7 5，PP PE管道安装7 5 1 洁净厂房内PP、PE管道应采用热熔焊接法施工 7.5.2，施工中所采用的管材。附件 焊接材料等应已验收合格、并应符合设计要求.同时应做好检查记录.7,5、3、焊接加工或施工现场应保持清洁.焊接作业人员应经培训合格后上岗,7、5,4 管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号、规格的焊机，焊接操作中应保持焊机.加热板的清洁、无尘,主控项目7.5，5,管子切割宜采用专用割刀、切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0,5。且不得超过1mm 检查数量 抽查30，检验方法,尺量、7，5。6,管子热熔焊接应符合下列规定 1.对接管段应可靠固定、对接面错边不得大于管子壁厚的10、且不应大于1mm，2 应保持热熔焊接加热板面清洁.无尘。并应控制加热设定温度 3 应根据不同管径.控制热熔对口压力,对接时间。冷却时间。检查数量,抽查30。焊口.检验方法，尺量 核查施工记录、7,5。7，管子热熔焊缝不得低于管子表面，宜高于管子表面2mm 3mm，焊缝不得出现缺陷接口、焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20.检查数量.抽查30、焊缝 检验方法,尺量 观察检查、必要时切下管段检查。一般项目7，5 8.管子焊接切口表面应平整,无毛刺、焊缝卷边应一致，美观。并应无污物.焊接接口应平滑。清洁,检查数量 抽查30 焊口.检验方法、观察检查。核查施工记录，7，5，9，管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定,管外径小于或等于250mm时、宜小于8s,管外径大于250mm时，不宜超过12s 检查数量 抽查30,检验方法 核查施工记录、7。5 10，管子热熔焊时的加热温度应根据材质。管壁厚度等确定，PE管宜为200,230、PP管宜为195。205,检查数量。抽查30,检验方法，核查施工记录、7.5。11。管道安装时,应根据输送介质参数设置支.吊架。并应符合下列规定、1。支。吊架形式.位置应符合工程设计要求、2，支、吊架不应设在管子接头.焊缝处。与接头.焊缝的净距应大于5cm.3,管道上阀门应可靠固定、宜以支架支承.支.吊架与管子之间应填入橡胶类材料，检查数量。抽查30.检验方法.尺量.观察检查.7,5,12，PE,PP管道安装后应根据用途进行试验。并应符合下列规定,1。用于承内压的管道应进行压力试验。其试验压力应为工作压力的1 5倍,经检查以不泄漏 无异常应为合格，有严密性要求时 还应降至工作压力,保压30min，经检查不泄漏,无异常应为合格。2、用于热流体输送时 还应进行热循环试验、以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验.应以不泄漏.无异常为合格.3，用于常压的管道,应进行满水试验，应以不泄漏 无异常为合格,检查数量,全数检查 检验方法、核查试验记录或仪器仪表检查，