7.4，BA EP不锈钢管道安装7、4,1，BA EP不锈钢管的预制、安装作业应在洁净工作小室内进行.作业人员应经培训合格后上岗，作业时应着洁净工作服、手套。7，4 2,管子、管件和阀门在预制，安装前,后或停顿工作时、应以洁净塑料袋封口.一旦发现封口袋破损时。应及时检查.处理.主控项目7。4.3,管子切割 直径等于或小于10mm时、宜采用割管器.直径大于10mm时，宜采用专用电锯,应以纯度为99、999,的纯氩吹净管内切口的杂物，灰尘、并应去除油污.检查数量 全数检查 检验方法,白绢布观察检查 核查施工记录、7。4,4.管道连接宜采用卡套连接.法兰连接或焊接,采用焊接时。应符合下列规定。1，BA、EP管焊接应采用自动焊 焊接时管内应充纯度为99.999、的纯氨气。焊接结束应继续充纯氩吹扫 冷却 2、BA、EP管焊接应正确选择电极棒,钨棒 规格和焊接工艺参数.3,焊接前应按施工要求作出样品。并应在检验合格后再施焊。4。当改变焊接参数时,应按施工要求做样品,并应在检验合格后再进行焊接作业 检查数量。全数检查.检验方法、观察检查，核查施工记录 7 4 5 管材.管件,阀门组对时.应做到内.外壁平整 对口错边不得超过壁厚的10、且不得大于0，2mm、检查数量，全数检查，检验方法 水平仪 尺量.7、4、6。BA、EP管道的点焊应采用手工氩弧焊。点焊前应将管段固定。并应检查对口合格后.充纯氩保护,点焊后应继续采用纯氩冷却 吹扫。检查数量.全数检查 检验方法。核查施工记录 观察检查、一般项目7,4，7、BA EP管及管件，阀门的内 外表面应无尘，无油、表面应平整,且不得有破损.氧化现象 检查数量 全数检查、检验方法，观察检查、7、4,8。每焊接完成一个焊口，应采用不锈钢利及时清除表面氧化层，焊缝形态应均匀、不得有未焊透.未融合、气孔、咬边等缺陷.检查数量。全数检查 检验方法.核查施工记录、观察检查,7.4、9、BA.EP管道连接用垫片的材质应符合设计要求或由设备、附件配带 安装前应确认垫片洁净无油、无污染物,检查数量，全数检查.检验方法，核查施工记录,产品说明书,观察检查。7。4，10 BA、EP管道安装应按工程设计图顺气流方向依次进行。并应连续充纯氩吹扫，保护，管内纯氩压力应大于0、15MPa、并应直至管路系统安装结束.检查数量,全数检查，检验方法、核查施工记录,观察检查。