8 3。焊接工艺要求8、3。1，钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源.熔化极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源，焊丝接正极 8,3,2。焊接前应在试板上试焊。调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接 8。3，3。当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件，以及采用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件时 焊前宜对焊件进行预热.预热温度宜为100.150，8、3，4,当焊件温度低于5.时.应在施焊处100mm范围内预热至15.以上.8.3,5，焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹杂等缺陷 双面焊应清理焊根。显露出正面打底的焊缝金属,8.3.6 宜采用大电流快速施焊法、焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍,弧坑应填满.接弧处应熔合焊透 8 3、7。引弧板和熄弧板的材质应与母材相同、8 3,8、钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区 焊丝与焊缝表面的夹角宜为15，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80 90、8。3、9.多层焊时宜减少焊接层数,道间温度不应高于150 8、3.10、对于公称尺寸大于或等于600mm的管道和设备,宜采用两人双面同步氩弧焊工艺 8，3 11.当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时。应进行修正或更换钨极,当焊缝出现触钨现象时 应将钨极、焊丝、熔池处理干净后再继续施焊，8.3 12 当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时.应将该部位焊缝全部铲除 更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊,8，3、13.焊件应采用下列防止变形措施、1.焊接顺序应对称进行。当从中心向外进行焊接时。具有大收缩量的焊缝宜先施焊、整条焊道应连续焊完.2，不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施，防止对应于焊缝中心线的应力不均匀、3。焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法,并应留有收缩余量。