9 3,焊接工艺要求9 3 1.焊接定位焊缝时 应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺，并应由合格焊工施焊.当发现定位焊缝有裂纹 气孔等缺陷时应清除重焊.9 3，2、采用单面焊接接头时、应采取在背面加垫板等措施,9,3，3 铜管焊接位置宜采用转动焊.铜板焊接位置宜采用平焊、9,3，4。每条焊缝宜一次连续焊完.9.3、5.纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定,1，焊接时应采用直流电源,母材接正极，2 焊接前应检查坡口的质量,不应有裂纹。分层 夹渣等缺陷。当发现缺陷时，应修磨或重新加工。3 当焊件壁厚大于或等于4mm时.焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热 纯铜预热温度应为300,500。黄铜预热温度应为100，300，焊缝道间温度不应低于预热温度，4,焊接过程中发生触钨时 应将钨极、焊丝和熔池处理干净方可继续施焊.5 进行预热或多层多道焊时.应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层.9.3、6，黄铜氧乙炔焊应符合下列规定、1，宜采用微氧化焰和左焊法施焊。2 施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。当板厚为5mm，15mm时。预热温度应为400 500,当板厚大于15mm时,预热温度应为500。550，3、焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面、也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂.4,宜采用单层单道焊 当采用多层多道焊时,底层焊道应采用细焊丝 其他各层宜采用较粗焊丝 各层焊道表面熔渣应清除干净。接头应错开 5,异种黄铜焊接时。火焰应偏向熔点较高的母材侧、9.3。7、应采取防止焊接变形,降低焊接残余应力的措施、焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击。9.3.8，黄铜焊后热处理应符合下列规定.1,黄铜焊后应进行热处理 热处理前应对焊件采取防变形的措施,热处理加热范围以焊缝中心为基准。每侧不应小于焊缝宽度的3倍，2、热处理温度应符合设计文件的规定。当设计无规定时。可按下列热处理温度进行，1,消除焊接应力热处理温度应为400.450。2 退火热处理温度应为500 600、3、对热处理后进行返修的焊缝.返修后应重新进行热处理.