7。5。PP。PE管道安装7 5、1.洁净厂房内PP。PE管道应采用热熔焊接法施工、7,5,2.施工中所采用的管材.附件、焊接材料等应已验收合格,并应符合设计要求。同时应做好检查记录，7.5。3 焊接加工或施工现场应保持清洁.焊接作业人员应经培训合格后上岗，7，5,4 管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号 规格的焊机。焊接操作中应保持焊机、加热板的清洁 无尘,主控项目7 5，5,管子切割宜采用专用割刀 切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0、5.且不得超过1mm，检查数量 抽查30。检验方法，尺量.7,5。6 管子热熔焊接应符合下列规定 1.对接管段应可靠固定。对接面错边不得大于管子壁厚的10。且不应大于1mm.2,应保持热熔焊接加热板面清洁,无尘。并应控制加热设定温度,3。应根据不同管径.控制热熔对口压力，对接时间 冷却时间。检查数量。抽查30 焊口，检验方法、尺量，核查施工记录、7,5、7，管子热熔焊缝不得低于管子表面.宜高于管子表面2mm 3mm，焊缝不得出现缺陷接口、焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20.检查数量。抽查30 焊缝。检验方法.尺量。观察检查，必要时切下管段检查。一般项目7，5、8 管子焊接切口表面应平整,无毛刺 焊缝卷边应一致 美观、并应无污物。焊接接口应平滑 清洁，检查数量。抽查30.焊口。检验方法.观察检查。核查施工记录 7、5.9，管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定、管外径小于或等于250mm时,宜小于8s,管外径大于250mm时.不宜超过12s。检查数量。抽查30。检验方法，核查施工记录 7。5,10 管子热熔焊时的加热温度应根据材质。管壁厚度等确定，PE管宜为200 230 PP管宜为195。205.检查数量、抽查30.检验方法、核查施工记录。7，5.11,管道安装时.应根据输送介质参数设置支、吊架，并应符合下列规定,1,支 吊架形式，位置应符合工程设计要求 2、支.吊架不应设在管子接头,焊缝处，与接头,焊缝的净距应大于5cm.3 管道上阀门应可靠固定.宜以支架支承.支 吊架与管子之间应填入橡胶类材料 检查数量 抽查30.检验方法,尺量。观察检查。7、5 12，PE,PP管道安装后应根据用途进行试验 并应符合下列规定.1.用于承内压的管道应进行压力试验.其试验压力应为工作压力的1，5倍.经检查以不泄漏、无异常应为合格，有严密性要求时、还应降至工作压力，保压30min 经检查不泄漏。无异常应为合格.2 用于热流体输送时，还应进行热循环试验 以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验 应以不泄漏.无异常为合格。3 用于常压的管道、应进行满水试验,应以不泄漏。无异常为合格，检查数量，全数检查、检验方法.核查试验记录或仪器仪表检查，