3。基本规定3.0。1、本条强调设计文件中焊接技术条件的重要性，是要求设计人员保证设计文件的完整性和可操作性 使施工少走弯路，原规范对设计文件的内容要求很具体、设计一般很难做到。实际工作中此条变成了空话、本次修订为原则性的要求.对具体内容不作规定.由设计按照工程实际需要提出焊接技术条件.3.0 2、焊接人员包括焊接责任人员和作业人员,焊接责任人员包括焊接技术人员,焊接检查人员.焊接材料管理人员，焊缝无损检测人员等.焊接作业人员包括焊工 焊接热处理工以及与焊接工作相关的辅助人员.如管工,铆工。电工等,焊接人员的素质是保证焊接工程质量的前提条件，本条是对焊接责任人员及作业人员最基本的要求，3,0.4 本条强调施工单位应具备的焊接条件,包括焊接技术能力，焊接人员和装备等资源能力,建立质量管理体系的运行水平、是保证工程焊接质量的基本条件.施工单位的焊接技术能力水平.般通过焊接工艺评定来体现。3,0。5。本条对施焊环境提出了基本要求、关于,焊接环境温度 的规定 国内不少标准提出允许焊接的最低环境温度值.但规定的温度值不尽一致,实际上.在整个焊接过程中,只要能保证被焊区域的足够温度 包括在必要时采取的预热，中间加热，缓冷等手段、就可顺利地进行焊接.获得合格接头,所以对环境温度值给予限制不是充分必要的，目前又尚无为大家所接受的公认合理的限制环境温度标准,故本条提出在采取措施,能保证被焊区域所需足够温度和焊工技术不受影响的情况下.对环境温度值不作强制性规定，3，0 6、焊接施工中超过两次返修的焊缝是不断存在的、实践已证明 只要在焊缝返修时的焊接工艺措施得当，超过两次返修的焊缝其使用性能不会受到影响,相反.对钢而言 多次返修后对热影响区的多次回火作用有利于改善力学性能。若措施不当,只会使新老缺陷问题更加严重 如 铝材随着焊接返修次数的增加，焊缝成形就越来越困难。本规范提出限制返修次数不是从技术角度出发、主要是从焊接质量管理角度考虑的、返修两次仍不合格.说明这位焊工连续三次都不能焊好,应该采取管理措施.如 更换焊工 及时，准确地分析缺陷产生的原因,重新制定返修措施,调整焊接工艺.无须重新评定焊接工艺，防止缺陷的进一步扩大 修正奖惩政策 加强对返修质量的监控等，这些都要通过施焊单位采取管理手段来完成，3，0、8、不锈钢和有色金属管道大多用于各种耐腐蚀性介质或在高温、低温等特殊条件下使用。如钛的耐蚀性主要依靠表面形成致密的氧化膜来达到,因而它们在焊接生产过程中，应考虑如何保护其管道表面在搬运,存放.切割加工.焊接和安装过程中不造成机械损伤和被污染，如铁离子或氯离子等杂质污染.以免影响其使用性能、