9.3、焊接工艺要求9 3，1.焊接定位焊缝时、应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺.并应由合格焊工施焊.当发现定位焊缝有裂纹。气孔等缺陷时应清除重焊、9.3 2。采用单面焊接接头时.应采取在背面加垫板等措施.9。3，3、铜管焊接位置宜采用转动焊。铜板焊接位置宜采用平焊、9,3,4、每条焊缝宜一次连续焊完。9。3。5，纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定 1.焊接时应采用直流电源,母材接正极.2 焊接前应检查坡口的质量、不应有裂纹,分层,夹渣等缺陷。当发现缺陷时，应修磨或重新加工,3.当焊件壁厚大于或等于4mm时.焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热 纯铜预热温度应为300,500、黄铜预热温度应为100。300。焊缝道间温度不应低于预热温度,4.焊接过程中发生触钨时.应将钨极。焊丝和熔池处理干净方可继续施焊.5 进行预热或多层多道焊时，应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层,9.3,6，黄铜氧乙炔焊应符合下列规定,1、宜采用微氧化焰和左焊法施焊,2，施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，当板厚为5mm、15mm时,预热温度应为400。500。当板厚大于15mm时、预热温度应为500。550。3，焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面。也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂 4。宜采用单层单道焊,当采用多层多道焊时.底层焊道应采用细焊丝、其他各层宜采用较粗焊丝 各层焊道表面熔渣应清除干净，接头应错开，5 异种黄铜焊接时,火焰应偏向熔点较高的母材侧.9、3.7 应采取防止焊接变形。降低焊接残余应力的措施。焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击、9。3 8.黄铜焊后热处理应符合下列规定,1.黄铜焊后应进行热处理,热处理前应对焊件采取防变形的措施,热处理加热范围以焊缝中心为基准。每侧不应小于焊缝宽度的3倍。2,热处理温度应符合设计文件的规定，当设计无规定时,可按下列热处理温度进行.1 消除焊接应力热处理温度应为400，450。2 退火热处理温度应为500、600.3。对热处理后进行返修的焊缝.返修后应重新进行热处理、