7,2、焊前准备7。2,1、焊件的切割和坡口加工应符合下列规定,1.碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法 2、低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法，3,不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法 4。采用等离子弧 氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后、应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层 并应将凹凸不平处打磨平整 5,不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法。若用热加工方法时.宜采用等离子切割方法 热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上.7。2。2.焊件组对前及焊接前.应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物 毛刺和镀锌层等清理干净。并不得有裂纹。夹层等缺陷.7,2.3，除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。7 2,4.管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10,且不应大于2mm，7，2 5，设备。卷管对接焊缝组对时.错边量应符合表7.2。5及下列规定。1、只能从单面焊接的纵向和环向焊缝、其内壁错边量不应大于壁厚的25.且不应超过2mm 2,当采用气电立焊时。错边量不应大于母材厚度的10 且不大于3mm 3,复合钢板组对时.应以复层表面为基准 错边量不应大于钢板复层厚度的50 且不大于1mm.7,2.6 焊缝不得设置在应力集中区、应便于焊接和热处理.并应符合下列规定。1，钢板卷管或设备的筒节与筒节,筒节与封头组对时 相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm、同.筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm，2,管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定，1、当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm 2,当公称尺寸小于150mm时、不应小于管子外径 且不应小于100mm，3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部.4。有加固环。板的卷管，加固环 板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开 其间距不应小于100mm,加固环.板距卷管的环焊缝不应小于50mm,5 加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点。联箱外壁及支，吊架边缘的距离不应小于70mm.同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm.6 除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径、且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支 吊架边缘之间的距离不应小于50mm。需进行热处理的焊缝距支 吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm、7,不宜在焊缝及其边缘上开孔.当必须在焊缝上开孔或开孔补强时。应符合本规范第13、3.6条的规定、7。2.7、坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.1,1，表C,0,1,2和现行国家标准 气焊，焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口，GB.T 985 1。埋弧焊的推荐坡口、GB T、985 2、复合钢的推荐坡口，GB、T，985。4的规定，7,2 8.不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量大于本规范第7、2、4条。第7，2、5条规定或外壁错边量大于3mm时,应按图7，2.8进行加工修整。7、2,9 当焊件组对的局部间隙过大时、应修整到规定尺寸、并不得在间隙内添加填塞物 7。2,10.焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形,7.2,11。背面带钢垫板的对接坡口焊缝 垫板与母材之间应贴紧。7 2,12 纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板 其材质宜与母材相同或为同一类别,7。2.13 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施，7、2。14.螺柱焊的电源应单独设置。工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响。施焊构件宜水平放置，