7，5,PP。PE管道安装7、5 1、洁净厂房内PP,PE管道应采用热熔焊接法施工 7,5 2,施工中所采用的管材。附件.焊接材料等应已验收合格，并应符合设计要求.同时应做好检查记录，7。5、3.焊接加工或施工现场应保持清洁，焊接作业人员应经培训合格后上岗,7 5、4,管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号，规格的焊机、焊接操作中应保持焊机 加热板的清洁,无尘.主控项目7。5 5.管子切割宜采用专用割刀，切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0 5.且不得超过1mm。检查数量,抽查30.检验方法、尺量 7，5，6、管子热熔焊接应符合下列规定。1.对接管段应可靠固定，对接面错边不得大于管子壁厚的10 且不应大于1mm,2 应保持热熔焊接加热板面清洁、无尘。并应控制加热设定温度.3 应根据不同管径,控制热熔对口压力.对接时间，冷却时间，检查数量,抽查30。焊口。检验方法 尺量 核查施工记录。7、5 7.管子热熔焊缝不得低于管子表面 宜高于管子表面2mm、3mm、焊缝不得出现缺陷接口，焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20。检查数量、抽查30,焊缝.检验方法 尺量.观察检查。必要时切下管段检查，一般项目7，5,8、管子焊接切口表面应平整、无毛刺。焊缝卷边应一致 美观,并应无污物。焊接接口应平滑.清洁。检查数量。抽查30,焊口 检验方法 观察检查。核查施工记录.7,5.9。管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定 管外径小于或等于250mm时。宜小于8s,管外径大于250mm时，不宜超过12s。检查数量。抽查30.检验方法，核查施工记录，7.5，10。管子热熔焊时的加热温度应根据材质,管壁厚度等确定。PE管宜为200 230、PP管宜为195。205，检查数量,抽查30、检验方法。核查施工记录、7、5 11、管道安装时，应根据输送介质参数设置支、吊架，并应符合下列规定，1，支，吊架形式.位置应符合工程设计要求，2，支，吊架不应设在管子接头。焊缝处。与接头、焊缝的净距应大于5cm.3.管道上阀门应可靠固定.宜以支架支承.支.吊架与管子之间应填入橡胶类材料.检查数量。抽查30,检验方法。尺量 观察检查 7,5 12。PE,PP管道安装后应根据用途进行试验、并应符合下列规定 1,用于承内压的管道应进行压力试验.其试验压力应为工作压力的1,5倍.经检查以不泄漏、无异常应为合格.有严密性要求时,还应降至工作压力 保压30min,经检查不泄漏。无异常应为合格、2、用于热流体输送时.还应进行热循环试验、以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验、应以不泄漏，无异常为合格.3、用于常压的管道，应进行满水试验,应以不泄漏、无异常为合格。检查数量,全数检查、检验方法、核查试验记录或仪器仪表检查,