12。2，焊前准备12。2.1,焊接材料的选用应符合下列要求 1,焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好,焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、2,选用的焊丝其化学成分应与母材相同,常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D，0。5选用,3、保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气，12。2 2.焊件坡口制备应符合下列规定。1、管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0，6的规定，2、焊件切割及坡口加工应采用机械方法.加工速度应适当，应防止过热氧化,当采用等离子切割管子时、应采取防止管子内外表面被污染的措施、并应采用机械方法去除污染层，3,对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理、并应使其露出金属光泽、4，坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分.灰尘等杂物 不得采用含氯的溶剂清洗焊件。5,清理好的焊件应立即施焊,当清理超过4h未焊时.且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理.12、2 3。管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应大于母材厚度的10，且不应大于1mm。12、2，4、不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第12 2。3条规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7。2.8条的规定进行加工.12,2,5，定位焊缝应符合下列规定、1。定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同.并应由合格焊工施焊，2。定位焊缝应均匀分布.焊缝高度不得超过管壁厚的2、3。3、定位焊缝不得有裂纹.气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。