7，6 PVDF管道安装7。6、1、洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工.7、6。2。施工中所采用的管材 附件等均应已验收合格.并应符合设计要求。同时应做好记录。7,6。3 焊接加工应在洁净工作小室内进行,加工完后应在现场组装.安装施工所用机具、工具应做到无尘、无油污,7，6.4 PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗.在作业过程应着规定的工作服或洁净服 7.6。5、管道焊接应采用自动或半自动热焊机。并应按管壁厚等选用焊接设备型号。规格及配带的机具,工具。7。6,6,管材.附件应密封包装.在未进行焊接加工或现场组装时 不得拆除外包装 管材。附件应平整地堆放在防雨,防晒的环境内.主控项目7，6。7、施工现场应核查管材、管件.阀门的外观,规格尺寸.材质和出厂合格证明文件等.检查数量。除管材按规格尺寸抽查10.外 其余全数检查，检验方法,观察检查，尺量和核查验收记录。7。6、8,管子切割应采用专用割刀，切口端面应平整，并应无伤痕 无毛刺.检查数量，抽查30,检验方法 观察检查 核查施工记录。7，6.9.管子热焊接应符合下列规定 1.管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10 组对间隙应小于0、2mm。2.应保持热焊接加热板清洁、无尘,应控制所需的加热设定温度 3。应根据管壁厚度,控制热焊的压力、温度和时间,4，不同管壁厚度的管道。附件不得对焊、检查数量,抽查30、检验方法。尺量，核查施工记录,7 6、10.管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道.双重焊道谷底应高出管子外表面、宜为管子壁厚的10 双重焊道宽度应按管子壁厚确定、不得小于2mm、检查数量、抽查30 检验方法。尺量 仪器检查.必要时切下管段检查.7，6，11。管道安装后,应按下列规定进行强度试验、严密性试验，1、以1,5倍设计压力进行强度试验。试验介质为纯水或纯度为99，999。的高纯氮气.试验时间应为3 0h、应以不泄漏。不降压为合格 2，以设计压力的1,15倍进行严密性试验。试验介质为纯水或纯度为99，999,的高纯氮气、试验时间应为4。0h,应以无泄漏，压力降小于3、为合格,检查数量。全数检查。检验方法，核查试验记录或仪器仪表检测、一般项目7、6，12、管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定 管径为13mm。100mm时、宜为6s.30s.检查数量 抽查30，检验方法、核查施工记录.7。6，13。管道在焊接加工后 在现场安装时宜采用法兰连接,并应采用不锈钢螺栓.检查数量、抽查30，检验方法,观察检查、7,6.14.管道安装时应根据输送介质参数设置支架。并应符合下列规定,1、固定支架和支,吊架形式，位置，应符合设计要求 2 支.吊架不应设在管道伸缩节，接头或焊缝处。其净距应大于8cm,3、支 吊架与管子之间应填入橡胶类材料,4、管道上阀门应可靠固定.应设有支架支承。5,当设计没有规定支，吊架位置时,PVDF管可按表7,6、14设置支。吊架、表7,6.14，PVDF管的支吊架间距 cm、检查数量 抽查30。检验方法。尺量。观察数量,