12 2。焊前准备12 2.1.焊接材料的选用应符合下列要求.1，焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值.焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2.选用的焊丝其化学成分应与母材相同 常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D.0.5选用、3.保护气体应选用氩气.氦气或氩和氦的混合气，12 2。2 焊件坡口制备应符合下列规定，1.管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0，6的规定.2。焊件切割及坡口加工应采用机械方法，加工速度应适当 应防止过热氧化、当采用等离子切割管子时 应采取防止管子内外表面被污染的措施.并应采用机械方法去除污染层,3。对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理 并应使其露出金属光泽,4，坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分。灰尘等杂物、不得采用含氯的溶剂清洗焊件 5 清理好的焊件应立即施焊,当清理超过4h未焊时、且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理,12、2 3,管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应大于母材厚度的10.且不应大于1mm.12.2,4、不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第12,2。3条规定或外壁错边量大于3mm时 应按本规范第7，2 8条的规定进行加工、12.2，5 定位焊缝应符合下列规定、1，定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同、并应由合格焊工施焊、2,定位焊缝应均匀分布、焊缝高度不得超过管壁厚的2。3,3，定位焊缝不得有裂纹,气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。