7，6.PVDF管道安装7，6，1，洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工，7,6。2 施工中所采用的管材 附件等均应已验收合格。并应符合设计要求、同时应做好记录 7.6、3 焊接加工应在洁净工作小室内进行,加工完后应在现场组装。安装施工所用机具。工具应做到无尘 无油污、7，6 4，PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗。在作业过程应着规定的工作服或洁净服。7.6.5.管道焊接应采用自动或半自动热焊机、并应按管壁厚等选用焊接设备型号,规格及配带的机具。工具.7 6,6.管材。附件应密封包装,在未进行焊接加工或现场组装时 不得拆除外包装，管材,附件应平整地堆放在防雨,防晒的环境内 主控项目7。6。7 施工现场应核查管材.管件，阀门的外观.规格尺寸 材质和出厂合格证明文件等.检查数量,除管材按规格尺寸抽查10。外，其余全数检查，检验方法 观察检查、尺量和核查验收记录,7。6。8、管子切割应采用专用割刀.切口端面应平整.并应无伤痕。无毛刺 检查数量 抽查30,检验方法,观察检查.核查施工记录,7.6 9。管子热焊接应符合下列规定、1、管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10.组对间隙应小于0.2mm.2,应保持热焊接加热板清洁。无尘、应控制所需的加热设定温度。3,应根据管壁厚度、控制热焊的压力,温度和时间,4,不同管壁厚度的管道。附件不得对焊，检查数量,抽查30、检验方法。尺量 核查施工记录、7、6.10.管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道、双重焊道谷底应高出管子外表面，宜为管子壁厚的10。双重焊道宽度应按管子壁厚确定、不得小于2mm.检查数量 抽查30，检验方法。尺量.仪器检查 必要时切下管段检查.7.6、11，管道安装后,应按下列规定进行强度试验 严密性试验 1，以1，5倍设计压力进行强度试验，试验介质为纯水或纯度为99 999,的高纯氮气 试验时间应为3 0h 应以不泄漏.不降压为合格，2，以设计压力的1，15倍进行严密性试验 试验介质为纯水或纯度为99，999,的高纯氮气。试验时间应为4,0h、应以无泄漏。压力降小于3 为合格.检查数量。全数检查，检验方法.核查试验记录或仪器仪表检测，一般项目7.6,12，管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定.管径为13mm、100mm时、宜为6s.30s。检查数量,抽查30。检验方法。核查施工记录,7.6、13.管道在焊接加工后，在现场安装时宜采用法兰连接、并应采用不锈钢螺栓 检查数量，抽查30,检验方法 观察检查.7.6，14。管道安装时应根据输送介质参数设置支架.并应符合下列规定.1 固定支架和支,吊架形式。位置。应符合设计要求,2 支，吊架不应设在管道伸缩节.接头或焊缝处、其净距应大于8cm，3。支 吊架与管子之间应填入橡胶类材料、4、管道上阀门应可靠固定。应设有支架支承 5,当设计没有规定支、吊架位置时。PVDF管可按表7.6,14设置支、吊架.表7 6。14,PVDF管的支吊架间距.cm.检查数量 抽查30.检验方法,尺量。观察数量。