7 6，PVDF管道安装7 6、1,洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工,7、6 2，施工中所采用的管材.附件等均应已验收合格 并应符合设计要求 同时应做好记录，7,6 3,焊接加工应在洁净工作小室内进行,加工完后应在现场组装、安装施工所用机具。工具应做到无尘。无油污、7、6。4、PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗.在作业过程应着规定的工作服或洁净服。7。6，5,管道焊接应采用自动或半自动热焊机，并应按管壁厚等选用焊接设备型号,规格及配带的机具 工具,7、6。6、管材.附件应密封包装 在未进行焊接加工或现场组装时,不得拆除外包装 管材 附件应平整地堆放在防雨。防晒的环境内、主控项目7 6。7.施工现场应核查管材.管件，阀门的外观.规格尺寸,材质和出厂合格证明文件等.检查数量。除管材按规格尺寸抽查10,外，其余全数检查,检验方法,观察检查,尺量和核查验收记录。7。6 8、管子切割应采用专用割刀。切口端面应平整 并应无伤痕,无毛刺，检查数量 抽查30 检验方法.观察检查、核查施工记录,7.6,9、管子热焊接应符合下列规定。1。管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10，组对间隙应小于0 2mm，2，应保持热焊接加热板清洁 无尘.应控制所需的加热设定温度 3 应根据管壁厚度,控制热焊的压力、温度和时间 4 不同管壁厚度的管道.附件不得对焊、检查数量。抽查30、检验方法。尺量、核查施工记录,7。6.10，管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道、双重焊道谷底应高出管子外表面，宜为管子壁厚的10，双重焊道宽度应按管子壁厚确定、不得小于2mm,检查数量.抽查30，检验方法，尺量.仪器检查.必要时切下管段检查 7。6.11,管道安装后、应按下列规定进行强度试验 严密性试验，1。以1 5倍设计压力进行强度试验，试验介质为纯水或纯度为99、999。的高纯氮气.试验时间应为3,0h。应以不泄漏、不降压为合格.2，以设计压力的1。15倍进行严密性试验，试验介质为纯水或纯度为99.999,的高纯氮气.试验时间应为4 0h。应以无泄漏 压力降小于3,为合格。检查数量.全数检查。检验方法.核查试验记录或仪器仪表检测.一般项目7。6。12 管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定，管径为13mm,100mm时,宜为6s,30s，检查数量。抽查30 检验方法。核查施工记录。7、6，13 管道在焊接加工后。在现场安装时宜采用法兰连接，并应采用不锈钢螺栓。检查数量,抽查30,检验方法,观察检查,7,6 14.管道安装时应根据输送介质参数设置支架、并应符合下列规定 1、固定支架和支、吊架形式。位置、应符合设计要求.2 支,吊架不应设在管道伸缩节,接头或焊缝处，其净距应大于8cm,3、支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料，4，管道上阀门应可靠固定、应设有支架支承,5、当设计没有规定支、吊架位置时。PVDF管可按表7。6、14设置支,吊架、表7、6，14。PVDF管的支吊架间距，cm.检查数量,抽查30。检验方法,尺量 观察数量，