5 转炉炼钢5.1.总体工艺设计5、1、2,根据实际生产经验、在转炉炼钢车间工程设计中.转炉的工作制度通常按。二吹二.或.三吹三.设计。为降低投资，减少占地面积 简化生产管理。提高生产效率。在满足产量要求的前提下、应选用较大的炉容量和较少的炉座数，车间内转炉炉座数过多，日产炉数过高.对生产组织与调度作业带来困难.增加耽误与相互干扰。以致生产效率降低、影响技术经济指标,故车间内转炉座数不宜大于4座，5 1。3 我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作。有的出钢量超过公称容量的50.这既加速了设备的损坏。破坏了相关系统与装备的协调关系，又造成技术经济指标的恶化.极不合理、故规定转炉公称容量为其平均出钢量.最大出钢量为公称容量的1 05倍 1、1倍.并推荐转炉采用定量法操作 因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行，有利于保护设备,有利于提高工效，5 1.4，目前工程设计中，炼钢炉年生产能力的计算有两种方法，一种是传统的计算方法.按年有效作业天数计算.即本条文规定的方法。另一种是按平均日产钢炉数计算的方法,这两种方法实际上没有本质上的不同。只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已 但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求，尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求。后一种方法在这方面显然有所不足、故本规范采用传统计算方法、年有效作业天数。当炼钢炉与单台连铸机配合时。由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率.这时连铸成了车间产量的决定因素、炼钢炉的作业将因连铸造成耽误 故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致,当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸。即带有模铸,配合时.炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算.5，1，6。凡需通过炉渣回收有用元素时 设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排 如冶炼高磷铁水.或对高磷铁水进行预脱磷处理,时，应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理 以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料 5.1,7，转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘 散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘，都会严重污染环境、必须予以收集净化处理，净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定。转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险。设计必须采取相应安全措施、如设置废气成分连续检测与控制设施，现场设置危险警示牌等，5。1。10.新的转炉工序能耗标准正在拟订中，国内目前大，中型转炉车间已可实现负能炼钢、实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气,吨钢回收煤气80Nm3。110Nm3.与余热蒸汽，吨钢回收不小于80kg