9。3、焊接工艺要求9。3.1,焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺 并应由合格焊工施焊、当发现定位焊缝有裂纹 气孔等缺陷时应清除重焊。9，3、2、采用单面焊接接头时。应采取在背面加垫板等措施，9。3，3.铜管焊接位置宜采用转动焊、铜板焊接位置宜采用平焊，9。3。4、每条焊缝宜一次连续焊完.9 3，5 纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定.1、焊接时应采用直流电源、母材接正极,2,焊接前应检查坡口的质量。不应有裂纹.分层、夹渣等缺陷，当发现缺陷时，应修磨或重新加工，3 当焊件壁厚大于或等于4mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，纯铜预热温度应为300，500,黄铜预热温度应为100,300.焊缝道间温度不应低于预热温度.4，焊接过程中发生触钨时 应将钨极 焊丝和熔池处理干净方可继续施焊 5.进行预热或多层多道焊时 应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层,9，3。6,黄铜氧乙炔焊应符合下列规定,1.宜采用微氧化焰和左焊法施焊、2、施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热.当板厚为5mm。15mm时,预热温度应为400,500。当板厚大于15mm时，预热温度应为500.550,3，焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面 也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂 4,宜采用单层单道焊、当采用多层多道焊时，底层焊道应采用细焊丝 其他各层宜采用较粗焊丝 各层焊道表面熔渣应清除干净。接头应错开.5,异种黄铜焊接时。火焰应偏向熔点较高的母材侧 9 3、7 应采取防止焊接变形,降低焊接残余应力的措施,焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击,9、3，8、黄铜焊后热处理应符合下列规定，1、黄铜焊后应进行热处理.热处理前应对焊件采取防变形的措施。热处理加热范围以焊缝中心为基准 每侧不应小于焊缝宽度的3倍,2，热处理温度应符合设计文件的规定 当设计无规定时 可按下列热处理温度进行。1,消除焊接应力热处理温度应为400，450.2 退火热处理温度应为500,600.3。对热处理后进行返修的焊缝、返修后应重新进行热处理.