8、2 焊前准备8,2。1,附录D表D、0。2.1和表D 0 2，2中的焊丝型号为现行国家标准.铝及铝合金焊丝，GB.T.10858 2008中的型号 8。2.2.原规范中规定坡口制备的原则 方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用。本次修订除保留外.另推荐采用现行国家标准 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口，GB、T。985。3 2008、8,2 3,在工件尺寸较大，生产周期较长 多层焊或化学清洗后又沾污时、常采用机械清理.先用丙酮，汽油等有机溶剂擦拭表面以去油、随后直接用直径0 2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷 刷到露出金属光泽为止，一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀，锉刀等清理待焊表面。化学清洗效率高,质量稳定 适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件,可用浸洗法和擦洗法两种 工件和焊丝经过清洗和清理后、在存放过程中会重新产生氧化膜、特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短 在气候潮湿的情况下.一般应在清理后4h内施焊，清理后如存放时间过长,超过8h、应重新处理。8，2,5、铝材在高温时强度很低,液态铝的流动性能好 在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象，为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属 尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大.组装条件差时 应尽量采用不锈钢衬环。临时或永久.铝衬环.嵌入式不锈钢衬环焊、托板为铝.8.2。7。铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第、卷,压力容器.第一册。和现行行业标准。铝制焊接容器,JB.T,4734。2002的规定进行了修改，