5,2,风管及部件5、2 1.风管 附件的制作。质量验收还应符合现行国家标准.通风与空调工程施工质量验收规范。GB.50243中有关高压风管系统和中压风管系统的规定。5。2 2，风管 附件制作质量的验收应按工程设计图纸与本规范的规定实施 当工程项目选择外购时。应具有产品合格证书和相应的质量检验报告，5。2.3,净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择 工程设计无要求时 宜采用镀锌钢板，当产品生产工艺要求或环境条件必须采用非金属风管时.应采用不燃材料或B1级难燃材料,并应表面光滑 平整,不产尘.不霉变 主控项目5 2、4 净化空调系统的风管制作应符合下列规定、1，矩形风管边长小于或等于900mm时 底面板不得采用拼接、大于900mm的矩形风管、不得采用横向拼接.2。风管所用的螺栓、螺母,垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应.且不产生电化学腐蚀的材料.不得采用抽芯铆钉.3、风管内表面应平整 光滑.不得在风管内设加固框及加固筋。4 风管无法兰连接时不得使用S形插条.直角形插条及联合角形插条等形式,5，空气洁净度等级为1级.5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口,6。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,7。风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距。当空气洁净度等级为1级，5级时 不应大于80mm。6级 9级时。不应大于100mm、8.矩形风管边长大于1000mm时，不得采用无加固措施的薄钢板法兰风管,检查数量,按规格批抽查20,检验方法,尺量.观察检查、5,2、5,风管现场制作。清洗和存放应符合下列规定，1 风管在现场制作时 应选择具有防雨篷和有围挡的场所。并应保持现场清洁。2 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理、3，风管制作后。应进行清洗、清洗液应能有效去除污物,油渍等 并不得对人体健康和材质有危害，4，风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后,应及时对风管端部封口。应存放在清洁的房间内.并应避免积尘,受潮和变形，检查数量 按规格批抽查20,检验方法，擦拭、观察检查.5。2、6 风管清洗后，应以漏光法进行风管制作质量检查，漏光检测除应按现行国家标准、通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243的有关规定执行外.还应符合下列规定，1，宜在夜间进行。2、检测所用的机具，工具应绝缘良好。并应设漏电保护、外表面应清洁干净,无油污,无尘,无破损现象，检查数量 按规格批抽查20,且不得少于15m.检验方法。观察检查、无漏光为合格、5。2,7 风管应通过强度和严密性试验.应符合设计要求 并应符合下列规定，1，风管的强度应能满足1、5倍工作压力下.接缝处应无开裂 2.风管的允许漏风量和漏风量测试方法应按现行国家标准，通风与空调工程施工质量验收规范,GB，50243的有关规定执行、检查数量。按规格批抽查20。且不得少于15m,检验方法,仪器检验 观察检查或检查产品的合格证明文件和测试报告.5,2、8.静压箱的制作应符合下列规定、1 静压箱本体，箱内固定高效过滤器的框架及固定件应进行镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐处理。2.外壳应牢固,气密性好,其强度和漏风量应符合本规范第5、2、7条的规定.检查数量.抽查30 且每类不得少于2台,检验方法,观察检查.仪器检查 5、2 9、净化空调系统的各类风阀，其活动件。固定件以及紧固件应采用镀锌或进行其他防腐处理、阀体与外界相通的缝隙处应采取密封措施,检查数量.抽查30、且每类不得少于3件、检验方法 观察检查.一般项目5,2、10,金属风管的制作应符合下列规定,1，风管制作质量。允许偏差、焊缝质量和风管连接等的要求应符合现行国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范,GB。50243的有关规定。2.风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞、出现微小裂缝或孔洞时、应在密封面的正压侧涂密封胶，3 风管与附件连接处应严密 有缝隙时,应在密封面的正压侧涂密封胶,4.镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现针孔,麻点,起皮等缺陷时、应刷防锈涂料2层以上，检查数量。抽查规格批的20，且不得少于5件,检验方法 观察检查、尺量.查验施工记录、5。2.11.矩形风管边长大于或等于800mm或管段长度大于或等于1250mm时 应采取风管加固措施，并应符合现行国家标准，通风和空调工程施工质量验收规范，GB 50243的有关规定，检查数量.按规格批抽查20 且不得少于5件.检验方法、尺量。观察检查.5，2,12.净化空调系统应设测试孔和清洁检查门.检查门内表面应平整 光滑、并应启闭灵活、关闭严密,与风管的连接处应采取密封措施,其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作.检查数量，抽查30、检验方法,观察检查、5.2,13。柔性短管应符合下列规定、1，应选用不产尘，不易霉变。内表面光滑。不透气、防潮 防腐的柔性材料制作.2，柔性短管长度不宜超过250mm。其连接处应牢固、气密性好,3。柔性短管不得作为风管的找正.找平的异形连接管段 检查数量。抽查30、检验方法,尺量,观察检查。