7,5，PP,PE管道安装7，5.1 洁净厂房内PP、PE管道应采用热熔焊接法施工,7,5、2、施工中所采用的管材，附件,焊接材料等应已验收合格 并应符合设计要求.同时应做好检查记录.7，5,3。焊接加工或施工现场应保持清洁 焊接作业人员应经培训合格后上岗，7。5，4、管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号、规格的焊机.焊接操作中应保持焊机.加热板的清洁。无尘,主控项目7.5，5、管子切割宜采用专用割刀.切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0、5 且不得超过1mm、检查数量。抽查30、检验方法.尺量,7.5。6，管子热熔焊接应符合下列规定。1 对接管段应可靠固定,对接面错边不得大于管子壁厚的10.且不应大于1mm。2，应保持热熔焊接加热板面清洁。无尘，并应控制加热设定温度.3.应根据不同管径.控制热熔对口压力，对接时间、冷却时间 检查数量，抽查30.焊口 检验方法。尺量，核查施工记录 7.5。7 管子热熔焊缝不得低于管子表面、宜高于管子表面2mm。3mm,焊缝不得出现缺陷接口、焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20。检查数量.抽查30，焊缝。检验方法，尺量,观察检查 必要时切下管段检查。一般项目7、5、8 管子焊接切口表面应平整，无毛刺 焊缝卷边应一致 美观。并应无污物、焊接接口应平滑。清洁,检查数量。抽查30。焊口、检验方法 观察检查。核查施工记录、7、5。9，管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定、管外径小于或等于250mm时,宜小于8s,管外径大于250mm时。不宜超过12s，检查数量。抽查30.检验方法 核查施工记录、7,5，10,管子热熔焊时的加热温度应根据材质，管壁厚度等确定、PE管宜为200、230.PP管宜为195、205 检查数量 抽查30，检验方法 核查施工记录。7，5、11、管道安装时 应根据输送介质参数设置支、吊架,并应符合下列规定，1，支、吊架形式，位置应符合工程设计要求。2.支,吊架不应设在管子接头。焊缝处、与接头.焊缝的净距应大于5cm.3。管道上阀门应可靠固定，宜以支架支承 支.吊架与管子之间应填入橡胶类材料.检查数量、抽查30 检验方法 尺量，观察检查,7。5，12、PE PP管道安装后应根据用途进行试验、并应符合下列规定，1.用于承内压的管道应进行压力试验.其试验压力应为工作压力的1。5倍.经检查以不泄漏，无异常应为合格，有严密性要求时，还应降至工作压力.保压30min。经检查不泄漏，无异常应为合格 2 用于热流体输送时、还应进行热循环试验.以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验.应以不泄漏 无异常为合格。3。用于常压的管道、应进行满水试验,应以不泄漏,无异常为合格、检查数量、全数检查 检验方法、核查试验记录或仪器仪表检查,