7、2，焊前准备7.2 1、焊件的切割和坡口加工应符合下列规定 1。碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法 2,低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法.3,不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法，4，采用等离子弧,氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后 应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,5，不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法，若用热加工方法时。宜采用等离子切割方法，热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上。7.2、2、焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质。污物。毛刺和镀锌层等清理干净 并不得有裂纹，夹层等缺陷.7。2 3.除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外、焊件不得进行强行组对.7 2。4,管子或管件对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不应大于2mm,7.2，5，设备，卷管对接焊缝组对时 错边量应符合表7。2、5及下列规定.1 只能从单面焊接的纵向和环向焊缝,其内壁错边量不应大于壁厚的25、且不应超过2mm.2。当采用气电立焊时,错边量不应大于母材厚度的10,且不大于3mm。3 复合钢板组对时，应以复层表面为基准 错边量不应大于钢板复层厚度的50.且不大于1mm,7。2.6,焊缝不得设置在应力集中区.应便于焊接和热处理，并应符合下列规定,1、钢板卷管或设备的筒节与筒节,筒节与封头组对时 相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍。且不应小于100mm、同，筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm，2.管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定,1。当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm，2,当公称尺寸小于150mm时.不应小于管子外径，且不应小于100mm，3，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置.且不宜在底部。4，有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开。其间距不应小于100mm、加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。5 加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点，联箱外壁及支 吊架边缘的距离不应小于70mm。同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm、6.除采用定型弯头外,管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径 且不应小于100mm.管道对接环焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于50mm、需进行热处理的焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍,且不应小于100mm 7，不宜在焊缝及其边缘上开孔 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时 应符合本规范第13，3,6条的规定、7 2、7、坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0.1，1,表C，0。1，2和现行国家标准.气焊.焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB，T。985。1 埋弧焊的推荐坡口、GB T,985.2 复合钢的推荐坡口，GB.T，985,4的规定，7。2.8、不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第7 2。4条。第7、2、5条规定或外壁错边量大于3mm时、应按图7，2，8进行加工修整.7.2,9，当焊件组对的局部间隙过大时。应修整到规定尺寸,并不得在间隙内添加填塞物 7，2。10、焊件组对时应垫置牢固 并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形、7,2、11，背面带钢垫板的对接坡口焊缝 垫板与母材之间应贴紧，7.2,12。纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板.其材质宜与母材相同或为同一类别,7、2.13、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内 在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施,7 2。14，螺柱焊的电源应单独设置.工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响。施焊构件宜水平放置，