7，2,碳素钢管道安装7.2、1。管道预制宜按工程设计图.管道系统单线图进行，并应现场实测核对后加工、自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范.GB.50235的有关规定.7、2.2，预制完毕的管段应按输送物料种类.设计图纸要求将管内。外清理干净.并应及时进行管口包覆,主控项目7,2.3.管子切割 管子公称直径小于或等于100mm时，应采用机械或气割切割.公称直径大于100mm时。应采用气割切割，切口表面应平整，无裂纹。毛刺，凸凹 熔渣 氧化物等.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,0.且不得超过2mm.检查数量。按数量抽查不得少于20,且不得少于一个系统、检验方法，核查施工记录或观察检查,尺量.7 2、4、弯管制作,管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工规范,GB.50235的相关规定.检查数量、不得少于20.且不得少于2处，件,检验方法.核查施工记录或尺量 观察检查。7,2。5 管道安装应符合下列规定。1,管道连接法兰密封面及密封垫片，不得有划痕.斑点、破损等缺陷、2,连接法兰应与管道同心、并应保证螺丝自由穿入,法兰对接应保持平行、其偏差不得大于法兰外径的1，5。且不得大于2mm 3、管道连接时 不得采用强力对口 加偏垫.加多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷，检查数量，按数量抽查不得少于20。并不得少于2对、检验方法、核查施工记录或观察检查.尺量，一般项目7.2，6，碳素钢管的连接应符合设计要求.设计无要求时。无缝钢管应采用焊接,镀锌钢管管径小于或等于100mm时、宜采用丝扣连接、管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接,检查数量,每个系统抽查20,检验方法。观察检查 尺量,7,2,7,管道安装用垫片应符合下列规定 1。当大直径垫片需要拼接时.不得平口对接.宜采用斜口槽接.2。软垫片的周边应整齐、清洁。其尺寸应与法兰密封面相符,软垫片尺寸允许偏差应符合表7，2 7的要求，表7,2，7、软垫片尺寸允许偏差 mm，检查数量。按数量抽查20.且不得少于5件，检验方法，尺量，观察检查。7，2,8.管道安装的允许偏差应符合下列规定 1、管道坐标位置的允许偏差为。15mm,2、管道安装高度的允许偏差为。15mm。3,水平管道平直度的允许偏差 对公称直径小于或等于100mm时.应小于有效管长的0,2、最大不应超过50mm 公称直径大于100mm时。应小于有效管长的0.3。最大不应超过80mm。4、立管垂直度的允许偏差为有效管长的0 3，最大不应超过30mm,5、共架敷设管道时，管道间距的允许偏差应小于10mm，交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm.检查数量、按系统抽查20.且不得少于5处、检验方法、仪器检测，尺量 7。2，9,管道系统的阀门。补偿器和支吊架的安装,应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范 GB.50235的相关规定、检查数量,按系统分类抽查20 且不得少于5件，检验方法。尺量 观察检查.