9，2，焊前准备9 2、1,焊接材料的选用应符合下列规定。1 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定.2 纯铜焊接应选用含有脱氧元素,抗裂性好的焊丝.3,黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝 4 铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D,0、3选用.5。钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气 9、2,2,焊件坡口制备应符合下列规定，1，坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定，应采用坡口角度大,根部间隙宽的形式。2，焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0,3 1和表C。0，3.2的规定.3，纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法,9、2，3、焊件组对和施焊前 坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝,应采用丙酮等有机溶剂除去油污,并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物 使之露出金属光泽 当采用化学方法时 可用30.硝酸溶液浸蚀2min,3min、用水洗净并干燥,9.2。4.管道对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10、且不大于1mm,不宜在焊缝及其边缘开孔 如必须开孔时.应符合本规范第13、3.6条的规定，9，2,5.设备对接焊缝错边量应符合本规范第8。2.7条规定，9。2.6。不等厚对接焊件的组对.当内壁错边量超过本规范第9，2、4条和第9,2、5条规定或外壁错边量大于3mm时 应按本规范第7,2，8条的规定对焊件进行加工.9.2.7。设备、容器相邻筒体或封头与筒体组对时 纵缝之间的距离不应小于100mm，