5.转炉炼钢5，1。总体工艺设计5.1,2,根据实际生产经验 在转炉炼钢车间工程设计中,转炉的工作制度通常按,二吹二,或，三吹三、设计 为降低投资,减少占地面积 简化生产管理.提高生产效率。在满足产量要求的前提下 应选用较大的炉容量和较少的炉座数、车间内转炉炉座数过多.日产炉数过高、对生产组织与调度作业带来困难 增加耽误与相互干扰。以致生产效率降低,影响技术经济指标 故车间内转炉座数不宜大于4座。5、1.3.我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作.有的出钢量超过公称容量的50、这既加速了设备的损坏。破坏了相关系统与装备的协调关系.又造成技术经济指标的恶化、极不合理.故规定转炉公称容量为其平均出钢量,最大出钢量为公称容量的1、05倍,1 1倍,并推荐转炉采用定量法操作.因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行 有利于保护设备.有利于提高工效。5 1、4 目前工程设计中、炼钢炉年生产能力的计算有两种方法.一种是传统的计算方法.按年有效作业天数计算。即本条文规定的方法 另一种是按平均日产钢炉数计算的方法、这两种方法实际上没有本质上的不同。只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已，但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求、尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求。后一种方法在这方面显然有所不足。故本规范采用传统计算方法.年有效作业天数、当炼钢炉与单台连铸机配合时，由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率，这时连铸成了车间产量的决定因素.炼钢炉的作业将因连铸造成耽误，故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致，当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸。即带有模铸。配合时。炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算，5、1、6,凡需通过炉渣回收有用元素时 设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排.如冶炼高磷铁水 或对高磷铁水进行预脱磷处理 时。应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理 以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料。5。1，7 转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘 散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘 都会严重污染环境，必须予以收集净化处理、净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定.转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险，设计必须采取相应安全措施，如设置废气成分连续检测与控制设施 现场设置危险警示牌等 5.1.10,新的转炉工序能耗标准正在拟订中、国内目前大。中型转炉车间已可实现负能炼钢。实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气,吨钢回收煤气80Nm3、110Nm3.与余热蒸汽，吨钢回收不小于80kg、