9 3。焊接工艺要求9 3，1 焊接定位焊缝时、应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺，并应由合格焊工施焊.当发现定位焊缝有裂纹，气孔等缺陷时应清除重焊，9，3 2 采用单面焊接接头时。应采取在背面加垫板等措施 9，3 3，铜管焊接位置宜采用转动焊。铜板焊接位置宜采用平焊 9,3、4。每条焊缝宜一次连续焊完.9、3、5。纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定。1。焊接时应采用直流电源.母材接正极，2,焊接前应检查坡口的质量.不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷 当发现缺陷时.应修磨或重新加工,3、当焊件壁厚大于或等于4mm时,焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热,纯铜预热温度应为300，500，黄铜预热温度应为100.300,焊缝道间温度不应低于预热温度,4、焊接过程中发生触钨时。应将钨极。焊丝和熔池处理干净方可继续施焊，5 进行预热或多层多道焊时,应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层，9.3。6,黄铜氧乙炔焊应符合下列规定 1。宜采用微氧化焰和左焊法施焊.2,施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热.当板厚为5mm。15mm时。预热温度应为400 500 当板厚大于15mm时。预热温度应为500。550。3，焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面,也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂、4、宜采用单层单道焊.当采用多层多道焊时。底层焊道应采用细焊丝、其他各层宜采用较粗焊丝、各层焊道表面熔渣应清除干净。接头应错开、5，异种黄铜焊接时.火焰应偏向熔点较高的母材侧 9,3 7 应采取防止焊接变形.降低焊接残余应力的措施，焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击、9,3，8.黄铜焊后热处理应符合下列规定 1。黄铜焊后应进行热处理.热处理前应对焊件采取防变形的措施.热处理加热范围以焊缝中心为基准.每侧不应小于焊缝宽度的3倍 2,热处理温度应符合设计文件的规定，当设计无规定时.可按下列热处理温度进行 1 消除焊接应力热处理温度应为400.450、2。退火热处理温度应为500.600,3，对热处理后进行返修的焊缝。返修后应重新进行热处理