于坡口表面 3、当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时.酸洗后、应用清水冲洗并用丝布擦干,酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色,4.焊丝应保持清洁,干燥。施焊前应切除端部已被氧化的部分。当焊丝表面出现氧化现象时,应进行化学清洗，5.清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护。焊前不得沾污、不得用手触摸焊接部位，否则应重新进行清理.6、坡口及焊丝清理后应及时焊接，当清理后4h仍未焊接时,焊前应重新进行清理.10。2.6。管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10,且不应大于1mm、10，2，7。设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8,2。7条规定,10 2 8、不等厚对接焊件组对时。薄件端面应位于厚件端面之内,当内壁错边量大于本规范第10、2 6条，第10,2，7条的规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7、2.8条的规定进行加工。10。2、9.当采用钢质工装器具组对时 应采取防止铁离子对钛材污染的措施、10 2。10.定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺.应由合格焊工施焊。焊缝长度宜为10mm，15mm，高度不应超过壁厚的2 3。定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定。定位焊缝不得有裂纹.气孔,夹渣及氧化变色等缺陷。当发现缺陷时应及时消除、