12，2.焊前准备12 2 1，焊接材料的选用应符合下列要求 1 焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2。选用的焊丝其化学成分应与母材相同.常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D，0，5选用。3。保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气 12。2。2、焊件坡口制备应符合下列规定,1.管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0，6的规定.2、焊件切割及坡口加工应采用机械方法,加工速度应适当.应防止过热氧化 当采用等离子切割管子时，应采取防止管子内外表面被污染的措施，并应采用机械方法去除污染层、3 对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理、并应使其露出金属光泽、4、坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂.水分,灰尘等杂物。不得采用含氯的溶剂清洗焊件，5.清理好的焊件应立即施焊 当清理超过4h未焊时、且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理。12，2、3 管道对接焊缝组对时。内壁错边量不应大于母材厚度的10 且不应大于1mm,12、2.4。不等厚对接焊件组对时。薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量大于本规范第12、2，3条规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7。2 8条的规定进行加工,12，2、5 定位焊缝应符合下列规定 1.定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同、并应由合格焊工施焊.2，定位焊缝应均匀分布.焊缝高度不得超过管壁厚的2 3,3 定位焊缝不得有裂纹,气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。