7.2 碳素钢管道安装7.2.1,管道预制宜按工程设计图,管道系统单线图进行、并应现场实测核对后加工,自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范 GB，50235的有关规定、7 2。2、预制完毕的管段应按输送物料种类。设计图纸要求将管内 外清理干净.并应及时进行管口包覆。主控项目7,2、3。管子切割.管子公称直径小于或等于100mm时.应采用机械或气割切割。公称直径大于100mm时.应采用气割切割，切口表面应平整,无裂纹.毛刺。凸凹,熔渣,氧化物等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1。0.且不得超过2mm,检查数量,按数量抽查不得少于20、且不得少于一个系统。检验方法 核查施工记录或观察检查.尺量.7,2，4、弯管制作，管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范。GB,50235的相关规定、检查数量 不得少于20 且不得少于2处。件，检验方法，核查施工记录或尺量，观察检查。7,2。5，管道安装应符合下列规定、1.管道连接法兰密封面及密封垫片.不得有划痕，斑点 破损等缺陷。2、连接法兰应与管道同心.并应保证螺丝自由穿入.法兰对接应保持平行.其偏差不得大于法兰外径的1,5。且不得大于2mm。3。管道连接时.不得采用强力对口。加偏垫。加多层垫等方法来消除接口端面的空隙。偏斜、错口或不同心等缺陷、检查数量。按数量抽查不得少于20,并不得少于2对,检验方法 核查施工记录或观察检查，尺量。一般项目7 2.6 碳素钢管的连接应符合设计要求。设计无要求时 无缝钢管应采用焊接,镀锌钢管管径小于或等于100mm时，宜采用丝扣连接、管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接,检查数量 每个系统抽查20 检验方法.观察检查.尺量.7、2.7.管道安装用垫片应符合下列规定.1.当大直径垫片需要拼接时.不得平口对接.宜采用斜口槽接 2 软垫片的周边应整齐。清洁,其尺寸应与法兰密封面相符,软垫片尺寸允许偏差应符合表7。2.7的要求,表7、2.7.软垫片尺寸允许偏差,mm.检查数量，按数量抽查20。且不得少于5件、检验方法，尺量.观察检查,7 2.8。管道安装的允许偏差应符合下列规定.1。管道坐标位置的允许偏差为.15mm.2。管道安装高度的允许偏差为,15mm、3，水平管道平直度的允许偏差.对公称直径小于或等于100mm时，应小于有效管长的0、2、最大不应超过50mm 公称直径大于100mm时、应小于有效管长的0、3,最大不应超过80mm 4、立管垂直度的允许偏差为有效管长的0 3.最大不应超过30mm，5，共架敷设管道时。管道间距的允许偏差应小于10mm.交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm 检查数量,按系统抽查20，且不得少于5处 检验方法,仪器检测 尺量，7.2,9、管道系统的阀门。补偿器和支吊架的安装 应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范，GB,50235的相关规定，检查数量，按系统分类抽查20。且不得少于5件,检验方法。尺量。观察检查