7,5，PP。PE管道安装7.5,1,洁净厂房内PP、PE管道应采用热熔焊接法施工.7,5,2、施工中所采用的管材、附件、焊接材料等应已验收合格.并应符合设计要求，同时应做好检查记录.7、5,3。焊接加工或施工现场应保持清洁.焊接作业人员应经培训合格后上岗，7.5、4。管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号.规格的焊机.焊接操作中应保持焊机。加热板的清洁、无尘、主控项目7.5.5.管子切割宜采用专用割刀.切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0,5 且不得超过1mm、检查数量.抽查30，检验方法。尺量、7、5,6 管子热熔焊接应符合下列规定 1，对接管段应可靠固定.对接面错边不得大于管子壁厚的10,且不应大于1mm.2，应保持热熔焊接加热板面清洁，无尘，并应控制加热设定温度 3.应根据不同管径,控制热熔对口压力 对接时间.冷却时间.检查数量,抽查30,焊口，检验方法、尺量,核查施工记录、7.5.7。管子热熔焊缝不得低于管子表面。宜高于管子表面2mm.3mm、焊缝不得出现缺陷接口.焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20 检查数量。抽查30 焊缝，检验方法 尺量，观察检查、必要时切下管段检查、一般项目7、5,8.管子焊接切口表面应平整.无毛刺。焊缝卷边应一致，美观,并应无污物、焊接接口应平滑 清洁，检查数量。抽查30。焊口,检验方法.观察检查，核查施工记录、7 5.9。管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定，管外径小于或等于250mm时，宜小于8s。管外径大于250mm时。不宜超过12s，检查数量 抽查30、检验方法.核查施工记录。7 5,10。管子热熔焊时的加热温度应根据材质，管壁厚度等确定 PE管宜为200、230。PP管宜为195,205 检查数量,抽查30、检验方法，核查施工记录，7 5。11 管道安装时，应根据输送介质参数设置支，吊架.并应符合下列规定。1、支。吊架形式，位置应符合工程设计要求。2,支。吊架不应设在管子接头，焊缝处，与接头、焊缝的净距应大于5cm。3、管道上阀门应可靠固定.宜以支架支承、支 吊架与管子之间应填入橡胶类材料、检查数量、抽查30。检验方法、尺量，观察检查，7。5，12、PE PP管道安装后应根据用途进行试验 并应符合下列规定 1 用于承内压的管道应进行压力试验.其试验压力应为工作压力的1 5倍，经检查以不泄漏 无异常应为合格，有严密性要求时。还应降至工作压力。保压30min，经检查不泄漏、无异常应为合格、2,用于热流体输送时，还应进行热循环试验.以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验，应以不泄漏、无异常为合格。3、用于常压的管道，应进行满水试验。应以不泄漏.无异常为合格.检查数量,全数检查.检验方法、核查试验记录或仪器仪表检查.