9,2.焊前准备9.2。1。焊接材料的选用应符合下列规定。1 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 2 纯铜焊接应选用含有脱氧元素,抗裂性好的焊丝。3，黄铜焊接应选用含锌量少 抗裂性好的焊丝,4、铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D 0.3选用。5,钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气 9、2、2。焊件坡口制备应符合下列规定.1，坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定.应采用坡口角度大，根部间隙宽的形式,2。焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0、3.1和表C，0，3，2的规定.3。纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法.9。2，3、焊件组对和施焊前,坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝、应采用丙酮等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物 使之露出金属光泽,当采用化学方法时。可用30,硝酸溶液浸蚀2min.3min 用水洗净并干燥、9.2、4、管道对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10，且不大于1mm 不宜在焊缝及其边缘开孔、如必须开孔时.应符合本规范第13、3,6条的规定、9、2、5.设备对接焊缝错边量应符合本规范第8、2.7条规定、9。2，6，不等厚对接焊件的组对.当内壁错边量超过本规范第9、2、4条和第9,2.5条规定或外壁错边量大于3mm时,应按本规范第7、2、8条的规定对焊件进行加工，9。2。7.设备，容器相邻筒体或封头与筒体组对时.纵缝之间的距离不应小于100mm。