9,2，焊前准备9、2。1、焊接材料的选用应符合下列规定 1。焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值.焊接工艺性能应良好。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2,纯铜焊接应选用含有脱氧元素。抗裂性好的焊丝。3、黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝、4、铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D.0、3选用、5。钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气，氦气或氩和氦的混合气 9。2。2.焊件坡口制备应符合下列规定，1。坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定。应采用坡口角度大 根部间隙宽的形式,2.焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0、3。1和表C.0.3，2的规定,3、纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法、9.2 3 焊件组对和施焊前.坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝.应采用丙酮等有机溶剂除去油污.并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物 使之露出金属光泽 当采用化学方法时。可用30,硝酸溶液浸蚀2min.3min。用水洗净并干燥.9，2、4，管道对接焊缝组对时.内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不大于1mm,不宜在焊缝及其边缘开孔.如必须开孔时,应符合本规范第13。3，6条的规定。9，2。5.设备对接焊缝错边量应符合本规范第8，2,7条规定。9，2，6,不等厚对接焊件的组对,当内壁错边量超过本规范第9、2，4条和第9 2、5条规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7,2，8条的规定对焊件进行加工。9,2 7.设备。容器相邻筒体或封头与筒体组对时，纵缝之间的距离不应小于100mm。