7,5,PP，PE管道安装7,5,1,洁净厂房内PP、PE管道应采用热熔焊接法施工,7，5，2,施工中所采用的管材。附件.焊接材料等应已验收合格。并应符合设计要求、同时应做好检查记录 7.5。3.焊接加工或施工现场应保持清洁.焊接作业人员应经培训合格后上岗。7，5 4,管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号，规格的焊机，焊接操作中应保持焊机。加热板的清洁.无尘.主控项目7 5,5、管子切割宜采用专用割刀。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0。5,且不得超过1mm 检查数量，抽查30 检验方法，尺量 7，5，6，管子热熔焊接应符合下列规定、1、对接管段应可靠固定 对接面错边不得大于管子壁厚的10，且不应大于1mm。2,应保持热熔焊接加热板面清洁.无尘,并应控制加热设定温度.3。应根据不同管径,控制热熔对口压力.对接时间.冷却时间。检查数量，抽查30、焊口.检验方法 尺量,核查施工记录，7，5。7，管子热熔焊缝不得低于管子表面 宜高于管子表面2mm。3mm。焊缝不得出现缺陷接口 焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20.检查数量.抽查30、焊缝、检验方法。尺量 观察检查,必要时切下管段检查,一般项目7。5，8 管子焊接切口表面应平整,无毛刺.焊缝卷边应一致,美观 并应无污物，焊接接口应平滑，清洁。检查数量、抽查30.焊口、检验方法,观察检查,核查施工记录、7,5。9 管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定 管外径小于或等于250mm时.宜小于8s，管外径大于250mm时 不宜超过12s,检查数量 抽查30。检验方法 核查施工记录，7 5.10、管子热熔焊时的加热温度应根据材质、管壁厚度等确定，PE管宜为200,230,PP管宜为195。205.检查数量、抽查30.检验方法，核查施工记录.7、5 11、管道安装时.应根据输送介质参数设置支、吊架。并应符合下列规定.1.支 吊架形式、位置应符合工程设计要求 2 支,吊架不应设在管子接头.焊缝处、与接头.焊缝的净距应大于5cm 3,管道上阀门应可靠固定。宜以支架支承,支，吊架与管子之间应填入橡胶类材料.检查数量 抽查30，检验方法,尺量,观察检查.7 5、12,PE。PP管道安装后应根据用途进行试验、并应符合下列规定，1，用于承内压的管道应进行压力试验、其试验压力应为工作压力的1.5倍,经检查以不泄漏.无异常应为合格。有严密性要求时,还应降至工作压力，保压30min 经检查不泄漏 无异常应为合格 2 用于热流体输送时、还应进行热循环试验，以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验.应以不泄漏。无异常为合格、3、用于常压的管道、应进行满水试验，应以不泄漏，无异常为合格,检查数量,全数检查 检验方法。核查试验记录或仪器仪表检查.