12，2、焊前准备12 2 1,焊接材料的选用应符合下列要求。1，焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、2,选用的焊丝其化学成分应与母材相同，常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D.0 5选用。3、保护气体应选用氩气，氦气或氩和氦的混合气 12 2,2、焊件坡口制备应符合下列规定，1，管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0 6的规定,2、焊件切割及坡口加工应采用机械方法,加工速度应适当 应防止过热氧化，当采用等离子切割管子时，应采取防止管子内外表面被污染的措施。并应采用机械方法去除污染层,3,对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理、并应使其露出金属光泽。4,坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分.灰尘等杂物，不得采用含氯的溶剂清洗焊件,5 清理好的焊件应立即施焊，当清理超过4h未焊时.且无有效的保护措施.则焊接前应重新清理。12。2.3、管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应大于母材厚度的10.且不应大于1mm 12。2.4。不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量大于本规范第12。2,3条规定或外壁错边量大于3mm时 应按本规范第7，2。8条的规定进行加工 12、2，5、定位焊缝应符合下列规定。1.定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同,并应由合格焊工施焊 2.定位焊缝应均匀分布、焊缝高度不得超过管壁厚的2。3.3,定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷,