10。2、焊前准备10。2，1 焊接材料的选用应符合下列规定,1.焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,2.焊丝的化学成分应与母材相当、3.当对焊缝有较高塑性要求时，应采用纯度比母材高的焊丝.4 不同牌号的钛材焊接时.应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝.5 不得从所焊母材上裁条充当焊丝.6，保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气、10。2 2、钨极直流氩弧焊时、钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择，其端部应修磨成圆锥形，图10，2.2、在焊接过程中。钨极的端部应始终保持圆锥状，10，2，3.坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0.4规定 10，2.4 坡口加工应采用机械加工的方法、加工后的坡口表面应平整、光滑.不得有裂纹、分层.夹杂,毛刺,飞边和氧化色。坡口表面应呈银白色金属光泽，10,2。5.焊件组对和施焊前，坡口及焊丝的清洗应符合下列规定,1,可根据表面污染程度选用脱脂，机械清理或化学清洗法。2，当进行机械清理时。应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污.并应用奥氏体不锈钢细锉。丝刷，硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜 毛刺或表面缺陷.清理工具应专用,并应保持清洁 经机械清理后的表面,焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。不得使用三氯乙烯。四氯化碳等氯化物溶剂,不得将棉质纤维附于坡口表面 3,当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时 酸洗后 应用清水冲洗并用丝布擦干,酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色，4。焊丝应保持清洁,干燥,施焊前应切除端部已被氧化的部分。当焊丝表面出现氧化现象时。应进行化学清洗。5,清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护.焊前不得沾污 不得用手触摸焊接部位、否则应重新进行清理,6，坡口及焊丝清理后应及时焊接.当清理后4h仍未焊接时 焊前应重新进行清理，10.2。6 管道对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10。且不应大于1mm 10,2.7、设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8,2、7条规定 10，2,8,不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第10,2.6条,第10,2。7条的规定或外壁错边量大于3mm时 应按本规范第7，2,8条的规定进行加工，10。2.9。当采用钢质工装器具组对时、应采取防止铁离子对钛材污染的措施、10、2，10.定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺，应由合格焊工施焊 焊缝长度宜为10mm 15mm,高度不应超过壁厚的2、3.定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定。定位焊缝不得有裂纹，气孔，夹渣及氧化变色等缺陷。当发现缺陷时应及时消除，