12,2 焊前准备12.2,1，焊接材料的选用应符合下列要求，1。焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值.焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2、选用的焊丝其化学成分应与母材相同.常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D 0，5选用。3，保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气 12。2,2，焊件坡口制备应符合下列规定.1、管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0,6的规定、2 焊件切割及坡口加工应采用机械方法 加工速度应适当 应防止过热氧化、当采用等离子切割管子时,应采取防止管子内外表面被污染的措施。并应采用机械方法去除污染层 3。对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理。并应使其露出金属光泽。4。坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂，水分 灰尘等杂物。不得采用含氯的溶剂清洗焊件,5 清理好的焊件应立即施焊、当清理超过4h未焊时。且无有效的保护措施。则焊接前应重新清理,12、2,3.管道对接焊缝组对时.内壁错边量不应大于母材厚度的10，且不应大于1mm.12，2,4、不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内,当内壁错边量大于本规范第12,2,3条规定或外壁错边量大于3mm时.应按本规范第7，2，8条的规定进行加工.12 2，5.定位焊缝应符合下列规定、1、定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同。并应由合格焊工施焊,2。定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的2,3 3,定位焊缝不得有裂纹.气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷、