9.2。焊前准备9。2 1.焊接材料的选用应符合下列规定，1。焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、2.纯铜焊接应选用含有脱氧元素.抗裂性好的焊丝、3,黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝。4。铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D,0。3选用.5。钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气 氦气或氩和氦的混合气、9 2。2、焊件坡口制备应符合下列规定 1,坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定。应采用坡口角度大、根部间隙宽的形式、2 焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0。3，1和表C。0，3，2的规定。3,纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法,9 2.3,焊件组对和施焊前,坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝 应采用丙酮等有机溶剂除去油污、并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物 使之露出金属光泽。当采用化学方法时、可用30.硝酸溶液浸蚀2min,3min 用水洗净并干燥,9.2、4，管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10、且不大于1mm 不宜在焊缝及其边缘开孔，如必须开孔时,应符合本规范第13，3 6条的规定,9.2,5，设备对接焊缝错边量应符合本规范第8、2，7条规定、9、2、6,不等厚对接焊件的组对，当内壁错边量超过本规范第9。2。4条和第9.2、5条规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7,2,8条的规定对焊件进行加工 9.2。7、设备,容器相邻筒体或封头与筒体组对时.纵缝之间的距离不应小于100mm、