10.2.焊前准备10，2.1,焊接材料的选用应符合下列规定,1、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值。焊接工艺性能应良好。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、2 焊丝的化学成分应与母材相当.3、当对焊缝有较高塑性要求时、应采用纯度比母材高的焊丝.4。不同牌号的钛材焊接时.应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝 5。不得从所焊母材上裁条充当焊丝、6,保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气，10 2，2,钨极直流氩弧焊时,钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择、其端部应修磨成圆锥形、图10,2.2 在焊接过程中,钨极的端部应始终保持圆锥状.10。2、3.坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0 4规定，10、2 4、坡口加工应采用机械加工的方法,加工后的坡口表面应平整.光滑、不得有裂纹,分层，夹杂,毛刺、飞边和氧化色、坡口表面应呈银白色金属光泽.10，2。5 焊件组对和施焊前。坡口及焊丝的清洗应符合下列规定。1，可根据表面污染程度选用脱脂,机械清理或化学清洗法,2 当进行机械清理时,应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污.并应用奥氏体不锈钢细锉,丝刷,硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜,毛刺或表面缺陷，清理工具应专用,并应保持清洁.经机械清理后的表面、焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理、不得使用三氯乙烯,四氯化碳等氯化物溶剂 不得将棉质纤维附于坡口表面 3,当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时。酸洗后，应用清水冲洗并用丝布擦干。酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色，4、焊丝应保持清洁 干燥、施焊前应切除端部已被氧化的部分、当焊丝表面出现氧化现象时 应进行化学清洗，5,清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护.焊前不得沾污 不得用手触摸焊接部位、否则应重新进行清理 6.坡口及焊丝清理后应及时焊接,当清理后4h仍未焊接时。焊前应重新进行清理 10，2、6，管道对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不应大于1mm.10。2 7、设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8。2,7条规定.10、2，8,不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量大于本规范第10 2,6条，第10,2,7条的规定或外壁错边量大于3mm时。应按本规范第7.2、8条的规定进行加工,10，2.9，当采用钢质工装器具组对时、应采取防止铁离子对钛材污染的措施。10.2 10 定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺，应由合格焊工施焊，焊缝长度宜为10mm 15mm、高度不应超过壁厚的2，3 定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定.定位焊缝不得有裂纹 气孔,夹渣及氧化变色等缺陷.当发现缺陷时应及时消除