7.6。PVDF管道安装7,6.1。洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工、7。6。2。施工中所采用的管材.附件等均应已验收合格，并应符合设计要求、同时应做好记录.7,6，3。焊接加工应在洁净工作小室内进行、加工完后应在现场组装，安装施工所用机具。工具应做到无尘 无油污.7。6、4 PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗，在作业过程应着规定的工作服或洁净服.7。6、5，管道焊接应采用自动或半自动热焊机、并应按管壁厚等选用焊接设备型号。规格及配带的机具，工具，7、6.6,管材.附件应密封包装。在未进行焊接加工或现场组装时,不得拆除外包装。管材 附件应平整地堆放在防雨、防晒的环境内，主控项目7，6。7。施工现场应核查管材。管件，阀门的外观，规格尺寸.材质和出厂合格证明文件等。检查数量，除管材按规格尺寸抽查10.外，其余全数检查 检验方法，观察检查，尺量和核查验收记录。7。6、8，管子切割应采用专用割刀，切口端面应平整、并应无伤痕，无毛刺，检查数量,抽查30。检验方法、观察检查，核查施工记录。7.6，9。管子热焊接应符合下列规定 1,管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10 组对间隙应小于0 2mm，2、应保持热焊接加热板清洁。无尘。应控制所需的加热设定温度、3。应根据管壁厚度 控制热焊的压力，温度和时间 4 不同管壁厚度的管道,附件不得对焊 检查数量。抽查30.检验方法，尺量,核查施工记录，7、6，10 管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道 双重焊道谷底应高出管子外表面 宜为管子壁厚的10,双重焊道宽度应按管子壁厚确定,不得小于2mm，检查数量 抽查30。检验方法 尺量 仪器检查,必要时切下管段检查.7，6,11.管道安装后,应按下列规定进行强度试验，严密性试验,1，以1、5倍设计压力进行强度试验。试验介质为纯水或纯度为99、999,的高纯氮气.试验时间应为3。0h。应以不泄漏 不降压为合格。2、以设计压力的1,15倍进行严密性试验。试验介质为纯水或纯度为99 999,的高纯氮气.试验时间应为4 0h,应以无泄漏，压力降小于3.为合格。检查数量 全数检查、检验方法 核查试验记录或仪器仪表检测,一般项目7.6、12。管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定.管径为13mm、100mm时、宜为6s.30s,检查数量,抽查30 检验方法,核查施工记录,7,6 13，管道在焊接加工后 在现场安装时宜采用法兰连接、并应采用不锈钢螺栓，检查数量、抽查30.检验方法、观察检查.7。6，14、管道安装时应根据输送介质参数设置支架,并应符合下列规定.1.固定支架和支、吊架形式 位置.应符合设计要求 2。支、吊架不应设在管道伸缩节，接头或焊缝处 其净距应大于8cm 3.支,吊架与管子之间应填入橡胶类材料.4,管道上阀门应可靠固定,应设有支架支承。5 当设计没有规定支,吊架位置时，PVDF管可按表7、6,14设置支,吊架、表7，6，14 PVDF管的支吊架间距，cm。检查数量,抽查30，检验方法、尺量 观察数量、