12、4、化学品供应设施安装12.4、1、本节适用于洁净厂房中工业产品生产所需的酸,碱.有机物质等化学品供应设备。输送管路系统的安装施工质量验收.12，4.2 化学品供应设施安装前，应按设计文件和产品说明书的要求检查设备、容器、阀门和附件的完整性和密封性等，并应做检查记录 12、4.3，化学品供应设施中的各类泵的安装施工 应符合现行国家标准.风机、压缩机，泵安装工程施工及验收规范，GB、50275的有关规定。主控项目12 4 4,洁净室，区 内化学品输送管道系统的阀门箱的安装应符合下列规定 1。应检查箱体及箱内阀门 仪表和附件的完整性，密封性和合格证书 并应做好检查记录，2 就位安装应按工程设计文件，产品说明书要求进行、并应检查接管、接线方位的正确性 3 各种管道的连接应在所在系统吹扫或清洗合格后进行。检查数量.各阀门箱全数检查，检验方法 观察检查。12，4。5.化学品供应设施的容器,管道及其阀门.附件的材质应符合工程设计文件要求、检查数量。各类设施全数检查,检验方法。观察检查。一般项目12,4 6、容器的搬运，安装就位应符合下列规定，1 搬入洁净室.区 前应进行清洁,并应符合要求后从规定的搬入口运入 2，容器搬运应根据容器结构，规格尺寸及接管配置状况.进行固定 不得倒置。3.就位前,应检查基础平整度.高度、基础表面的水平度不应大于2,标高偏差不应大于2mm 4，容器各接管中心与基础面上的基准线对准，测量、其允许偏差不应大于3mm，5、容器安装就位后的垂直度不应大于2 检查数量 各类容器全数检查，检验方法.观察检查.尺量。12、4,7 化学品供应设施的低碳不锈钢管，PE管,PVDF管等的管道系统安装施工应符合本规范第7章的有关规定，检查数量，符合本规范第7章的有关规定,检验方法、观察检查.尺量。12 4、8 管道吹扫或清洗应符合下列规定、1、应按各种化学品供应系统 分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗,2.吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水.吹扫介质压力应为0，2MPa。0，3MPa、吹扫管道应设置过滤精度严于0.3μm的过滤器 3 吹扫清洗时、应关断所有接至各类容器的阀门,管道系统的过滤器滤芯、流量计应卸下.并应待吹扫后按原样恢复.4。各系统的吹扫应反复多次进行。吹扫时间不宜少于2、0h，并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口,经5min后检查微粒状况、不合格时，应继续吹扫、直至合格。检查数量、按系统分别全数检查。检验方法。观察检查,仪表检查，12 4.9 管道系统的试验,试运转应符合下列规定,1。管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验 气密性试验 金属管道的试验方法可按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范，GB.50235的有关规定执行,2 管道系统的试验,试运转，不宜包括各类容器.泵类等设备 3,承压管道应进行强度和严密性试验,强度试验的试验压力应为设计压力的1、5倍.严密性试验的试验压力应为设计压力的1.15倍,非承压管道应进行满水试验。4、试验合格后,应以纯水或氮气进行清洗吹扫、并应直至末端无杂质、污染物为合格，