7 2.焊前准备7、2 1,焊件的切割和坡口加工应符合下列规定 1。碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法、2.低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法.3 不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法.4 采用等离子弧 氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后。应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,5。不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法，若用热加工方法时、宜采用等离子切割方法 热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上.7,2.2、焊件组对前及焊接前、应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质,污物。毛刺和镀锌层等清理干净、并不得有裂纹,夹层等缺陷 7，2、3.除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外 焊件不得进行强行组对.7，2，4、管子或管件对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10。且不应大于2mm，7。2、5,设备，卷管对接焊缝组对时 错边量应符合表7。2、5及下列规定，1。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应大于壁厚的25 且不应超过2mm 2,当采用气电立焊时,错边量不应大于母材厚度的10.且不大于3mm，3，复合钢板组对时,应以复层表面为基准,错边量不应大于钢板复层厚度的50.且不大于1mm、7.2 6。焊缝不得设置在应力集中区,应便于焊接和热处理。并应符合下列规定。1 钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时.相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍.且不应小于100mm.同.筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm.2。管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定，1，当公称尺寸大于或等于150mm时。不应小于150mm 2 当公称尺寸小于150mm时.不应小于管子外径，且不应小于100mm、3.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置.且不宜在底部 4.有加固环 板的卷管 加固环 板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm、加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm、5、加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点.联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm 同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm，6.除采用定型弯头外,管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径 且不应小于100mm.管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm、需进行热处理的焊缝距支。吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍。且不应小于100mm.7、不宜在焊缝及其边缘上开孔,当必须在焊缝上开孔或开孔补强时 应符合本规范第13,3,6条的规定。7 2。7、坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0、1。1、表C。0 1 2和现行国家标准，气焊 焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB、T.985、1.埋弧焊的推荐坡口 GB。T、985、2、复合钢的推荐坡口 GB T。985.4的规定,7。2 8,不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第7.2、4条，第7 2.5条规定或外壁错边量大于3mm时,应按图7。2、8进行加工修整、7 2、9，当焊件组对的局部间隙过大时 应修整到规定尺寸.并不得在间隙内添加填塞物，7、2,10，焊件组对时应垫置牢固。并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。7 2，11。背面带钢垫板的对接坡口焊缝.垫板与母材之间应贴紧 7，2.12.纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板、其材质宜与母材相同或为同一类别 7,2、13，不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施,7。2，14、螺柱焊的电源应单独设置,工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响，施焊构件宜水平放置、