12，4，化学品供应设施安装12。4 1，本节适用于洁净厂房中工业产品生产所需的酸。碱、有机物质等化学品供应设备.输送管路系统的安装施工质量验收,12。4、2,化学品供应设施安装前 应按设计文件和产品说明书的要求检查设备，容器 阀门和附件的完整性和密封性等。并应做检查记录。12.4.3.化学品供应设施中的各类泵的安装施工 应符合现行国家标准.风机,压缩机.泵安装工程施工及验收规范 GB 50275的有关规定,主控项目12，4，4,洁净室、区,内化学品输送管道系统的阀门箱的安装应符合下列规定，1、应检查箱体及箱内阀门。仪表和附件的完整性,密封性和合格证书，并应做好检查记录.2、就位安装应按工程设计文件。产品说明书要求进行 并应检查接管、接线方位的正确性 3.各种管道的连接应在所在系统吹扫或清洗合格后进行.检查数量,各阀门箱全数检查、检验方法。观察检查.12 4 5。化学品供应设施的容器 管道及其阀门，附件的材质应符合工程设计文件要求,检查数量、各类设施全数检查。检验方法、观察检查,一般项目12，4。6，容器的搬运,安装就位应符合下列规定 1，搬入洁净室.区、前应进行清洁。并应符合要求后从规定的搬入口运入,2 容器搬运应根据容器结构、规格尺寸及接管配置状况、进行固定、不得倒置，3、就位前。应检查基础平整度、高度.基础表面的水平度不应大于2,标高偏差不应大于2mm、4。容器各接管中心与基础面上的基准线对准 测量、其允许偏差不应大于3mm.5。容器安装就位后的垂直度不应大于2.检查数量。各类容器全数检查 检验方法.观察检查，尺量、12.4.7，化学品供应设施的低碳不锈钢管,PE管.PVDF管等的管道系统安装施工应符合本规范第7章的有关规定.检查数量,符合本规范第7章的有关规定。检验方法 观察检查，尺量.12,4、8,管道吹扫或清洗应符合下列规定。1，应按各种化学品供应系统.分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗、2 吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水,吹扫介质压力应为0、2MPa、0。3MPa。吹扫管道应设置过滤精度严于0，3μm的过滤器、3.吹扫清洗时.应关断所有接至各类容器的阀门 管道系统的过滤器滤芯，流量计应卸下、并应待吹扫后按原样恢复、4、各系统的吹扫应反复多次进行,吹扫时间不宜少于2。0h。并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口，经5min后检查微粒状况。不合格时,应继续吹扫、直至合格.检查数量。按系统分别全数检查,检验方法，观察检查.仪表检查、12 4.9,管道系统的试验,试运转应符合下列规定.1。管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验、气密性试验，金属管道的试验方法可按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范、GB。50235的有关规定执行。2、管道系统的试验、试运转,不宜包括各类容器，泵类等设备。3，承压管道应进行强度和严密性试验.强度试验的试验压力应为设计压力的1 5倍，严密性试验的试验压力应为设计压力的1、15倍、非承压管道应进行满水试验 4,试验合格后。应以纯水或氮气进行清洗吹扫.并应直至末端无杂质,污染物为合格，