10 3 焊接工艺要求10。3。1。采用直流正接氩弧焊时，钨极因发热量小不易过热,同样直径的钨极可采用较大电流.工件发热量大,熔深大 所以生产率高 且钨极为负极.热电子发射能力强.电弧稳定而集中。有利于钛的焊接 10，3。2。目前钛管对接焊口都是采用水平转动位置进行预制的.有利于保证管道的焊接质量。焊接固定焊缝也是可行的,只是对焊工技能要求较高,高空作业实现各部分良好的保护较麻烦,操作不方便，另外对焊接时的环境条件.要求防尘。防铁离子污染等都要采取一些必要的措施。所以在施工中尽量减少固定的安装焊口 10，3，4 由于钛材熔点高.热容量大,导热差,焊缝和热影响区在焊接热循环的作用下晶粒易长大.从而使焊接接头塑性和韧性下降,如果使用大的工艺参数会使晶粒更加粗大 同时也使焊缝高温停留时间长 这样焊后氩气的保护时间也长，会降低工效、所以应采用小的工艺参数焊接,并应控制道间温度.必要时还应采取强制冷却措施。10,3、5.由于钛是一种活性极强的金属，在高温下和空气中氧亲和力非常强，焊接过程中极易吸收氧.氩、氮等、致使其塑性下降.因此焊缝保护是钛焊接的重要措施。钛在400。以上的区域必须采用严格的惰性气体保护，以避免氧化 使用保护拖罩是钛焊接的特点、保护区分为三个部分同时进行 缺一不可.1,利用焊炬喷嘴。保护焊后温度高于400。的焊缝和焊丝,2、利用焊炬后拖罩 保护焊后温度高于400。的焊缝和热影响区外表面.3.利用管内局部充氩、保护焊缝及热影响区的内表面 对于设备焊缝.可用铜板垫在焊缝背面，加强焊接区的冷却并隔绝空气、也可用吹送氩气的铜垫板保护焊接区的背面、焊角焊缝时可在焊缝背面放一根一侧钻有小孔的铜管吹氩保护背面。10，3 6 本条对引弧和熄弧提出了具体要求.采用高频引弧,是避免产生焊缝夹钨的重要手段 熄弧使用电流衰减装置的目的是填满弧坑 气体的延时保护是避免焊缝在高温下被大气污染。使焊缝成为合格颜色、10.3，7，焊丝同钛焊缝一样、高温下暴露在空气中会被大气污染.使用污染了的焊丝焊接会造成焊缝的污染、所以保护焊丝和保护焊缝同样重要，一旦发生了污染应立即消除,10。3，11，钛及钛合金焊后一般不进行焊后热处理、只有当焊件需进行成形而焊缝塑性又偏低时.或钛设备用于存在应力腐蚀开裂敏感性的介质等情况下，并且设计有要求时。才进行焊后热处理，10,3、12、不但钛的焊接热量多、而且钛的弹性模量仅为碳素钢的,半，在同样的焊接应力下、钛的焊接变形量会比碳素钢大1倍，因此焊接钛时,一般应用垫板及压板压紧工件等刚性固定措施 以减小焊接变形量,