8，2 焊前准备8。2.1,附录D表D.0、2，1和表D.0、2 2中的焊丝型号为现行国家标准。铝及铝合金焊丝，GB、T、10858，2008中的型号。8。2 2,原规范中规定坡口制备的原则。方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用。本次修订除保留外，另推荐采用现行国家标准、铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口，GB.T.985.3、2008,8。2 3、在工件尺寸较大，生产周期较长,多层焊或化学清洗后又沾污时 常采用机械清理.先用丙酮。汽油等有机溶剂擦拭表面以去油 随后直接用直径0。2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷。刷到露出金属光泽为止 一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷、另外也可用刮刀，锉刀等清理待焊表面。化学清洗效率高、质量稳定。适用于清理焊丝及尺寸不大.成批生产的工件.可用浸洗法和擦洗法两种.工件和焊丝经过清洗和清理后。在存放过程中会重新产生氧化膜 特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短。在气候潮湿的情况下。一般应在清理后4h内施焊.清理后如存放时间过长.超过8h。应重新处理.8 2,5、铝材在高温时强度很低.液态铝的流动性能好.在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象 为了保证焊透而又不致塌陷.焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属 尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大.组装条件差时、应尽量采用不锈钢衬环 临时或永久 铝衬环。嵌入式不锈钢衬环焊、托板为铝 8。2、7 铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第,卷 压力容器，第一册、和现行行业标准，铝制焊接容器,JB，T、4734、2002的规定进行了修改