7,2.碳素钢管道安装7 2、1.管道预制宜按工程设计图 管道系统单线图进行、并应现场实测核对后加工,自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范 GB。50235的有关规定,7、2.2，预制完毕的管段应按输送物料种类.设计图纸要求将管内、外清理干净、并应及时进行管口包覆,主控项目7 2，3,管子切割,管子公称直径小于或等于100mm时,应采用机械或气割切割 公称直径大于100mm时、应采用气割切割 切口表面应平整.无裂纹,毛刺，凸凹,熔渣,氧化物等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1。0、且不得超过2mm、检查数量、按数量抽查不得少于20 且不得少于一个系统。检验方法。核查施工记录或观察检查。尺量 7。2，4 弯管制作 管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范、GB、50235的相关规定。检查数量，不得少于20。且不得少于2处 件,检验方法，核查施工记录或尺量,观察检查，7、2 5、管道安装应符合下列规定 1。管道连接法兰密封面及密封垫片,不得有划痕,斑点、破损等缺陷,2,连接法兰应与管道同心，并应保证螺丝自由穿入 法兰对接应保持平行.其偏差不得大于法兰外径的1 5、且不得大于2mm，3、管道连接时.不得采用强力对口.加偏垫 加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜。错口或不同心等缺陷 检查数量。按数量抽查不得少于20。并不得少于2对、检验方法、核查施工记录或观察检查,尺量、一般项目7,2 6 碳素钢管的连接应符合设计要求、设计无要求时，无缝钢管应采用焊接 镀锌钢管管径小于或等于100mm时,宜采用丝扣连接.管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接。检查数量 每个系统抽查20 检验方法。观察检查、尺量、7 2,7 管道安装用垫片应符合下列规定,1，当大直径垫片需要拼接时、不得平口对接 宜采用斜口槽接。2，软垫片的周边应整齐、清洁。其尺寸应与法兰密封面相符、软垫片尺寸允许偏差应符合表7.2 7的要求.表7、2.7。软垫片尺寸允许偏差 mm,检查数量 按数量抽查20,且不得少于5件.检验方法,尺量。观察检查 7.2 8，管道安装的允许偏差应符合下列规定.1、管道坐标位置的允许偏差为.15mm 2，管道安装高度的允许偏差为,15mm,3。水平管道平直度的允许偏差.对公称直径小于或等于100mm时，应小于有效管长的0，2、最大不应超过50mm 公称直径大于100mm时.应小于有效管长的0,3.最大不应超过80mm.4。立管垂直度的允许偏差为有效管长的0。3 最大不应超过30mm.5，共架敷设管道时、管道间距的允许偏差应小于10mm。交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm.检查数量、按系统抽查20、且不得少于5处.检验方法、仪器检测、尺量，7,2 9、管道系统的阀门、补偿器和支吊架的安装,应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范、GB。50235的相关规定 检查数量，按系统分类抽查20，且不得少于5件 检验方法、尺量.观察检查。