7 3。不锈钢管道安装7.3.1，管道安装作业不连续时,应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理。主控项目7，3。2,管材切割宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割,切口表面应平整 光洁 端面倾斜偏差不应大于管子外径的5,且不得超过1mm、检查数量。按数量抽查20,且不得少于一个系统.检验方法,核查施工记录或观察检查。尺量、7.3、3、不锈钢管的焊接.应符合下列规定，1.焊缝位置.坡口加工应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范，GB.50235的有关规定 2，不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊,焊接时管道内应充氩气进行管内保护、焊接接头应为全焊透结构 3，管子或管件,阀门组对时。应做到内壁平齐.对口错边量不得超过壁厚的10，且不应大于2mm。4，焊接前焊缝处应将油污处理干净,焊接后 焊接接头表面应进行处理，检查数量 按数量抽查20,至少抽查一个系统。检验方法 核查施工记录或尺量。观察检查。7 3,4，不锈钢管道采用法兰连接时。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质.法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不超过50、10,6的非金属垫片,检查数量.全数检查、检验方法。观察检查 产品合格证，7,3，5、不锈钢管不得直接与碳素钢支架，管卡接触、应以塑料或橡胶垫片隔离 或采用氯离子含量不超过50 10。6的非金属垫片，法兰螺栓应采用不锈钢材质、垫片应采用氯离子含量不超过50.10。6的非金属垫片、检查数量、按数量抽查30。且不得少于一个系统，检验方法.观察检查，产品合格证。一般项目7。3，6,管材。管件.阀门内，外表面不得有明显划痕或锈斑，其规格.型号和性能应符合设计文件的规定,检查数量。按数量抽查30,且不得少于一个系统、检验方法,观察检查.核查验收记录.7、3 7,管道分支宜采用三通连接、干管与支管相差2个管径及以上时，可采用等离子切割机或专用机械开口 采用等离子切割机开口时。应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施 检查数量，按数量抽查30，且不得少于一个系统 检验方法,观察检查 核查验收记录,