7.5,PP PE管道安装7,5,1，洁净厂房内PP、PE管道应采用热熔焊接法施工，7.5。2，施工中所采用的管材,附件、焊接材料等应已验收合格、并应符合设计要求、同时应做好检查记录。7。5 3,焊接加工或施工现场应保持清洁,焊接作业人员应经培训合格后上岗、7，5 4，管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号,规格的焊机。焊接操作中应保持焊机，加热板的清洁、无尘。主控项目7。5。5 管子切割宜采用专用割刀，切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0,5。且不得超过1mm、检查数量 抽查30,检验方法.尺量。7。5，6，管子热熔焊接应符合下列规定 1，对接管段应可靠固定。对接面错边不得大于管子壁厚的10,且不应大于1mm.2 应保持热熔焊接加热板面清洁.无尘,并应控制加热设定温度 3,应根据不同管径、控制热熔对口压力 对接时间,冷却时间,检查数量，抽查30,焊口 检验方法 尺量,核查施工记录,7。5,7.管子热熔焊缝不得低于管子表面、宜高于管子表面2mm、3mm，焊缝不得出现缺陷接口 焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20，检查数量,抽查30。焊缝、检验方法、尺量。观察检查,必要时切下管段检查,一般项目7,5、8,管子焊接切口表面应平整、无毛刺、焊缝卷边应一致.美观。并应无污物。焊接接口应平滑、清洁、检查数量,抽查30,焊口、检验方法，观察检查,核查施工记录、7，5,9。管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定,管外径小于或等于250mm时、宜小于8s 管外径大于250mm时.不宜超过12s，检查数量。抽查30 检验方法。核查施工记录 7、5。10 管子热熔焊时的加热温度应根据材质.管壁厚度等确定,PE管宜为200,230，PP管宜为195。205、检查数量。抽查30，检验方法.核查施工记录,7 5、11,管道安装时.应根据输送介质参数设置支。吊架。并应符合下列规定 1,支，吊架形式，位置应符合工程设计要求.2,支 吊架不应设在管子接头。焊缝处,与接头。焊缝的净距应大于5cm、3.管道上阀门应可靠固定、宜以支架支承，支，吊架与管子之间应填入橡胶类材料，检查数量，抽查30、检验方法，尺量,观察检查.7,5、12,PE,PP管道安装后应根据用途进行试验、并应符合下列规定、1,用于承内压的管道应进行压力试验 其试验压力应为工作压力的1,5倍，经检查以不泄漏 无异常应为合格 有严密性要求时、还应降至工作压力。保压30min、经检查不泄漏。无异常应为合格、2。用于热流体输送时.还应进行热循环试验,以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验、应以不泄漏。无异常为合格,3,用于常压的管道、应进行满水试验、应以不泄漏,无异常为合格.检查数量，全数检查，检验方法。核查试验记录或仪器仪表检查,