12，3。焊接工艺要求12,3 1.锆及锆合金焊接应采用直流电源。正接法,焊接位置宜采用转动平焊，12 3 2、锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度，焊接过程中应采取冷却措施.道间温度应低于100,12,3.3。锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施、且应符合下列规定、1，应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池。焊炬喷嘴直径宜为12mm,20mm.喷出的氩气应保持稳定的层流状态,2，应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面。焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定.应采用导热性能较好的材料制作.3。应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面、并保持微弱的正压和呈流动状态,4.应用独立的气路提供各区域的保护气体,输送时应保持均匀、且互不干扰 气路中不允许残留水分和任何泄漏 气路应采用塑料软管，不允许采用橡胶管或其他吸潮材料。5 喷嘴及正 反面气体保护装置均应提前送气.应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气,焊接熄弧后应继续送气。直到焊缝和热影响区冷却至300、为止,12，3。4，焊接过程中、焊丝应始终处于保护气体的保护区内、当接触到空气时.应立即停止焊接。并应切除焊丝端部25mm、再继续施焊、12，3。5.当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时,应停止焊接，去除被污染的焊缝，并应进行修磨或更换电极、12，3。6。当焊道表面出现变色时 应立即停止焊接。查明原因并应采取措施，经检验合格后再进行焊接、