12,2.焊前准备12。2，1,焊接材料的选用应符合下列要求。1,焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、2 选用的焊丝其化学成分应与母材相同,常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D。0、5选用.3.保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。12。2 2.焊件坡口制备应符合下列规定.1，管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0，6的规定。2、焊件切割及坡口加工应采用机械方法,加工速度应适当.应防止过热氧化，当采用等离子切割管子时,应采取防止管子内外表面被污染的措施.并应采用机械方法去除污染层。3、对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理、并应使其露出金属光泽，4 坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂。水分 灰尘等杂物，不得采用含氯的溶剂清洗焊件 5,清理好的焊件应立即施焊 当清理超过4h未焊时,且无有效的保护措施、则焊接前应重新清理,12,2，3 管道对接焊缝组对时。内壁错边量不应大于母材厚度的10。且不应大于1mm。12。2、4。不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第12,2,3条规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7.2 8条的规定进行加工.12,2、5。定位焊缝应符合下列规定 1.定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同 并应由合格焊工施焊。2.定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的2。3、3 定位焊缝不得有裂纹.气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷.