5,转炉炼钢5，1 总体工艺设计5,1 2.根据实际生产经验、在转炉炼钢车间工程设计中.转炉的工作制度通常按、二吹二、或,三吹三，设计.为降低投资 减少占地面积。简化生产管理 提高生产效率,在满足产量要求的前提下。应选用较大的炉容量和较少的炉座数,车间内转炉炉座数过多 日产炉数过高，对生产组织与调度作业带来困难，增加耽误与相互干扰。以致生产效率降低.影响技术经济指标、故车间内转炉座数不宜大于4座、5，1,3。我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作,有的出钢量超过公称容量的50,这既加速了设备的损坏、破坏了相关系统与装备的协调关系,又造成技术经济指标的恶化。极不合理,故规定转炉公称容量为其平均出钢量,最大出钢量为公称容量的1，05倍、1,1倍、并推荐转炉采用定量法操作.因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行.有利于保护设备，有利于提高工效、5.1、4。目前工程设计中。炼钢炉年生产能力的计算有两种方法,一种是传统的计算方法.按年有效作业天数计算,即本条文规定的方法，另一种是按平均日产钢炉数计算的方法，这两种方法实际上没有本质上的不同,只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已。但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求、尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求。后一种方法在这方面显然有所不足，故本规范采用传统计算方法。年有效作业天数。当炼钢炉与单台连铸机配合时。由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率.这时连铸成了车间产量的决定因素，炼钢炉的作业将因连铸造成耽误.故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致.当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸，即带有模铸。配合时，炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算、5,1.6。凡需通过炉渣回收有用元素时。设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排。如冶炼高磷铁水。或对高磷铁水进行预脱磷处理、时 应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理.以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料 5 1.7,转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘,散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘.都会严重污染环境 必须予以收集净化处理、净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定。转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险 设计必须采取相应安全措施,如设置废气成分连续检测与控制设施，现场设置危险警示牌等 5,1.10 新的转炉工序能耗标准正在拟订中.国内目前大,中型转炉车间已可实现负能炼钢,实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气、吨钢回收煤气80Nm3,110Nm3。与余热蒸汽，吨钢回收不小于80kg、