12，3、焊接工艺要求12,3。1.锆及锆合金焊接应采用直流电源 正接法.焊接位置宜采用转动平焊.12.3.2,锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度、焊接过程中应采取冷却措施、道间温度应低于100,12、3 3、锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施、且应符合下列规定.1。应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池，焊炬喷嘴直径宜为12mm，20mm,喷出的氩气应保持稳定的层流状态、2、应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面 焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定,应采用导热性能较好的材料制作.3.应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面.并保持微弱的正压和呈流动状态,4,应用独立的气路提供各区域的保护气体，输送时应保持均匀.且互不干扰,气路中不允许残留水分和任何泄漏 气路应采用塑料软管,不允许采用橡胶管或其他吸潮材料.5，喷嘴及正 反面气体保护装置均应提前送气、应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气、焊接熄弧后应继续送气，直到焊缝和热影响区冷却至300.为止。12、3 4，焊接过程中 焊丝应始终处于保护气体的保护区内、当接触到空气时、应立即停止焊接，并应切除焊丝端部25mm。再继续施焊.12.3,5.当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时。应停止焊接.去除被污染的焊缝.并应进行修磨或更换电极 12 3,6,当焊道表面出现变色时，应立即停止焊接 查明原因并应采取措施。经检验合格后再进行焊接,