9,2,焊前准备9、2。1 焊接材料的选用应符合下列规定。1，焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2、纯铜焊接应选用含有脱氧元素,抗裂性好的焊丝、3。黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝.4、铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D 0、3选用.5。钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气，氦气或氩和氦的混合气 9，2，2。焊件坡口制备应符合下列规定.1 坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定 应采用坡口角度大 根部间隙宽的形式,2。焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0 3 1和表C,0 3 2的规定.3、纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法、9 2、3、焊件组对和施焊前.坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝 应采用丙酮等有机溶剂除去油污.并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物 使之露出金属光泽,当采用化学方法时，可用30、硝酸溶液浸蚀2min，3min 用水洗净并干燥.9 2.4。管道对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10、且不大于1mm、不宜在焊缝及其边缘开孔.如必须开孔时.应符合本规范第13。3,6条的规定，9.2 5 设备对接焊缝错边量应符合本规范第8。2、7条规定.9 2。6,不等厚对接焊件的组对 当内壁错边量超过本规范第9。2、4条和第9,2 5条规定或外壁错边量大于3mm时.应按本规范第7.2、8条的规定对焊件进行加工、9，2,7.设备。容器相邻筒体或封头与筒体组对时、纵缝之间的距离不应小于100mm