7 2,焊前准备7、2。1，焊件的切割和坡口加工应符合下列规定.1。碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法，2,低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法、3、不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法、4,采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后、应除去坡口表面的氧化皮 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整 5。不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法，若用热加工方法时.宜采用等离子切割方法、热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上、7 2,2.焊件组对前及焊接前.应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质，污物,毛刺和镀锌层等清理干净,并不得有裂纹.夹层等缺陷，7.2.3。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对 7 2，4 管子或管件对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10,且不应大于2mm.7。2，5、设备,卷管对接焊缝组对时，错边量应符合表7，2。5及下列规定.1,只能从单面焊接的纵向和环向焊缝,其内壁错边量不应大于壁厚的25、且不应超过2mm.2。当采用气电立焊时，错边量不应大于母材厚度的10 且不大于3mm,3、复合钢板组对时,应以复层表面为基准 错边量不应大于钢板复层厚度的50。且不大于1mm,7,2。6,焊缝不得设置在应力集中区.应便于焊接和热处理，并应符合下列规定、1,钢板卷管或设备的筒节与筒节.筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm、同，筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm,2，管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定，1，当公称尺寸大于或等于150mm时.不应小于150mm。2,当公称尺寸小于150mm时 不应小于管子外径，且不应小于100mm.3，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置 且不宜在底部,4,有加固环、板的卷管 加固环 板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开、其间距不应小于100mm 加固环 板距卷管的环焊缝不应小于50mm、5.加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点,联箱外壁及支。吊架边缘的距离不应小于70mm.同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm，6 除采用定型弯头外、管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径。且不应小于100mm,管道对接环焊缝距支.吊架边缘之间的距离不应小于50mm、需进行热处理的焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍,且不应小于100mm,7 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时.应符合本规范第13。3、6条的规定、7，2.7.坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0,1.1。表C 0,1、2和现行国家标准、气焊，焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB，T，985。1、埋弧焊的推荐坡口,GB。T，985、2，复合钢的推荐坡口 GB.T 985,4的规定 7、2，8。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内,当内壁错边量大于本规范第7,2。4条,第7.2。5条规定或外壁错边量大于3mm时，应按图7 2.8进行加工修整、7,2。9 当焊件组对的局部间隙过大时。应修整到规定尺寸。并不得在间隙内添加填塞物。7、2.10。焊件组对时应垫置牢固、并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形,7，2，11、背面带钢垫板的对接坡口焊缝。垫板与母材之间应贴紧.7。2。12.纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板。其材质宜与母材相同或为同一类别。7.2.13。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施.7，2，14、螺柱焊的电源应单独设置 工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响，施焊构件宜水平放置。