5 转炉炼钢5、1.总体工艺设计5,1、2。根据实际生产经验、在转炉炼钢车间工程设计中,转炉的工作制度通常按 二吹二.或 三吹三 设计.为降低投资 减少占地面积 简化生产管理 提高生产效率 在满足产量要求的前提下，应选用较大的炉容量和较少的炉座数 车间内转炉炉座数过多。日产炉数过高 对生产组织与调度作业带来困难、增加耽误与相互干扰 以致生产效率降低.影响技术经济指标。故车间内转炉座数不宜大于4座 5、1，3，我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作,有的出钢量超过公称容量的50，这既加速了设备的损坏.破坏了相关系统与装备的协调关系，又造成技术经济指标的恶化、极不合理,故规定转炉公称容量为其平均出钢量.最大出钢量为公称容量的1、05倍.1。1倍、并推荐转炉采用定量法操作、因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行。有利于保护设备。有利于提高工效。5。1，4，目前工程设计中.炼钢炉年生产能力的计算有两种方法。一种是传统的计算方法，按年有效作业天数计算.即本条文规定的方法、另一种是按平均日产钢炉数计算的方法。这两种方法实际上没有本质上的不同，只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已,但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求。尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求、后一种方法在这方面显然有所不足 故本规范采用传统计算方法 年有效作业天数 当炼钢炉与单台连铸机配合时，由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率。这时连铸成了车间产量的决定因素.炼钢炉的作业将因连铸造成耽误、故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致,当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸。即带有模铸.配合时、炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算 5。1,6。凡需通过炉渣回收有用元素时。设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排。如冶炼高磷铁水，或对高磷铁水进行预脱磷处理.时，应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理.以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料。5、1，7。转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘。散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘 都会严重污染环境，必须予以收集净化处理、净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定，转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险 设计必须采取相应安全措施、如设置废气成分连续检测与控制设施、现场设置危险警示牌等、5、1.10，新的转炉工序能耗标准正在拟订中。国内目前大，中型转炉车间已可实现负能炼钢.实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气，吨钢回收煤气80Nm3,110Nm3,与余热蒸汽 吨钢回收不小于80kg.