7，2。碳素钢管道安装7，2,1。管道预制宜按工程设计图 管道系统单线图进行、并应现场实测核对后加工.自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范。GB 50235的有关规定，7、2、2、预制完毕的管段应按输送物料种类、设计图纸要求将管内 外清理干净。并应及时进行管口包覆，主控项目7。2.3,管子切割，管子公称直径小于或等于100mm时,应采用机械或气割切割.公称直径大于100mm时。应采用气割切割,切口表面应平整 无裂纹、毛刺、凸凹 熔渣,氧化物等、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,0。且不得超过2mm.检查数量.按数量抽查不得少于20 且不得少于一个系统。检验方法 核查施工记录或观察检查，尺量，7.2，4，弯管制作 管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范。GB 50235的相关规定.检查数量.不得少于20、且不得少于2处、件,检验方法,核查施工记录或尺量，观察检查、7。2.5,管道安装应符合下列规定 1 管道连接法兰密封面及密封垫片 不得有划痕。斑点，破损等缺陷 2、连接法兰应与管道同心.并应保证螺丝自由穿入.法兰对接应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1,5 且不得大于2mm 3.管道连接时、不得采用强力对口。加偏垫，加多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷、检查数量 按数量抽查不得少于20 并不得少于2对 检验方法,核查施工记录或观察检查。尺量,一般项目7，2.6,碳素钢管的连接应符合设计要求 设计无要求时、无缝钢管应采用焊接，镀锌钢管管径小于或等于100mm时，宜采用丝扣连接。管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接,检查数量，每个系统抽查20.检验方法，观察检查,尺量.7,2、7.管道安装用垫片应符合下列规定.1，当大直径垫片需要拼接时.不得平口对接、宜采用斜口槽接,2。软垫片的周边应整齐 清洁 其尺寸应与法兰密封面相符、软垫片尺寸允许偏差应符合表7.2 7的要求,表7 2,7、软垫片尺寸允许偏差,mm。检查数量，按数量抽查20,且不得少于5件.检验方法、尺量.观察检查、7.2、8.管道安装的允许偏差应符合下列规定。1、管道坐标位置的允许偏差为,15mm,2,管道安装高度的允许偏差为.15mm,3。水平管道平直度的允许偏差。对公称直径小于或等于100mm时、应小于有效管长的0.2。最大不应超过50mm，公称直径大于100mm时，应小于有效管长的0。3,最大不应超过80mm 4、立管垂直度的允许偏差为有效管长的0.3,最大不应超过30mm,5，共架敷设管道时、管道间距的允许偏差应小于10mm。交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm、检查数量,按系统抽查20 且不得少于5处。检验方法 仪器检测,尺量.7,2,9，管道系统的阀门 补偿器和支吊架的安装。应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范、GB.50235的相关规定。检查数量 按系统分类抽查20、且不得少于5件、检验方法 尺量，观察检查