12、2。焊前准备12，2、1，焊接材料的选用应符合下列要求、1，焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好、焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2。选用的焊丝其化学成分应与母材相同 常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D，0，5选用,3 保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气。12,2,2。焊件坡口制备应符合下列规定 1。管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0。6的规定、2。焊件切割及坡口加工应采用机械方法。加工速度应适当、应防止过热氧化,当采用等离子切割管子时,应采取防止管子内外表面被污染的措施,并应采用机械方法去除污染层,3，对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理,并应使其露出金属光泽.4.坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分 灰尘等杂物 不得采用含氯的溶剂清洗焊件.5，清理好的焊件应立即施焊、当清理超过4h未焊时,且无有效的保护措施 则焊接前应重新清理.12，2,3、管道对接焊缝组对时、内壁错边量不应大于母材厚度的10,且不应大于1mm,12 2.4.不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量大于本规范第12,2.3条规定或外壁错边量大于3mm时.应按本规范第7.2,8条的规定进行加工 12、2。5。定位焊缝应符合下列规定、1,定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由合格焊工施焊.2。定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的2。3。3，定位焊缝不得有裂纹 气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷,