12.4。化学品供应设施安装12.4，1。本节适用于洁净厂房中工业产品生产所需的酸,碱.有机物质等化学品供应设备 输送管路系统的安装施工质量验收、12 4。2、化学品供应设施安装前、应按设计文件和产品说明书的要求检查设备.容器,阀门和附件的完整性和密封性等,并应做检查记录、12。4.3、化学品供应设施中的各类泵的安装施工。应符合现行国家标准，风机。压缩机，泵安装工程施工及验收规范，GB.50275的有关规定,主控项目12.4,4，洁净室,区、内化学品输送管道系统的阀门箱的安装应符合下列规定。1、应检查箱体及箱内阀门，仪表和附件的完整性，密封性和合格证书,并应做好检查记录。2,就位安装应按工程设计文件，产品说明书要求进行、并应检查接管.接线方位的正确性 3。各种管道的连接应在所在系统吹扫或清洗合格后进行 检查数量.各阀门箱全数检查 检验方法,观察检查，12、4。5、化学品供应设施的容器 管道及其阀门.附件的材质应符合工程设计文件要求 检查数量。各类设施全数检查 检验方法。观察检查 一般项目12.4 6,容器的搬运、安装就位应符合下列规定，1、搬入洁净室，区.前应进行清洁 并应符合要求后从规定的搬入口运入,2、容器搬运应根据容器结构,规格尺寸及接管配置状况，进行固定。不得倒置。3,就位前.应检查基础平整度，高度,基础表面的水平度不应大于2，标高偏差不应大于2mm 4.容器各接管中心与基础面上的基准线对准 测量,其允许偏差不应大于3mm。5。容器安装就位后的垂直度不应大于2。检查数量 各类容器全数检查.检验方法 观察检查,尺量，12、4，7.化学品供应设施的低碳不锈钢管，PE管、PVDF管等的管道系统安装施工应符合本规范第7章的有关规定 检查数量.符合本规范第7章的有关规定，检验方法.观察检查,尺量,12 4、8、管道吹扫或清洗应符合下列规定、1，应按各种化学品供应系统.分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗.2。吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水 吹扫介质压力应为0 2MPa 0,3MPa 吹扫管道应设置过滤精度严于0 3μm的过滤器 3，吹扫清洗时,应关断所有接至各类容器的阀门.管道系统的过滤器滤芯，流量计应卸下 并应待吹扫后按原样恢复 4,各系统的吹扫应反复多次进行。吹扫时间不宜少于2。0h,并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口、经5min后检查微粒状况、不合格时，应继续吹扫.直至合格 检查数量.按系统分别全数检查、检验方法 观察检查.仪表检查,12，4.9，管道系统的试验 试运转应符合下列规定。1,管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验、气密性试验,金属管道的试验方法可按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范 GB，50235的有关规定执行.2，管道系统的试验 试运转.不宜包括各类容器.泵类等设备 3。承压管道应进行强度和严密性试验,强度试验的试验压力应为设计压力的1。5倍 严密性试验的试验压力应为设计压力的1，15倍.非承压管道应进行满水试验、4、试验合格后 应以纯水或氮气进行清洗吹扫,并应直至末端无杂质.污染物为合格