6.电炉炼钢6。1 工艺设计6 1、1、新建超高功率电炉宜包含下列配套技术。1.偏心炉底出钢及留钢留渣操作技术.2、管式水冷炉壁和水冷炉盖、3，水冷铜钢复合或铝合金导电横臂。4。炉壁集束射流氧枪与喷碳枪.5.泡沫渣埋弧冶炼技术,6，电炉与钢包机械化加料系统，7，计算机自动控制技术.8、静止型动态无功补偿装置，9、机械化拆炉与修炉设施，10、电炉余热回收利用技术。注，1，第1款.第4款、不锈钢电炉应根据需要进行取舍，2,第8款.应根据电气计算的闪变值确定是否采用,6。1.2。新建超高功率电炉除应符合本规范第6.1.1条的规定外、也可选用下列配套技术.1 炉门碳氧喷枪,2,氧燃烧嘴.3。自动测温取样装置。4、烟气成分分析装置 5 出钢口自动维修装置 6.炉口清渣装置。8 电炉内钢水称量装置 6 1,3，电炉炼钢车间设计应符合下列规定 1.新建电炉配置的变压器吨钢单位功率水平宜为600 kV,A t,1200，kV。A.t,对带有废气预热废钢技术的电炉，或采用铁水热装工艺的电炉,可选用偏下限的单位功率水平、2、电炉后步工序应配置钢包精炼炉、并应根据钢种质量要求、配置真空处理等其他炉外精炼设施,3 冶金行业新建。改建电炉炼钢车间、宜采用全连铸 其他机械铸造行业宜根据需要确定铸钢方式.6,1.4.电炉选型设计时应根据条件选用下列技术、1、交流高阻抗或直流供电技术、2、高温废气预热废钢技术.3,废气中一氧化碳后燃烧技术与以化学能代替电能的各种节能技术。4，铁水热装技术 6、1,5 电炉的公称容量应为其平均出钢量，最大出钢量应为公称容量的1 05倍,1.20倍。留钢量应根据不同的电炉形式为公称容量的0.50,在满足年产量的前提下。应减少车间内的炉座数、并应选择功率水平高,容量大的电炉。车间内电炉座数不宜超过3座 6.1 6,每炉钢平均冶炼时间应根据电炉的类型、配置的变压器单位功率水平，原料条件等因素确定.电炉的年生产能力应按下列公式计算，式中，Q。每座电炉年产合格钢水量.t,a。G.电炉炉役期内每炉平均出钢量.t,炉,T。每炉钢平均冶炼时间.min 炉 N.电炉的年有效作业天数 d、a n1,年修炉天数,d、a n2,年日常计划检修天数，d、a、n3.年车间集中检修天数 d,a、n4,年生产耽误天数.d a，6，1.7.电炉炼钢车间的合理组成应根据生产规模、工艺流程 厂区条件、厂内外协作条件与原材料供应情况确定,可在下列一般组成中兼并取舍.1.主要生产系统包括主厂房 废钢配料间,炉渣间。烟气冷却及净化设施。2。辅助生产系统包括铁合金贮存设施。料仓间及皮带通廊、以直接还原铁为主要炉料时采用,快速分析室,空压站.车间变配电所，水处理设施、生活福利设施，3，氧气 氮气、氩气和燃料的供应设施。耐火材料仓库、备品备件库和杂品库、机修，电修和车辆修理设施。以及废钢堆场应由全厂统一安排,6.1.8.对不采用电炉周围密闭罩的超高功率电炉.应采取操作室隔音与厂房隔音措施 6。1 9,电炉炼钢的工序能耗应符合国家现行有关标准的规定，6,1,10，电炉冶炼中产生的废渣。废钢。废电极.废砖和炉尘应回收利用.6。1、11，电炉炼钢车间使用的气体介质.燃料 冷却水及其管道应符合下列规定 1.氧气.氩气,氮气。蒸汽.压缩空气 以及燃料的供应能力应根据吨钢耗量和电炉的小时生产率计算.但管道能力应按车间最大瞬时流量确定 2。贮气罐容积应满足车间高峰用量。同时适应用量的波动及供应源因事故停供时。贮气罐的贮备量应能满足至少一炉钢冶炼的需要 3，冷却水参数应按用户要求的压力与流量确定.4、应确保车间内各用户接点处的介质工作参数要求和质量要求、5。电炉高温工作的工艺设备应设置不小于30min的事故安全供水能力，6。在车间分期建设情况下 各种介质的主管道应按最终规模一次建成。而相关公用设施可根据具体条件，或在总图上预留发展面积、也可在厂房内预留增建机组的条件 6。1、12。电炉主要技术经济指标宜按表6、1.12确定,表6 1.12,电炉主要技术经济指标、注,1 消耗指标均为每吨合格钢水消耗，2、表中消耗指标按常规交流电炉以废钢为原料的条件考虑、其他类型的电炉或以其他炉料为主要原料的电炉 其消耗指标应另行确定.3，氧气消耗量包括车间零星用氧、