7。6.PVDF管道安装7.6,1,洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工.7。6、2.施工中所采用的管材 附件等均应已验收合格。并应符合设计要求.同时应做好记录，7 6、3，焊接加工应在洁净工作小室内进行,加工完后应在现场组装。安装施工所用机具 工具应做到无尘.无油污 7,6，4 PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗,在作业过程应着规定的工作服或洁净服，7、6，5，管道焊接应采用自动或半自动热焊机 并应按管壁厚等选用焊接设备型号.规格及配带的机具、工具。7.6,6,管材、附件应密封包装，在未进行焊接加工或现场组装时,不得拆除外包装，管材,附件应平整地堆放在防雨、防晒的环境内,主控项目7,6，7、施工现场应核查管材,管件。阀门的外观、规格尺寸,材质和出厂合格证明文件等。检查数量，除管材按规格尺寸抽查10。外，其余全数检查.检验方法。观察检查,尺量和核查验收记录.7 6、8 管子切割应采用专用割刀 切口端面应平整。并应无伤痕、无毛刺，检查数量.抽查30。检验方法、观察检查 核查施工记录.7.6.9。管子热焊接应符合下列规定.1，管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10,组对间隙应小于0 2mm，2.应保持热焊接加热板清洁，无尘。应控制所需的加热设定温度，3.应根据管壁厚度，控制热焊的压力、温度和时间。4.不同管壁厚度的管道 附件不得对焊,检查数量 抽查30,检验方法。尺量，核查施工记录。7，6。10，管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道，双重焊道谷底应高出管子外表面.宜为管子壁厚的10、双重焊道宽度应按管子壁厚确定.不得小于2mm，检查数量，抽查30。检验方法.尺量.仪器检查,必要时切下管段检查、7,6，11。管道安装后、应按下列规定进行强度试验 严密性试验.1，以1.5倍设计压力进行强度试验。试验介质为纯水或纯度为99 999,的高纯氮气。试验时间应为3,0h，应以不泄漏.不降压为合格 2，以设计压力的1。15倍进行严密性试验。试验介质为纯水或纯度为99 999,的高纯氮气,试验时间应为4、0h.应以无泄漏、压力降小于3、为合格 检查数量、全数检查 检验方法。核查试验记录或仪器仪表检测 一般项目7,6,12、管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定、管径为13mm.100mm时.宜为6s。30s。检查数量、抽查30、检验方法、核查施工记录 7.6，13，管道在焊接加工后、在现场安装时宜采用法兰连接,并应采用不锈钢螺栓、检查数量.抽查30、检验方法。观察检查，7。6.14 管道安装时应根据输送介质参数设置支架、并应符合下列规定、1 固定支架和支。吊架形式、位置.应符合设计要求.2,支,吊架不应设在管道伸缩节 接头或焊缝处。其净距应大于8cm。3.支 吊架与管子之间应填入橡胶类材料。4。管道上阀门应可靠固定,应设有支架支承，5,当设计没有规定支。吊架位置时,PVDF管可按表7。6,14设置支。吊架,表7、6,14，PVDF管的支吊架间距.cm.检查数量、抽查30、检验方法。尺量、观察数量