8。2.焊前准备8，2 1,附录D表D,0、2，1和表D、0,2,2中的焊丝型号为现行国家标准、铝及铝合金焊丝。GB、T 10858,2008中的型号,8,2 2,原规范中规定坡口制备的原则。方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用、本次修订除保留外，另推荐采用现行国家标准，铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口。GB、T，985、3。2008.8.2,3 在工件尺寸较大，生产周期较长，多层焊或化学清洗后又沾污时.常采用机械清理.先用丙酮、汽油等有机溶剂擦拭表面以去油。随后直接用直径0 2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止，一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨 以免砂粒留在金属表面。焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷.另外也可用刮刀。锉刀等清理待焊表面,化学清洗效率高.质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大 成批生产的工件,可用浸洗法和擦洗法两种。工件和焊丝经过清洗和清理后.在存放过程中会重新产生氧化膜 特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短、在气候潮湿的情况下.一般应在清理后4h内施焊。清理后如存放时间过长,超过8h.应重新处理，8、2,5,铝材在高温时强度很低,液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象,为了保证焊透而又不致塌陷、焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属、尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大。组装条件差时，应尽量采用不锈钢衬环.临时或永久，铝衬环、嵌入式不锈钢衬环焊,托板为铝.8、2、7,铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第、卷,压力容器.第一册、和现行行业标准、铝制焊接容器，JB，T。4734.2002的规定进行了修改,