6.4,电炉车间布置与厂房6 4.1。本条文所列电炉炼钢车间主厂房三种布置形式。是对现有超高功率电炉炼钢车间主厂房实际布置形式的归纳.生产实践证明都是可行的、但以多跨毗连的布置形式为优 因这种形式车间内物流干扰少。便于各工序充分发挥其效能、能较好地适应超高功率电炉炼钢车间高效生产的要求 且为远期发展留有条件。主厂房采用多跨毗连布置形式时、电炉在炉子跨内采用横向布置方式，只有当车间内为单座电炉.炉子跨垂直于精炼与钢包转运跨及浇注系统各跨或电炉与炉外精炼采用同跨布置时 才采用电炉在跨间内纵向布置方式 电炉横向布置时、电炉的纵向中心线与加料跨厂房柱行列线的最小距离.应保证能用起重机顺利地吊换电极，电炉的横向中心线至变压器室外墙的距离。应满足电炉设备设计尺寸要求,在工艺布置上应校核炉盖旋转时导电横臂尾部与变压器室墙上电缆架的关系。以免碰撞 电炉在炉子跨中平面位置的确定.还需要综合考虑装料。吊换炉壳。出钢,变压器检修吊装及电炉密闭罩的布置等因素。炉容量小于50t的电炉车间一般不设加料跨、可在炉旁设简易的炉盖加料系统。容量不小于50t电炉车间应设置加料跨 加料跨散状料贮存的进料方式。在以全废钢法冶炼时，一般可采用起重机吊底开料罐进料的方式 当一部分大于或等于20。冷态直接还原铁为炉料时宜通过皮带或其他专用运输系统送往电炉加料处。容量不小于100t且小时生产率很高的电炉车间.也可采用皮带运输机的进料方式、6.4。4，车间内电炉容量不同,与其相关的工艺装备 如钢包。炉外精炼装置等均需采取不同规格 导致设备与备件数量大大增加，生产管理与调度作业大大复杂 生产效率受到影响 故不宜采用 车间内装备1座以上相同容量电炉时 电炉与变压器采取同侧布置的形式,可大大节省设计，建设与设备维修的工作量