12。4、化学品供应设施安装12,4、1。本节适用于洁净厂房中工业产品生产所需的酸,碱、有机物质等化学品供应设备，输送管路系统的安装施工质量验收 12,4、2。化学品供应设施安装前 应按设计文件和产品说明书的要求检查设备.容器、阀门和附件的完整性和密封性等。并应做检查记录、12.4。3 化学品供应设施中的各类泵的安装施工,应符合现行国家标准 风机,压缩机。泵安装工程施工及验收规范，GB、50275的有关规定，主控项目12.4 4、洁净室，区，内化学品输送管道系统的阀门箱的安装应符合下列规定、1，应检查箱体及箱内阀门,仪表和附件的完整性，密封性和合格证书.并应做好检查记录。2，就位安装应按工程设计文件。产品说明书要求进行.并应检查接管。接线方位的正确性,3、各种管道的连接应在所在系统吹扫或清洗合格后进行 检查数量。各阀门箱全数检查。检验方法 观察检查.12.4,5 化学品供应设施的容器、管道及其阀门。附件的材质应符合工程设计文件要求.检查数量。各类设施全数检查、检验方法、观察检查。一般项目12.4.6,容器的搬运，安装就位应符合下列规定,1.搬入洁净室，区.前应进行清洁.并应符合要求后从规定的搬入口运入.2，容器搬运应根据容器结构.规格尺寸及接管配置状况.进行固定,不得倒置,3。就位前、应检查基础平整度、高度。基础表面的水平度不应大于2。标高偏差不应大于2mm。4，容器各接管中心与基础面上的基准线对准.测量,其允许偏差不应大于3mm，5、容器安装就位后的垂直度不应大于2.检查数量.各类容器全数检查，检验方法、观察检查、尺量、12 4 7 化学品供应设施的低碳不锈钢管.PE管，PVDF管等的管道系统安装施工应符合本规范第7章的有关规定 检查数量 符合本规范第7章的有关规定。检验方法.观察检查.尺量、12。4。8 管道吹扫或清洗应符合下列规定.1、应按各种化学品供应系统.分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗 2 吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水，吹扫介质压力应为0，2MPa，0,3MPa,吹扫管道应设置过滤精度严于0 3μm的过滤器,3 吹扫清洗时，应关断所有接至各类容器的阀门,管道系统的过滤器滤芯、流量计应卸下,并应待吹扫后按原样恢复、4 各系统的吹扫应反复多次进行.吹扫时间不宜少于2、0h.并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口。经5min后检查微粒状况，不合格时 应继续吹扫 直至合格、检查数量,按系统分别全数检查.检验方法、观察检查.仪表检查，12、4.9,管道系统的试验、试运转应符合下列规定,1.管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验 气密性试验。金属管道的试验方法可按现行国家标准。工业金属管道工程施工规范，GB 50235的有关规定执行、2、管道系统的试验，试运转 不宜包括各类容器.泵类等设备,3 承压管道应进行强度和严密性试验，强度试验的试验压力应为设计压力的1,5倍，严密性试验的试验压力应为设计压力的1.15倍,非承压管道应进行满水试验 4.试验合格后,应以纯水或氮气进行清洗吹扫 并应直至末端无杂质,污染物为合格、