7.4。BA、EP不锈钢管道安装7,4、1、BA，EP不锈钢管的预制，安装作业应在洁净工作小室内进行，作业人员应经培训合格后上岗、作业时应着洁净工作服，手套 7 4 2，管子。管件和阀门在预制，安装前 后或停顿工作时。应以洁净塑料袋封口.一旦发现封口袋破损时.应及时检查.处理,主控项目7,4 3.管子切割、直径等于或小于10mm时.宜采用割管器。直径大于10mm时，宜采用专用电锯,应以纯度为99.999,的纯氩吹净管内切口的杂物.灰尘,并应去除油污，检查数量.全数检查、检验方法 白绢布观察检查,核查施工记录.7，4，4,管道连接宜采用卡套连接、法兰连接或焊接。采用焊接时。应符合下列规定，1。BA EP管焊接应采用自动焊.焊接时管内应充纯度为99 999。的纯氨气。焊接结束应继续充纯氩吹扫.冷却,2,BA、EP管焊接应正确选择电极棒,钨棒。规格和焊接工艺参数 3、焊接前应按施工要求作出样品,并应在检验合格后再施焊,4、当改变焊接参数时、应按施工要求做样品、并应在检验合格后再进行焊接作业，检查数量、全数检查,检验方法、观察检查.核查施工记录,7,4 5。管材,管件 阀门组对时。应做到内、外壁平整。对口错边不得超过壁厚的10，且不得大于0。2mm。检查数量 全数检查,检验方法。水平仪、尺量 7,4。6 BA、EP管道的点焊应采用手工氩弧焊.点焊前应将管段固定,并应检查对口合格后 充纯氩保护。点焊后应继续采用纯氩冷却。吹扫，检查数量 全数检查，检验方法 核查施工记录、观察检查。一般项目7。4 7、BA,EP管及管件，阀门的内。外表面应无尘 无油。表面应平整，且不得有破损。氧化现象 检查数量.全数检查，检验方法 观察检查。7.4，8 每焊接完成一个焊口，应采用不锈钢利及时清除表面氧化层、焊缝形态应均匀 不得有未焊透、未融合、气孔，咬边等缺陷,检查数量,全数检查,检验方法、核查施工记录.观察检查。7。4。9、BA,EP管道连接用垫片的材质应符合设计要求或由设备,附件配带 安装前应确认垫片洁净无油，无污染物。检查数量。全数检查.检验方法,核查施工记录 产品说明书.观察检查，7、4，10，BA。EP管道安装应按工程设计图顺气流方向依次进行 并应连续充纯氩吹扫、保护.管内纯氩压力应大于0，15MPa，并应直至管路系统安装结束,检查数量。全数检查.检验方法。核查施工记录。观察检查,