5,转炉炼钢5 1，总体工艺设计5。1，2 根据实际生产经验、在转炉炼钢车间工程设计中。转炉的工作制度通常按,二吹二 或.三吹三。设计.为降低投资 减少占地面积。简化生产管理.提高生产效率，在满足产量要求的前提下。应选用较大的炉容量和较少的炉座数。车间内转炉炉座数过多,日产炉数过高、对生产组织与调度作业带来困难.增加耽误与相互干扰 以致生产效率降低 影响技术经济指标。故车间内转炉座数不宜大于4座、5,1。3、我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作、有的出钢量超过公称容量的50。这既加速了设备的损坏 破坏了相关系统与装备的协调关系。又造成技术经济指标的恶化、极不合理,故规定转炉公称容量为其平均出钢量,最大出钢量为公称容量的1 05倍。1 1倍.并推荐转炉采用定量法操作 因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行，有利于保护设备 有利于提高工效.5。1，4,目前工程设计中.炼钢炉年生产能力的计算有两种方法 一种是传统的计算方法,按年有效作业天数计算.即本条文规定的方法，另一种是按平均日产钢炉数计算的方法,这两种方法实际上没有本质上的不同、只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已，但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求，尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求,后一种方法在这方面显然有所不足.故本规范采用传统计算方法,年有效作业天数.当炼钢炉与单台连铸机配合时 由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率.这时连铸成了车间产量的决定因素，炼钢炉的作业将因连铸造成耽误。故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致、当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸.即带有模铸,配合时 炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算、5,1、6,凡需通过炉渣回收有用元素时。设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排.如冶炼高磷铁水。或对高磷铁水进行预脱磷处理，时、应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理。以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料.5、1.7，转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘。散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘、都会严重污染环境。必须予以收集净化处理 净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定 转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险，设计必须采取相应安全措施。如设置废气成分连续检测与控制设施、现场设置危险警示牌等 5。1,10，新的转炉工序能耗标准正在拟订中、国内目前大。中型转炉车间已可实现负能炼钢 实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气、吨钢回收煤气80Nm3、110Nm3.与余热蒸汽，吨钢回收不小于80kg。