7,2 焊前准备7。2,1 焊件的切割和坡口加工应符合下列规定、1，碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法。2、低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法 3、不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法、4，采用等离子弧。氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后 应除去坡口表面的氧化皮.熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整.5。不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法,若用热加工方法时，宜采用等离子切割方法,热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上.7,2 2。焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质，污物。毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。7，2,3，除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对.7,2 4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不应大于2mm 7 2、5.设备。卷管对接焊缝组对时,错边量应符合表7,2,5及下列规定、1.只能从单面焊接的纵向和环向焊缝、其内壁错边量不应大于壁厚的25,且不应超过2mm,2,当采用气电立焊时。错边量不应大于母材厚度的10,且不大于3mm。3、复合钢板组对时。应以复层表面为基准,错边量不应大于钢板复层厚度的50,且不大于1mm。7.2，6，焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理 并应符合下列规定.1 钢板卷管或设备的筒节与筒节，筒节与封头组对时、相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm.同.筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm,2、管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定，1。当公称尺寸大于或等于150mm时,不应小于150mm，2。当公称尺寸小于150mm时,不应小于管子外径、且不应小于100mm、3.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部 4。有加固环,板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开。其间距不应小于100mm.加固环，板距卷管的环焊缝不应小于50mm、5、加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点，联箱外壁及支。吊架边缘的距离不应小于70mm。同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm、6,除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径。且不应小于100mm，管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm，需进行热处理的焊缝距支，吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍.且不应小于100mm 7.不宜在焊缝及其边缘上开孔.当必须在焊缝上开孔或开孔补强时,应符合本规范第13.3、6条的规定、7,2.7、坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0 1.1.表C.0，1.2和现行国家标准.气焊 焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB，T。985,1 埋弧焊的推荐坡口。GB。T 985 2。复合钢的推荐坡口,GB,T,985，4的规定。7.2 8、不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内、当内壁错边量大于本规范第7.2、4条,第7.2.5条规定或外壁错边量大于3mm时，应按图7。2，8进行加工修整 7、2、9。当焊件组对的局部间隙过大时.应修整到规定尺寸,并不得在间隙内添加填塞物、7.2。10.焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形，7，2、11,背面带钢垫板的对接坡口焊缝。垫板与母材之间应贴紧、7.2 12。纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板，其材质宜与母材相同或为同一类别 7.2 13,不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施、7,2，14.螺柱焊的电源应单独设置.工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响.施焊构件宜水平放置