9,2,焊前准备9 2,1。焊接材料的选用应符合下列规定、1。焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2、纯铜焊接应选用含有脱氧元素 抗裂性好的焊丝,3。黄铜焊接应选用含锌量少，抗裂性好的焊丝、4 铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D，0。3选用.5 钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气 9.2、2，焊件坡口制备应符合下列规定，1 坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定。应采用坡口角度大、根部间隙宽的形式、2,焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0。3。1和表C.0.3，2的规定。3.纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法、9 2.3、焊件组对和施焊前，坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝 应采用丙酮等有机溶剂除去油污 并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物 使之露出金属光泽,当采用化学方法时、可用30，硝酸溶液浸蚀2min、3min、用水洗净并干燥 9。2 4,管道对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10。且不大于1mm、不宜在焊缝及其边缘开孔。如必须开孔时，应符合本规范第13、3 6条的规定，9.2.5 设备对接焊缝错边量应符合本规范第8,2 7条规定。9.2。6.不等厚对接焊件的组对、当内壁错边量超过本规范第9 2、4条和第9。2,5条规定或外壁错边量大于3mm时 应按本规范第7，2.8条的规定对焊件进行加工、9，2，7,设备，容器相邻筒体或封头与筒体组对时，纵缝之间的距离不应小于100mm