12.4、化学品供应设施安装12 4。1 本节适用于洁净厂房中工业产品生产所需的酸，碱。有机物质等化学品供应设备.输送管路系统的安装施工质量验收、12,4,2、化学品供应设施安装前。应按设计文件和产品说明书的要求检查设备。容器 阀门和附件的完整性和密封性等。并应做检查记录，12,4，3、化学品供应设施中的各类泵的安装施工 应符合现行国家标准,风机。压缩机.泵安装工程施工及验收规范.GB 50275的有关规定，主控项目12，4.4 洁净室 区 内化学品输送管道系统的阀门箱的安装应符合下列规定,1.应检查箱体及箱内阀门,仪表和附件的完整性。密封性和合格证书,并应做好检查记录.2.就位安装应按工程设计文件.产品说明书要求进行,并应检查接管.接线方位的正确性,3，各种管道的连接应在所在系统吹扫或清洗合格后进行，检查数量,各阀门箱全数检查,检验方法、观察检查。12。4，5、化学品供应设施的容器。管道及其阀门、附件的材质应符合工程设计文件要求,检查数量.各类设施全数检查.检验方法。观察检查.一般项目12,4 6、容器的搬运,安装就位应符合下列规定、1,搬入洁净室,区.前应进行清洁、并应符合要求后从规定的搬入口运入,2.容器搬运应根据容器结构,规格尺寸及接管配置状况 进行固定，不得倒置、3、就位前。应检查基础平整度 高度 基础表面的水平度不应大于2。标高偏差不应大于2mm.4 容器各接管中心与基础面上的基准线对准.测量,其允许偏差不应大于3mm。5.容器安装就位后的垂直度不应大于2。检查数量、各类容器全数检查，检验方法，观察检查.尺量、12、4,7.化学品供应设施的低碳不锈钢管.PE管。PVDF管等的管道系统安装施工应符合本规范第7章的有关规定.检查数量，符合本规范第7章的有关规定。检验方法。观察检查，尺量，12、4.8,管道吹扫或清洗应符合下列规定.1。应按各种化学品供应系统，分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗,2 吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水.吹扫介质压力应为0.2MPa 0,3MPa,吹扫管道应设置过滤精度严于0。3μm的过滤器.3、吹扫清洗时,应关断所有接至各类容器的阀门 管道系统的过滤器滤芯，流量计应卸下。并应待吹扫后按原样恢复，4.各系统的吹扫应反复多次进行 吹扫时间不宜少于2。0h、并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口 经5min后检查微粒状况,不合格时.应继续吹扫.直至合格.检查数量.按系统分别全数检查,检验方法,观察检查.仪表检查 12.4。9,管道系统的试验 试运转应符合下列规定。1。管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验.气密性试验 金属管道的试验方法可按现行国家标准,工业金属管道工程施工规范、GB 50235的有关规定执行，2，管道系统的试验.试运转 不宜包括各类容器。泵类等设备。3、承压管道应进行强度和严密性试验。强度试验的试验压力应为设计压力的1 5倍,严密性试验的试验压力应为设计压力的1、15倍、非承压管道应进行满水试验、4。试验合格后。应以纯水或氮气进行清洗吹扫.并应直至末端无杂质。污染物为合格,