12、2.焊前准备12。2，1、焊接材料的选用应符合下列要求,1.焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值。焊接工艺性能应良好 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2、选用的焊丝其化学成分应与母材相同、常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D、0 5选用.3，保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。12 2,2。焊件坡口制备应符合下列规定、1。管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0 6的规定，2.焊件切割及坡口加工应采用机械方法,加工速度应适当，应防止过热氧化，当采用等离子切割管子时,应采取防止管子内外表面被污染的措施、并应采用机械方法去除污染层,3，对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理,并应使其露出金属光泽、4，坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂，水分。灰尘等杂物。不得采用含氯的溶剂清洗焊件，5、清理好的焊件应立即施焊 当清理超过4h未焊时,且无有效的保护措施.则焊接前应重新清理.12.2 3。管道对接焊缝组对时。内壁错边量不应大于母材厚度的10、且不应大于1mm。12、2 4、不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量大于本规范第12,2.3条规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7，2.8条的规定进行加工 12，2,5 定位焊缝应符合下列规定、1。定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同 并应由合格焊工施焊 2,定位焊缝应均匀分布。焊缝高度不得超过管壁厚的2,3.3.定位焊缝不得有裂纹，气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷、