9，2,焊前准备9。2.1、焊接材料的选用应符合下列规定.1，焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好,焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2.纯铜焊接应选用含有脱氧元素,抗裂性好的焊丝 3,黄铜焊接应选用含锌量少.抗裂性好的焊丝。4,铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D，0，3选用,5。钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气、9,2 2。焊件坡口制备应符合下列规定 1、坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定，应采用坡口角度大，根部间隙宽的形式 2 焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0。3,1和表C.0,3。2的规定，3.纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法、9,2 3、焊件组对和施焊前，坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝，应采用丙酮等有机溶剂除去油污.并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物,使之露出金属光泽、当采用化学方法时 可用30 硝酸溶液浸蚀2min.3min,用水洗净并干燥,9 2，4。管道对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10、且不大于1mm，不宜在焊缝及其边缘开孔、如必须开孔时.应符合本规范第13.3、6条的规定。9.2、5、设备对接焊缝错边量应符合本规范第8 2 7条规定。9、2 6、不等厚对接焊件的组对，当内壁错边量超过本规范第9。2,4条和第9,2.5条规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7、2、8条的规定对焊件进行加工,9，2，7，设备 容器相邻筒体或封头与筒体组对时,纵缝之间的距离不应小于100mm，