9 3 焊接工艺要求9。3,1.焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺.并应由合格焊工施焊,当发现定位焊缝有裂纹,气孔等缺陷时应清除重焊.9,3 2、采用单面焊接接头时、应采取在背面加垫板等措施、9,3,3，铜管焊接位置宜采用转动焊、铜板焊接位置宜采用平焊.9、3,4,每条焊缝宜一次连续焊完，9,3 5 纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定.1.焊接时应采用直流电源 母材接正极，2.焊接前应检查坡口的质量,不应有裂纹 分层 夹渣等缺陷。当发现缺陷时，应修磨或重新加工 3。当焊件壁厚大于或等于4mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热、纯铜预热温度应为300,500，黄铜预热温度应为100.300,焊缝道间温度不应低于预热温度 4,焊接过程中发生触钨时，应将钨极,焊丝和熔池处理干净方可继续施焊，5、进行预热或多层多道焊时,应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层，9,3 6 黄铜氧乙炔焊应符合下列规定 1 宜采用微氧化焰和左焊法施焊,2、施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热,当板厚为5mm 15mm时，预热温度应为400。500,当板厚大于15mm时.预热温度应为500、550 3、焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面，也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂、4,宜采用单层单道焊,当采用多层多道焊时，底层焊道应采用细焊丝 其他各层宜采用较粗焊丝、各层焊道表面熔渣应清除干净、接头应错开，5。异种黄铜焊接时。火焰应偏向熔点较高的母材侧、9.3，7。应采取防止焊接变形,降低焊接残余应力的措施。焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击,9,3 8,黄铜焊后热处理应符合下列规定，1，黄铜焊后应进行热处理 热处理前应对焊件采取防变形的措施.热处理加热范围以焊缝中心为基准。每侧不应小于焊缝宽度的3倍、2.热处理温度应符合设计文件的规定,当设计无规定时，可按下列热处理温度进行.1,消除焊接应力热处理温度应为400。450.2、退火热处理温度应为500、600、3,对热处理后进行返修的焊缝,返修后应重新进行热处理。