10。2 焊前准备10 2.1、焊接材料的选用应符合下列规定.1 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2、焊丝的化学成分应与母材相当。3 当对焊缝有较高塑性要求时、应采用纯度比母材高的焊丝，4。不同牌号的钛材焊接时,应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝 5、不得从所焊母材上裁条充当焊丝，6、保护气体应选用氩气，氦气或氩和氦的混合气。10 2。2 钨极直流氩弧焊时.钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择、其端部应修磨成圆锥形,图10 2,2 在焊接过程中,钨极的端部应始终保持圆锥状、10,2,3。坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0。4规定，10 2 4。坡口加工应采用机械加工的方法 加工后的坡口表面应平整、光滑、不得有裂纹 分层。夹杂 毛刺,飞边和氧化色.坡口表面应呈银白色金属光泽、10、2 5、焊件组对和施焊前 坡口及焊丝的清洗应符合下列规定、1 可根据表面污染程度选用脱脂。机械清理或化学清洗法 2 当进行机械清理时。应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污,并应用奥氏体不锈钢细锉 丝刷。硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜 毛刺或表面缺陷,清理工具应专用,并应保持清洁、经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理 不得使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂、不得将棉质纤维附于坡口表面，3.当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时 酸洗后,应用清水冲洗并用丝布擦干。酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色。4.焊丝应保持清洁 干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分、当焊丝表面出现氧化现象时,应进行化学清洗，5，清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护,焊前不得沾污。不得用手触摸焊接部位 否则应重新进行清理,6，坡口及焊丝清理后应及时焊接，当清理后4h仍未焊接时,焊前应重新进行清理，10，2、6 管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10.且不应大于1mm 10.2 7，设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8.2,7条规定 10,2。8。不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内、当内壁错边量大于本规范第10，2.6条、第10 2，7条的规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7 2.8条的规定进行加工 10、2 9,当采用钢质工装器具组对时、应采取防止铁离子对钛材污染的措施 10.2.10。定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺,应由合格焊工施焊 焊缝长度宜为10mm 15mm、高度不应超过壁厚的2、3，定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定 定位焊缝不得有裂纹,气孔 夹渣及氧化变色等缺陷。当发现缺陷时应及时消除