12，3。焊接工艺要求12，3,1，锆及锆合金焊接应采用直流电源 正接法.焊接位置宜采用转动平焊.12 3。2、锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度、焊接过程中应采取冷却措施,道间温度应低于100 12.3，3、锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施、且应符合下列规定.1。应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池，焊炬喷嘴直径宜为12mm 20mm，喷出的氩气应保持稳定的层流状态，2、应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面 焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定.应采用导热性能较好的材料制作.3.应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面、并保持微弱的正压和呈流动状态，4、应用独立的气路提供各区域的保护气体,输送时应保持均匀,且互不干扰.气路中不允许残留水分和任何泄漏,气路应采用塑料软管。不允许采用橡胶管或其他吸潮材料。5 喷嘴及正。反面气体保护装置均应提前送气，应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气 焊接熄弧后应继续送气。直到焊缝和热影响区冷却至300 为止。12，3、4 焊接过程中、焊丝应始终处于保护气体的保护区内。当接触到空气时.应立即停止焊接.并应切除焊丝端部25mm,再继续施焊、12、3，5 当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时,应停止焊接。去除被污染的焊缝，并应进行修磨或更换电极，12,3 6。当焊道表面出现变色时、应立即停止焊接,查明原因并应采取措施、经检验合格后再进行焊接,