3.基本规定3.0。1、设计文件应对焊接技术条件提出要求.3.0。2,焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定。1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历.并有一年以上焊接生产实践的人员担任 焊接技术人员应负责焊接工艺评定 编制焊接工艺规程和焊接技术措施,进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业,参与焊接质量管理，处理焊接技术问题.整理焊接技术资料。2、焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平 并有.定的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量，签发检查文件 参与焊接技术措施的审定、3 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识。并应负责焊接材料的入库验收。保管,烘干。发放、回收等工作.4,无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任、并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作,无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验 评定焊缝质量。签发检测报告 当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测 5.焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证,且具备相应的能力、焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊 当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时。应拒绝施焊、6.焊接热处理人员应经专业培训.焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作 3、0。3.监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员 3。0,4、施工单位应具备下列条件。1.施工单位应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制。并应有符合本规范第3 0、2条规定的相关人员，2.施工单位的焊接工装设备,焊接热处理设备和检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。3，在焊接技能评定和工程施焊前。施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定、3 0 5 施焊环境应符合下列规定,1。焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能,2,焊接时的风速应符合下列规定,1。焊条电弧焊，自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m.s。2。钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m s。3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定、1.铝及铝合金的焊接不得大于80，2.其他材料的焊接不得大于90、4.在雨、雪天气施焊时.应采取防护措施，3，0，6。不合格焊缝的返修应符合下列规定，1。对需要焊接返修的焊缝。应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。2 返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认.3 补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作,4、当需预热时.预热温度应比原焊缝适当提高。5.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,3 0，7，工程施焊前。应对焊接和热处理工装设备进行检查.校准、并确认其工作性能稳定可靠、计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内，3、0 8,不锈钢和有色金属的焊接。应设置专用的场地和专用组焊工装，不得与黑色金属等其他产品混杂。不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净，干燥 无污染,