12,4,化学品供应设施安装12.4。1.本节适用于洁净厂房中工业产品生产所需的酸，碱,有机物质等化学品供应设备 输送管路系统的安装施工质量验收。12.4 2。化学品供应设施安装前 应按设计文件和产品说明书的要求检查设备.容器.阀门和附件的完整性和密封性等，并应做检查记录、12,4,3、化学品供应设施中的各类泵的安装施工 应符合现行国家标准、风机,压缩机，泵安装工程施工及验收规范、GB、50275的有关规定，主控项目12、4，4,洁净室 区.内化学品输送管道系统的阀门箱的安装应符合下列规定.1.应检查箱体及箱内阀门,仪表和附件的完整性。密封性和合格证书.并应做好检查记录.2 就位安装应按工程设计文件。产品说明书要求进行，并应检查接管,接线方位的正确性。3,各种管道的连接应在所在系统吹扫或清洗合格后进行,检查数量、各阀门箱全数检查 检验方法。观察检查，12.4。5.化学品供应设施的容器 管道及其阀门,附件的材质应符合工程设计文件要求,检查数量，各类设施全数检查,检验方法。观察检查，一般项目12、4 6，容器的搬运.安装就位应符合下列规定。1、搬入洁净室。区、前应进行清洁。并应符合要求后从规定的搬入口运入.2。容器搬运应根据容器结构、规格尺寸及接管配置状况,进行固定。不得倒置 3，就位前 应检查基础平整度，高度,基础表面的水平度不应大于2，标高偏差不应大于2mm 4 容器各接管中心与基础面上的基准线对准。测量。其允许偏差不应大于3mm 5、容器安装就位后的垂直度不应大于2，检查数量、各类容器全数检查，检验方法.观察检查.尺量,12，4,7。化学品供应设施的低碳不锈钢管。PE管 PVDF管等的管道系统安装施工应符合本规范第7章的有关规定，检查数量 符合本规范第7章的有关规定。检验方法、观察检查,尺量、12.4,8、管道吹扫或清洗应符合下列规定,1。应按各种化学品供应系统,分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗、2,吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水 吹扫介质压力应为0,2MPa、0.3MPa 吹扫管道应设置过滤精度严于0、3μm的过滤器,3、吹扫清洗时.应关断所有接至各类容器的阀门，管道系统的过滤器滤芯.流量计应卸下。并应待吹扫后按原样恢复.4 各系统的吹扫应反复多次进行。吹扫时间不宜少于2，0h 并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口 经5min后检查微粒状况.不合格时，应继续吹扫，直至合格，检查数量、按系统分别全数检查.检验方法 观察检查,仪表检查.12。4。9.管道系统的试验,试运转应符合下列规定.1、管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验.气密性试验.金属管道的试验方法可按现行国家标准,工业金属管道工程施工规范、GB.50235的有关规定执行，2.管道系统的试验 试运转、不宜包括各类容器，泵类等设备 3。承压管道应进行强度和严密性试验、强度试验的试验压力应为设计压力的1。5倍、严密性试验的试验压力应为设计压力的1 15倍，非承压管道应进行满水试验,4。试验合格后，应以纯水或氮气进行清洗吹扫。并应直至末端无杂质、污染物为合格.