7,6、PVDF管道安装7，6。1,洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工。7,6。2.施工中所采用的管材,附件等均应已验收合格 并应符合设计要求。同时应做好记录 7,6 3，焊接加工应在洁净工作小室内进行 加工完后应在现场组装,安装施工所用机具 工具应做到无尘,无油污.7、6。4 PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗 在作业过程应着规定的工作服或洁净服，7,6，5 管道焊接应采用自动或半自动热焊机，并应按管壁厚等选用焊接设备型号，规格及配带的机具、工具.7.6。6.管材 附件应密封包装,在未进行焊接加工或现场组装时 不得拆除外包装，管材、附件应平整地堆放在防雨，防晒的环境内、主控项目7、6.7,施工现场应核查管材.管件、阀门的外观。规格尺寸 材质和出厂合格证明文件等。检查数量。除管材按规格尺寸抽查10 外 其余全数检查、检验方法。观察检查，尺量和核查验收记录，7，6、8,管子切割应采用专用割刀、切口端面应平整。并应无伤痕,无毛刺.检查数量,抽查30、检验方法。观察检查、核查施工记录。7.6 9,管子热焊接应符合下列规定.1。管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10。组对间隙应小于0,2mm.2，应保持热焊接加热板清洁、无尘、应控制所需的加热设定温度，3,应根据管壁厚度,控制热焊的压力,温度和时间,4、不同管壁厚度的管道.附件不得对焊 检查数量 抽查30,检验方法，尺量、核查施工记录。7。6,10,管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道.双重焊道谷底应高出管子外表面,宜为管子壁厚的10，双重焊道宽度应按管子壁厚确定，不得小于2mm，检查数量 抽查30 检验方法。尺量，仪器检查。必要时切下管段检查，7、6，11。管道安装后 应按下列规定进行强度试验 严密性试验.1,以1、5倍设计压力进行强度试验.试验介质为纯水或纯度为99。999,的高纯氮气.试验时间应为3，0h,应以不泄漏。不降压为合格 2。以设计压力的1。15倍进行严密性试验,试验介质为纯水或纯度为99 999。的高纯氮气,试验时间应为4,0h.应以无泄漏.压力降小于3 为合格。检查数量。全数检查，检验方法,核查试验记录或仪器仪表检测、一般项目7.6 12。管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定 管径为13mm.100mm时、宜为6s。30s，检查数量,抽查30。检验方法，核查施工记录，7、6，13，管道在焊接加工后,在现场安装时宜采用法兰连接，并应采用不锈钢螺栓。检查数量 抽查30、检验方法,观察检查。7。6。14.管道安装时应根据输送介质参数设置支架。并应符合下列规定、1。固定支架和支 吊架形式。位置、应符合设计要求，2，支.吊架不应设在管道伸缩节，接头或焊缝处.其净距应大于8cm,3,支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料。4 管道上阀门应可靠固定、应设有支架支承,5.当设计没有规定支、吊架位置时、PVDF管可按表7，6,14设置支,吊架 表7 6,14，PVDF管的支吊架间距，cm.检查数量，抽查30.检验方法,尺量，观察数量。