12.3、焊接工艺要求12,3，1、锆及锆合金焊接应采用直流电源,正接法.焊接位置宜采用转动平焊,12，3,2，锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度,焊接过程中应采取冷却措施 道间温度应低于100。12,3.3,锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施、且应符合下列规定。1、应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池，焊炬喷嘴直径宜为12mm.20mm。喷出的氩气应保持稳定的层流状态,2 应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面.焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定.应采用导热性能较好的材料制作。3。应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面、并保持微弱的正压和呈流动状态。4。应用独立的气路提供各区域的保护气体,输送时应保持均匀，且互不干扰 气路中不允许残留水分和任何泄漏，气路应采用塑料软管。不允许采用橡胶管或其他吸潮材料，5，喷嘴及正、反面气体保护装置均应提前送气 应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气。焊接熄弧后应继续送气,直到焊缝和热影响区冷却至300 为止，12.3、4.焊接过程中。焊丝应始终处于保护气体的保护区内,当接触到空气时，应立即停止焊接，并应切除焊丝端部25mm。再继续施焊 12.3,5，当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时,应停止焊接.去除被污染的焊缝,并应进行修磨或更换电极，12。3、6.当焊道表面出现变色时、应立即停止焊接,查明原因并应采取措施,经检验合格后再进行焊接.