12，2，焊前准备12、2，1.焊接材料的选用应符合下列要求.1、焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好,焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 2.选用的焊丝其化学成分应与母材相同.常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D、0,5选用.3.保护气体应选用氩气.氦气或氩和氦的混合气、12、2。2 焊件坡口制备应符合下列规定，1.管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0 6的规定 2、焊件切割及坡口加工应采用机械方法、加工速度应适当，应防止过热氧化 当采用等离子切割管子时 应采取防止管子内外表面被污染的措施 并应采用机械方法去除污染层。3，对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理,并应使其露出金属光泽 4。坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂.水分,灰尘等杂物.不得采用含氯的溶剂清洗焊件,5.清理好的焊件应立即施焊、当清理超过4h未焊时 且无有效的保护措施 则焊接前应重新清理。12、2。3，管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应大于母材厚度的10。且不应大于1mm、12,2、4,不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内、当内壁错边量大于本规范第12.2.3条规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7 2,8条的规定进行加工，12,2 5、定位焊缝应符合下列规定。1。定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同,并应由合格焊工施焊、2，定位焊缝应均匀分布,焊缝高度不得超过管壁厚的2、3。3。定位焊缝不得有裂纹，气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷.