12、2 焊前准备12,2 1 焊接材料的选用应符合下列要求.1，焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值。焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2,选用的焊丝其化学成分应与母材相同。常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D，0 5选用。3 保护气体应选用氩气.氦气或氩和氦的混合气。12,2 2.焊件坡口制备应符合下列规定 1、管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0 6的规定,2。焊件切割及坡口加工应采用机械方法。加工速度应适当.应防止过热氧化,当采用等离子切割管子时.应采取防止管子内外表面被污染的措施.并应采用机械方法去除污染层 3.对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理。并应使其露出金属光泽，4 坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂 水分 灰尘等杂物。不得采用含氯的溶剂清洗焊件，5 清理好的焊件应立即施焊、当清理超过4h未焊时.且无有效的保护措施,则焊接前应重新清理。12，2、3,管道对接焊缝组对时 内壁错边量不应大于母材厚度的10,且不应大于1mm。12，2、4.不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第12，2,3条规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7。2。8条的规定进行加工.12。2 5.定位焊缝应符合下列规定。1、定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同、并应由合格焊工施焊 2,定位焊缝应均匀分布、焊缝高度不得超过管壁厚的2，3 3，定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷,