7,6,PVDF管道安装7、6 1.洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工、7 6。2、施工中所采用的管材 附件等均应已验收合格,并应符合设计要求,同时应做好记录,7、6。3。焊接加工应在洁净工作小室内进行，加工完后应在现场组装 安装施工所用机具。工具应做到无尘，无油污。7、6 4,PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗 在作业过程应着规定的工作服或洁净服、7，6，5、管道焊接应采用自动或半自动热焊机,并应按管壁厚等选用焊接设备型号 规格及配带的机具,工具.7、6,6，管材，附件应密封包装 在未进行焊接加工或现场组装时、不得拆除外包装.管材 附件应平整地堆放在防雨。防晒的环境内，主控项目7，6、7。施工现场应核查管材，管件。阀门的外观，规格尺寸，材质和出厂合格证明文件等。检查数量。除管材按规格尺寸抽查10 外 其余全数检查、检验方法，观察检查。尺量和核查验收记录.7,6、8，管子切割应采用专用割刀，切口端面应平整.并应无伤痕.无毛刺 检查数量,抽查30.检验方法。观察检查、核查施工记录、7 6.9,管子热焊接应符合下列规定、1.管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10 组对间隙应小于0。2mm，2，应保持热焊接加热板清洁、无尘，应控制所需的加热设定温度,3,应根据管壁厚度。控制热焊的压力 温度和时间.4。不同管壁厚度的管道.附件不得对焊,检查数量、抽查30。检验方法、尺量、核查施工记录 7。6，10.管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道 双重焊道谷底应高出管子外表面.宜为管子壁厚的10.双重焊道宽度应按管子壁厚确定.不得小于2mm。检查数量.抽查30.检验方法，尺量、仪器检查。必要时切下管段检查,7。6、11,管道安装后、应按下列规定进行强度试验。严密性试验，1，以1。5倍设计压力进行强度试验，试验介质为纯水或纯度为99。999、的高纯氮气。试验时间应为3 0h 应以不泄漏,不降压为合格 2.以设计压力的1,15倍进行严密性试验、试验介质为纯水或纯度为99。999，的高纯氮气。试验时间应为4。0h，应以无泄漏 压力降小于3、为合格,检查数量,全数检查.检验方法.核查试验记录或仪器仪表检测、一般项目7,6，12,管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定，管径为13mm，100mm时、宜为6s.30s.检查数量，抽查30.检验方法 核查施工记录 7，6,13。管道在焊接加工后、在现场安装时宜采用法兰连接、并应采用不锈钢螺栓。检查数量.抽查30 检验方法，观察检查,7,6.14,管道安装时应根据输送介质参数设置支架，并应符合下列规定.1 固定支架和支，吊架形式，位置。应符合设计要求.2 支，吊架不应设在管道伸缩节.接头或焊缝处、其净距应大于8cm、3.支.吊架与管子之间应填入橡胶类材料。4,管道上阀门应可靠固定，应设有支架支承。5.当设计没有规定支.吊架位置时。PVDF管可按表7 6。14设置支.吊架 表7。6 14,PVDF管的支吊架间距.cm，检查数量,抽查30，检验方法，尺量，观察数量