7，2。碳素钢管道安装7,2 1.管道预制宜按工程设计图。管道系统单线图进行。并应现场实测核对后加工、自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范.GB,50235的有关规定。7.2 2.预制完毕的管段应按输送物料种类。设计图纸要求将管内 外清理干净 并应及时进行管口包覆,主控项目7.2.3 管子切割 管子公称直径小于或等于100mm时 应采用机械或气割切割,公称直径大于100mm时，应采用气割切割.切口表面应平整.无裂纹，毛刺、凸凹、熔渣,氧化物等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，0、且不得超过2mm 检查数量，按数量抽查不得少于20、且不得少于一个系统。检验方法 核查施工记录或观察检查、尺量.7。2 4、弯管制作 管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范,GB。50235的相关规定 检查数量。不得少于20 且不得少于2处、件、检验方法。核查施工记录或尺量.观察检查。7,2 5。管道安装应符合下列规定、1.管道连接法兰密封面及密封垫片，不得有划痕.斑点、破损等缺陷,2，连接法兰应与管道同心。并应保证螺丝自由穿入,法兰对接应保持平行.其偏差不得大于法兰外径的1、5。且不得大于2mm.3。管道连接时 不得采用强力对口 加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜,错口或不同心等缺陷,检查数量，按数量抽查不得少于20，并不得少于2对，检验方法.核查施工记录或观察检查.尺量、一般项目7。2,6,碳素钢管的连接应符合设计要求。设计无要求时.无缝钢管应采用焊接。镀锌钢管管径小于或等于100mm时、宜采用丝扣连接,管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接,检查数量,每个系统抽查20。检验方法.观察检查,尺量、7.2、7,管道安装用垫片应符合下列规定.1,当大直径垫片需要拼接时 不得平口对接，宜采用斜口槽接，2、软垫片的周边应整齐。清洁、其尺寸应与法兰密封面相符。软垫片尺寸允许偏差应符合表7 2 7的要求、表7，2。7、软垫片尺寸允许偏差,mm 检查数量、按数量抽查20。且不得少于5件,检验方法、尺量 观察检查，7.2，8,管道安装的允许偏差应符合下列规定、1、管道坐标位置的允许偏差为。15mm 2，管道安装高度的允许偏差为，15mm.3。水平管道平直度的允许偏差、对公称直径小于或等于100mm时，应小于有效管长的0.2，最大不应超过50mm 公称直径大于100mm时，应小于有效管长的0、3.最大不应超过80mm，4，立管垂直度的允许偏差为有效管长的0、3，最大不应超过30mm、5、共架敷设管道时，管道间距的允许偏差应小于10mm.交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm,检查数量,按系统抽查20。且不得少于5处.检验方法。仪器检测.尺量.7，2 9，管道系统的阀门,补偿器和支吊架的安装.应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范，GB.50235的相关规定，检查数量,按系统分类抽查20,且不得少于5件.检验方法，尺量，观察检查.