7.2。焊前准备7.2、1,焊件的切割和坡口加工应符合下列规定。1、碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法.2.低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法 3。不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法 4 采用等离子弧.氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后 应除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整.5,不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法,若用热加工方法时 宜采用等离子切割方法,热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上、7。2 2.焊件组对前及焊接前.应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物.毛刺和镀锌层等清理干净 并不得有裂纹.夹层等缺陷、7、2,3。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外.焊件不得进行强行组对 7,2 4、管子或管件对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10。且不应大于2mm，7 2 5.设备.卷管对接焊缝组对时，错边量应符合表7。2、5及下列规定,1、只能从单面焊接的纵向和环向焊缝.其内壁错边量不应大于壁厚的25 且不应超过2mm、2，当采用气电立焊时，错边量不应大于母材厚度的10，且不大于3mm、3，复合钢板组对时、应以复层表面为基准,错边量不应大于钢板复层厚度的50,且不大于1mm.7。2，6。焊缝不得设置在应力集中区、应便于焊接和热处理。并应符合下列规定，1，钢板卷管或设备的筒节与筒节，筒节与封头组对时.相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm、同、筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm、2 管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定，1，当公称尺寸大于或等于150mm时 不应小于150mm。2，当公称尺寸小于150mm时、不应小于管子外径、且不应小于100mm 3。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置 且不宜在底部。4、有加固环,板的卷管，加固环。板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm 加固环。板距卷管的环焊缝不应小于50mm,5、加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点.联箱外壁及支，吊架边缘的距离不应小于70mm，同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm 6,除采用定型弯头外、管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm、管道对接环焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于50mm。需进行热处理的焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍,且不应小于100mm、7.不宜在焊缝及其边缘上开孔 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应符合本规范第13，3.6条的规定.7，2 7，坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0，1，1，表C。0 1,2和现行国家标准。气焊，焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB T，985 1,埋弧焊的推荐坡口,GB,T.985，2 复合钢的推荐坡口、GB,T、985。4的规定,7.2.8 不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量大于本规范第7.2、4条 第7,2,5条规定或外壁错边量大于3mm时 应按图7，2.8进行加工修整.7，2.9 当焊件组对的局部间隙过大时、应修整到规定尺寸.并不得在间隙内添加填塞物，7 2,10,焊件组对时应垫置牢固。并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形，7，2,11,背面带钢垫板的对接坡口焊缝 垫板与母材之间应贴紧、7。2.12。纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板，其材质宜与母材相同或为同一类别、7，2。13。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施 7 2,14。螺柱焊的电源应单独设置 工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响,施焊构件宜水平放置、