6、2。风管,附件6，2.1 风管,附件的制作质量应符合设计图纸和本规范的规定.具体工程中选择外购时、应具有产品合格证书和相应的质量检验报告 并应包括强度和气密性试验报告、6,2,2。风管。附件的材质应按工程设计要求选择 工程设计无要求时、应按表6。2，2选用,表6,2。2.风管,附件材质的选用,主控项目6。2,3。排风管道采用金属管道时、其材料品种。规格。性能和厚度应符合设计图纸要求，当设计无要求时 镀锌钢板，不锈钢板厚度不得小于表6.2，3的规定 检查数量 按风管规格批抽查20。检验方法 尺量 观察检查，核验材料合格证明文件。性能检测报告 表6.2。3。排风管的板材厚度、mm.注 1，特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求，2,具有强腐蚀性的排风系统风管厚度应符合设计要求、6，2.4.排风管道采用非金属风管时,其材料品种，规格，性能和厚度应符合设计图纸要求 当设计无要求时 非金属风管板材的厚度应符合现行国家标准、通风与空调工程施工质量验收规范，GB.50243的有关规定。检查数量,按风管规格批抽查20、检验方法、尺量、观察检查 核验材料合格证明文件、性能检测报告,6，2,5.洁净厂房中排风管道的制作应符合下列规定 1.可燃，有毒的排风风管的密封垫料 固定材料应采用不燃材料 2。风管所用螺栓、螺母 垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应 且不产生电化学腐蚀的材料 3，镀锌钢板不得有镀锌层损坏的现象。4,风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于100mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔、检查数量、全数检查.检验方法、尺量,观察检查,6、2、6。风管进行内外表面清洁后，应以漏光法进行风管制作质量检查,风管漏光检查宜在夜间进行.应按现行国家标准,通风与空调工程施工质量验收规范、GB 50243的有关规定执行.检查数量。易燃.易爆及有毒排风系统全数检查.其余按风管规格批抽查20、检验方法.观察检查,无漏光为合格、6.2.7.排风风管的强度试验压力应低于工作压力500Pa。但不得低于 1500Pa，接缝处应无开裂、检查数量 易燃 易爆及有毒排风系统全数检查.其余按风管规格批抽查20.检验方法,仪器检查。观察检查。6。2，8,排风系统的风阀 排风罩等部件应按工程设计或产品合格证书进行检查验收,并应符合下列规定。1,手动风阀的手轮或扳手的调节范围及开启角度指示、应与叶片开启角度一致，2。用于不连续工作的排风系统的风阀 关闭时应密闭 3，排风系统关断用风阀.关闭时 泄漏率不应大于3.4，电动，气动的风阀、应动作准确,可靠,检查数量。按系统抽查30.且不得少于2个、检验方法 核验产品合格文件，性能检测报告.观察或测试，6。2 9，防爆、可燃、有毒排风系统的风阀制作材料必须符合设计要求。检查数量,全数检查。检验方法，核验材料品种 规格.观察检查、6.2、10,防排烟阀。柔性短管应符合下列规定，1 防排烟阀 排烟口应符合国家现行有关消防产品标准的规定,并应具有相应的产品合格证明文件 2。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量。全数检查。检验方法。核验产品。材料品种和合格证明,观察检查、一般项目6。2 11、排风风管.风阀.风罩等的制作质量，允许偏差，焊缝或咬口质量 风管连接和风管加固等要求,应符合现行国家标准。通风与空调工程施工质量验收规范,GB.50243的有关规定、检查数量,分系统按规格批抽查20，且每个系统不得少于5件 检验方法 观察检查，尺量。查验施工记录等,6，2，12 排风系统宜设检查孔或观察窗，必要时应设测试取样口.检查孔或观察窗与风管的连接应做到严密.不发生泄漏现象,检查数量、分系统抽查20,且每个系统不少于2件，检验方法.观察检查,