9 2 焊前准备9,2，1 焊接材料的选用应符合下列规定。1、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好,焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,2 纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝.3，黄铜焊接应选用含锌量少。抗裂性好的焊丝.4。铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D.0。3选用、5。钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气。9,2，2,焊件坡口制备应符合下列规定.1、坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定，应采用坡口角度大 根部间隙宽的形式 2,焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0,3。1和表C 0，3.2的规定、3，纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法 9 2,3,焊件组对和施焊前。坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝.应采用丙酮等有机溶剂除去油污 并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物、使之露出金属光泽,当采用化学方法时,可用30、硝酸溶液浸蚀2min、3min,用水洗净并干燥.9,2.4.管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不大于1mm 不宜在焊缝及其边缘开孔、如必须开孔时,应符合本规范第13，3。6条的规定,9 2,5，设备对接焊缝错边量应符合本规范第8。2，7条规定,9、2 6 不等厚对接焊件的组对 当内壁错边量超过本规范第9。2。4条和第9。2、5条规定或外壁错边量大于3mm时 应按本规范第7。2、8条的规定对焊件进行加工.9，2,7。设备,容器相邻筒体或封头与筒体组对时,纵缝之间的距离不应小于100mm,