9.2.焊前准备9、2，1。焊接材料的选用应符合下列规定,1。焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2.纯铜焊接应选用含有脱氧元素，抗裂性好的焊丝，3。黄铜焊接应选用含锌量少，抗裂性好的焊丝、4.铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D、0，3选用 5.钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气.9、2，2.焊件坡口制备应符合下列规定，1,坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定、应采用坡口角度大 根部间隙宽的形式.2。焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0，3.1和表C,0.3，2的规定.3.纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法，9。2、3.焊件组对和施焊前 坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝。应采用丙酮等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物。使之露出金属光泽.当采用化学方法时、可用30，硝酸溶液浸蚀2min 3min 用水洗净并干燥、9 2、4 管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不大于1mm、不宜在焊缝及其边缘开孔、如必须开孔时。应符合本规范第13 3,6条的规定、9，2.5 设备对接焊缝错边量应符合本规范第8、2，7条规定。9。2。6、不等厚对接焊件的组对.当内壁错边量超过本规范第9。2,4条和第9,2、5条规定或外壁错边量大于3mm时。应按本规范第7。2,8条的规定对焊件进行加工，9,2，7.设备。容器相邻筒体或封头与筒体组对时,纵缝之间的距离不应小于100mm.