10,3,焊接工艺要求10、3.1,采用直流正接氩弧焊时、钨极因发热量小不易过热,同样直径的钨极可采用较大电流。工件发热量大、熔深大。所以生产率高，且钨极为负极.热电子发射能力强.电弧稳定而集中 有利于钛的焊接,10 3.2 目前钛管对接焊口都是采用水平转动位置进行预制的、有利于保证管道的焊接质量,焊接固定焊缝也是可行的.只是对焊工技能要求较高，高空作业实现各部分良好的保护较麻烦.操作不方便。另外对焊接时的环境条件，要求防尘,防铁离子污染等都要采取一些必要的措施 所以在施工中尽量减少固定的安装焊口。10。3、4,由于钛材熔点高 热容量大。导热差.焊缝和热影响区在焊接热循环的作用下晶粒易长大 从而使焊接接头塑性和韧性下降 如果使用大的工艺参数会使晶粒更加粗大 同时也使焊缝高温停留时间长 这样焊后氩气的保护时间也长,会降低工效、所以应采用小的工艺参数焊接、并应控制道间温度、必要时还应采取强制冷却措施,10.3、5 由于钛是一种活性极强的金属，在高温下和空气中氧亲和力非常强,焊接过程中极易吸收氧,氩,氮等,致使其塑性下降 因此焊缝保护是钛焊接的重要措施。钛在400，以上的区域必须采用严格的惰性气体保护,以避免氧化、使用保护拖罩是钛焊接的特点.保护区分为三个部分同时进行.缺一不可。1,利用焊炬喷嘴、保护焊后温度高于400、的焊缝和焊丝 2,利用焊炬后拖罩。保护焊后温度高于400，的焊缝和热影响区外表面。3 利用管内局部充氩 保护焊缝及热影响区的内表面。对于设备焊缝 可用铜板垫在焊缝背面、加强焊接区的冷却并隔绝空气、也可用吹送氩气的铜垫板保护焊接区的背面,焊角焊缝时可在焊缝背面放一根一侧钻有小孔的铜管吹氩保护背面，10 3。6 本条对引弧和熄弧提出了具体要求，采用高频引弧，是避免产生焊缝夹钨的重要手段、熄弧使用电流衰减装置的目的是填满弧坑 气体的延时保护是避免焊缝在高温下被大气污染。使焊缝成为合格颜色。10.3,7.焊丝同钛焊缝一样、高温下暴露在空气中会被大气污染.使用污染了的焊丝焊接会造成焊缝的污染。所以保护焊丝和保护焊缝同样重要。一旦发生了污染应立即消除，10.3,11 钛及钛合金焊后一般不进行焊后热处理,只有当焊件需进行成形而焊缝塑性又偏低时、或钛设备用于存在应力腐蚀开裂敏感性的介质等情况下,并且设计有要求时，才进行焊后热处理，10、3，12,不但钛的焊接热量多、而且钛的弹性模量仅为碳素钢的。半，在同样的焊接应力下,钛的焊接变形量会比碳素钢大1倍。因此焊接钛时,一般应用垫板及压板压紧工件等刚性固定措施,以减小焊接变形量.