7，5。PP,PE管道安装7、5，1、洁净厂房内PP.PE管道应采用热熔焊接法施工。7。5。2,施工中所采用的管材.附件，焊接材料等应已验收合格 并应符合设计要求.同时应做好检查记录,7,5，3 焊接加工或施工现场应保持清洁，焊接作业人员应经培训合格后上岗.7 5.4、管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号。规格的焊机，焊接操作中应保持焊机、加热板的清洁,无尘。主控项目7 5,5。管子切割宜采用专用割刀 切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0、5,且不得超过1mm,检查数量.抽查30。检验方法,尺量,7，5，6,管子热熔焊接应符合下列规定、1.对接管段应可靠固定、对接面错边不得大于管子壁厚的10。且不应大于1mm 2，应保持热熔焊接加热板面清洁.无尘.并应控制加热设定温度、3、应根据不同管径,控制热熔对口压力，对接时间.冷却时间.检查数量，抽查30.焊口 检验方法,尺量.核查施工记录,7，5。7 管子热熔焊缝不得低于管子表面、宜高于管子表面2mm、3mm 焊缝不得出现缺陷接口.焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20，检查数量、抽查30，焊缝 检验方法 尺量,观察检查、必要时切下管段检查 一般项目7,5，8。管子焊接切口表面应平整 无毛刺、焊缝卷边应一致.美观，并应无污物。焊接接口应平滑，清洁、检查数量。抽查30.焊口，检验方法,观察检查、核查施工记录,7,5 9，管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定、管外径小于或等于250mm时.宜小于8s.管外径大于250mm时,不宜超过12s，检查数量,抽查30 检验方法。核查施工记录、7。5 10,管子热熔焊时的加热温度应根据材质。管壁厚度等确定、PE管宜为200、230。PP管宜为195,205、检查数量。抽查30、检验方法，核查施工记录,7 5，11 管道安装时，应根据输送介质参数设置支。吊架,并应符合下列规定。1 支。吊架形式、位置应符合工程设计要求 2.支,吊架不应设在管子接头。焊缝处.与接头，焊缝的净距应大于5cm、3 管道上阀门应可靠固定、宜以支架支承，支.吊架与管子之间应填入橡胶类材料,检查数量.抽查30.检验方法 尺量 观察检查、7 5、12，PE PP管道安装后应根据用途进行试验,并应符合下列规定,1、用于承内压的管道应进行压力试验、其试验压力应为工作压力的1。5倍,经检查以不泄漏,无异常应为合格、有严密性要求时、还应降至工作压力 保压30min、经检查不泄漏 无异常应为合格,2。用于热流体输送时、还应进行热循环试验.以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验，应以不泄漏、无异常为合格.3 用于常压的管道，应进行满水试验,应以不泄漏,无异常为合格，检查数量 全数检查 检验方法。核查试验记录或仪器仪表检查，