7,6。PVDF管道安装7，6.1、洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工 7.6.2。施工中所采用的管材.附件等均应已验收合格、并应符合设计要求.同时应做好记录、7 6，3 焊接加工应在洁净工作小室内进行、加工完后应在现场组装.安装施工所用机具、工具应做到无尘。无油污.7.6,4、PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗。在作业过程应着规定的工作服或洁净服。7、6、5.管道焊接应采用自动或半自动热焊机，并应按管壁厚等选用焊接设备型号 规格及配带的机具、工具。7,6，6 管材、附件应密封包装 在未进行焊接加工或现场组装时 不得拆除外包装、管材。附件应平整地堆放在防雨。防晒的环境内，主控项目7，6 7,施工现场应核查管材.管件，阀门的外观。规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等 检查数量、除管材按规格尺寸抽查10 外 其余全数检查。检验方法，观察检查,尺量和核查验收记录、7，6，8,管子切割应采用专用割刀、切口端面应平整,并应无伤痕、无毛刺、检查数量 抽查30。检验方法.观察检查，核查施工记录，7。6、9.管子热焊接应符合下列规定 1 管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10。组对间隙应小于0。2mm、2、应保持热焊接加热板清洁,无尘、应控制所需的加热设定温度，3.应根据管壁厚度、控制热焊的压力.温度和时间,4、不同管壁厚度的管道，附件不得对焊 检查数量 抽查30 检验方法,尺量.核查施工记录.7、6，10。管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道.双重焊道谷底应高出管子外表面.宜为管子壁厚的10,双重焊道宽度应按管子壁厚确定 不得小于2mm 检查数量 抽查30、检验方法.尺量,仪器检查,必要时切下管段检查 7 6 11,管道安装后，应按下列规定进行强度试验 严密性试验，1、以1.5倍设计压力进行强度试验。试验介质为纯水或纯度为99。999。的高纯氮气.试验时间应为3,0h 应以不泄漏、不降压为合格.2.以设计压力的1。15倍进行严密性试验。试验介质为纯水或纯度为99,999。的高纯氮气.试验时间应为4,0h.应以无泄漏,压力降小于3、为合格。检查数量、全数检查.检验方法、核查试验记录或仪器仪表检测。一般项目7，6,12 管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定，管径为13mm,100mm时、宜为6s，30s。检查数量,抽查30、检验方法,核查施工记录,7,6。13 管道在焊接加工后 在现场安装时宜采用法兰连接 并应采用不锈钢螺栓。检查数量，抽查30。检验方法，观察检查 7,6、14。管道安装时应根据输送介质参数设置支架、并应符合下列规定.1。固定支架和支,吊架形式,位置,应符合设计要求,2.支 吊架不应设在管道伸缩节 接头或焊缝处.其净距应大于8cm。3，支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料、4,管道上阀门应可靠固定,应设有支架支承,5。当设计没有规定支。吊架位置时.PVDF管可按表7,6。14设置支。吊架 表7。6.14。PVDF管的支吊架间距，cm 检查数量，抽查30 检验方法。尺量。观察数量。