7。2 碳素钢管道安装7.2,1、管道预制宜按工程设计图.管道系统单线图进行、并应现场实测核对后加工 自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范,GB.50235的有关规定。7、2，2，预制完毕的管段应按输送物料种类，设计图纸要求将管内。外清理干净,并应及时进行管口包覆、主控项目7 2.3 管子切割.管子公称直径小于或等于100mm时。应采用机械或气割切割。公称直径大于100mm时,应采用气割切割,切口表面应平整。无裂纹 毛刺.凸凹.熔渣 氧化物等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，0 且不得超过2mm.检查数量,按数量抽查不得少于20。且不得少于一个系统。检验方法.核查施工记录或观察检查，尺量、7.2，4。弯管制作，管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范。GB 50235的相关规定、检查数量 不得少于20、且不得少于2处.件。检验方法，核查施工记录或尺量，观察检查，7，2、5.管道安装应符合下列规定，1，管道连接法兰密封面及密封垫片 不得有划痕、斑点.破损等缺陷、2。连接法兰应与管道同心。并应保证螺丝自由穿入.法兰对接应保持平行、其偏差不得大于法兰外径的1，5,且不得大于2mm 3。管道连接时，不得采用强力对口 加偏垫，加多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜 错口或不同心等缺陷 检查数量,按数量抽查不得少于20 并不得少于2对，检验方法。核查施工记录或观察检查.尺量 一般项目7，2 6 碳素钢管的连接应符合设计要求，设计无要求时。无缝钢管应采用焊接.镀锌钢管管径小于或等于100mm时，宜采用丝扣连接.管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接,检查数量 每个系统抽查20、检验方法、观察检查 尺量.7,2、7、管道安装用垫片应符合下列规定。1。当大直径垫片需要拼接时 不得平口对接 宜采用斜口槽接，2、软垫片的周边应整齐.清洁,其尺寸应与法兰密封面相符。软垫片尺寸允许偏差应符合表7.2 7的要求.表7.2,7、软垫片尺寸允许偏差,mm.检查数量，按数量抽查20，且不得少于5件，检验方法,尺量，观察检查 7、2。8,管道安装的允许偏差应符合下列规定，1。管道坐标位置的允许偏差为.15mm。2，管道安装高度的允许偏差为、15mm。3。水平管道平直度的允许偏差。对公称直径小于或等于100mm时 应小于有效管长的0、2,最大不应超过50mm,公称直径大于100mm时,应小于有效管长的0，3，最大不应超过80mm,4,立管垂直度的允许偏差为有效管长的0，3,最大不应超过30mm，5 共架敷设管道时 管道间距的允许偏差应小于10mm.交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm。检查数量,按系统抽查20、且不得少于5处，检验方法.仪器检测、尺量，7。2.9。管道系统的阀门。补偿器和支吊架的安装。应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范 GB。50235的相关规定。检查数量。按系统分类抽查20，且不得少于5件、检验方法、尺量，观察检查.