12,3。焊接工艺要求12,3、1 锆及锆合金焊接应采用直流电源、正接法.焊接位置宜采用转动平焊,12,3.2。锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度,焊接过程中应采取冷却措施.道间温度应低于100,12、3、3。锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施。且应符合下列规定,1.应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池 焊炬喷嘴直径宜为12mm。20mm 喷出的氩气应保持稳定的层流状态、2，应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面 焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定,应采用导热性能较好的材料制作，3 应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面.并保持微弱的正压和呈流动状态.4，应用独立的气路提供各区域的保护气体。输送时应保持均匀.且互不干扰。气路中不允许残留水分和任何泄漏 气路应采用塑料软管,不允许采用橡胶管或其他吸潮材料。5.喷嘴及正。反面气体保护装置均应提前送气，应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气，焊接熄弧后应继续送气，直到焊缝和热影响区冷却至300，为止 12.3、4，焊接过程中 焊丝应始终处于保护气体的保护区内，当接触到空气时，应立即停止焊接，并应切除焊丝端部25mm，再继续施焊。12.3、5，当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时。应停止焊接。去除被污染的焊缝 并应进行修磨或更换电极、12,3。6.当焊道表面出现变色时,应立即停止焊接 查明原因并应采取措施 经检验合格后再进行焊接,