8.2，焊前准备8，2,1，附录D表D.0。2、1和表D，0 2 2中的焊丝型号为现行国家标准 铝及铝合金焊丝。GB.T.10858、2008中的型号，8,2.2、原规范中规定坡口制备的原则,方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用、本次修订除保留外、另推荐采用现行国家标准,铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB、T、985。3。2008.8,2，3,在工件尺寸较大、生产周期较长，多层焊或化学清洗后又沾污时.常采用机械清理 先用丙酮。汽油等有机溶剂擦拭表面以去油.随后直接用直径0、2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷。刷到露出金属光泽为止、一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨、以免砂粒留在金属表面 焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀，锉刀等清理待焊表面、化学清洗效率高、质量稳定 适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。工件和焊丝经过清洗和清理后、在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短、在气候潮湿的情况下、一般应在清理后4h内施焊、清理后如存放时间过长，超过8h。应重新处理、8 2,5.铝材在高温时强度很低 液态铝的流动性能好、在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象，为了保证焊透而又不致塌陷 焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属，尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大,组装条件差时 应尽量采用不锈钢衬环 临时或永久。铝衬环，嵌入式不锈钢衬环焊 托板为铝，8，2,7、铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第、卷，压力容器 第一册 和现行行业标准，铝制焊接容器，JB。T、4734、2002的规定进行了修改.