7。2，碳素钢管道安装7 2,1，管道预制宜按工程设计图，管道系统单线图进行.并应现场实测核对后加工 自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范，GB、50235的有关规定,7.2，2、预制完毕的管段应按输送物料种类。设计图纸要求将管内。外清理干净、并应及时进行管口包覆 主控项目7.2，3,管子切割.管子公称直径小于或等于100mm时。应采用机械或气割切割。公称直径大于100mm时，应采用气割切割.切口表面应平整,无裂纹、毛刺，凸凹、熔渣、氧化物等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，0，且不得超过2mm 检查数量、按数量抽查不得少于20,且不得少于一个系统,检验方法.核查施工记录或观察检查 尺量、7 2.4 弯管制作.管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范 GB，50235的相关规定 检查数量,不得少于20,且不得少于2处.件、检验方法。核查施工记录或尺量,观察检查 7、2 5,管道安装应符合下列规定、1，管道连接法兰密封面及密封垫片,不得有划痕 斑点、破损等缺陷 2。连接法兰应与管道同心,并应保证螺丝自由穿入,法兰对接应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm.3，管道连接时.不得采用强力对口.加偏垫。加多层垫等方法来消除接口端面的空隙 偏斜，错口或不同心等缺陷.检查数量 按数量抽查不得少于20.并不得少于2对、检验方法 核查施工记录或观察检查，尺量.一般项目7。2,6。碳素钢管的连接应符合设计要求。设计无要求时 无缝钢管应采用焊接,镀锌钢管管径小于或等于100mm时。宜采用丝扣连接,管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接、检查数量，每个系统抽查20、检验方法,观察检查 尺量,7，2，7 管道安装用垫片应符合下列规定，1。当大直径垫片需要拼接时,不得平口对接.宜采用斜口槽接。2。软垫片的周边应整齐.清洁 其尺寸应与法兰密封面相符,软垫片尺寸允许偏差应符合表7，2，7的要求。表7,2、7。软垫片尺寸允许偏差，mm。检查数量.按数量抽查20。且不得少于5件、检验方法 尺量 观察检查.7 2.8.管道安装的允许偏差应符合下列规定,1 管道坐标位置的允许偏差为,15mm,2。管道安装高度的允许偏差为,15mm，3、水平管道平直度的允许偏差。对公称直径小于或等于100mm时.应小于有效管长的0，2,最大不应超过50mm,公称直径大于100mm时 应小于有效管长的0、3。最大不应超过80mm 4.立管垂直度的允许偏差为有效管长的0 3 最大不应超过30mm.5、共架敷设管道时，管道间距的允许偏差应小于10mm.交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm.检查数量，按系统抽查20。且不得少于5处.检验方法 仪器检测.尺量、7,2 9、管道系统的阀门,补偿器和支吊架的安装、应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范,GB,50235的相关规定。检查数量、按系统分类抽查20，且不得少于5件，检验方法、尺量,观察检查。