9,3、焊接工艺要求9,3 1，焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺 并应由合格焊工施焊，当发现定位焊缝有裂纹,气孔等缺陷时应清除重焊,9，3,2。采用单面焊接接头时 应采取在背面加垫板等措施、9、3、3.铜管焊接位置宜采用转动焊,铜板焊接位置宜采用平焊.9 3.4 每条焊缝宜一次连续焊完,9.3,5，纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定。1 焊接时应采用直流电源 母材接正极.2.焊接前应检查坡口的质量，不应有裂纹 分层。夹渣等缺陷 当发现缺陷时，应修磨或重新加工。3.当焊件壁厚大于或等于4mm时,焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热 纯铜预热温度应为300 500。黄铜预热温度应为100、300、焊缝道间温度不应低于预热温度、4 焊接过程中发生触钨时 应将钨极.焊丝和熔池处理干净方可继续施焊 5.进行预热或多层多道焊时、应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层 9，3。6，黄铜氧乙炔焊应符合下列规定 1,宜采用微氧化焰和左焊法施焊。2。施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热.当板厚为5mm.15mm时，预热温度应为400。500，当板厚大于15mm时、预热温度应为500.550，3.焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面、也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂。4.宜采用单层单道焊 当采用多层多道焊时 底层焊道应采用细焊丝.其他各层宜采用较粗焊丝,各层焊道表面熔渣应清除干净。接头应错开,5。异种黄铜焊接时、火焰应偏向熔点较高的母材侧。9，3、7,应采取防止焊接变形。降低焊接残余应力的措施 焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击、9 3、8、黄铜焊后热处理应符合下列规定,1，黄铜焊后应进行热处理 热处理前应对焊件采取防变形的措施。热处理加热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍。2，热处理温度应符合设计文件的规定,当设计无规定时。可按下列热处理温度进行,1,消除焊接应力热处理温度应为400.450，2、退火热处理温度应为500.600,3、对热处理后进行返修的焊缝 返修后应重新进行热处理、