5、转炉炼钢5,1 总体工艺设计5、1 2 根据实际生产经验，在转炉炼钢车间工程设计中、转炉的工作制度通常按、二吹二 或。三吹三 设计 为降低投资,减少占地面积,简化生产管理、提高生产效率 在满足产量要求的前提下，应选用较大的炉容量和较少的炉座数 车间内转炉炉座数过多，日产炉数过高 对生产组织与调度作业带来困难 增加耽误与相互干扰.以致生产效率降低，影响技术经济指标,故车间内转炉座数不宜大于4座、5、1 3。我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作。有的出钢量超过公称容量的50,这既加速了设备的损坏，破坏了相关系统与装备的协调关系,又造成技术经济指标的恶化。极不合理,故规定转炉公称容量为其平均出钢量,最大出钢量为公称容量的1、05倍.1,1倍，并推荐转炉采用定量法操作，因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行。有利于保护设备，有利于提高工效，5、1，4 目前工程设计中.炼钢炉年生产能力的计算有两种方法、一种是传统的计算方法 按年有效作业天数计算。即本条文规定的方法。另一种是按平均日产钢炉数计算的方法 这两种方法实际上没有本质上的不同。只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已，但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求、尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求.后一种方法在这方面显然有所不足.故本规范采用传统计算方法.年有效作业天数,当炼钢炉与单台连铸机配合时,由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率.这时连铸成了车间产量的决定因素.炼钢炉的作业将因连铸造成耽误，故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致、当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸 即带有模铸 配合时、炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算,5 1,6。凡需通过炉渣回收有用元素时。设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排.如冶炼高磷铁水,或对高磷铁水进行预脱磷处理、时.应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理。以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料、5.1、7,转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘。散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘。都会严重污染环境,必须予以收集净化处理 净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定.转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险、设计必须采取相应安全措施、如设置废气成分连续检测与控制设施。现场设置危险警示牌等.5。1 10 新的转炉工序能耗标准正在拟订中。国内目前大 中型转炉车间已可实现负能炼钢.实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气 吨钢回收煤气80Nm3.110Nm3、与余热蒸汽.吨钢回收不小于80kg。