10,3.焊接工艺要求10.3.1,采用直流正接氩弧焊时，钨极因发热量小不易过热、同样直径的钨极可采用较大电流、工件发热量大、熔深大 所以生产率高,且钨极为负极 热电子发射能力强，电弧稳定而集中.有利于钛的焊接、10.3 2 目前钛管对接焊口都是采用水平转动位置进行预制的,有利于保证管道的焊接质量 焊接固定焊缝也是可行的。只是对焊工技能要求较高 高空作业实现各部分良好的保护较麻烦 操作不方便，另外对焊接时的环境条件,要求防尘。防铁离子污染等都要采取一些必要的措施 所以在施工中尽量减少固定的安装焊口.10，3.4，由于钛材熔点高、热容量大、导热差.焊缝和热影响区在焊接热循环的作用下晶粒易长大、从而使焊接接头塑性和韧性下降，如果使用大的工艺参数会使晶粒更加粗大、同时也使焊缝高温停留时间长,这样焊后氩气的保护时间也长、会降低工效.所以应采用小的工艺参数焊接.并应控制道间温度，必要时还应采取强制冷却措施.10，3。5、由于钛是一种活性极强的金属，在高温下和空气中氧亲和力非常强。焊接过程中极易吸收氧。氩、氮等,致使其塑性下降.因此焊缝保护是钛焊接的重要措施、钛在400 以上的区域必须采用严格的惰性气体保护.以避免氧化,使用保护拖罩是钛焊接的特点、保护区分为三个部分同时进行,缺一不可，1、利用焊炬喷嘴，保护焊后温度高于400。的焊缝和焊丝。2。利用焊炬后拖罩.保护焊后温度高于400。的焊缝和热影响区外表面。3、利用管内局部充氩、保护焊缝及热影响区的内表面。对于设备焊缝、可用铜板垫在焊缝背面 加强焊接区的冷却并隔绝空气。也可用吹送氩气的铜垫板保护焊接区的背面.焊角焊缝时可在焊缝背面放一根一侧钻有小孔的铜管吹氩保护背面，10、3，6.本条对引弧和熄弧提出了具体要求,采用高频引弧。是避免产生焊缝夹钨的重要手段 熄弧使用电流衰减装置的目的是填满弧坑、气体的延时保护是避免焊缝在高温下被大气污染。使焊缝成为合格颜色、10.3、7,焊丝同钛焊缝一样、高温下暴露在空气中会被大气污染 使用污染了的焊丝焊接会造成焊缝的污染、所以保护焊丝和保护焊缝同样重要、一旦发生了污染应立即消除.10.3 11,钛及钛合金焊后一般不进行焊后热处理。只有当焊件需进行成形而焊缝塑性又偏低时。或钛设备用于存在应力腐蚀开裂敏感性的介质等情况下，并且设计有要求时 才进行焊后热处理,10.3.12，不但钛的焊接热量多,而且钛的弹性模量仅为碳素钢的 半。在同样的焊接应力下，钛的焊接变形量会比碳素钢大1倍。因此焊接钛时.一般应用垫板及压板压紧工件等刚性固定措施、以减小焊接变形量、