7，2、焊前准备7、2。1，焊件的切割和坡口加工应符合下列规定 1、碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法。2 低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法,3 不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法，4，采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后、应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。并应将凹凸不平处打磨平整，5.不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法,若用热加工方法时、宜采用等离子切割方法.热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上，7 2,2。焊件组对前及焊接前.应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质.污物,毛刺和镀锌层等清理干净。并不得有裂纹、夹层等缺陷、7 2，3.除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对。7,2,4、管子或管件对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10，且不应大于2mm，7、2 5,设备 卷管对接焊缝组对时、错边量应符合表7,2，5及下列规定、1，只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应大于壁厚的25，且不应超过2mm、2 当采用气电立焊时，错边量不应大于母材厚度的10、且不大于3mm。3,复合钢板组对时，应以复层表面为基准。错边量不应大于钢板复层厚度的50,且不大于1mm.7。2,6，焊缝不得设置在应力集中区 应便于焊接和热处理 并应符合下列规定、1.钢板卷管或设备的筒节与筒节。筒节与封头组对时。相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍 且不应小于100mm、同，筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm,2.管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定,1 当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm 2，当公称尺寸小于150mm时.不应小于管子外径，且不应小于100mm，3，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部、4、有加固环.板的卷管.加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开 其间距不应小于100mm。加固环,板距卷管的环焊缝不应小于50mm。5 加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点.联箱外壁及支 吊架边缘的距离不应小于70mm、同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm 6、除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径、且不应小于100mm.管道对接环焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于50mm，需进行热处理的焊缝距支.吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍。且不应小于100mm、7 不宜在焊缝及其边缘上开孔、当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应符合本规范第13、3.6条的规定、7.2,7 坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0 1。1,表C,0,1，2和现行国家标准，气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB。T,985。1。埋弧焊的推荐坡口，GB,T,985 2 复合钢的推荐坡口。GB,T 985，4的规定 7、2 8，不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内、当内壁错边量大于本规范第7。2、4条、第7、2,5条规定或外壁错边量大于3mm时、应按图7、2、8进行加工修整。7、2,9、当焊件组对的局部间隙过大时、应修整到规定尺寸 并不得在间隙内添加填塞物。7，2、10，焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形，7.2、11、背面带钢垫板的对接坡口焊缝,垫板与母材之间应贴紧.7.2,12、纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板,其材质宜与母材相同或为同一类别，7。2,13。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内 在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施.7。2，14，螺柱焊的电源应单独设置,工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响.施焊构件宜水平放置、