8,2，焊前准备8、2。1，附录D表D,0,2.1和表D，0、2,2中的焊丝型号为现行国家标准。铝及铝合金焊丝，GB，T，10858、2008中的型号.8 2。2.原规范中规定坡口制备的原则.方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用.本次修订除保留外 另推荐采用现行国家标准。铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口.GB,T,985.3 2008,8，2。3.在工件尺寸较大。生产周期较长。多层焊或化学清洗后又沾污时 常采用机械清理，先用丙酮，汽油等有机溶剂擦拭表面以去油、随后直接用直径0、2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷。刷到露出金属光泽为止，一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨。以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷.另外也可用刮刀。锉刀等清理待焊表面、化学清洗效率高.质量稳定 适用于清理焊丝及尺寸不大.成批生产的工件，可用浸洗法和擦洗法两种。工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜 特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短 在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4h内施焊，清理后如存放时间过长.超过8h.应重新处理，8,2，5、铝材在高温时强度很低，液态铝的流动性能好。在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象、为了保证焊透而又不致塌陷、焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属。尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大,组装条件差时，应尽量采用不锈钢衬环。临时或永久。铝衬环,嵌入式不锈钢衬环焊.托板为铝，8,2，7 铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第、卷，压力容器，第一册.和现行行业标准、铝制焊接容器。JB.T。4734 2002的规定进行了修改.