7、2.碳素钢管道安装7，2,1,管道预制宜按工程设计图、管道系统单线图进行.并应现场实测核对后加工 自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范。GB,50235的有关规定、7.2。2、预制完毕的管段应按输送物料种类 设计图纸要求将管内.外清理干净，并应及时进行管口包覆,主控项目7、2.3。管子切割。管子公称直径小于或等于100mm时、应采用机械或气割切割，公称直径大于100mm时，应采用气割切割。切口表面应平整、无裂纹,毛刺，凸凹。熔渣。氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.0，且不得超过2mm。检查数量,按数量抽查不得少于20 且不得少于一个系统,检验方法.核查施工记录或观察检查,尺量，7,2，4,弯管制作.管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工规范。GB 50235的相关规定,检查数量。不得少于20、且不得少于2处,件 检验方法 核查施工记录或尺量，观察检查，7、2.5.管道安装应符合下列规定.1 管道连接法兰密封面及密封垫片 不得有划痕。斑点,破损等缺陷 2，连接法兰应与管道同心 并应保证螺丝自由穿入、法兰对接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1、5.且不得大于2mm，3.管道连接时.不得采用强力对口,加偏垫。加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜.错口或不同心等缺陷、检查数量.按数量抽查不得少于20 并不得少于2对、检验方法,核查施工记录或观察检查。尺量.一般项目7,2.6.碳素钢管的连接应符合设计要求 设计无要求时 无缝钢管应采用焊接，镀锌钢管管径小于或等于100mm时。宜采用丝扣连接，管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接 检查数量。每个系统抽查20.检验方法 观察检查，尺量。7。2,7，管道安装用垫片应符合下列规定.1。当大直径垫片需要拼接时.不得平口对接，宜采用斜口槽接.2。软垫片的周边应整齐 清洁。其尺寸应与法兰密封面相符.软垫片尺寸允许偏差应符合表7,2 7的要求,表7、2。7 软垫片尺寸允许偏差 mm.检查数量、按数量抽查20 且不得少于5件。检验方法 尺量.观察检查，7。2,8.管道安装的允许偏差应符合下列规定，1，管道坐标位置的允许偏差为。15mm，2，管道安装高度的允许偏差为.15mm，3，水平管道平直度的允许偏差。对公称直径小于或等于100mm时、应小于有效管长的0、2,最大不应超过50mm.公称直径大于100mm时。应小于有效管长的0、3、最大不应超过80mm。4。立管垂直度的允许偏差为有效管长的0，3。最大不应超过30mm。5 共架敷设管道时、管道间距的允许偏差应小于10mm 交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm、检查数量，按系统抽查20。且不得少于5处、检验方法.仪器检测 尺量 7，2。9,管道系统的阀门 补偿器和支吊架的安装，应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工规范。GB、50235的相关规定。检查数量、按系统分类抽查20。且不得少于5件,检验方法,尺量。观察检查，