8，2，焊前准备8,2、1.附录D表D,0 2。1和表D 0 2。2中的焊丝型号为现行国家标准,铝及铝合金焊丝、GB、T,10858，2008中的型号,8，2 2。原规范中规定坡口制备的原则。方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用，本次修订除保留外，另推荐采用现行国家标准,铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口,GB,T、985.3,2008,8.2.3、在工件尺寸较大，生产周期较长 多层焊或化学清洗后又沾污时、常采用机械清理，先用丙酮。汽油等有机溶剂擦拭表面以去油。随后直接用直径0,2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷。刷到露出金属光泽为止 一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面 焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷 另外也可用刮刀 锉刀等清理待焊表面。化学清洗效率高。质量稳定。适用于清理焊丝及尺寸不大 成批生产的工件.可用浸洗法和擦洗法两种,工件和焊丝经过清洗和清理后 在存放过程中会重新产生氧化膜、特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短,在气候潮湿的情况下,一般应在清理后4h内施焊 清理后如存放时间过长 超过8h、应重新处理，8。2，5,铝材在高温时强度很低、液态铝的流动性能好。在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象、为了保证焊透而又不致塌陷。焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属。尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大、组装条件差时。应尽量采用不锈钢衬环,临时或永久 铝衬环,嵌入式不锈钢衬环焊、托板为铝 8，2。7.铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第。卷,压力容器 第一册.和现行行业标准。铝制焊接容器。JB.T.4734.2002的规定进行了修改,