7，5，PP，PE管道安装7.5、1 洁净厂房内PP.PE管道应采用热熔焊接法施工。7.5。2,施工中所采用的管材。附件.焊接材料等应已验收合格 并应符合设计要求.同时应做好检查记录 7,5、3。焊接加工或施工现场应保持清洁.焊接作业人员应经培训合格后上岗、7,5 4.管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号.规格的焊机，焊接操作中应保持焊机 加热板的清洁，无尘.主控项目7.5。5.管子切割宜采用专用割刀.切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0,5，且不得超过1mm、检查数量,抽查30.检验方法 尺量、7。5 6。管子热熔焊接应符合下列规定、1.对接管段应可靠固定 对接面错边不得大于管子壁厚的10。且不应大于1mm、2、应保持热熔焊接加热板面清洁。无尘，并应控制加热设定温度 3，应根据不同管径.控制热熔对口压力 对接时间，冷却时间，检查数量、抽查30,焊口。检验方法,尺量。核查施工记录.7 5,7.管子热熔焊缝不得低于管子表面、宜高于管子表面2mm，3mm.焊缝不得出现缺陷接口 焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20、检查数量，抽查30 焊缝，检验方法，尺量、观察检查 必要时切下管段检查。一般项目7 5.8,管子焊接切口表面应平整,无毛刺、焊缝卷边应一致，美观,并应无污物，焊接接口应平滑,清洁,检查数量。抽查30 焊口。检验方法。观察检查.核查施工记录、7.5,9。管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定。管外径小于或等于250mm时、宜小于8s,管外径大于250mm时。不宜超过12s 检查数量。抽查30、检验方法，核查施工记录,7,5 10。管子热熔焊时的加热温度应根据材质,管壁厚度等确定，PE管宜为200。230 PP管宜为195，205,检查数量,抽查30，检验方法。核查施工记录 7.5，11、管道安装时。应根据输送介质参数设置支.吊架、并应符合下列规定，1、支。吊架形式 位置应符合工程设计要求。2，支.吊架不应设在管子接头，焊缝处 与接头，焊缝的净距应大于5cm。3、管道上阀门应可靠固定 宜以支架支承 支 吊架与管子之间应填入橡胶类材料，检查数量。抽查30、检验方法,尺量.观察检查 7，5。12.PE.PP管道安装后应根据用途进行试验.并应符合下列规定 1，用于承内压的管道应进行压力试验,其试验压力应为工作压力的1.5倍.经检查以不泄漏.无异常应为合格、有严密性要求时,还应降至工作压力,保压30min。经检查不泄漏 无异常应为合格,2 用于热流体输送时.还应进行热循环试验、以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验 应以不泄漏,无异常为合格 3、用于常压的管道。应进行满水试验.应以不泄漏，无异常为合格 检查数量。全数检查。检验方法 核查试验记录或仪器仪表检查,