8,2、焊前准备8.2，1 附录D表D、0 2，1和表D.0。2 2中的焊丝型号为现行国家标准 铝及铝合金焊丝 GB T 10858。2008中的型号 8，2，2,原规范中规定坡口制备的原则、方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用,本次修订除保留外,另推荐采用现行国家标准,铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口。GB。T、985 3，2008，8。2.3，在工件尺寸较大，生产周期较长，多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理,先用丙酮.汽油等有机溶剂擦拭表面以去油、随后直接用直径0、2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷。刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷 另外也可用刮刀。锉刀等清理待焊表面,化学清洗效率高、质量稳定 适用于清理焊丝及尺寸不大,成批生产的工件，可用浸洗法和擦洗法两种.工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜,特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短,在气候潮湿的情况下 一般应在清理后4h内施焊.清理后如存放时间过长.超过8h,应重新处理.8,2 5 铝材在高温时强度很低。液态铝的流动性能好 在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象，为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属，尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大.组装条件差时、应尽量采用不锈钢衬环。临时或永久，铝衬环.嵌入式不锈钢衬环焊.托板为铝 8.2 7、铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第,卷,压力容器。第一册,和现行行业标准 铝制焊接容器。JB,T、4734,2002的规定进行了修改，