5。转炉炼钢5、1、总体工艺设计5.1.2,根据实际生产经验，在转炉炼钢车间工程设计中、转炉的工作制度通常按、二吹二,或.三吹三.设计、为降低投资,减少占地面积 简化生产管理.提高生产效率，在满足产量要求的前提下。应选用较大的炉容量和较少的炉座数 车间内转炉炉座数过多,日产炉数过高，对生产组织与调度作业带来困难、增加耽误与相互干扰，以致生产效率降低，影响技术经济指标,故车间内转炉座数不宜大于4座，5、1 3。我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作、有的出钢量超过公称容量的50。这既加速了设备的损坏,破坏了相关系统与装备的协调关系，又造成技术经济指标的恶化.极不合理，故规定转炉公称容量为其平均出钢量。最大出钢量为公称容量的1，05倍 1，1倍、并推荐转炉采用定量法操作.因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行.有利于保护设备.有利于提高工效 5、1，4 目前工程设计中。炼钢炉年生产能力的计算有两种方法。一种是传统的计算方法，按年有效作业天数计算，即本条文规定的方法、另一种是按平均日产钢炉数计算的方法,这两种方法实际上没有本质上的不同。只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已.但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求.尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求。后一种方法在这方面显然有所不足。故本规范采用传统计算方法，年有效作业天数,当炼钢炉与单台连铸机配合时，由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率.这时连铸成了车间产量的决定因素，炼钢炉的作业将因连铸造成耽误,故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致 当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸.即带有模铸,配合时,炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算、5、1。6.凡需通过炉渣回收有用元素时 设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排,如冶炼高磷铁水.或对高磷铁水进行预脱磷处理、时。应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理.以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料.5.1.7，转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘.散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘 都会严重污染环境，必须予以收集净化处理.净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定,转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险。设计必须采取相应安全措施,如设置废气成分连续检测与控制设施 现场设置危险警示牌等 5,1，10。新的转炉工序能耗标准正在拟订中，国内目前大,中型转炉车间已可实现负能炼钢。实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气.吨钢回收煤气80Nm3 110Nm3。与余热蒸汽。吨钢回收不小于80kg、