6、电炉炼钢6.1,工艺设计6、1.1 新建超高功率电炉宜包含下列配套技术 1.偏心炉底出钢及留钢留渣操作技术 2,管式水冷炉壁和水冷炉盖 3.水冷铜钢复合或铝合金导电横臂,4，炉壁集束射流氧枪与喷碳枪、5,泡沫渣埋弧冶炼技术。6、电炉与钢包机械化加料系统 7 计算机自动控制技术、8,静止型动态无功补偿装置，9.机械化拆炉与修炉设施。10、电炉余热回收利用技术、注,1。第1款,第4款。不锈钢电炉应根据需要进行取舍、2.第8款、应根据电气计算的闪变值确定是否采用.6、1，2。新建超高功率电炉除应符合本规范第6.1。1条的规定外.也可选用下列配套技术,1 炉门碳氧喷枪,2、氧燃烧嘴。3 自动测温取样装置,4。烟气成分分析装置 5、出钢口自动维修装置。6、炉口清渣装置,8,电炉内钢水称量装置.6,1，3.电炉炼钢车间设计应符合下列规定 1,新建电炉配置的变压器吨钢单位功率水平宜为600 kV，A、t 1200,kV A，t、对带有废气预热废钢技术的电炉 或采用铁水热装工艺的电炉、可选用偏下限的单位功率水平,2。电炉后步工序应配置钢包精炼炉、并应根据钢种质量要求，配置真空处理等其他炉外精炼设施、3。冶金行业新建，改建电炉炼钢车间 宜采用全连铸 其他机械铸造行业宜根据需要确定铸钢方式、6.1、4，电炉选型设计时应根据条件选用下列技术。1 交流高阻抗或直流供电技术,2.高温废气预热废钢技术.3,废气中一氧化碳后燃烧技术与以化学能代替电能的各种节能技术、4 铁水热装技术.6.1,5.电炉的公称容量应为其平均出钢量.最大出钢量应为公称容量的1,05倍。1.20倍，留钢量应根据不同的电炉形式为公称容量的0，50，在满足年产量的前提下，应减少车间内的炉座数。并应选择功率水平高、容量大的电炉,车间内电炉座数不宜超过3座 6、1。6，每炉钢平均冶炼时间应根据电炉的类型.配置的变压器单位功率水平.原料条件等因素确定、电炉的年生产能力应按下列公式计算,式中，Q,每座电炉年产合格钢水量,t，a G 电炉炉役期内每炉平均出钢量。t、炉、T,每炉钢平均冶炼时间、min，炉.N.电炉的年有效作业天数、d,a,n1,年修炉天数，d，a，n2。年日常计划检修天数，d。a.n3 年车间集中检修天数,d a。n4、年生产耽误天数,d，a 6，1、7.电炉炼钢车间的合理组成应根据生产规模.工艺流程.厂区条件。厂内外协作条件与原材料供应情况确定.可在下列一般组成中兼并取舍,1、主要生产系统包括主厂房.废钢配料间，炉渣间，烟气冷却及净化设施，2，辅助生产系统包括铁合金贮存设施，料仓间及皮带通廊 以直接还原铁为主要炉料时采用。快速分析室。空压站.车间变配电所,水处理设施。生活福利设施、3,氧气、氮气 氩气和燃料的供应设施 耐火材料仓库,备品备件库和杂品库、机修，电修和车辆修理设施，以及废钢堆场应由全厂统一安排 6 1。8，对不采用电炉周围密闭罩的超高功率电炉。应采取操作室隔音与厂房隔音措施、6。1，9，电炉炼钢的工序能耗应符合国家现行有关标准的规定、6、1。10.电炉冶炼中产生的废渣、废钢,废电极、废砖和炉尘应回收利用。6，1、11 电炉炼钢车间使用的气体介质,燃料，冷却水及其管道应符合下列规定.1。氧气.氩气、氮气.蒸汽 压缩空气、以及燃料的供应能力应根据吨钢耗量和电炉的小时生产率计算、但管道能力应按车间最大瞬时流量确定。2 贮气罐容积应满足车间高峰用量.同时适应用量的波动及供应源因事故停供时，贮气罐的贮备量应能满足至少一炉钢冶炼的需要、3，冷却水参数应按用户要求的压力与流量确定。4 应确保车间内各用户接点处的介质工作参数要求和质量要求。5.电炉高温工作的工艺设备应设置不小于30min的事故安全供水能力、6、在车间分期建设情况下 各种介质的主管道应按最终规模一次建成、而相关公用设施可根据具体条件，或在总图上预留发展面积,也可在厂房内预留增建机组的条件。6，1、12。电炉主要技术经济指标宜按表6、1.12确定,表6.1。12.电炉主要技术经济指标。注 1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗，2,表中消耗指标按常规交流电炉以废钢为原料的条件考虑。其他类型的电炉或以其他炉料为主要原料的电炉、其消耗指标应另行确定、3.氧气消耗量包括车间零星用氧