8、3 焊接工艺要求8，3.1 钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源 熔化极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源。焊丝接正极 8、3.2,焊接前应在试板上试焊 调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接,8，3.3 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件，以及采用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件时、焊前宜对焊件进行预热，预热温度宜为100.150，8.3 4，当焊件温度低于5.时,应在施焊处100mm范围内预热至15、以上。8。3.5，焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹杂等缺陷。双面焊应清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属.8、3、6,宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。弧坑应填满,接弧处应熔合焊透。8,3.7,引弧板和熄弧板的材质应与母材相同.8.3.8。钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区.焊丝与焊缝表面的夹角宜为15.焊枪与焊缝表面的夹角宜为80.90。8、3.9,多层焊时宜减少焊接层数,道间温度不应高于150 8,3,10 对于公称尺寸大于或等于600mm的管道和设备,宜采用两人双面同步氩弧焊工艺,8.3,11。当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时、应进行修正或更换钨极、当焊缝出现触钨现象时.应将钨极.焊丝、熔池处理干净后再继续施焊、8 3，12。当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴。喷嘴熔入焊缝时。应将该部位焊缝全部铲除,更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊 8、3 13.焊件应采用下列防止变形措施.1.焊接顺序应对称进行、当从中心向外进行焊接时 具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊道应连续焊完，2，不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施.防止对应于焊缝中心线的应力不均匀 3 焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量，