12 3 焊接工艺要求12，3,1 锆及锆合金焊接应采用直流电源 正接法。焊接位置宜采用转动平焊,12,3。2 锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度。焊接过程中应采取冷却措施.道间温度应低于100、12、3,3,锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施 且应符合下列规定,1.应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池。焊炬喷嘴直径宜为12mm，20mm，喷出的氩气应保持稳定的层流状态、2。应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面，焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定，应采用导热性能较好的材料制作.3，应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面，并保持微弱的正压和呈流动状态 4 应用独立的气路提供各区域的保护气体.输送时应保持均匀，且互不干扰。气路中不允许残留水分和任何泄漏 气路应采用塑料软管 不允许采用橡胶管或其他吸潮材料 5,喷嘴及正,反面气体保护装置均应提前送气、应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气，焊接熄弧后应继续送气，直到焊缝和热影响区冷却至300。为止。12、3 4,焊接过程中 焊丝应始终处于保护气体的保护区内,当接触到空气时、应立即停止焊接,并应切除焊丝端部25mm。再继续施焊,12.3，5.当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时.应停止焊接 去除被污染的焊缝，并应进行修磨或更换电极，12.3、6.当焊道表面出现变色时。应立即停止焊接,查明原因并应采取措施、经检验合格后再进行焊接,