10，2、焊前准备10、2、1。本条规定了焊接材料选用原则，主要依据中国机械工程学会焊接学会编写的，焊接手册、对于钛焊丝的杂质成分而言.基本上将碳、氮和氢的含量都同样控制在尽可能低的水平。原规范中规定的.焊丝的化学成分和力学性能应相当，不够明确和合理,故做了相应改动.保护气体使用时要将保护气系统如输气软管，焊炬 拖罩中的空气置换干净。保护气应选用氩气。氦气或氩氨混合气、10.2,2、钨极的形状和尺寸直接影响着焊接电弧的稳定和钨极的烧损程度，从而直接影响焊接质量,10。2、5,本条是根据钛材的化学活性及一些有害杂质对焊缝性能的恶劣影响.使钛焊缝对坡口及焊丝表面的污物十分敏感的情况而制定的、很多国内外相应的标准规范及有关资料都对坡口及焊丝的清洗提出严格的要求.在钛材焊接时,焊接接头表面以及接头两侧长度至少为20mm，母材表面上的一切鳞片，漆层、残留的污物、金属碎屑,磨料粉尘和可能与钛材发生化学作用的其他杂质,均应使用奥氏体不锈钢丝刷清除干净、粗切的坡口表面、毛刺以及其他表面缺陷均应使用细齿锉磨光.所有清理工具只能用在钛焊件上，且应在使用之前予以彻底清洁.在上述机械方法清刷洁净之后，并在将要焊接之前使用不含硫的乙醇或丙酮彻底清洗，以去除油脂。清洗是保证焊接质量的主要环节之一.否则将导致铁 氢污染或形成气孔等焊接缺陷，推荐的酸洗溶液配方和酸洗规程见表1 10 2.7，钛及钛合金设备对接焊缝的错边量是参照ASME第 卷，压力容器，第一册 和现行行业标准。钛制焊接容器.JB 4745、2002的规定进行了修改。