7，2，焊前准备7、2.1，焊件的切割和坡口加工应符合下列规定。1.碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法.2。低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法。3、不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法.4.采用等离子弧。氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影响接头质量的表面层。并应将凹凸不平处打磨平整 5，不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法 若用热加工方法时、宜采用等离子切割方法、热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上，7,2，2，焊件组对前及焊接前,应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质,污物。毛刺和镀锌层等清理干净.并不得有裂纹、夹层等缺陷,7.2.3，除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外.焊件不得进行强行组对,7、2.4，管子或管件对接焊缝组对时 内壁错边量不应超过母材厚度的10.且不应大于2mm 7,2。5，设备 卷管对接焊缝组对时，错边量应符合表7、2 5及下列规定.1，只能从单面焊接的纵向和环向焊缝、其内壁错边量不应大于壁厚的25,且不应超过2mm、2、当采用气电立焊时,错边量不应大于母材厚度的10、且不大于3mm。3 复合钢板组对时。应以复层表面为基准.错边量不应大于钢板复层厚度的50，且不大于1mm、7.2、6,焊缝不得设置在应力集中区,应便于焊接和热处理 并应符合下列规定 1。钢板卷管或设备的筒节与筒节.筒节与封头组对时。相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍 且不应小于100mm 同,筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm 2，管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定、1 当公称尺寸大于或等于150mm时.不应小于150mm.2，当公称尺寸小于150mm时。不应小于管子外径 且不应小于100mm，3。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部 4.有加固环，板的卷管，加固环，板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开、其间距不应小于100mm。加固环，板距卷管的环焊缝不应小于50mm。5,加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点.联箱外壁及支.吊架边缘的距离不应小于70mm，同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm 6，除采用定型弯头外、管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径、且不应小于100mm,管道对接环焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于50mm、需进行热处理的焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍.且不应小于100mm、7、不宜在焊缝及其边缘上开孔 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应符合本规范第13，3.6条的规定。7,2、7,坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0.1。1。表C，0、1。2和现行国家标准.气焊、焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB、T 985。1.埋弧焊的推荐坡口、GB,T.985.2 复合钢的推荐坡口。GB，T，985，4的规定、7、2，8,不等厚对接焊件组对时。薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第7。2。4条，第7，2,5条规定或外壁错边量大于3mm时、应按图7、2。8进行加工修整，7 2、9.当焊件组对的局部间隙过大时,应修整到规定尺寸.并不得在间隙内添加填塞物.7,2 10.焊件组对时应垫置牢固、并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形.7.2.11，背面带钢垫板的对接坡口焊缝 垫板与母材之间应贴紧 7,2。12、纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板，其材质宜与母材相同或为同一类别、7。2。13。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内。在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。7、2，14，螺柱焊的电源应单独设置。工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响、施焊构件宜水平放置,