12。3,焊接工艺要求12.3，1 锆及锆合金焊接应采用直流电源.正接法，焊接位置宜采用转动平焊。12，3、2，锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度，焊接过程中应采取冷却措施，道间温度应低于100 12，3。3 锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施.且应符合下列规定.1。应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池,焊炬喷嘴直径宜为12mm 20mm 喷出的氩气应保持稳定的层流状态,2、应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面。焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定。应采用导热性能较好的材料制作。3 应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面.并保持微弱的正压和呈流动状态,4。应用独立的气路提供各区域的保护气体 输送时应保持均匀.且互不干扰。气路中不允许残留水分和任何泄漏、气路应采用塑料软管。不允许采用橡胶管或其他吸潮材料，5。喷嘴及正，反面气体保护装置均应提前送气、应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气，焊接熄弧后应继续送气,直到焊缝和热影响区冷却至300，为止 12。3、4。焊接过程中、焊丝应始终处于保护气体的保护区内，当接触到空气时 应立即停止焊接，并应切除焊丝端部25mm、再继续施焊，12.3，5。当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时.应停止焊接.去除被污染的焊缝、并应进行修磨或更换电极。12。3。6 当焊道表面出现变色时、应立即停止焊接,查明原因并应采取措施，经检验合格后再进行焊接