7、3。不锈钢管道安装7、3。1.管道安装作业不连续时,应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理、主控项目7 3,2,管材切割宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割,切口表面应平整，光洁、端面倾斜偏差不应大于管子外径的5，且不得超过1mm.检查数量、按数量抽查20 且不得少于一个系统,检验方法。核查施工记录或观察检查 尺量。7。3,3，不锈钢管的焊接。应符合下列规定，1 焊缝位置,坡口加工应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范、GB。50235的有关规定，2,不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊.焊接时管道内应充氩气进行管内保护、焊接接头应为全焊透结构.3、管子或管件,阀门组对时 应做到内壁平齐、对口错边量不得超过壁厚的10，且不应大于2mm,4 焊接前焊缝处应将油污处理干净。焊接后、焊接接头表面应进行处理.检查数量,按数量抽查20,至少抽查一个系统、检验方法，核查施工记录或尺量,观察检查、7、3.4 不锈钢管道采用法兰连接时，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质,法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不超过50，10,6的非金属垫片。检查数量。全数检查.检验方法。观察检查。产品合格证、7、3。5,不锈钢管不得直接与碳素钢支架.管卡接触 应以塑料或橡胶垫片隔离 或采用氯离子含量不超过50、10,6的非金属垫片.法兰螺栓应采用不锈钢材质，垫片应采用氯离子含量不超过50,10，6的非金属垫片、检查数量、按数量抽查30、且不得少于一个系统。检验方法 观察检查，产品合格证，一般项目7、3.6.管材.管件.阀门内。外表面不得有明显划痕或锈斑，其规格，型号和性能应符合设计文件的规定,检查数量、按数量抽查30.且不得少于一个系统、检验方法 观察检查.核查验收记录.7 3，7 管道分支宜采用三通连接，干管与支管相差2个管径及以上时、可采用等离子切割机或专用机械开口.采用等离子切割机开口时。应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施.检查数量。按数量抽查30,且不得少于一个系统、检验方法,观察检查。核查验收记录.