9,3、焊接工艺要求9，3.1，焊接定位焊缝时 应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺、并应由合格焊工施焊，当发现定位焊缝有裂纹 气孔等缺陷时应清除重焊。9.3、2，采用单面焊接接头时，应采取在背面加垫板等措施 9 3，3。铜管焊接位置宜采用转动焊。铜板焊接位置宜采用平焊.9.3、4 每条焊缝宜一次连续焊完，9 3。5.纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定,1.焊接时应采用直流电源、母材接正极.2.焊接前应检查坡口的质量,不应有裂纹，分层,夹渣等缺陷，当发现缺陷时 应修磨或重新加工 3 当焊件壁厚大于或等于4mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。纯铜预热温度应为300，500.黄铜预热温度应为100 300。焊缝道间温度不应低于预热温度、4。焊接过程中发生触钨时 应将钨极 焊丝和熔池处理干净方可继续施焊 5,进行预热或多层多道焊时。应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层 9。3,6。黄铜氧乙炔焊应符合下列规定 1 宜采用微氧化焰和左焊法施焊、2。施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，当板厚为5mm.15mm时 预热温度应为400,500.当板厚大于15mm时 预热温度应为500、550,3。焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面，也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂 4.宜采用单层单道焊，当采用多层多道焊时、底层焊道应采用细焊丝，其他各层宜采用较粗焊丝。各层焊道表面熔渣应清除干净,接头应错开,5。异种黄铜焊接时,火焰应偏向熔点较高的母材侧 9、3。7.应采取防止焊接变形.降低焊接残余应力的措施，焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击.9、3。8、黄铜焊后热处理应符合下列规定，1,黄铜焊后应进行热处理,热处理前应对焊件采取防变形的措施、热处理加热范围以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊缝宽度的3倍.2，热处理温度应符合设计文件的规定.当设计无规定时。可按下列热处理温度进行。1 消除焊接应力热处理温度应为400。450.2，退火热处理温度应为500 600.3 对热处理后进行返修的焊缝。返修后应重新进行热处理、