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12,4,化学品供应设施安装12。4、1,本节适用于洁净厂房中工业产品生产所需的酸,碱、有机物质等化学品供应设备,输送管路系统的安装施工质量验收,12。4 2,化学品供应设施安装前,应按设计文件和产品说明书的要求检查设备。容器,阀门和附件的完整性和密封性等。并应做检查记录。12.4 3。化学品供应设施中的各类泵的安装施工、应符合现行国家标准。风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范、GB,50275的有关规定,主控项目12 4.4,洁净室,区,内化学品输送管道系统的阀门箱的安装应符合下列规定 1 应检查箱体及箱内阀门。仪表和附件的完整性 密封性和合格证书,并应做好检查记录.2,就位安装应按工程设计文件.产品说明书要求进行。并应检查接管。接线方位的正确性.3 各种管道的连接应在所在系统吹扫或清洗合格后进行、检查数量。各阀门箱全数检查 检验方法、观察检查 12,4,5,化学品供应设施的容器 管道及其阀门、附件的材质应符合工程设计文件要求.检查数量 各类设施全数检查.检验方法.观察检查,一般项目12,4,6、容器的搬运 安装就位应符合下列规定,1 搬入洁净室,区,前应进行清洁.并应符合要求后从规定的搬入口运入 2.容器搬运应根据容器结构、规格尺寸及接管配置状况、进行固定.不得倒置,3 就位前.应检查基础平整度、高度、基础表面的水平度不应大于2 标高偏差不应大于2mm,4.容器各接管中心与基础面上的基准线对准、测量,其允许偏差不应大于3mm,5.容器安装就位后的垂直度不应大于2。检查数量.各类容器全数检查。检验方法,观察检查,尺量。12 4.7,化学品供应设施的低碳不锈钢管,PE管.PVDF管等的管道系统安装施工应符合本规范第7章的有关规定,检查数量.符合本规范第7章的有关规定,检验方法。观察检查 尺量,12、4。8.管道吹扫或清洗应符合下列规定、1,应按各种化学品供应系统.分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗、2 吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水。吹扫介质压力应为0 2MPa.0.3MPa,吹扫管道应设置过滤精度严于0。3μm的过滤器.3、吹扫清洗时,应关断所有接至各类容器的阀门.管道系统的过滤器滤芯、流量计应卸下,并应待吹扫后按原样恢复。4,各系统的吹扫应反复多次进行。吹扫时间不宜少于2 0h。并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口,经5min后检查微粒状况 不合格时,应继续吹扫,直至合格。检查数量、按系统分别全数检查.检验方法.观察检查,仪表检查 12 4.9 管道系统的试验 试运转应符合下列规定,1.管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验,气密性试验。金属管道的试验方法可按现行国家标准,工业金属管道工程施工规范,GB 50235的有关规定执行.2。管道系统的试验 试运转.不宜包括各类容器,泵类等设备.3,承压管道应进行强度和严密性试验、强度试验的试验压力应为设计压力的1。5倍,严密性试验的试验压力应为设计压力的1 15倍、非承压管道应进行满水试验,4,试验合格后.应以纯水或氮气进行清洗吹扫,并应直至末端无杂质 污染物为合格,

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