3、基本规定3,0。1,设计文件应对焊接技术条件提出要求，3,0,2 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定。1，焊接技术人员应由中专及以上专业学历,并有一年以上焊接生产实践的人员担任、焊接技术人员应负责焊接工艺评定.编制焊接工艺规程和焊接技术措施.进行焊接技术和安全交底。指导焊接作业,参与焊接质量管理、处理焊接技术问题.整理焊接技术资料 2,焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平。并有，定的焊接经验的人员担任.焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制、负责确定焊缝检测部位。评定焊接质量 签发检查文件,参与焊接技术措施的审定,3，焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识,并应负责焊接材料的入库验收 保管，烘干，发放,回收等工作.4 无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检测报告、当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测、5,焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证,且具备相应的能力.焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊 当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时 应拒绝施焊,6 焊接热处理人员应经专业培训 焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作，3、0。3.监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员。3，0.4 施工单位应具备下列条件.1 施工单位应建立焊接质量管理体系,对焊接活动进行控制，并应有符合本规范第3,0.2条规定的相关人员.2，施工单位的焊接工装设备，焊接热处理设备和检验试验手段 应满足相应焊接工程项目的技术要求，3 在焊接技能评定和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定、3。0，5.施焊环境应符合下列规定。1，焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度,并不得影响焊工的操作技能。2 焊接时的风速应符合下列规定 1,焊条电弧焊.自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m，s，2.钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m。s，3。焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定，1.铝及铝合金的焊接不得大于80，2。其他材料的焊接不得大于90、4.在雨。雪天气施焊时,应采取防护措施.3 0.6.不合格焊缝的返修应符合下列规定,1.对需要焊接返修的焊缝 应分析缺陷产生原因。编制焊接返修工艺文件、2.返修前应将缺陷清除干净、必要时可采用无损检测方法确认,3 补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作,4，当需预热时、预热温度应比原焊缝适当提高、5 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次 3 0、7,工程施焊前 应对焊接和热处理工装设备进行检查。校准,并确认其工作性能稳定可靠.计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内 3，0,8.不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场地和专用组焊工装、不得与黑色金属等其他产品混杂，不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净。干燥、无污染,