9,3 焊接工艺要求9，3，1、焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺、并应由合格焊工施焊、当发现定位焊缝有裂纹，气孔等缺陷时应清除重焊,9。3。2,采用单面焊接接头时,应采取在背面加垫板等措施.9.3 3、铜管焊接位置宜采用转动焊 铜板焊接位置宜采用平焊,9 3 4,每条焊缝宜一次连续焊完，9，3 5。纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定、1 焊接时应采用直流电源.母材接正极.2、焊接前应检查坡口的质量、不应有裂纹,分层。夹渣等缺陷.当发现缺陷时.应修磨或重新加工 3.当焊件壁厚大于或等于4mm时、焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热、纯铜预热温度应为300.500,黄铜预热温度应为100。300、焊缝道间温度不应低于预热温度。4 焊接过程中发生触钨时 应将钨极 焊丝和熔池处理干净方可继续施焊 5,进行预热或多层多道焊时，应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层.9、3。6。黄铜氧乙炔焊应符合下列规定 1,宜采用微氧化焰和左焊法施焊,2、施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热、当板厚为5mm,15mm时 预热温度应为400 500.当板厚大于15mm时，预热温度应为500，550 3 焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面,也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂,4 宜采用单层单道焊。当采用多层多道焊时,底层焊道应采用细焊丝。其他各层宜采用较粗焊丝，各层焊道表面熔渣应清除干净、接头应错开、5.异种黄铜焊接时,火焰应偏向熔点较高的母材侧,9，3 7,应采取防止焊接变形，降低焊接残余应力的措施,焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击。9 3 8,黄铜焊后热处理应符合下列规定、1，黄铜焊后应进行热处理 热处理前应对焊件采取防变形的措施、热处理加热范围以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊缝宽度的3倍、2.热处理温度应符合设计文件的规定,当设计无规定时、可按下列热处理温度进行。1 消除焊接应力热处理温度应为400 450,2 退火热处理温度应为500、600,3,对热处理后进行返修的焊缝.返修后应重新进行热处理.