5、转炉炼钢5、1 总体工艺设计5.1 2、根据实际生产经验.在转炉炼钢车间工程设计中。转炉的工作制度通常按。二吹二 或、三吹三,设计 为降低投资 减少占地面积、简化生产管理 提高生产效率.在满足产量要求的前提下.应选用较大的炉容量和较少的炉座数.车间内转炉炉座数过多，日产炉数过高、对生产组织与调度作业带来困难、增加耽误与相互干扰.以致生产效率降低，影响技术经济指标 故车间内转炉座数不宜大于4座 5,1、3。我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作 有的出钢量超过公称容量的50 这既加速了设备的损坏、破坏了相关系统与装备的协调关系 又造成技术经济指标的恶化 极不合理、故规定转炉公称容量为其平均出钢量 最大出钢量为公称容量的1，05倍,1，1倍 并推荐转炉采用定量法操作。因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行 有利于保护设备。有利于提高工效、5,1 4 目前工程设计中.炼钢炉年生产能力的计算有两种方法,一种是传统的计算方法、按年有效作业天数计算。即本条文规定的方法.另一种是按平均日产钢炉数计算的方法。这两种方法实际上没有本质上的不同，只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已,但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求,尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求。后一种方法在这方面显然有所不足，故本规范采用传统计算方法.年有效作业天数 当炼钢炉与单台连铸机配合时、由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率 这时连铸成了车间产量的决定因素 炼钢炉的作业将因连铸造成耽误，故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致,当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸 即带有模铸。配合时 炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算,5、1.6.凡需通过炉渣回收有用元素时。设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排、如冶炼高磷铁水。或对高磷铁水进行预脱磷处理 时.应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理、以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料，5,1,7.转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘.散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘.都会严重污染环境.必须予以收集净化处理。净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定.转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险.设计必须采取相应安全措施 如设置废气成分连续检测与控制设施、现场设置危险警示牌等、5 1，10，新的转炉工序能耗标准正在拟订中。国内目前大。中型转炉车间已可实现负能炼钢 实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气、吨钢回收煤气80Nm3、110Nm3。与余热蒸汽、吨钢回收不小于80kg,