7.3,不锈钢管道安装7、3，1，管道安装作业不连续时,应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理、主控项目7 3、2、管材切割宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割,切口表面应平整,光洁,端面倾斜偏差不应大于管子外径的5,且不得超过1mm，检查数量.按数量抽查20 且不得少于一个系统、检验方法,核查施工记录或观察检查，尺量，7,3,3，不锈钢管的焊接、应符合下列规定。1。焊缝位置 坡口加工应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范,GB、50235的有关规定，2、不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊,焊接时管道内应充氩气进行管内保护,焊接接头应为全焊透结构,3 管子或管件、阀门组对时、应做到内壁平齐、对口错边量不得超过壁厚的10 且不应大于2mm。4，焊接前焊缝处应将油污处理干净，焊接后,焊接接头表面应进行处理、检查数量 按数量抽查20。至少抽查一个系统。检验方法,核查施工记录或尺量,观察检查,7。3。4 不锈钢管道采用法兰连接时.法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质 法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不超过50。10、6的非金属垫片。检查数量 全数检查、检验方法、观察检查.产品合格证,7.3。5,不锈钢管不得直接与碳素钢支架,管卡接触。应以塑料或橡胶垫片隔离.或采用氯离子含量不超过50,10 6的非金属垫片。法兰螺栓应采用不锈钢材质，垫片应采用氯离子含量不超过50。10、6的非金属垫片、检查数量，按数量抽查30 且不得少于一个系统。检验方法 观察检查、产品合格证,一般项目7,3、6。管材.管件,阀门内.外表面不得有明显划痕或锈斑。其规格、型号和性能应符合设计文件的规定,检查数量.按数量抽查30 且不得少于一个系统,检验方法.观察检查、核查验收记录。7，3.7、管道分支宜采用三通连接。干管与支管相差2个管径及以上时,可采用等离子切割机或专用机械开口.采用等离子切割机开口时 应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施,检查数量 按数量抽查30、且不得少于一个系统、检验方法、观察检查,核查验收记录