7.6。PVDF管道安装7 6.1、洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工。7,6，2。施工中所采用的管材,附件等均应已验收合格、并应符合设计要求 同时应做好记录,7，6、3、焊接加工应在洁净工作小室内进行、加工完后应在现场组装.安装施工所用机具。工具应做到无尘.无油污，7、6，4、PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗.在作业过程应着规定的工作服或洁净服、7,6.5,管道焊接应采用自动或半自动热焊机.并应按管壁厚等选用焊接设备型号,规格及配带的机具、工具 7，6,6。管材。附件应密封包装.在未进行焊接加工或现场组装时.不得拆除外包装 管材,附件应平整地堆放在防雨 防晒的环境内、主控项目7。6,7、施工现场应核查管材。管件，阀门的外观,规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等。检查数量,除管材按规格尺寸抽查10 外.其余全数检查。检验方法 观察检查 尺量和核查验收记录,7,6,8,管子切割应采用专用割刀.切口端面应平整，并应无伤痕.无毛刺 检查数量 抽查30 检验方法.观察检查。核查施工记录，7.6。9,管子热焊接应符合下列规定。1.管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10.组对间隙应小于0 2mm,2.应保持热焊接加热板清洁、无尘.应控制所需的加热设定温度、3.应根据管壁厚度，控制热焊的压力。温度和时间 4 不同管壁厚度的管道，附件不得对焊,检查数量。抽查30，检验方法,尺量.核查施工记录，7 6.10.管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道,双重焊道谷底应高出管子外表面，宜为管子壁厚的10。双重焊道宽度应按管子壁厚确定 不得小于2mm.检查数量,抽查30.检验方法。尺量,仪器检查,必要时切下管段检查.7 6、11 管道安装后 应按下列规定进行强度试验，严密性试验。1.以1，5倍设计压力进行强度试验,试验介质为纯水或纯度为99 999。的高纯氮气,试验时间应为3,0h，应以不泄漏.不降压为合格,2,以设计压力的1，15倍进行严密性试验.试验介质为纯水或纯度为99.999，的高纯氮气 试验时间应为4 0h 应以无泄漏、压力降小于3，为合格 检查数量 全数检查、检验方法 核查试验记录或仪器仪表检测。一般项目7。6 12。管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定，管径为13mm。100mm时，宜为6s，30s、检查数量，抽查30 检验方法.核查施工记录.7.6 13，管道在焊接加工后,在现场安装时宜采用法兰连接，并应采用不锈钢螺栓,检查数量 抽查30.检验方法 观察检查，7，6,14,管道安装时应根据输送介质参数设置支架、并应符合下列规定 1。固定支架和支 吊架形式，位置.应符合设计要求.2,支、吊架不应设在管道伸缩节,接头或焊缝处,其净距应大于8cm、3 支。吊架与管子之间应填入橡胶类材料.4.管道上阀门应可靠固定.应设有支架支承。5、当设计没有规定支 吊架位置时，PVDF管可按表7，6,14设置支。吊架。表7，6 14、PVDF管的支吊架间距。cm，检查数量、抽查30.检验方法,尺量，观察数量.