9，2,焊前准备9,2。1，焊接材料的选用应符合下列规定。1，焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好,焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,2。纯铜焊接应选用含有脱氧元素,抗裂性好的焊丝、3。黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝，4,铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D。0.3选用.5,钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气,9、2、2，焊件坡口制备应符合下列规定、1、坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定,应采用坡口角度大。根部间隙宽的形式 2、焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0。3,1和表C,0 3,2的规定,3 纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法.9 2、3 焊件组对和施焊前,坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝.应采用丙酮等有机溶剂除去油污.并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物 使之露出金属光泽 当采用化学方法时,可用30，硝酸溶液浸蚀2min 3min，用水洗净并干燥，9。2、4,管道对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10.且不大于1mm 不宜在焊缝及其边缘开孔.如必须开孔时.应符合本规范第13。3 6条的规定,9.2.5.设备对接焊缝错边量应符合本规范第8,2.7条规定，9 2。6.不等厚对接焊件的组对,当内壁错边量超过本规范第9。2 4条和第9,2、5条规定或外壁错边量大于3mm时。应按本规范第7 2、8条的规定对焊件进行加工、9,2 7,设备。容器相邻筒体或封头与筒体组对时 纵缝之间的距离不应小于100mm