7。5.PP PE管道安装7，5,1。洁净厂房内PP PE管道应采用热熔焊接法施工.7、5.2 施工中所采用的管材。附件 焊接材料等应已验收合格。并应符合设计要求，同时应做好检查记录 7。5、3、焊接加工或施工现场应保持清洁 焊接作业人员应经培训合格后上岗 7，5、4 管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号,规格的焊机、焊接操作中应保持焊机 加热板的清洁。无尘 主控项目7 5,5.管子切割宜采用专用割刀，切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0、5 且不得超过1mm、检查数量。抽查30，检验方法,尺量,7，5.6.管子热熔焊接应符合下列规定，1。对接管段应可靠固定，对接面错边不得大于管子壁厚的10。且不应大于1mm、2,应保持热熔焊接加热板面清洁.无尘,并应控制加热设定温度，3，应根据不同管径 控制热熔对口压力。对接时间、冷却时间 检查数量 抽查30。焊口，检验方法。尺量.核查施工记录.7 5.7。管子热熔焊缝不得低于管子表面、宜高于管子表面2mm。3mm。焊缝不得出现缺陷接口、焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20、检查数量、抽查30、焊缝.检验方法，尺量，观察检查 必要时切下管段检查，一般项目7.5.8，管子焊接切口表面应平整。无毛刺,焊缝卷边应一致。美观、并应无污物、焊接接口应平滑。清洁，检查数量，抽查30,焊口、检验方法。观察检查,核查施工记录、7 5 9 管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定、管外径小于或等于250mm时、宜小于8s,管外径大于250mm时.不宜超过12s,检查数量.抽查30，检验方法 核查施工记录。7.5 10.管子热熔焊时的加热温度应根据材质 管壁厚度等确定 PE管宜为200.230。PP管宜为195、205 检查数量,抽查30.检验方法，核查施工记录,7、5,11，管道安装时 应根据输送介质参数设置支,吊架 并应符合下列规定，1、支 吊架形式.位置应符合工程设计要求.2，支。吊架不应设在管子接头.焊缝处.与接头 焊缝的净距应大于5cm，3.管道上阀门应可靠固定.宜以支架支承，支，吊架与管子之间应填入橡胶类材料,检查数量。抽查30 检验方法，尺量。观察检查,7 5，12 PE PP管道安装后应根据用途进行试验。并应符合下列规定.1.用于承内压的管道应进行压力试验,其试验压力应为工作压力的1 5倍。经检查以不泄漏。无异常应为合格，有严密性要求时.还应降至工作压力，保压30min.经检查不泄漏、无异常应为合格。2 用于热流体输送时.还应进行热循环试验、以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验,应以不泄漏、无异常为合格、3，用于常压的管道，应进行满水试验 应以不泄漏 无异常为合格.检查数量.全数检查、检验方法.核查试验记录或仪器仪表检查，