7、6、PVDF管道安装7。6，1。洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工 7 6，2,施工中所采用的管材,附件等均应已验收合格 并应符合设计要求、同时应做好记录，7。6 3,焊接加工应在洁净工作小室内进行，加工完后应在现场组装 安装施工所用机具，工具应做到无尘 无油污。7.6 4.PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗。在作业过程应着规定的工作服或洁净服,7。6 5.管道焊接应采用自动或半自动热焊机。并应按管壁厚等选用焊接设备型号 规格及配带的机具 工具.7,6,6,管材.附件应密封包装,在未进行焊接加工或现场组装时。不得拆除外包装.管材，附件应平整地堆放在防雨.防晒的环境内 主控项目7，6,7。施工现场应核查管材。管件.阀门的外观。规格尺寸,材质和出厂合格证明文件等。检查数量。除管材按规格尺寸抽查10。外,其余全数检查，检验方法,观察检查、尺量和核查验收记录.7,6。8、管子切割应采用专用割刀 切口端面应平整、并应无伤痕 无毛刺,检查数量 抽查30,检验方法，观察检查,核查施工记录 7.6，9.管子热焊接应符合下列规定、1.管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10、组对间隙应小于0、2mm.2.应保持热焊接加热板清洁 无尘、应控制所需的加热设定温度.3.应根据管壁厚度，控制热焊的压力,温度和时间、4.不同管壁厚度的管道，附件不得对焊.检查数量,抽查30。检验方法 尺量 核查施工记录,7 6，10、管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道,双重焊道谷底应高出管子外表面。宜为管子壁厚的10,双重焊道宽度应按管子壁厚确定。不得小于2mm 检查数量，抽查30，检验方法.尺量、仪器检查、必要时切下管段检查，7.6、11。管道安装后,应按下列规定进行强度试验,严密性试验,1，以1,5倍设计压力进行强度试验，试验介质为纯水或纯度为99，999、的高纯氮气，试验时间应为3。0h.应以不泄漏、不降压为合格,2.以设计压力的1、15倍进行严密性试验.试验介质为纯水或纯度为99.999、的高纯氮气,试验时间应为4 0h、应以无泄漏，压力降小于3.为合格、检查数量 全数检查。检验方法。核查试验记录或仪器仪表检测 一般项目7。6,12。管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定 管径为13mm 100mm时、宜为6s。30s、检查数量、抽查30.检验方法 核查施工记录,7，6。13、管道在焊接加工后、在现场安装时宜采用法兰连接.并应采用不锈钢螺栓,检查数量，抽查30、检验方法 观察检查。7,6、14，管道安装时应根据输送介质参数设置支架 并应符合下列规定.1、固定支架和支.吊架形式。位置.应符合设计要求 2,支，吊架不应设在管道伸缩节.接头或焊缝处，其净距应大于8cm,3、支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料，4，管道上阀门应可靠固定 应设有支架支承、5 当设计没有规定支 吊架位置时,PVDF管可按表7，6，14设置支.吊架、表7。6、14、PVDF管的支吊架间距，cm,检查数量,抽查30 检验方法.尺量.观察数量,