7。5,PP PE管道安装7 5。1。洁净厂房内PP PE管道应采用热熔焊接法施工 7.5，2、施工中所采用的管材.附件、焊接材料等应已验收合格.并应符合设计要求,同时应做好检查记录，7.5 3、焊接加工或施工现场应保持清洁.焊接作业人员应经培训合格后上岗，7,5,4 管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号 规格的焊机 焊接操作中应保持焊机,加热板的清洁、无尘,主控项目7.5，5.管子切割宜采用专用割刀、切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0，5 且不得超过1mm,检查数量。抽查30.检验方法 尺量,7、5，6 管子热熔焊接应符合下列规定。1，对接管段应可靠固定、对接面错边不得大于管子壁厚的10,且不应大于1mm 2，应保持热熔焊接加热板面清洁,无尘 并应控制加热设定温度,3，应根据不同管径，控制热熔对口压力,对接时间。冷却时间 检查数量,抽查30 焊口。检验方法,尺量。核查施工记录 7 5 7。管子热熔焊缝不得低于管子表面、宜高于管子表面2mm。3mm、焊缝不得出现缺陷接口,焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20。检查数量,抽查30 焊缝、检验方法、尺量 观察检查。必要时切下管段检查、一般项目7，5,8 管子焊接切口表面应平整。无毛刺。焊缝卷边应一致,美观.并应无污物，焊接接口应平滑,清洁。检查数量，抽查30.焊口,检验方法,观察检查、核查施工记录.7 5.9.管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定 管外径小于或等于250mm时，宜小于8s。管外径大于250mm时 不宜超过12s、检查数量,抽查30，检验方法 核查施工记录 7,5、10、管子热熔焊时的加热温度应根据材质,管壁厚度等确定,PE管宜为200。230、PP管宜为195、205，检查数量 抽查30 检验方法 核查施工记录，7.5,11.管道安装时 应根据输送介质参数设置支,吊架 并应符合下列规定,1。支，吊架形式、位置应符合工程设计要求。2，支。吊架不应设在管子接头，焊缝处,与接头,焊缝的净距应大于5cm。3,管道上阀门应可靠固定 宜以支架支承,支.吊架与管子之间应填入橡胶类材料，检查数量。抽查30.检验方法。尺量.观察检查 7，5 12。PE PP管道安装后应根据用途进行试验.并应符合下列规定.1.用于承内压的管道应进行压力试验 其试验压力应为工作压力的1。5倍，经检查以不泄漏、无异常应为合格 有严密性要求时，还应降至工作压力、保压30min、经检查不泄漏、无异常应为合格,2，用于热流体输送时、还应进行热循环试验、以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验、应以不泄漏.无异常为合格、3,用于常压的管道 应进行满水试验,应以不泄漏、无异常为合格、检查数量,全数检查、检验方法 核查试验记录或仪器仪表检查、