9、3，焊接工艺要求9。3、1.焊接定位焊缝时。应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺,并应由合格焊工施焊，当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊.9、3.2、采用单面焊接接头时、应采取在背面加垫板等措施 9,3,3。铜管焊接位置宜采用转动焊，铜板焊接位置宜采用平焊 9。3,4。每条焊缝宜一次连续焊完.9,3。5.纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定.1，焊接时应采用直流电源，母材接正极 2，焊接前应检查坡口的质量.不应有裂纹 分层，夹渣等缺陷 当发现缺陷时、应修磨或重新加工 3。当焊件壁厚大于或等于4mm时.焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。纯铜预热温度应为300、500 黄铜预热温度应为100，300,焊缝道间温度不应低于预热温度。4,焊接过程中发生触钨时、应将钨极,焊丝和熔池处理干净方可继续施焊,5,进行预热或多层多道焊时.应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层,9、3,6、黄铜氧乙炔焊应符合下列规定。1.宜采用微氧化焰和左焊法施焊、2，施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热、当板厚为5mm，15mm时 预热温度应为400。500.当板厚大于15mm时。预热温度应为500,550、3，焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面,也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂。4,宜采用单层单道焊 当采用多层多道焊时 底层焊道应采用细焊丝.其他各层宜采用较粗焊丝，各层焊道表面熔渣应清除干净,接头应错开、5.异种黄铜焊接时、火焰应偏向熔点较高的母材侧,9 3.7，应采取防止焊接变形，降低焊接残余应力的措施，焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击，9 3、8.黄铜焊后热处理应符合下列规定.1。黄铜焊后应进行热处理。热处理前应对焊件采取防变形的措施 热处理加热范围以焊缝中心为基准 每侧不应小于焊缝宽度的3倍 2、热处理温度应符合设计文件的规定.当设计无规定时 可按下列热处理温度进行、1。消除焊接应力热处理温度应为400。450。2 退火热处理温度应为500 600 3.对热处理后进行返修的焊缝。返修后应重新进行热处理,