3。基本规定3.0 1 设计文件应对焊接技术条件提出要求 3 0.2。焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定、1，焊接技术人员应由中专及以上专业学历,并有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定。编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底、指导焊接作业，参与焊接质量管理.处理焊接技术问题 整理焊接技术资料、2 焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有 定的焊接经验的人员担任,焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制。负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量.签发检查文件,参与焊接技术措施的审定 3，焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识.并应负责焊接材料的入库验收,保管 烘干.发放，回收等工作、4 无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任。并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作 无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验。评定焊缝质量，签发检测报告。当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测，5，焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力，焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊 当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时、应拒绝施焊,6、焊接热处理人员应经专业培训 焊接热处理人员应按标准规范,热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作，3，0，3。监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员，3.0、4 施工单位应具备下列条件，1、施工单位应建立焊接质量管理体系、对焊接活动进行控制、并应有符合本规范第3。0，2条规定的相关人员。2、施工单位的焊接工装设备 焊接热处理设备和检验试验手段.应满足相应焊接工程项目的技术要求、3,在焊接技能评定和工程施焊前、施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定.3，0.5 施焊环境应符合下列规定，1、焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度 并不得影响焊工的操作技能。2、焊接时的风速应符合下列规定,1。焊条电弧焊，自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m.s.2，钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m。s,3，焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定，1.铝及铝合金的焊接不得大于80 2 其他材料的焊接不得大于90.4，在雨、雪天气施焊时。应采取防护措施 3,0,6 不合格焊缝的返修应符合下列规定，1 对需要焊接返修的焊缝、应分析缺陷产生原因。编制焊接返修工艺文件、2,返修前应将缺陷清除干净、必要时可采用无损检测方法确认，3 补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作、4、当需预热时.预热温度应比原焊缝适当提高.5、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次.3。0.7 工程施焊前、应对焊接和热处理工装设备进行检查.校准、并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内，3.0、8、不锈钢和有色金属的焊接、应设置专用的场地和专用组焊工装。不得与黑色金属等其他产品混杂。不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净。干燥、无污染、