12，3，焊接工艺要求12。3、1 锆及锆合金焊接应采用直流电源,正接法、焊接位置宜采用转动平焊.12，3 2。锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度,焊接过程中应采取冷却措施。道间温度应低于100.12。3,3,锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施,且应符合下列规定,1，应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池、焊炬喷嘴直径宜为12mm 20mm.喷出的氩气应保持稳定的层流状态,2 应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面.焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定、应采用导热性能较好的材料制作。3.应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面、并保持微弱的正压和呈流动状态,4 应用独立的气路提供各区域的保护气体、输送时应保持均匀.且互不干扰.气路中不允许残留水分和任何泄漏.气路应采用塑料软管,不允许采用橡胶管或其他吸潮材料.5、喷嘴及正.反面气体保护装置均应提前送气,应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气、焊接熄弧后应继续送气,直到焊缝和热影响区冷却至300、为止,12，3 4、焊接过程中.焊丝应始终处于保护气体的保护区内、当接触到空气时.应立即停止焊接 并应切除焊丝端部25mm,再继续施焊.12.3，5、当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时,应停止焊接、去除被污染的焊缝。并应进行修磨或更换电极，12，3,6.当焊道表面出现变色时 应立即停止焊接。查明原因并应采取措施，经检验合格后再进行焊接、