9,3、焊接工艺要求9，3、1.焊接定位焊缝时、应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺，并应由合格焊工施焊.当发现定位焊缝有裂纹。气孔等缺陷时应清除重焊.9,3，2.采用单面焊接接头时,应采取在背面加垫板等措施，9。3，3、铜管焊接位置宜采用转动焊、铜板焊接位置宜采用平焊.9 3.4、每条焊缝宜一次连续焊完,9.3,5.纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定，1，焊接时应采用直流电源。母材接正极，2、焊接前应检查坡口的质量 不应有裂纹 分层、夹渣等缺陷，当发现缺陷时，应修磨或重新加工、3.当焊件壁厚大于或等于4mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。纯铜预热温度应为300。500。黄铜预热温度应为100、300，焊缝道间温度不应低于预热温度 4，焊接过程中发生触钨时、应将钨极 焊丝和熔池处理干净方可继续施焊、5.进行预热或多层多道焊时。应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层，9。3，6，黄铜氧乙炔焊应符合下列规定,1，宜采用微氧化焰和左焊法施焊,2，施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。当板厚为5mm 15mm时。预热温度应为400,500,当板厚大于15mm时，预热温度应为500.550、3，焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面 也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂、4.宜采用单层单道焊。当采用多层多道焊时，底层焊道应采用细焊丝。其他各层宜采用较粗焊丝.各层焊道表面熔渣应清除干净。接头应错开 5.异种黄铜焊接时、火焰应偏向熔点较高的母材侧、9、3.7、应采取防止焊接变形、降低焊接残余应力的措施,焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击。9、3，8。黄铜焊后热处理应符合下列规定，1 黄铜焊后应进行热处理.热处理前应对焊件采取防变形的措施,热处理加热范围以焊缝中心为基准。每侧不应小于焊缝宽度的3倍，2,热处理温度应符合设计文件的规定。当设计无规定时.可按下列热处理温度进行,1。消除焊接应力热处理温度应为400、450，2,退火热处理温度应为500 600 3 对热处理后进行返修的焊缝,返修后应重新进行热处理