12.2 焊前准备12 2，1.焊接材料的选用应符合下列要求.1，焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值 焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2。选用的焊丝其化学成分应与母材相同 常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D.0、5选用，3，保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气、12.2,2，焊件坡口制备应符合下列规定 1,管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0,6的规定 2,焊件切割及坡口加工应采用机械方法 加工速度应适当,应防止过热氧化,当采用等离子切割管子时,应采取防止管子内外表面被污染的措施，并应采用机械方法去除污染层.3、对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理 并应使其露出金属光泽，4 坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂.水分，灰尘等杂物,不得采用含氯的溶剂清洗焊件 5.清理好的焊件应立即施焊,当清理超过4h未焊时.且无有效的保护措施 则焊接前应重新清理,12、2，3、管道对接焊缝组对时、内壁错边量不应大于母材厚度的10，且不应大于1mm,12。2、4、不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内、当内壁错边量大于本规范第12.2。3条规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7，2.8条的规定进行加工 12，2。5、定位焊缝应符合下列规定，1、定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同、并应由合格焊工施焊,2，定位焊缝应均匀分布、焊缝高度不得超过管壁厚的2，3，3。定位焊缝不得有裂纹 气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷、