5、转炉炼钢5，1.总体工艺设计5.1、2，根据实际生产经验,在转炉炼钢车间工程设计中.转炉的工作制度通常按,二吹二、或，三吹三、设计,为降低投资.减少占地面积，简化生产管理、提高生产效率,在满足产量要求的前提下 应选用较大的炉容量和较少的炉座数 车间内转炉炉座数过多、日产炉数过高、对生产组织与调度作业带来困难,增加耽误与相互干扰,以致生产效率降低.影响技术经济指标,故车间内转炉座数不宜大于4座 5。1，3，我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作.有的出钢量超过公称容量的50、这既加速了设备的损坏，破坏了相关系统与装备的协调关系。又造成技术经济指标的恶化、极不合理.故规定转炉公称容量为其平均出钢量，最大出钢量为公称容量的1,05倍、1.1倍、并推荐转炉采用定量法操作，因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行、有利于保护设备 有利于提高工效。5.1。4.目前工程设计中。炼钢炉年生产能力的计算有两种方法,一种是传统的计算方法。按年有效作业天数计算、即本条文规定的方法，另一种是按平均日产钢炉数计算的方法，这两种方法实际上没有本质上的不同，只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已.但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求、尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求。后一种方法在这方面显然有所不足 故本规范采用传统计算方法，年有效作业天数、当炼钢炉与单台连铸机配合时,由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率、这时连铸成了车间产量的决定因素,炼钢炉的作业将因连铸造成耽误.故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致 当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸 即带有模铸，配合时。炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算 5,1.6。凡需通过炉渣回收有用元素时。设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排。如冶炼高磷铁水，或对高磷铁水进行预脱磷处理,时,应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理 以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料 5、1，7,转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘。散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘。都会严重污染环境、必须予以收集净化处理。净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定,转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险 设计必须采取相应安全措施。如设置废气成分连续检测与控制设施、现场设置危险警示牌等,5,1，10 新的转炉工序能耗标准正在拟订中、国内目前大、中型转炉车间已可实现负能炼钢.实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气，吨钢回收煤气80Nm3。110Nm3.与余热蒸汽 吨钢回收不小于80kg，