7，2、焊前准备7、2，1。焊件的切割和坡口加工应符合下列规定 1，碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法，2，低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法、3,不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法。4 采用等离子弧 氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后、应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层.并应将凹凸不平处打磨平整 5,不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法。若用热加工方法时 宜采用等离子切割方法、热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上，7 2，2 焊件组对前及焊接前。应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质。污物,毛刺和镀锌层等清理干净、并不得有裂纹、夹层等缺陷、7。2。3 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对，7、2,4,管子或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10、且不应大于2mm。7.2、5、设备、卷管对接焊缝组对时,错边量应符合表7。2，5及下列规定，1。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝。其内壁错边量不应大于壁厚的25，且不应超过2mm.2.当采用气电立焊时。错边量不应大于母材厚度的10、且不大于3mm 3。复合钢板组对时.应以复层表面为基准。错边量不应大于钢板复层厚度的50。且不大于1mm.7 2。6,焊缝不得设置在应力集中区、应便于焊接和热处理 并应符合下列规定.1，钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时 相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍 且不应小于100mm。同。筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm.2 管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定,1、当公称尺寸大于或等于150mm时。不应小于150mm。2 当公称尺寸小于150mm时.不应小于管子外径，且不应小于100mm.3.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置、且不宜在底部.4，有加固环、板的卷管.加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开 其间距不应小于100mm.加固环 板距卷管的环焊缝不应小于50mm，5.加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点.联箱外壁及支.吊架边缘的距离不应小于70mm、同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm 6。除采用定型弯头外.管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径,且不应小于100mm.管道对接环焊缝距支，吊架边缘之间的距离不应小于50mm。需进行热处理的焊缝距支。吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm 7，不宜在焊缝及其边缘上开孔.当必须在焊缝上开孔或开孔补强时。应符合本规范第13 3。6条的规定。7、2。7，坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0，1,1.表C、0、1,2和现行国家标准 气焊，焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB,T。985.1,埋弧焊的推荐坡口，GB,T。985，2 复合钢的推荐坡口。GB。T，985。4的规定，7，2,8，不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第7.2、4条，第7。2、5条规定或外壁错边量大于3mm时。应按图7 2.8进行加工修整 7，2，9，当焊件组对的局部间隙过大时、应修整到规定尺寸 并不得在间隙内添加填塞物、7 2,10 焊件组对时应垫置牢固。并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形.7。2 11。背面带钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间应贴紧。7，2 12、纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板,其材质宜与母材相同或为同一类别。7.2.13,不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内。在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施、7 2.14 螺柱焊的电源应单独设置 工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响、施焊构件宜水平放置，