7，6 PVDF管道安装7，6、1。洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工。7。6，2.施工中所采用的管材,附件等均应已验收合格 并应符合设计要求。同时应做好记录 7。6 3，焊接加工应在洁净工作小室内进行、加工完后应在现场组装,安装施工所用机具 工具应做到无尘，无油污.7、6。4，PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗 在作业过程应着规定的工作服或洁净服,7,6，5.管道焊接应采用自动或半自动热焊机.并应按管壁厚等选用焊接设备型号.规格及配带的机具.工具 7，6.6，管材。附件应密封包装,在未进行焊接加工或现场组装时.不得拆除外包装.管材 附件应平整地堆放在防雨,防晒的环境内。主控项目7，6.7,施工现场应核查管材,管件 阀门的外观,规格尺寸.材质和出厂合格证明文件等.检查数量 除管材按规格尺寸抽查10 外.其余全数检查,检验方法、观察检查、尺量和核查验收记录 7、6。8,管子切割应采用专用割刀、切口端面应平整、并应无伤痕 无毛刺.检查数量，抽查30，检验方法.观察检查、核查施工记录，7,6、9.管子热焊接应符合下列规定，1.管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10.组对间隙应小于0.2mm 2、应保持热焊接加热板清洁 无尘 应控制所需的加热设定温度。3，应根据管壁厚度 控制热焊的压力 温度和时间.4、不同管壁厚度的管道，附件不得对焊。检查数量 抽查30、检验方法。尺量。核查施工记录。7，6,10。管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道。双重焊道谷底应高出管子外表面 宜为管子壁厚的10,双重焊道宽度应按管子壁厚确定.不得小于2mm.检查数量。抽查30、检验方法，尺量 仪器检查，必要时切下管段检查，7 6，11,管道安装后、应按下列规定进行强度试验。严密性试验 1，以1 5倍设计压力进行强度试验，试验介质为纯水或纯度为99、999,的高纯氮气 试验时间应为3、0h 应以不泄漏。不降压为合格 2.以设计压力的1 15倍进行严密性试验，试验介质为纯水或纯度为99。999,的高纯氮气.试验时间应为4。0h。应以无泄漏,压力降小于3.为合格。检查数量，全数检查 检验方法.核查试验记录或仪器仪表检测，一般项目7 6,12。管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定，管径为13mm 100mm时、宜为6s,30s 检查数量。抽查30 检验方法，核查施工记录.7，6。13 管道在焊接加工后，在现场安装时宜采用法兰连接、并应采用不锈钢螺栓，检查数量，抽查30,检验方法.观察检查.7。6，14，管道安装时应根据输送介质参数设置支架,并应符合下列规定、1、固定支架和支.吊架形式、位置,应符合设计要求,2、支。吊架不应设在管道伸缩节,接头或焊缝处 其净距应大于8cm.3.支。吊架与管子之间应填入橡胶类材料,4.管道上阀门应可靠固定 应设有支架支承。5。当设计没有规定支.吊架位置时 PVDF管可按表7 6,14设置支。吊架。表7.6 14.PVDF管的支吊架间距.cm 检查数量，抽查30 检验方法、尺量,观察数量、