9。3。焊接工艺要求9,3,1。焊接定位焊缝时 应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺。并应由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹.气孔等缺陷时应清除重焊.9.3、2 采用单面焊接接头时，应采取在背面加垫板等措施.9,3,3、铜管焊接位置宜采用转动焊 铜板焊接位置宜采用平焊、9，3。4。每条焊缝宜一次连续焊完。9、3,5。纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定。1 焊接时应采用直流电源.母材接正极、2，焊接前应检查坡口的质量。不应有裂纹，分层。夹渣等缺陷，当发现缺陷时。应修磨或重新加工,3 当焊件壁厚大于或等于4mm时,焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热,纯铜预热温度应为300、500,黄铜预热温度应为100。300 焊缝道间温度不应低于预热温度.4,焊接过程中发生触钨时、应将钨极。焊丝和熔池处理干净方可继续施焊,5.进行预热或多层多道焊时,应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层 9，3，6,黄铜氧乙炔焊应符合下列规定,1 宜采用微氧化焰和左焊法施焊。2,施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热.当板厚为5mm,15mm时，预热温度应为400 500、当板厚大于15mm时。预热温度应为500，550，3,焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面。也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂 4,宜采用单层单道焊 当采用多层多道焊时、底层焊道应采用细焊丝.其他各层宜采用较粗焊丝、各层焊道表面熔渣应清除干净,接头应错开 5。异种黄铜焊接时,火焰应偏向熔点较高的母材侧,9，3,7 应采取防止焊接变形,降低焊接残余应力的措施.焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击，9 3,8。黄铜焊后热处理应符合下列规定。1。黄铜焊后应进行热处理、热处理前应对焊件采取防变形的措施、热处理加热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍,2。热处理温度应符合设计文件的规定。当设计无规定时.可按下列热处理温度进行.1,消除焊接应力热处理温度应为400.450.2 退火热处理温度应为500,600，3。对热处理后进行返修的焊缝。返修后应重新进行热处理、