12.3,焊接工艺要求12、3、1。锆及锆合金焊接应采用直流电源，正接法。焊接位置宜采用转动平焊，12,3，2。锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度、焊接过程中应采取冷却措施，道间温度应低于100 12，3，3，锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施，且应符合下列规定,1。应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池、焊炬喷嘴直径宜为12mm、20mm.喷出的氩气应保持稳定的层流状态、2。应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面.焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定.应采用导热性能较好的材料制作、3 应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面。并保持微弱的正压和呈流动状态,4，应用独立的气路提供各区域的保护气体.输送时应保持均匀。且互不干扰、气路中不允许残留水分和任何泄漏.气路应采用塑料软管，不允许采用橡胶管或其他吸潮材料 5。喷嘴及正 反面气体保护装置均应提前送气 应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气、焊接熄弧后应继续送气,直到焊缝和热影响区冷却至300.为止.12。3，4.焊接过程中,焊丝应始终处于保护气体的保护区内,当接触到空气时.应立即停止焊接,并应切除焊丝端部25mm.再继续施焊。12 3 5.当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时,应停止焊接.去除被污染的焊缝.并应进行修磨或更换电极 12.3.6 当焊道表面出现变色时，应立即停止焊接 查明原因并应采取措施,经检验合格后再进行焊接。