3 基本规定3,0 1，设计文件应对焊接技术条件提出要求.3，0 2,焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定,1。焊接技术人员应由中专及以上专业学历。并有一年以上焊接生产实践的人员担任.焊接技术人员应负责焊接工艺评定 编制焊接工艺规程和焊接技术措施。进行焊接技术和安全交底、指导焊接作业.参与焊接质量管理。处理焊接技术问题 整理焊接技术资料。2，焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平.并有、定的焊接经验的人员担任.焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制。负责确定焊缝检测部位。评定焊接质量 签发检查文件、参与焊接技术措施的审定，3 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识.并应负责焊接材料的入库验收 保管、烘干、发放,回收等工作.4、无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作，无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量。签发检测报告,当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测 5,焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证,且具备相应的能力，焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊。当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊、6，焊接热处理人员应经专业培训、焊接热处理人员应按标准规范，热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。3、0.3，监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员。3.0.4,施工单位应具备下列条件.1.施工单位应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制,并应有符合本规范第3，0，2条规定的相关人员，2 施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段.应满足相应焊接工程项目的技术要求,3，在焊接技能评定和工程施焊前、施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定、3,0。5、施焊环境应符合下列规定、1，焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度 并不得影响焊工的操作技能 2.焊接时的风速应符合下列规定,1 焊条电弧焊。自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m。s、2 钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m,s、3，焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定。1，铝及铝合金的焊接不得大于80。2，其他材料的焊接不得大于90.4、在雨 雪天气施焊时.应采取防护措施、3 0，6.不合格焊缝的返修应符合下列规定。1，对需要焊接返修的焊缝。应分析缺陷产生原因.编制焊接返修工艺文件，2、返修前应将缺陷清除干净。必要时可采用无损检测方法确认.3.补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作,4.当需预热时。预热温度应比原焊缝适当提高,5.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，3、0。7.工程施焊前.应对焊接和热处理工装设备进行检查、校准,并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内、3,0，8，不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场地和专用组焊工装.不得与黑色金属等其他产品混杂 不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净,干燥.无污染,