7,5,PP、PE管道安装7 5,1、洁净厂房内PP PE管道应采用热熔焊接法施工,7 5 2，施工中所采用的管材。附件.焊接材料等应已验收合格、并应符合设计要求,同时应做好检查记录。7、5 3.焊接加工或施工现场应保持清洁，焊接作业人员应经培训合格后上岗,7.5，4 管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号。规格的焊机，焊接操作中应保持焊机,加热板的清洁 无尘,主控项目7。5，5。管子切割宜采用专用割刀。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0、5,且不得超过1mm，检查数量，抽查30、检验方法，尺量。7。5、6 管子热熔焊接应符合下列规定，1 对接管段应可靠固定。对接面错边不得大于管子壁厚的10 且不应大于1mm。2 应保持热熔焊接加热板面清洁。无尘、并应控制加热设定温度，3、应根据不同管径.控制热熔对口压力 对接时间，冷却时间、检查数量 抽查30、焊口、检验方法、尺量 核查施工记录,7、5.7。管子热熔焊缝不得低于管子表面,宜高于管子表面2mm 3mm.焊缝不得出现缺陷接口、焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20 检查数量,抽查30，焊缝。检验方法,尺量。观察检查、必要时切下管段检查 一般项目7 5 8，管子焊接切口表面应平整、无毛刺 焊缝卷边应一致 美观，并应无污物,焊接接口应平滑，清洁.检查数量、抽查30、焊口、检验方法.观察检查,核查施工记录、7.5。9、管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定。管外径小于或等于250mm时 宜小于8s.管外径大于250mm时。不宜超过12s,检查数量、抽查30。检验方法，核查施工记录、7 5，10，管子热熔焊时的加热温度应根据材质.管壁厚度等确定、PE管宜为200、230 PP管宜为195、205。检查数量 抽查30 检验方法。核查施工记录。7.5、11，管道安装时,应根据输送介质参数设置支 吊架 并应符合下列规定，1 支、吊架形式、位置应符合工程设计要求 2，支，吊架不应设在管子接头,焊缝处，与接头、焊缝的净距应大于5cm，3,管道上阀门应可靠固定.宜以支架支承.支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料,检查数量,抽查30,检验方法。尺量 观察检查 7.5，12，PE、PP管道安装后应根据用途进行试验。并应符合下列规定.1 用于承内压的管道应进行压力试验，其试验压力应为工作压力的1 5倍、经检查以不泄漏,无异常应为合格、有严密性要求时，还应降至工作压力 保压30min、经检查不泄漏。无异常应为合格、2.用于热流体输送时,还应进行热循环试验。以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验、应以不泄漏.无异常为合格 3 用于常压的管道、应进行满水试验，应以不泄漏、无异常为合格，检查数量，全数检查、检验方法，核查试验记录或仪器仪表检查