8.2.焊前准备8。2.1.附录D表D 0,2，1和表D，0,2，2中的焊丝型号为现行国家标准.铝及铝合金焊丝,GB，T。10858、2008中的型号,8，2.2.原规范中规定坡口制备的原则，方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用。本次修订除保留外。另推荐采用现行国家标准，铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB。T。985 3.2008,8，2、3，在工件尺寸较大，生产周期较长 多层焊或化学清洗后又沾污时。常采用机械清理、先用丙酮、汽油等有机溶剂擦拭表面以去油、随后直接用直径0。2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷.刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨 以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷,另外也可用刮刀,锉刀等清理待焊表面 化学清洗效率高.质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大。成批生产的工件,可用浸洗法和擦洗法两种，工件和焊丝经过清洗和清理后 在存放过程中会重新产生氧化膜 特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短 在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4h内施焊。清理后如存放时间过长、超过8h.应重新处理。8.2。5 铝材在高温时强度很低。液态铝的流动性能好.在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象、为了保证焊透而又不致塌陷,焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属.尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大，组装条件差时,应尽量采用不锈钢衬环,临时或永久。铝衬环.嵌入式不锈钢衬环焊，托板为铝 8。2，7、铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第，卷、压力容器，第一册.和现行行业标准 铝制焊接容器，JB T,4734 2002的规定进行了修改.