5,转炉炼钢5.1。总体工艺设计5，1、2,根据实际生产经验，在转炉炼钢车间工程设计中、转炉的工作制度通常按.二吹二、或.三吹三，设计 为降低投资。减少占地面积。简化生产管理.提高生产效率,在满足产量要求的前提下.应选用较大的炉容量和较少的炉座数 车间内转炉炉座数过多，日产炉数过高,对生产组织与调度作业带来困难，增加耽误与相互干扰、以致生产效率降低，影响技术经济指标、故车间内转炉座数不宜大于4座、5。1,3.我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作，有的出钢量超过公称容量的50。这既加速了设备的损坏、破坏了相关系统与装备的协调关系，又造成技术经济指标的恶化，极不合理、故规定转炉公称容量为其平均出钢量。最大出钢量为公称容量的1,05倍。1，1倍、并推荐转炉采用定量法操作。因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行。有利于保护设备。有利于提高工效 5。1,4.目前工程设计中、炼钢炉年生产能力的计算有两种方法,一种是传统的计算方法.按年有效作业天数计算.即本条文规定的方法,另一种是按平均日产钢炉数计算的方法,这两种方法实际上没有本质上的不同、只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已,但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求、尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求 后一种方法在这方面显然有所不足 故本规范采用传统计算方法、年有效作业天数,当炼钢炉与单台连铸机配合时、由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率。这时连铸成了车间产量的决定因素。炼钢炉的作业将因连铸造成耽误。故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致.当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸、即带有模铸 配合时.炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算，5 1.6 凡需通过炉渣回收有用元素时。设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排。如冶炼高磷铁水,或对高磷铁水进行预脱磷处理 时,应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理、以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料,5.1,7.转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘,散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘,都会严重污染环境 必须予以收集净化处理,净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定、转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险.设计必须采取相应安全措施。如设置废气成分连续检测与控制设施 现场设置危险警示牌等。5,1.10。新的转炉工序能耗标准正在拟订中 国内目前大 中型转炉车间已可实现负能炼钢 实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气,吨钢回收煤气80Nm3，110Nm3，与余热蒸汽,吨钢回收不小于80kg