12.3。焊接工艺要求12。3.1.锆及锆合金焊接应采用直流电源。正接法，焊接位置宜采用转动平焊。12.3，2，锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度.焊接过程中应采取冷却措施。道间温度应低于100，12。3.3、锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施，且应符合下列规定。1，应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池.焊炬喷嘴直径宜为12mm 20mm.喷出的氩气应保持稳定的层流状态.2.应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面,焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定 应采用导热性能较好的材料制作、3.应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面。并保持微弱的正压和呈流动状态,4,应用独立的气路提供各区域的保护气体.输送时应保持均匀 且互不干扰.气路中不允许残留水分和任何泄漏 气路应采用塑料软管,不允许采用橡胶管或其他吸潮材料，5。喷嘴及正,反面气体保护装置均应提前送气.应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气。焊接熄弧后应继续送气,直到焊缝和热影响区冷却至300，为止.12,3、4.焊接过程中,焊丝应始终处于保护气体的保护区内,当接触到空气时、应立即停止焊接,并应切除焊丝端部25mm.再继续施焊.12。3、5、当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时.应停止焊接 去除被污染的焊缝.并应进行修磨或更换电极，12、3、6。当焊道表面出现变色时，应立即停止焊接，查明原因并应采取措施 经检验合格后再进行焊接，