7。2，碳素钢管道安装7，2。1 管道预制宜按工程设计图。管道系统单线图进行。并应现场实测核对后加工.自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范.GB、50235的有关规定、7.2，2，预制完毕的管段应按输送物料种类.设计图纸要求将管内。外清理干净，并应及时进行管口包覆、主控项目7,2,3，管子切割,管子公称直径小于或等于100mm时 应采用机械或气割切割，公称直径大于100mm时，应采用气割切割，切口表面应平整,无裂纹 毛刺、凸凹，熔渣,氧化物等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.0、且不得超过2mm、检查数量,按数量抽查不得少于20 且不得少于一个系统。检验方法 核查施工记录或观察检查、尺量.7。2、4。弯管制作.管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范，GB,50235的相关规定、检查数量,不得少于20 且不得少于2处,件、检验方法。核查施工记录或尺量 观察检查。7.2、5.管道安装应符合下列规定、1,管道连接法兰密封面及密封垫片、不得有划痕 斑点。破损等缺陷、2 连接法兰应与管道同心 并应保证螺丝自由穿入、法兰对接应保持平行.其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。3、管道连接时。不得采用强力对口.加偏垫。加多层垫等方法来消除接口端面的空隙。偏斜.错口或不同心等缺陷、检查数量。按数量抽查不得少于20 并不得少于2对,检验方法。核查施工记录或观察检查.尺量，一般项目7,2,6，碳素钢管的连接应符合设计要求 设计无要求时.无缝钢管应采用焊接，镀锌钢管管径小于或等于100mm时。宜采用丝扣连接、管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接,检查数量、每个系统抽查20 检验方法。观察检查.尺量，7、2。7、管道安装用垫片应符合下列规定，1,当大直径垫片需要拼接时、不得平口对接、宜采用斜口槽接。2，软垫片的周边应整齐、清洁.其尺寸应与法兰密封面相符 软垫片尺寸允许偏差应符合表7 2 7的要求。表7 2 7，软垫片尺寸允许偏差，mm、检查数量.按数量抽查20 且不得少于5件.检验方法 尺量,观察检查。7,2，8、管道安装的允许偏差应符合下列规定.1.管道坐标位置的允许偏差为 15mm、2,管道安装高度的允许偏差为,15mm,3。水平管道平直度的允许偏差.对公称直径小于或等于100mm时。应小于有效管长的0 2、最大不应超过50mm 公称直径大于100mm时.应小于有效管长的0.3。最大不应超过80mm、4，立管垂直度的允许偏差为有效管长的0。3，最大不应超过30mm,5 共架敷设管道时，管道间距的允许偏差应小于10mm 交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm 检查数量 按系统抽查20 且不得少于5处.检验方法、仪器检测，尺量、7.2。9.管道系统的阀门 补偿器和支吊架的安装,应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范。GB 50235的相关规定 检查数量,按系统分类抽查20、且不得少于5件。检验方法。尺量，观察检查,