7。3、不锈钢管道安装7、3,1。管道安装作业不连续时.应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理.主控项目7 3。2.管材切割宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割,切口表面应平整 光洁、端面倾斜偏差不应大于管子外径的5。且不得超过1mm，检查数量 按数量抽查20,且不得少于一个系统。检验方法,核查施工记录或观察检查，尺量 7，3.3、不锈钢管的焊接.应符合下列规定,1、焊缝位置 坡口加工应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范、GB。50235的有关规定，2,不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊 焊接时管道内应充氩气进行管内保护、焊接接头应为全焊透结构.3、管子或管件。阀门组对时 应做到内壁平齐、对口错边量不得超过壁厚的10.且不应大于2mm.4。焊接前焊缝处应将油污处理干净.焊接后。焊接接头表面应进行处理、检查数量,按数量抽查20,至少抽查一个系统.检验方法 核查施工记录或尺量 观察检查，7。3,4,不锈钢管道采用法兰连接时、法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质。法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不超过50,10，6的非金属垫片。检查数量、全数检查、检验方法.观察检查.产品合格证。7、3、5、不锈钢管不得直接与碳素钢支架.管卡接触 应以塑料或橡胶垫片隔离,或采用氯离子含量不超过50 10，6的非金属垫片。法兰螺栓应采用不锈钢材质、垫片应采用氯离子含量不超过50，10。6的非金属垫片 检查数量，按数量抽查30 且不得少于一个系统 检验方法.观察检查，产品合格证。一般项目7、3 6,管材,管件 阀门内 外表面不得有明显划痕或锈斑。其规格、型号和性能应符合设计文件的规定 检查数量.按数量抽查30 且不得少于一个系统 检验方法 观察检查.核查验收记录，7.3 7。管道分支宜采用三通连接.干管与支管相差2个管径及以上时、可采用等离子切割机或专用机械开口、采用等离子切割机开口时,应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施,检查数量 按数量抽查30，且不得少于一个系统、检验方法.观察检查，核查验收记录.