7 6.PVDF管道安装7，6,1 洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工 7。6、2，施工中所采用的管材。附件等均应已验收合格,并应符合设计要求 同时应做好记录、7,6。3 焊接加工应在洁净工作小室内进行、加工完后应在现场组装。安装施工所用机具。工具应做到无尘.无油污。7.6，4，PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗.在作业过程应着规定的工作服或洁净服。7，6 5 管道焊接应采用自动或半自动热焊机 并应按管壁厚等选用焊接设备型号。规格及配带的机具，工具、7、6,6，管材 附件应密封包装、在未进行焊接加工或现场组装时 不得拆除外包装、管材。附件应平整地堆放在防雨,防晒的环境内。主控项目7 6。7,施工现场应核查管材.管件，阀门的外观,规格尺寸，材质和出厂合格证明文件等。检查数量。除管材按规格尺寸抽查10，外 其余全数检查。检验方法，观察检查,尺量和核查验收记录 7，6.8.管子切割应采用专用割刀。切口端面应平整、并应无伤痕.无毛刺,检查数量.抽查30,检验方法 观察检查 核查施工记录、7 6 9，管子热焊接应符合下列规定.1，管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10。组对间隙应小于0。2mm，2。应保持热焊接加热板清洁，无尘、应控制所需的加热设定温度 3、应根据管壁厚度.控制热焊的压力.温度和时间,4,不同管壁厚度的管道、附件不得对焊.检查数量、抽查30。检验方法 尺量。核查施工记录。7。6 10。管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道、双重焊道谷底应高出管子外表面 宜为管子壁厚的10、双重焊道宽度应按管子壁厚确定 不得小于2mm.检查数量.抽查30。检验方法，尺量。仪器检查 必要时切下管段检查 7.6,11。管道安装后、应按下列规定进行强度试验.严密性试验,1 以1.5倍设计压力进行强度试验，试验介质为纯水或纯度为99。999 的高纯氮气,试验时间应为3，0h，应以不泄漏，不降压为合格,2.以设计压力的1,15倍进行严密性试验、试验介质为纯水或纯度为99,999。的高纯氮气，试验时间应为4 0h，应以无泄漏.压力降小于3.为合格，检查数量,全数检查，检验方法.核查试验记录或仪器仪表检测,一般项目7，6,12,管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定。管径为13mm.100mm时.宜为6s.30s。检查数量。抽查30。检验方法.核查施工记录，7,6、13、管道在焊接加工后。在现场安装时宜采用法兰连接.并应采用不锈钢螺栓。检查数量，抽查30、检验方法，观察检查.7、6.14,管道安装时应根据输送介质参数设置支架,并应符合下列规定、1,固定支架和支,吊架形式.位置 应符合设计要求。2 支,吊架不应设在管道伸缩节.接头或焊缝处 其净距应大于8cm，3,支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料.4 管道上阀门应可靠固定、应设有支架支承，5、当设计没有规定支、吊架位置时 PVDF管可按表7 6、14设置支、吊架，表7、6 14,PVDF管的支吊架间距、cm.检查数量、抽查30。检验方法.尺量,观察数量.