6.电炉炼钢6.1，工艺设计6。1 1.新建超高功率电炉宜包含下列配套技术 1。偏心炉底出钢及留钢留渣操作技术，2.管式水冷炉壁和水冷炉盖 3，水冷铜钢复合或铝合金导电横臂。4。炉壁集束射流氧枪与喷碳枪 5 泡沫渣埋弧冶炼技术，6 电炉与钢包机械化加料系统。7 计算机自动控制技术，8、静止型动态无功补偿装置、9.机械化拆炉与修炉设施.10、电炉余热回收利用技术.注 1、第1款 第4款 不锈钢电炉应根据需要进行取舍.2，第8款,应根据电气计算的闪变值确定是否采用，6,1，2、新建超高功率电炉除应符合本规范第6 1，1条的规定外 也可选用下列配套技术。1.炉门碳氧喷枪.2,氧燃烧嘴 3。自动测温取样装置，4、烟气成分分析装置、5、出钢口自动维修装置、6 炉口清渣装置.8 电炉内钢水称量装置 6、1、3、电炉炼钢车间设计应符合下列规定。1 新建电炉配置的变压器吨钢单位功率水平宜为600 kV.A.t、1200。kV,A,t 对带有废气预热废钢技术的电炉、或采用铁水热装工艺的电炉.可选用偏下限的单位功率水平.2,电炉后步工序应配置钢包精炼炉 并应根据钢种质量要求,配置真空处理等其他炉外精炼设施,3,冶金行业新建。改建电炉炼钢车间.宜采用全连铸.其他机械铸造行业宜根据需要确定铸钢方式.6,1。4,电炉选型设计时应根据条件选用下列技术,1,交流高阻抗或直流供电技术.2 高温废气预热废钢技术。3，废气中一氧化碳后燃烧技术与以化学能代替电能的各种节能技术，4.铁水热装技术 6.1，5 电炉的公称容量应为其平均出钢量、最大出钢量应为公称容量的1,05倍、1、20倍 留钢量应根据不同的电炉形式为公称容量的0。50.在满足年产量的前提下 应减少车间内的炉座数,并应选择功率水平高,容量大的电炉.车间内电炉座数不宜超过3座,6，1、6 每炉钢平均冶炼时间应根据电炉的类型.配置的变压器单位功率水平。原料条件等因素确定。电炉的年生产能力应按下列公式计算.式中、Q、每座电炉年产合格钢水量，t，a.G、电炉炉役期内每炉平均出钢量,t、炉.T，每炉钢平均冶炼时间 min、炉.N.电炉的年有效作业天数,d，a n1，年修炉天数、d.a，n2.年日常计划检修天数。d a,n3.年车间集中检修天数.d，a.n4.年生产耽误天数、d，a、6,1.7。电炉炼钢车间的合理组成应根据生产规模。工艺流程、厂区条件。厂内外协作条件与原材料供应情况确定,可在下列一般组成中兼并取舍、1，主要生产系统包括主厂房,废钢配料间.炉渣间。烟气冷却及净化设施，2,辅助生产系统包括铁合金贮存设施.料仓间及皮带通廊，以直接还原铁为主要炉料时采用，快速分析室 空压站,车间变配电所，水处理设施.生活福利设施。3。氧气.氮气.氩气和燃料的供应设施，耐火材料仓库,备品备件库和杂品库,机修、电修和车辆修理设施。以及废钢堆场应由全厂统一安排,6.1.8 对不采用电炉周围密闭罩的超高功率电炉，应采取操作室隔音与厂房隔音措施 6 1,9。电炉炼钢的工序能耗应符合国家现行有关标准的规定。6.1、10,电炉冶炼中产生的废渣.废钢.废电极.废砖和炉尘应回收利用.6.1,11 电炉炼钢车间使用的气体介质。燃料.冷却水及其管道应符合下列规定、1 氧气。氩气、氮气，蒸汽、压缩空气、以及燃料的供应能力应根据吨钢耗量和电炉的小时生产率计算，但管道能力应按车间最大瞬时流量确定。2 贮气罐容积应满足车间高峰用量,同时适应用量的波动及供应源因事故停供时。贮气罐的贮备量应能满足至少一炉钢冶炼的需要 3,冷却水参数应按用户要求的压力与流量确定、4.应确保车间内各用户接点处的介质工作参数要求和质量要求.5.电炉高温工作的工艺设备应设置不小于30min的事故安全供水能力.6。在车间分期建设情况下、各种介质的主管道应按最终规模一次建成 而相关公用设施可根据具体条件 或在总图上预留发展面积 也可在厂房内预留增建机组的条件。6.1 12 电炉主要技术经济指标宜按表6、1.12确定,表6、1,12，电炉主要技术经济指标、注.1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗、2.表中消耗指标按常规交流电炉以废钢为原料的条件考虑。其他类型的电炉或以其他炉料为主要原料的电炉，其消耗指标应另行确定、3 氧气消耗量包括车间零星用氧.