8。2.焊前准备8 2，1。附录D表D 0，2 1和表D，0。2,2中的焊丝型号为现行国家标准,铝及铝合金焊丝，GB,T、10858 2008中的型号。8。2.2。原规范中规定坡口制备的原则.方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用。本次修订除保留外.另推荐采用现行国家标准,铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口，GB，T，985。3，2008、8、2,3,在工件尺寸较大.生产周期较长 多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理、先用丙酮、汽油等有机溶剂擦拭表面以去油.随后直接用直径0,2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷 刷到露出金属光泽为止 一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷 另外也可用刮刀 锉刀等清理待焊表面 化学清洗效率高，质量稳定.适用于清理焊丝及尺寸不大，成批生产的工件,可用浸洗法和擦洗法两种 工件和焊丝经过清洗和清理后 在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短 在气候潮湿的情况下,一般应在清理后4h内施焊 清理后如存放时间过长 超过8h 应重新处理、8.2,5.铝材在高温时强度很低、液态铝的流动性能好.在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象,为了保证焊透而又不致塌陷 焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属 尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大。组装条件差时、应尽量采用不锈钢衬环。临时或永久.铝衬环.嵌入式不锈钢衬环焊.托板为铝，8.2。7，铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第。卷.压力容器.第一册 和现行行业标准.铝制焊接容器 JB.T、4734,2002的规定进行了修改.