12、2,焊前准备12 2、1，焊接材料的选用应符合下列要求，1,焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值.焊接工艺性能应良好 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2,选用的焊丝其化学成分应与母材相同、常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D 0 5选用。3。保护气体应选用氩气 氦气或氩和氦的混合气,12 2，2,焊件坡口制备应符合下列规定 1.管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0。6的规定,2、焊件切割及坡口加工应采用机械方法，加工速度应适当 应防止过热氧化.当采用等离子切割管子时，应采取防止管子内外表面被污染的措施.并应采用机械方法去除污染层、3 对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理 并应使其露出金属光泽，4。坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂.水分 灰尘等杂物，不得采用含氯的溶剂清洗焊件 5，清理好的焊件应立即施焊，当清理超过4h未焊时,且无有效的保护措施。则焊接前应重新清理、12、2,3,管道对接焊缝组对时。内壁错边量不应大于母材厚度的10,且不应大于1mm.12.2，4，不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第12 2，3条规定或外壁错边量大于3mm时。应按本规范第7、2、8条的规定进行加工.12。2 5.定位焊缝应符合下列规定,1,定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同,并应由合格焊工施焊、2,定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的2,3.3.定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷，