7、2。焊前准备7.2.1,焊件的切割和坡口加工应符合下列规定.1。碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法，2,低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法,3,不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法、4，采用等离子弧,氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后、应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层.并应将凹凸不平处打磨平整，5,不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法，若用热加工方法时。宜采用等离子切割方法 热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上,7 2、2,焊件组对前及焊接前。应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质。污物。毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹 夹层等缺陷，7，2、3.除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对.7、2 4。管子或管件对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10，且不应大于2mm,7.2,5,设备 卷管对接焊缝组对时.错边量应符合表7 2.5及下列规定。1，只能从单面焊接的纵向和环向焊缝 其内壁错边量不应大于壁厚的25、且不应超过2mm、2 当采用气电立焊时。错边量不应大于母材厚度的10.且不大于3mm 3,复合钢板组对时，应以复层表面为基准,错边量不应大于钢板复层厚度的50。且不大于1mm、7,2.6。焊缝不得设置在应力集中区.应便于焊接和热处理.并应符合下列规定、1,钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时.相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍、且不应小于100mm,同、筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm 2，管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定、1.当公称尺寸大于或等于150mm时,不应小于150mm.2。当公称尺寸小于150mm时.不应小于管子外径,且不应小于100mm，3.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置、且不宜在底部,4、有加固环 板的卷管,加固环 板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开、其间距不应小于100mm 加固环。板距卷管的环焊缝不应小于50mm。5。加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点，联箱外壁及支，吊架边缘的距离不应小于70mm 同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm，6,除采用定型弯头外。管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径.且不应小于100mm.管道对接环焊缝距支 吊架边缘之间的距离不应小于50mm。需进行热处理的焊缝距支.吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍 且不应小于100mm,7、不宜在焊缝及其边缘上开孔、当必须在焊缝上开孔或开孔补强时。应符合本规范第13,3 6条的规定、7.2.7、坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0.1.1、表C、0,1、2和现行国家标准、气焊 焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB.T 985，1.埋弧焊的推荐坡口.GB.T 985,2.复合钢的推荐坡口.GB，T,985。4的规定、7,2。8.不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量大于本规范第7.2.4条、第7、2，5条规定或外壁错边量大于3mm时，应按图7、2。8进行加工修整，7，2、9,当焊件组对的局部间隙过大时。应修整到规定尺寸、并不得在间隙内添加填塞物。7.2、10，焊件组对时应垫置牢固、并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形，7，2、11.背面带钢垫板的对接坡口焊缝,垫板与母材之间应贴紧,7、2，12。纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板,其材质宜与母材相同或为同一类别、7、2,13,不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内 在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。7 2、14。螺柱焊的电源应单独设置 工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响。施焊构件宜水平放置