3、基本规定3、0，1 设计文件应对焊接技术条件提出要求、3.0.2，焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定 1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历,并有一年以上焊接生产实践的人员担任,焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施。进行焊接技术和安全交底 指导焊接作业、参与焊接质量管理,处理焊接技术问题。整理焊接技术资料、2 焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平.并有、定的焊接经验的人员担任.焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量.签发检查文件、参与焊接技术措施的审定 3，焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识。并应负责焊接材料的入库验收 保管。烘干、发放.回收等工作.4，无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任.并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作 无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量.签发检测报告,当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测 5、焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证。且具备相应的能力、焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊 当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时。应拒绝施焊。6,焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按标准规范，热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作 3。0 3,监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员 3,0。4，施工单位应具备下列条件,1 施工单位应建立焊接质量管理体系、对焊接活动进行控制 并应有符合本规范第3、0 2条规定的相关人员、2，施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段、应满足相应焊接工程项目的技术要求，3,在焊接技能评定和工程施焊前,施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定 3,0、5.施焊环境应符合下列规定 1，焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能.2，焊接时的风速应符合下列规定，1 焊条电弧焊。自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m、s 2 钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m、s.3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定。1，铝及铝合金的焊接不得大于80，2。其他材料的焊接不得大于90、4，在雨,雪天气施焊时,应采取防护措施。3 0，6.不合格焊缝的返修应符合下列规定.1.对需要焊接返修的焊缝,应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件,2。返修前应将缺陷清除干净。必要时可采用无损检测方法确认.3,补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作、4 当需预热时 预热温度应比原焊缝适当提高、5，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次、3.0,7 工程施焊前 应对焊接和热处理工装设备进行检查、校准。并确认其工作性能稳定可靠,计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内。3.0.8.不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场地和专用组焊工装，不得与黑色金属等其他产品混杂，不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净 干燥,无污染，