12，3 焊接工艺要求12。3，1 锆及锆合金焊接应采用直流电源.正接法、焊接位置宜采用转动平焊.12。3、2，锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度，焊接过程中应采取冷却措施，道间温度应低于100。12.3、3.锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施.且应符合下列规定 1，应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池.焊炬喷嘴直径宜为12mm 20mm 喷出的氩气应保持稳定的层流状态，2。应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面、焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定.应采用导热性能较好的材料制作,3，应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面，并保持微弱的正压和呈流动状态.4 应用独立的气路提供各区域的保护气体、输送时应保持均匀，且互不干扰.气路中不允许残留水分和任何泄漏 气路应采用塑料软管 不允许采用橡胶管或其他吸潮材料,5 喷嘴及正。反面气体保护装置均应提前送气、应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气、焊接熄弧后应继续送气。直到焊缝和热影响区冷却至300、为止。12.3。4，焊接过程中，焊丝应始终处于保护气体的保护区内.当接触到空气时，应立即停止焊接 并应切除焊丝端部25mm,再继续施焊 12。3.5,当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时 应停止焊接。去除被污染的焊缝。并应进行修磨或更换电极,12.3,6、当焊道表面出现变色时,应立即停止焊接.查明原因并应采取措施.经检验合格后再进行焊接