9.2。焊前准备9.2，1。焊接材料的选用应符合下列规定 1.焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好、焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定.2，纯铜焊接应选用含有脱氧元素 抗裂性好的焊丝，3、黄铜焊接应选用含锌量少,抗裂性好的焊丝.4,铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D.0、3选用 5、钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气.9,2 2.焊件坡口制备应符合下列规定 1，坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定.应采用坡口角度大 根部间隙宽的形式，2，焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0。3。1和表C，0，3。2的规定,3.纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法 9、2。3、焊件组对和施焊前.坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝,应采用丙酮等有机溶剂除去油污、并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物.使之露出金属光泽.当采用化学方法时,可用30,硝酸溶液浸蚀2min 3min，用水洗净并干燥。9.2、4.管道对接焊缝组对时.内壁错边量不应超过母材厚度的10.且不大于1mm、不宜在焊缝及其边缘开孔 如必须开孔时,应符合本规范第13。3、6条的规定。9,2 5。设备对接焊缝错边量应符合本规范第8.2.7条规定。9、2.6,不等厚对接焊件的组对 当内壁错边量超过本规范第9,2，4条和第9 2，5条规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7、2，8条的规定对焊件进行加工、9，2 7.设备 容器相邻筒体或封头与筒体组对时、纵缝之间的距离不应小于100mm.