12,3.焊接工艺要求12。3 1.锆及锆合金焊接应采用直流电源,正接法，焊接位置宜采用转动平焊 12。3、2，锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度，焊接过程中应采取冷却措施。道间温度应低于100。12，3,3 锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施.且应符合下列规定.1,应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池。焊炬喷嘴直径宜为12mm.20mm、喷出的氩气应保持稳定的层流状态,2，应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面 焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定,应采用导热性能较好的材料制作,3。应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面.并保持微弱的正压和呈流动状态。4 应用独立的气路提供各区域的保护气体,输送时应保持均匀 且互不干扰。气路中不允许残留水分和任何泄漏 气路应采用塑料软管，不允许采用橡胶管或其他吸潮材料。5、喷嘴及正 反面气体保护装置均应提前送气。应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气，焊接熄弧后应继续送气.直到焊缝和热影响区冷却至300，为止、12、3,4、焊接过程中.焊丝应始终处于保护气体的保护区内 当接触到空气时、应立即停止焊接.并应切除焊丝端部25mm,再继续施焊、12。3，5、当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时,应停止焊接.去除被污染的焊缝、并应进行修磨或更换电极,12。3、6.当焊道表面出现变色时.应立即停止焊接，查明原因并应采取措施。经检验合格后再进行焊接，