9。2，焊前准备9。2，1 焊接材料的选用应符合下列规定,1,焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2.纯铜焊接应选用含有脱氧元素。抗裂性好的焊丝、3.黄铜焊接应选用含锌量少 抗裂性好的焊丝，4，铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D、0。3选用.5。钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气，9 2 2 焊件坡口制备应符合下列规定,1。坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定,应采用坡口角度大.根部间隙宽的形式、2,焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0 3 1和表C、0.3。2的规定 3、纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法。9,2,3,焊件组对和施焊前.坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝 应采用丙酮等有机溶剂除去油污,并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物。使之露出金属光泽 当采用化学方法时,可用30、硝酸溶液浸蚀2min，3min.用水洗净并干燥、9 2.4,管道对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10，且不大于1mm 不宜在焊缝及其边缘开孔,如必须开孔时 应符合本规范第13 3 6条的规定.9，2,5 设备对接焊缝错边量应符合本规范第8.2。7条规定、9。2 6.不等厚对接焊件的组对。当内壁错边量超过本规范第9。2、4条和第9。2，5条规定或外壁错边量大于3mm时,应按本规范第7、2 8条的规定对焊件进行加工。9,2 7，设备，容器相邻筒体或封头与筒体组对时，纵缝之间的距离不应小于100mm