12，4.化学品供应设施安装12、4、1 本节适用于洁净厂房中工业产品生产所需的酸.碱.有机物质等化学品供应设备、输送管路系统的安装施工质量验收。12、4。2,化学品供应设施安装前.应按设计文件和产品说明书的要求检查设备 容器。阀门和附件的完整性和密封性等 并应做检查记录、12,4。3、化学品供应设施中的各类泵的安装施工 应符合现行国家标准，风机.压缩机。泵安装工程施工及验收规范.GB 50275的有关规定 主控项目12、4。4 洁净室、区。内化学品输送管道系统的阀门箱的安装应符合下列规定,1。应检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书 并应做好检查记录，2 就位安装应按工程设计文件,产品说明书要求进行,并应检查接管.接线方位的正确性，3。各种管道的连接应在所在系统吹扫或清洗合格后进行.检查数量。各阀门箱全数检查,检验方法.观察检查、12，4.5,化学品供应设施的容器。管道及其阀门，附件的材质应符合工程设计文件要求,检查数量 各类设施全数检查 检验方法.观察检查。一般项目12,4.6、容器的搬运，安装就位应符合下列规定，1,搬入洁净室 区 前应进行清洁，并应符合要求后从规定的搬入口运入,2.容器搬运应根据容器结构 规格尺寸及接管配置状况。进行固定,不得倒置,3、就位前，应检查基础平整度,高度，基础表面的水平度不应大于2、标高偏差不应大于2mm。4、容器各接管中心与基础面上的基准线对准，测量 其允许偏差不应大于3mm 5。容器安装就位后的垂直度不应大于2、检查数量,各类容器全数检查、检验方法,观察检查 尺量 12，4,7 化学品供应设施的低碳不锈钢管.PE管。PVDF管等的管道系统安装施工应符合本规范第7章的有关规定,检查数量,符合本规范第7章的有关规定。检验方法、观察检查。尺量.12，4。8，管道吹扫或清洗应符合下列规定，1 应按各种化学品供应系统,分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗、2、吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水 吹扫介质压力应为0.2MPa、0,3MPa。吹扫管道应设置过滤精度严于0。3μm的过滤器 3.吹扫清洗时。应关断所有接至各类容器的阀门，管道系统的过滤器滤芯、流量计应卸下。并应待吹扫后按原样恢复，4。各系统的吹扫应反复多次进行、吹扫时间不宜少于2.0h。并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口。经5min后检查微粒状况.不合格时，应继续吹扫。直至合格 检查数量,按系统分别全数检查,检验方法 观察检查。仪表检查,12.4.9 管道系统的试验、试运转应符合下列规定,1 管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验。气密性试验 金属管道的试验方法可按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范.GB,50235的有关规定执行、2。管道系统的试验，试运转.不宜包括各类容器 泵类等设备 3 承压管道应进行强度和严密性试验 强度试验的试验压力应为设计压力的1,5倍,严密性试验的试验压力应为设计压力的1.15倍 非承压管道应进行满水试验,4、试验合格后.应以纯水或氮气进行清洗吹扫，并应直至末端无杂质，污染物为合格