4.铁水预处理4.1 工艺设计4,1.1、铁水脱硫预处理宜采用喷吹法或机械搅拌法.经预脱硫处理后铁水的硫含量不应高于0,015 对于生产超低硫钢种用的铁水、硫含量不应高于0，005，4 1.2、高炉铁水包。鱼雷罐.转炉铁水包均可作为铁水预脱硫的反应容器，宜选用转炉铁水包,铁水包内铁水面以上自由空间高度、当采用喷吹法时不应小于500mm，采用机械搅拌法时不应小于700mm，4 1，3。铁水脱磷预处理应符合下列规定,1。铁水磷含量高于0。12、或生产含磷不大于0.005.的超低磷钢种时 应采用铁水包喷吹法。铁水包搅拌法,鱼雷罐喷吹法或转炉炉内预脱磷工艺。2.铁水包喷吹法预脱磷时，应采用专用铁水包。铁水面上自由空间高度不应小于1500mm。处理后的铁水磷含量不应高于0,030.3.铁水包搅拌法预脱磷时、应采用专用铁水包,铁水面上自由空间高度不应小于700mm。处理后的铁水磷含量不应高于0,040、4,鱼雷罐喷吹法预脱磷时，铁水面上自由空间高度不应小于1000mm。处理后的铁水磷含量不应高于0，030，5、转炉炉内脱磷预处理后的铁水磷含量不应高于0、030,对于超低磷钢种,预处理后铁水磷含量不应高于0.005，4、1，4.采用转炉炉内脱磷预处理时，加入转炉的废钢比不应大于10。宜采用轻废钢，转炉采用氮气进行底吹搅拌,底吹强度不应小于0.2Nm3,t min，氮气压力不应小于1,6MPa、每个底吹支路应单独控制。脱磷转炉宜采用专用氧枪,供氧强度不应大于2,5Nm3,t、min.4 1,5。采用铁水包和鱼雷罐内脱磷预处理时，铁水应先进行脱硅预处理,铁水硅含量不应高于0、20.4。1。6。需要生产超低硫，超低磷钢种的转炉炼钢车间 宜采用铁水三脱,脱硅,脱磷 脱硫.预处理工艺 4，1,7，喷吹法预处理宜采用氮气作为载流气体，氮气纯度不应低于99,9、压力不应小于1 0MPa、供气流量应按输送气粉比和供粉强度要求确定、4，1，8,铁水预处理站设计。除应设置处理装置本体的成套机械.液压、阀站，电气，仪表设备外.还应配置粉剂储运。介质供应，炉渣处理 烟气收集净化.喷枪、或搅拌器、制作存放与维修,以及有关安全防护等相关设施、4，1、9 铁水预处理站应配置出渣装置。