7.6。PVDF管道安装7、6,1 洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工,7 6。2，施工中所采用的管材 附件等均应已验收合格 并应符合设计要求,同时应做好记录，7,6.3 焊接加工应在洁净工作小室内进行.加工完后应在现场组装.安装施工所用机具.工具应做到无尘，无油污.7 6、4，PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗,在作业过程应着规定的工作服或洁净服.7.6 5，管道焊接应采用自动或半自动热焊机.并应按管壁厚等选用焊接设备型号、规格及配带的机具.工具.7.6。6.管材.附件应密封包装.在未进行焊接加工或现场组装时。不得拆除外包装，管材.附件应平整地堆放在防雨、防晒的环境内。主控项目7 6,7 施工现场应核查管材、管件。阀门的外观。规格尺寸.材质和出厂合格证明文件等，检查数量。除管材按规格尺寸抽查10，外，其余全数检查 检验方法、观察检查，尺量和核查验收记录，7,6。8，管子切割应采用专用割刀 切口端面应平整、并应无伤痕 无毛刺。检查数量。抽查30.检验方法、观察检查、核查施工记录 7，6,9。管子热焊接应符合下列规定,1 管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10 组对间隙应小于0.2mm 2。应保持热焊接加热板清洁,无尘、应控制所需的加热设定温度，3、应根据管壁厚度、控制热焊的压力。温度和时间，4,不同管壁厚度的管道,附件不得对焊.检查数量.抽查30。检验方法。尺量.核查施工记录,7 6.10 管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道，双重焊道谷底应高出管子外表面.宜为管子壁厚的10 双重焊道宽度应按管子壁厚确定，不得小于2mm 检查数量.抽查30，检验方法。尺量。仪器检查,必要时切下管段检查。7.6,11,管道安装后，应按下列规定进行强度试验,严密性试验 1.以1,5倍设计压力进行强度试验。试验介质为纯水或纯度为99 999、的高纯氮气、试验时间应为3,0h，应以不泄漏。不降压为合格。2、以设计压力的1。15倍进行严密性试验.试验介质为纯水或纯度为99,999。的高纯氮气。试验时间应为4 0h。应以无泄漏，压力降小于3，为合格、检查数量 全数检查 检验方法。核查试验记录或仪器仪表检测.一般项目7 6，12 管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定，管径为13mm.100mm时，宜为6s、30s,检查数量.抽查30.检验方法、核查施工记录，7 6.13、管道在焊接加工后、在现场安装时宜采用法兰连接 并应采用不锈钢螺栓、检查数量。抽查30、检验方法,观察检查、7 6,14，管道安装时应根据输送介质参数设置支架,并应符合下列规定 1,固定支架和支、吊架形式。位置.应符合设计要求。2 支，吊架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处，其净距应大于8cm。3,支.吊架与管子之间应填入橡胶类材料、4 管道上阀门应可靠固定。应设有支架支承,5.当设计没有规定支，吊架位置时 PVDF管可按表7 6.14设置支.吊架.表7、6,14.PVDF管的支吊架间距.cm.检查数量。抽查30.检验方法 尺量,观察数量.