9、3,焊接工艺要求9。3、1 焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺 并应由合格焊工施焊,当发现定位焊缝有裂纹,气孔等缺陷时应清除重焊,9、3,2。采用单面焊接接头时、应采取在背面加垫板等措施，9.3。3,铜管焊接位置宜采用转动焊。铜板焊接位置宜采用平焊,9.3，4，每条焊缝宜一次连续焊完。9，3，5.纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定 1.焊接时应采用直流电源、母材接正极,2,焊接前应检查坡口的质量，不应有裂纹 分层 夹渣等缺陷。当发现缺陷时.应修磨或重新加工、3，当焊件壁厚大于或等于4mm时 焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，纯铜预热温度应为300 500、黄铜预热温度应为100.300。焊缝道间温度不应低于预热温度,4.焊接过程中发生触钨时 应将钨极 焊丝和熔池处理干净方可继续施焊。5、进行预热或多层多道焊时。应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层.9，3。6，黄铜氧乙炔焊应符合下列规定.1 宜采用微氧化焰和左焊法施焊。2.施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，当板厚为5mm,15mm时.预热温度应为400。500 当板厚大于15mm时.预热温度应为500.550，3 焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面,也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂,4.宜采用单层单道焊、当采用多层多道焊时，底层焊道应采用细焊丝、其他各层宜采用较粗焊丝.各层焊道表面熔渣应清除干净.接头应错开 5 异种黄铜焊接时，火焰应偏向熔点较高的母材侧、9、3 7。应采取防止焊接变形,降低焊接残余应力的措施 焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击，9,3.8.黄铜焊后热处理应符合下列规定、1.黄铜焊后应进行热处理，热处理前应对焊件采取防变形的措施、热处理加热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，2，热处理温度应符合设计文件的规定.当设计无规定时.可按下列热处理温度进行、1，消除焊接应力热处理温度应为400。450,2 退火热处理温度应为500。600。3，对热处理后进行返修的焊缝。返修后应重新进行热处理.