9。铜及铜合金的焊接9、1 一般规定9。1.1 现场设备和管道工程中常用的铜及铜合金主要是纯铜和黄铜,纯铜的导热系数很高。是钢的6倍。8倍、是铝的1 5倍,且其热容量大、焊接时热量从焊接区迅速大量地传至周围母材。尤其是厚壁管道焊接更为严重 以致造成未焊透或未熔合。所以焊接纯铜管必须采用能量集中的强热源、以保证焊接区尽快达到焊接紫铜的理想温度、黄铜即铜锌合金。当含锌量高于0,15时，铜合金的导热率随合金成分的增加而降低 焊接时，焊接区因传导而损失的热量比纯铜少，由于锌的沸点低。在焊接过程中很容易蒸发 使焊缝产生气孔 并降低焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。同时蒸发的锌与氧结合成氧化锌,对人体危害极大、因此焊接黄铜时,能量应比焊接纯铜时要低,9。1。2、钨极惰性气体保护电弧焊具有电弧稳定.能量集中.保护效果好，操作灵活.焊接质量高的优点,它已逐渐取代了气焊和焊条手工焊而成为铜及铜合金焊接方法中应用最广泛的焊接方法，几乎所有的铜及铜合金均宜采用此种焊接方法.由于现场铜制设备和管道大部分焊件的厚度不超过12mm、钨极惰性气体保护电弧焊的焊接质量高.所需预热温度较低，因此现场的铜及铜合金实际上多采用钨极惰性气体保护电弧焊.氧乙炔焊工艺简单、使用灵活 焊接温度低.可减少黄铜中锌的蒸发。所以氧乙炔焊适合于黄铜焊接，但氧乙炔焊易变形。成形不好.目前在现场应用较少。作为传统焊接方法.本次修订仍予以保留。