5 转炉炼钢5.1 总体工艺设计5 1,2，根据实际生产经验 在转炉炼钢车间工程设计中.转炉的工作制度通常按、二吹二、或 三吹三.设计。为降低投资，减少占地面积.简化生产管理 提高生产效率、在满足产量要求的前提下，应选用较大的炉容量和较少的炉座数，车间内转炉炉座数过多。日产炉数过高 对生产组织与调度作业带来困难.增加耽误与相互干扰、以致生产效率降低。影响技术经济指标 故车间内转炉座数不宜大于4座。5,1 3.我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作、有的出钢量超过公称容量的50。这既加速了设备的损坏、破坏了相关系统与装备的协调关系、又造成技术经济指标的恶化。极不合理.故规定转炉公称容量为其平均出钢量。最大出钢量为公称容量的1，05倍，1.1倍，并推荐转炉采用定量法操作 因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行.有利于保护设备 有利于提高工效,5,1.4、目前工程设计中.炼钢炉年生产能力的计算有两种方法,一种是传统的计算方法.按年有效作业天数计算，即本条文规定的方法,另一种是按平均日产钢炉数计算的方法。这两种方法实际上没有本质上的不同,只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已 但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求。尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求 后一种方法在这方面显然有所不足、故本规范采用传统计算方法 年有效作业天数、当炼钢炉与单台连铸机配合时。由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率 这时连铸成了车间产量的决定因素 炼钢炉的作业将因连铸造成耽误 故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致.当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸。即带有模铸 配合时,炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算 5，1，6。凡需通过炉渣回收有用元素时 设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排,如冶炼高磷铁水。或对高磷铁水进行预脱磷处理，时、应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理.以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料,5，1.7，转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘、散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘,都会严重污染环境，必须予以收集净化处理,净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定.转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险.设计必须采取相应安全措施。如设置废气成分连续检测与控制设施。现场设置危险警示牌等，5、1.10、新的转炉工序能耗标准正在拟订中,国内目前大 中型转炉车间已可实现负能炼钢、实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气 吨钢回收煤气80Nm3.110Nm3 与余热蒸汽.吨钢回收不小于80kg.