12 3，焊接工艺要求12、3 1,锆及锆合金焊接应采用直流电源 正接法，焊接位置宜采用转动平焊。12.3 2 锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度，焊接过程中应采取冷却措施,道间温度应低于100、12、3,3 锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施 且应符合下列规定 1。应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池 焊炬喷嘴直径宜为12mm 20mm,喷出的氩气应保持稳定的层流状态。2，应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面、焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定。应采用导热性能较好的材料制作 3 应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面，并保持微弱的正压和呈流动状态,4.应用独立的气路提供各区域的保护气体,输送时应保持均匀.且互不干扰 气路中不允许残留水分和任何泄漏.气路应采用塑料软管.不允许采用橡胶管或其他吸潮材料.5，喷嘴及正、反面气体保护装置均应提前送气、应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气，焊接熄弧后应继续送气、直到焊缝和热影响区冷却至300，为止，12,3,4,焊接过程中 焊丝应始终处于保护气体的保护区内.当接触到空气时.应立即停止焊接,并应切除焊丝端部25mm。再继续施焊。12 3 5。当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时.应停止焊接.去除被污染的焊缝。并应进行修磨或更换电极、12.3。6。当焊道表面出现变色时、应立即停止焊接。查明原因并应采取措施。经检验合格后再进行焊接.