4.铁水预处理4。1，工艺设计4，1、1、铁水脱硫预处理宜采用喷吹法或机械搅拌法.经预脱硫处理后铁水的硫含量不应高于0,015、对于生产超低硫钢种用的铁水 硫含量不应高于0，005、4.1，2 高炉铁水包，鱼雷罐.转炉铁水包均可作为铁水预脱硫的反应容器 宜选用转炉铁水包，铁水包内铁水面以上自由空间高度,当采用喷吹法时不应小于500mm、采用机械搅拌法时不应小于700mm。4 1,3。铁水脱磷预处理应符合下列规定，1 铁水磷含量高于0，12。或生产含磷不大于0。005。的超低磷钢种时、应采用铁水包喷吹法 铁水包搅拌法，鱼雷罐喷吹法或转炉炉内预脱磷工艺、2 铁水包喷吹法预脱磷时,应采用专用铁水包、铁水面上自由空间高度不应小于1500mm,处理后的铁水磷含量不应高于0，030,3，铁水包搅拌法预脱磷时、应采用专用铁水包、铁水面上自由空间高度不应小于700mm,处理后的铁水磷含量不应高于0.040，4。鱼雷罐喷吹法预脱磷时 铁水面上自由空间高度不应小于1000mm、处理后的铁水磷含量不应高于0 030.5、转炉炉内脱磷预处理后的铁水磷含量不应高于0，030。对于超低磷钢种。预处理后铁水磷含量不应高于0。005。4,1，4、采用转炉炉内脱磷预处理时。加入转炉的废钢比不应大于10 宜采用轻废钢，转炉采用氮气进行底吹搅拌.底吹强度不应小于0、2Nm3 t,min.氮气压力不应小于1,6MPa。每个底吹支路应单独控制、脱磷转炉宜采用专用氧枪 供氧强度不应大于2 5Nm3,t。min.4。1,5、采用铁水包和鱼雷罐内脱磷预处理时 铁水应先进行脱硅预处理.铁水硅含量不应高于0，20，4。1.6 需要生产超低硫，超低磷钢种的转炉炼钢车间,宜采用铁水三脱.脱硅.脱磷、脱硫.预处理工艺.4、1、7.喷吹法预处理宜采用氮气作为载流气体。氮气纯度不应低于99,9，压力不应小于1.0MPa。供气流量应按输送气粉比和供粉强度要求确定、4、1.8。铁水预处理站设计、除应设置处理装置本体的成套机械 液压，阀站,电气.仪表设备外,还应配置粉剂储运。介质供应，炉渣处理.烟气收集净化,喷枪 或搅拌器，制作存放与维修,以及有关安全防护等相关设施,4 1.9,铁水预处理站应配置出渣装置,