8、3.焊接工艺要求8。3 1，钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源,熔化极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源。焊丝接正极.8。3,2 焊接前应在试板上试焊 调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接,8 3.3、当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件，以及采用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件时 焊前宜对焊件进行预热.预热温度宜为100,150.8。3、4，当焊件温度低于5 时、应在施焊处100mm范围内预热至15。以上,8.3。5。焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹杂等缺陷 双面焊应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属、8 3.6，宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。弧坑应填满.接弧处应熔合焊透，8,3、7.引弧板和熄弧板的材质应与母材相同、8,3。8、钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区.焊丝与焊缝表面的夹角宜为15、焊枪与焊缝表面的夹角宜为80、90。8。3、9，多层焊时宜减少焊接层数.道间温度不应高于150 8、3 10.对于公称尺寸大于或等于600mm的管道和设备 宜采用两人双面同步氩弧焊工艺,8 3,11、当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时,应进行修正或更换钨极，当焊缝出现触钨现象时。应将钨极 焊丝,熔池处理干净后再继续施焊。8 3、12,当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除.更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊,8.3 13.焊件应采用下列防止变形措施，1.焊接顺序应对称进行、当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊道应连续焊完.2、不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施，防止对应于焊缝中心线的应力不均匀、3.焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法.并应留有收缩余量.