7，2,碳素钢管道安装7，2 1、管道预制宜按工程设计图。管道系统单线图进行、并应现场实测核对后加工，自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范 GB，50235的有关规定。7，2 2、预制完毕的管段应按输送物料种类 设计图纸要求将管内，外清理干净.并应及时进行管口包覆,主控项目7,2，3。管子切割。管子公称直径小于或等于100mm时.应采用机械或气割切割,公称直径大于100mm时、应采用气割切割、切口表面应平整 无裂纹、毛刺 凸凹,熔渣,氧化物等、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1、0、且不得超过2mm.检查数量，按数量抽查不得少于20.且不得少于一个系统、检验方法,核查施工记录或观察检查,尺量 7。2。4、弯管制作 管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范,GB.50235的相关规定、检查数量.不得少于20.且不得少于2处，件.检验方法,核查施工记录或尺量,观察检查、7 2 5,管道安装应符合下列规定.1、管道连接法兰密封面及密封垫片、不得有划痕，斑点、破损等缺陷。2.连接法兰应与管道同心、并应保证螺丝自由穿入,法兰对接应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5 且不得大于2mm、3 管道连接时 不得采用强力对口.加偏垫 加多层垫等方法来消除接口端面的空隙 偏斜 错口或不同心等缺陷。检查数量,按数量抽查不得少于20.并不得少于2对，检验方法 核查施工记录或观察检查。尺量.一般项目7、2,6.碳素钢管的连接应符合设计要求、设计无要求时、无缝钢管应采用焊接，镀锌钢管管径小于或等于100mm时、宜采用丝扣连接、管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接.检查数量。每个系统抽查20。检验方法 观察检查.尺量，7。2 7 管道安装用垫片应符合下列规定，1。当大直径垫片需要拼接时、不得平口对接、宜采用斜口槽接.2.软垫片的周边应整齐.清洁,其尺寸应与法兰密封面相符、软垫片尺寸允许偏差应符合表7,2、7的要求 表7 2，7、软垫片尺寸允许偏差,mm。检查数量.按数量抽查20，且不得少于5件。检验方法，尺量。观察检查,7,2 8，管道安装的允许偏差应符合下列规定、1。管道坐标位置的允许偏差为,15mm，2.管道安装高度的允许偏差为 15mm。3.水平管道平直度的允许偏差,对公称直径小于或等于100mm时、应小于有效管长的0，2、最大不应超过50mm。公称直径大于100mm时，应小于有效管长的0 3.最大不应超过80mm,4，立管垂直度的允许偏差为有效管长的0,3 最大不应超过30mm.5 共架敷设管道时.管道间距的允许偏差应小于10mm、交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm。检查数量、按系统抽查20 且不得少于5处、检验方法.仪器检测,尺量,7.2、9,管道系统的阀门 补偿器和支吊架的安装。应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范，GB，50235的相关规定 检查数量.按系统分类抽查20。且不得少于5件，检验方法 尺量.观察检查，