7 5、PP、PE管道安装7,5,1。洁净厂房内PP、PE管道应采用热熔焊接法施工.7、5、2、施工中所采用的管材,附件,焊接材料等应已验收合格。并应符合设计要求，同时应做好检查记录,7、5。3.焊接加工或施工现场应保持清洁。焊接作业人员应经培训合格后上岗、7 5.4、管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号、规格的焊机,焊接操作中应保持焊机.加热板的清洁.无尘。主控项目7 5、5，管子切割宜采用专用割刀.切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0。5。且不得超过1mm、检查数量、抽查30 检验方法、尺量,7 5,6。管子热熔焊接应符合下列规定。1。对接管段应可靠固定。对接面错边不得大于管子壁厚的10。且不应大于1mm、2，应保持热熔焊接加热板面清洁,无尘,并应控制加热设定温度、3。应根据不同管径.控制热熔对口压力。对接时间 冷却时间,检查数量,抽查30。焊口,检验方法.尺量。核查施工记录。7、5 7。管子热熔焊缝不得低于管子表面，宜高于管子表面2mm、3mm,焊缝不得出现缺陷接口、焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20，检查数量 抽查30.焊缝，检验方法。尺量、观察检查、必要时切下管段检查，一般项目7.5，8、管子焊接切口表面应平整 无毛刺,焊缝卷边应一致,美观 并应无污物 焊接接口应平滑。清洁,检查数量,抽查30。焊口.检验方法.观察检查.核查施工记录、7.5、9、管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定，管外径小于或等于250mm时。宜小于8s,管外径大于250mm时、不宜超过12s，检查数量、抽查30、检验方法.核查施工记录。7。5 10。管子热熔焊时的加热温度应根据材质，管壁厚度等确定,PE管宜为200、230.PP管宜为195、205。检查数量、抽查30,检验方法。核查施工记录、7 5 11，管道安装时.应根据输送介质参数设置支、吊架,并应符合下列规定 1，支 吊架形式 位置应符合工程设计要求.2,支，吊架不应设在管子接头,焊缝处，与接头、焊缝的净距应大于5cm。3。管道上阀门应可靠固定，宜以支架支承.支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料.检查数量，抽查30、检验方法.尺量,观察检查、7 5、12，PE、PP管道安装后应根据用途进行试验.并应符合下列规定，1.用于承内压的管道应进行压力试验。其试验压力应为工作压力的1,5倍，经检查以不泄漏 无异常应为合格 有严密性要求时.还应降至工作压力、保压30min 经检查不泄漏，无异常应为合格 2.用于热流体输送时，还应进行热循环试验、以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验、应以不泄漏,无异常为合格,3 用于常压的管道.应进行满水试验.应以不泄漏、无异常为合格,检查数量，全数检查.检验方法.核查试验记录或仪器仪表检查,