8.3.焊接工艺要求8，3,1。钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源.熔化极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源 焊丝接正极，8。3,2,焊接前应在试板上试焊。调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。8，3。3。当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件。以及采用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件时,焊前宜对焊件进行预热、预热温度宜为100。150，8 3、4.当焊件温度低于5，时。应在施焊处100mm范围内预热至15.以上、8,3。5.焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹杂等缺陷，双面焊应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。8，3、6、宜采用大电流快速施焊法.焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍，弧坑应填满.接弧处应熔合焊透、8、3、7。引弧板和熄弧板的材质应与母材相同 8、3.8，钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15、焊枪与焊缝表面的夹角宜为80，90。8，3。9 多层焊时宜减少焊接层数、道间温度不应高于150 8 3、10,对于公称尺寸大于或等于600mm的管道和设备 宜采用两人双面同步氩弧焊工艺,8，3,11，当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时.应进行修正或更换钨极、当焊缝出现触钨现象时,应将钨极 焊丝，熔池处理干净后再继续施焊，8.3.12,当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴.喷嘴熔入焊缝时.应将该部位焊缝全部铲除。更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊，8.3.13.焊件应采用下列防止变形措施。1，焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时、具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完,2,不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施.防止对应于焊缝中心线的应力不均匀 3 焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法 并应留有收缩余量，