12,4,化学品供应设施安装12 4 1 本节适用于洁净厂房中工业产品生产所需的酸、碱，有机物质等化学品供应设备,输送管路系统的安装施工质量验收。12，4，2。化学品供应设施安装前,应按设计文件和产品说明书的要求检查设备,容器 阀门和附件的完整性和密封性等,并应做检查记录，12。4.3。化学品供应设施中的各类泵的安装施工.应符合现行国家标准、风机 压缩机。泵安装工程施工及验收规范,GB，50275的有关规定,主控项目12.4、4.洁净室,区、内化学品输送管道系统的阀门箱的安装应符合下列规定,1,应检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性，密封性和合格证书。并应做好检查记录。2，就位安装应按工程设计文件。产品说明书要求进行、并应检查接管，接线方位的正确性 3 各种管道的连接应在所在系统吹扫或清洗合格后进行.检查数量，各阀门箱全数检查。检验方法，观察检查 12.4,5.化学品供应设施的容器。管道及其阀门 附件的材质应符合工程设计文件要求.检查数量。各类设施全数检查,检验方法.观察检查 一般项目12，4.6 容器的搬运，安装就位应符合下列规定.1。搬入洁净室.区。前应进行清洁,并应符合要求后从规定的搬入口运入。2.容器搬运应根据容器结构、规格尺寸及接管配置状况。进行固定、不得倒置。3.就位前,应检查基础平整度、高度,基础表面的水平度不应大于2.标高偏差不应大于2mm.4。容器各接管中心与基础面上的基准线对准、测量.其允许偏差不应大于3mm,5.容器安装就位后的垂直度不应大于2.检查数量.各类容器全数检查。检验方法，观察检查，尺量。12.4。7 化学品供应设施的低碳不锈钢管.PE管、PVDF管等的管道系统安装施工应符合本规范第7章的有关规定,检查数量，符合本规范第7章的有关规定.检验方法,观察检查。尺量,12,4，8 管道吹扫或清洗应符合下列规定 1、应按各种化学品供应系统 分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗。2，吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水.吹扫介质压力应为0,2MPa,0。3MPa。吹扫管道应设置过滤精度严于0、3μm的过滤器。3。吹扫清洗时,应关断所有接至各类容器的阀门、管道系统的过滤器滤芯,流量计应卸下 并应待吹扫后按原样恢复.4 各系统的吹扫应反复多次进行。吹扫时间不宜少于2。0h 并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口 经5min后检查微粒状况.不合格时 应继续吹扫 直至合格，检查数量，按系统分别全数检查.检验方法，观察检查,仪表检查、12。4。9、管道系统的试验 试运转应符合下列规定、1 管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验,气密性试验、金属管道的试验方法可按现行国家标准。工业金属管道工程施工规范.GB,50235的有关规定执行、2 管道系统的试验，试运转 不宜包括各类容器，泵类等设备 3,承压管道应进行强度和严密性试验。强度试验的试验压力应为设计压力的1.5倍,严密性试验的试验压力应为设计压力的1,15倍.非承压管道应进行满水试验,4 试验合格后。应以纯水或氮气进行清洗吹扫，并应直至末端无杂质，污染物为合格。