9、2,焊前准备9.2.1，焊接材料的选用应符合下列规定、1、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值 焊接工艺性能应良好。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2。纯铜焊接应选用含有脱氧元素，抗裂性好的焊丝、3，黄铜焊接应选用含锌量少。抗裂性好的焊丝 4。铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D。0.3选用.5 钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气.氦气或氩和氦的混合气 9。2,2，焊件坡口制备应符合下列规定,1.坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定，应采用坡口角度大，根部间隙宽的形式.2.焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0 3，1和表C.0。3,2的规定、3.纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法,9，2 3，焊件组对和施焊前。坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝,应采用丙酮等有机溶剂除去油污,并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物 使之露出金属光泽，当采用化学方法时。可用30、硝酸溶液浸蚀2min。3min.用水洗净并干燥,9，2。4,管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10，且不大于1mm,不宜在焊缝及其边缘开孔.如必须开孔时,应符合本规范第13.3 6条的规定 9、2，5 设备对接焊缝错边量应符合本规范第8 2、7条规定.9。2.6,不等厚对接焊件的组对.当内壁错边量超过本规范第9，2.4条和第9.2 5条规定或外壁错边量大于3mm时,应按本规范第7。2。8条的规定对焊件进行加工。9。2、7。设备 容器相邻筒体或封头与筒体组对时 纵缝之间的距离不应小于100mm.