10,3.焊接工艺要求10,3，1.采用直流正接氩弧焊时，钨极因发热量小不易过热,同样直径的钨极可采用较大电流 工件发热量大。熔深大.所以生产率高,且钨极为负极。热电子发射能力强,电弧稳定而集中、有利于钛的焊接,10。3.2,目前钛管对接焊口都是采用水平转动位置进行预制的、有利于保证管道的焊接质量 焊接固定焊缝也是可行的,只是对焊工技能要求较高，高空作业实现各部分良好的保护较麻烦。操作不方便。另外对焊接时的环境条件。要求防尘，防铁离子污染等都要采取一些必要的措施 所以在施工中尽量减少固定的安装焊口,10、3、4。由于钛材熔点高。热容量大.导热差、焊缝和热影响区在焊接热循环的作用下晶粒易长大.从而使焊接接头塑性和韧性下降。如果使用大的工艺参数会使晶粒更加粗大、同时也使焊缝高温停留时间长，这样焊后氩气的保护时间也长、会降低工效、所以应采用小的工艺参数焊接,并应控制道间温度，必要时还应采取强制冷却措施、10 3.5,由于钛是一种活性极强的金属。在高温下和空气中氧亲和力非常强，焊接过程中极易吸收氧 氩。氮等、致使其塑性下降.因此焊缝保护是钛焊接的重要措施、钛在400.以上的区域必须采用严格的惰性气体保护。以避免氧化、使用保护拖罩是钛焊接的特点。保护区分为三个部分同时进行、缺一不可。1。利用焊炬喷嘴.保护焊后温度高于400 的焊缝和焊丝。2.利用焊炬后拖罩。保护焊后温度高于400、的焊缝和热影响区外表面.3。利用管内局部充氩,保护焊缝及热影响区的内表面、对于设备焊缝，可用铜板垫在焊缝背面。加强焊接区的冷却并隔绝空气。也可用吹送氩气的铜垫板保护焊接区的背面,焊角焊缝时可在焊缝背面放一根一侧钻有小孔的铜管吹氩保护背面、10、3.6。本条对引弧和熄弧提出了具体要求、采用高频引弧,是避免产生焊缝夹钨的重要手段,熄弧使用电流衰减装置的目的是填满弧坑，气体的延时保护是避免焊缝在高温下被大气污染。使焊缝成为合格颜色.10,3.7，焊丝同钛焊缝一样,高温下暴露在空气中会被大气污染.使用污染了的焊丝焊接会造成焊缝的污染、所以保护焊丝和保护焊缝同样重要 一旦发生了污染应立即消除,10,3.11,钛及钛合金焊后一般不进行焊后热处理,只有当焊件需进行成形而焊缝塑性又偏低时。或钛设备用于存在应力腐蚀开裂敏感性的介质等情况下。并且设计有要求时.才进行焊后热处理 10，3,12。不但钛的焊接热量多,而且钛的弹性模量仅为碳素钢的、半，在同样的焊接应力下，钛的焊接变形量会比碳素钢大1倍、因此焊接钛时、一般应用垫板及压板压紧工件等刚性固定措施.以减小焊接变形量。