7 2.碳素钢管道安装7，2.1，管道预制宜按工程设计图.管道系统单线图进行,并应现场实测核对后加工。自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范 GB.50235的有关规定。7 2 2，预制完毕的管段应按输送物料种类,设计图纸要求将管内，外清理干净.并应及时进行管口包覆.主控项目7.2，3。管子切割.管子公称直径小于或等于100mm时。应采用机械或气割切割，公称直径大于100mm时,应采用气割切割、切口表面应平整 无裂纹 毛刺，凸凹。熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.0，且不得超过2mm,检查数量，按数量抽查不得少于20.且不得少于一个系统、检验方法.核查施工记录或观察检查.尺量 7,2、4，弯管制作.管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范，GB、50235的相关规定 检查数量。不得少于20.且不得少于2处.件 检验方法,核查施工记录或尺量、观察检查,7。2,5。管道安装应符合下列规定 1,管道连接法兰密封面及密封垫片。不得有划痕,斑点.破损等缺陷 2,连接法兰应与管道同心。并应保证螺丝自由穿入.法兰对接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1、5 且不得大于2mm、3,管道连接时,不得采用强力对口，加偏垫,加多层垫等方法来消除接口端面的空隙 偏斜、错口或不同心等缺陷、检查数量、按数量抽查不得少于20，并不得少于2对。检验方法 核查施工记录或观察检查,尺量、一般项目7,2。6，碳素钢管的连接应符合设计要求、设计无要求时,无缝钢管应采用焊接。镀锌钢管管径小于或等于100mm时，宜采用丝扣连接，管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接、检查数量，每个系统抽查20.检验方法 观察检查。尺量.7.2 7 管道安装用垫片应符合下列规定。1。当大直径垫片需要拼接时。不得平口对接、宜采用斜口槽接.2 软垫片的周边应整齐.清洁、其尺寸应与法兰密封面相符。软垫片尺寸允许偏差应符合表7.2。7的要求.表7，2 7，软垫片尺寸允许偏差,mm、检查数量、按数量抽查20、且不得少于5件 检验方法、尺量，观察检查.7.2，8。管道安装的允许偏差应符合下列规定.1、管道坐标位置的允许偏差为,15mm.2,管道安装高度的允许偏差为,15mm、3.水平管道平直度的允许偏差 对公称直径小于或等于100mm时、应小于有效管长的0、2 最大不应超过50mm.公称直径大于100mm时，应小于有效管长的0、3,最大不应超过80mm 4.立管垂直度的允许偏差为有效管长的0,3 最大不应超过30mm。5，共架敷设管道时。管道间距的允许偏差应小于10mm 交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm，检查数量 按系统抽查20 且不得少于5处,检验方法,仪器检测 尺量、7、2，9。管道系统的阀门，补偿器和支吊架的安装、应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范.GB，50235的相关规定,检查数量、按系统分类抽查20 且不得少于5件,检验方法、尺量。观察检查、