9，2、焊前准备9 2、1、焊接材料的选用应符合下列规定.1 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值 焊接工艺性能应良好,焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2。纯铜焊接应选用含有脱氧元素。抗裂性好的焊丝、3.黄铜焊接应选用含锌量少。抗裂性好的焊丝,4，铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D，0 3选用、5，钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气,9、2 2,焊件坡口制备应符合下列规定、1.坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定。应采用坡口角度大，根部间隙宽的形式 2。焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.3。1和表C,0。3，2的规定.3，纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法。9，2，3、焊件组对和施焊前。坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝、应采用丙酮等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物,使之露出金属光泽 当采用化学方法时，可用30,硝酸溶液浸蚀2min.3min,用水洗净并干燥.9、2.4、管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不大于1mm.不宜在焊缝及其边缘开孔、如必须开孔时，应符合本规范第13.3、6条的规定，9 2.5。设备对接焊缝错边量应符合本规范第8。2,7条规定、9 2 6.不等厚对接焊件的组对.当内壁错边量超过本规范第9 2。4条和第9。2.5条规定或外壁错边量大于3mm时,应按本规范第7.2、8条的规定对焊件进行加工.9 2。7，设备。容器相邻筒体或封头与筒体组对时 纵缝之间的距离不应小于100mm