7,2，焊前准备7.2,1。焊件的切割和坡口加工应符合下列规定，1、碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法、2.低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法、3、不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法,4 采用等离子弧.氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层。并应将凹凸不平处打磨平整.5。不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法.若用热加工方法时。宜采用等离子切割方法。热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上。7 2,2。焊件组对前及焊接前.应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质.污物,毛刺和镀锌层等清理干净、并不得有裂纹。夹层等缺陷 7。2.3。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外.焊件不得进行强行组对,7 2.4、管子或管件对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10,且不应大于2mm、7、2，5 设备.卷管对接焊缝组对时，错边量应符合表7 2，5及下列规定.1、只能从单面焊接的纵向和环向焊缝.其内壁错边量不应大于壁厚的25 且不应超过2mm.2 当采用气电立焊时。错边量不应大于母材厚度的10.且不大于3mm 3 复合钢板组对时 应以复层表面为基准。错边量不应大于钢板复层厚度的50、且不大于1mm、7.2、6、焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理，并应符合下列规定 1,钢板卷管或设备的筒节与筒节。筒节与封头组对时,相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm，同,筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm，2，管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定.1。当公称尺寸大于或等于150mm时.不应小于150mm,2.当公称尺寸小于150mm时、不应小于管子外径。且不应小于100mm，3。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部,4，有加固环。板的卷管，加固环,板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开.其间距不应小于100mm 加固环 板距卷管的环焊缝不应小于50mm，5 加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点。联箱外壁及支.吊架边缘的距离不应小于70mm,同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。6,除采用定型弯头外,管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径。且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。需进行热处理的焊缝距支，吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm，7、不宜在焊缝及其边缘上开孔,当必须在焊缝上开孔或开孔补强时、应符合本规范第13，3、6条的规定.7,2.7,坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0，1。1 表C.0.1,2和现行国家标准.气焊.焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB.T。985 1,埋弧焊的推荐坡口，GB,T.985，2 复合钢的推荐坡口、GB,T 985.4的规定,7，2，8，不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内,当内壁错边量大于本规范第7，2，4条，第7。2。5条规定或外壁错边量大于3mm时、应按图7 2,8进行加工修整.7、2。9,当焊件组对的局部间隙过大时.应修整到规定尺寸,并不得在间隙内添加填塞物 7 2.10,焊件组对时应垫置牢固、并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形,7、2,11.背面带钢垫板的对接坡口焊缝、垫板与母材之间应贴紧，7。2，12、纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板、其材质宜与母材相同或为同一类别,7。2、13，不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内.在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施,7。2。14,螺柱焊的电源应单独设置、工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响。施焊构件宜水平放置，