5，转炉炼钢5、1，总体工艺设计5.1,2 根据实际生产经验，在转炉炼钢车间工程设计中 转炉的工作制度通常按 二吹二.或 三吹三 设计,为降低投资。减少占地面积、简化生产管理，提高生产效率 在满足产量要求的前提下、应选用较大的炉容量和较少的炉座数 车间内转炉炉座数过多。日产炉数过高。对生产组织与调度作业带来困难,增加耽误与相互干扰,以致生产效率降低.影响技术经济指标.故车间内转炉座数不宜大于4座.5。1、3,我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作，有的出钢量超过公称容量的50、这既加速了设备的损坏。破坏了相关系统与装备的协调关系、又造成技术经济指标的恶化，极不合理，故规定转炉公称容量为其平均出钢量.最大出钢量为公称容量的1 05倍,1。1倍.并推荐转炉采用定量法操作.因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行.有利于保护设备。有利于提高工效。5，1。4.目前工程设计中，炼钢炉年生产能力的计算有两种方法，一种是传统的计算方法.按年有效作业天数计算,即本条文规定的方法，另一种是按平均日产钢炉数计算的方法。这两种方法实际上没有本质上的不同,只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已，但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求。尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求、后一种方法在这方面显然有所不足、故本规范采用传统计算方法,年有效作业天数，当炼钢炉与单台连铸机配合时.由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率、这时连铸成了车间产量的决定因素、炼钢炉的作业将因连铸造成耽误，故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致 当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸、即带有模铸。配合时.炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算、5。1，6、凡需通过炉渣回收有用元素时，设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排。如冶炼高磷铁水、或对高磷铁水进行预脱磷处理、时 应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理、以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料。5，1 7、转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘。散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘.都会严重污染环境。必须予以收集净化处理。净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定 转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险、设计必须采取相应安全措施,如设置废气成分连续检测与控制设施。现场设置危险警示牌等、5。1,10、新的转炉工序能耗标准正在拟订中,国内目前大、中型转炉车间已可实现负能炼钢 实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气、吨钢回收煤气80Nm3，110Nm3、与余热蒸汽 吨钢回收不小于80kg