5,转炉炼钢5,1。总体工艺设计5,1。2。根据实际生产经验，在转炉炼钢车间工程设计中，转炉的工作制度通常按，二吹二。或 三吹三，设计,为降低投资.减少占地面积。简化生产管理、提高生产效率,在满足产量要求的前提下、应选用较大的炉容量和较少的炉座数，车间内转炉炉座数过多。日产炉数过高.对生产组织与调度作业带来困难.增加耽误与相互干扰，以致生产效率降低、影响技术经济指标 故车间内转炉座数不宜大于4座。5.1。3。我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作,有的出钢量超过公称容量的50.这既加速了设备的损坏。破坏了相关系统与装备的协调关系 又造成技术经济指标的恶化.极不合理.故规定转炉公称容量为其平均出钢量、最大出钢量为公称容量的1 05倍.1,1倍，并推荐转炉采用定量法操作。因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行、有利于保护设备,有利于提高工效.5,1 4。目前工程设计中、炼钢炉年生产能力的计算有两种方法 一种是传统的计算方法,按年有效作业天数计算、即本条文规定的方法，另一种是按平均日产钢炉数计算的方法，这两种方法实际上没有本质上的不同 只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已。但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求，尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求.后一种方法在这方面显然有所不足，故本规范采用传统计算方法,年有效作业天数,当炼钢炉与单台连铸机配合时.由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率,这时连铸成了车间产量的决定因素。炼钢炉的作业将因连铸造成耽误。故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致、当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸、即带有模铸.配合时，炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算,5，1 6，凡需通过炉渣回收有用元素时.设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排,如冶炼高磷铁水 或对高磷铁水进行预脱磷处理、时.应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理 以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料、5 1,7、转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘，散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘。都会严重污染环境，必须予以收集净化处理,净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定、转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险,设计必须采取相应安全措施，如设置废气成分连续检测与控制设施,现场设置危险警示牌等,5，1，10,新的转炉工序能耗标准正在拟订中、国内目前大,中型转炉车间已可实现负能炼钢.实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气 吨钢回收煤气80Nm3 110Nm3，与余热蒸汽，吨钢回收不小于80kg、