7.3.不锈钢管道安装7,3。1,管道安装作业不连续时。应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理 主控项目7.3，2、管材切割宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割,切口表面应平整,光洁、端面倾斜偏差不应大于管子外径的5,且不得超过1mm、检查数量.按数量抽查20 且不得少于一个系统 检验方法、核查施工记录或观察检查.尺量。7 3。3.不锈钢管的焊接。应符合下列规定.1。焊缝位置，坡口加工应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范.GB.50235的有关规定，2。不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊,焊接时管道内应充氩气进行管内保护 焊接接头应为全焊透结构 3,管子或管件 阀门组对时。应做到内壁平齐,对口错边量不得超过壁厚的10，且不应大于2mm、4,焊接前焊缝处应将油污处理干净.焊接后。焊接接头表面应进行处理 检查数量.按数量抽查20,至少抽查一个系统 检验方法 核查施工记录或尺量.观察检查。7，3。4。不锈钢管道采用法兰连接时.法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质。法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不超过50.10,6的非金属垫片，检查数量 全数检查.检验方法,观察检查、产品合格证。7.3、5、不锈钢管不得直接与碳素钢支架。管卡接触 应以塑料或橡胶垫片隔离，或采用氯离子含量不超过50 10、6的非金属垫片、法兰螺栓应采用不锈钢材质,垫片应采用氯离子含量不超过50，10 6的非金属垫片.检查数量。按数量抽查30。且不得少于一个系统,检验方法。观察检查，产品合格证.一般项目7 3。6 管材 管件、阀门内。外表面不得有明显划痕或锈斑.其规格，型号和性能应符合设计文件的规定 检查数量、按数量抽查30。且不得少于一个系统 检验方法、观察检查。核查验收记录，7.3,7、管道分支宜采用三通连接、干管与支管相差2个管径及以上时,可采用等离子切割机或专用机械开口，采用等离子切割机开口时、应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施.检查数量、按数量抽查30,且不得少于一个系统 检验方法、观察检查.核查验收记录。