8、2 焊前准备8,2.1，附录D表D.0 2 1和表D，0，2，2中的焊丝型号为现行国家标准 铝及铝合金焊丝,GB。T、10858,2008中的型号、8.2，2、原规范中规定坡口制备的原则、方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用,本次修订除保留外,另推荐采用现行国家标准。铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口。GB。T、985,3,2008。8,2.3.在工件尺寸较大、生产周期较长.多层焊或化学清洗后又沾污时。常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦拭表面以去油,随后直接用直径0。2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止、一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨。以免砂粒留在金属表面 焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷、另外也可用刮刀，锉刀等清理待焊表面.化学清洗效率高.质量稳定 适用于清理焊丝及尺寸不大。成批生产的工件.可用浸洗法和擦洗法两种,工件和焊丝经过清洗和清理后。在存放过程中会重新产生氧化膜.特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短.在气候潮湿的情况下.一般应在清理后4h内施焊 清理后如存放时间过长 超过8h，应重新处理,8 2 5、铝材在高温时强度很低。液态铝的流动性能好。在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象、为了保证焊透而又不致塌陷。焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属，尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大.组装条件差时.应尽量采用不锈钢衬环 临时或永久,铝衬环.嵌入式不锈钢衬环焊,托板为铝，8 2、7,铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第.卷 压力容器、第一册,和现行行业标准,铝制焊接容器 JB、T,4734。2002的规定进行了修改,