6、电炉炼钢6，1.工艺设计6 1 1、超高功率电炉技术是以高效,低耗、节能。环保为特点的当代电炉炼钢技术，超高功率电炉技术的核心内容包括三个方面.首先 电炉本身装备方面,变压器单位功率水平必须不低于600kV.A.t钢水 电炉必须采用管式水冷炉壁与炉盖,采用偏心炉底出钢与铜钢复合或铝合金导电横臂 其次 电炉的配套装备方面。必须采用超音速射流氧枪与喷碳装置，采用仪电一体化的基础自动化与计算机过程控制结合的控制技术、采用一，二次烟尘联合收集净化技术.采用炉盖与钢包机械化加料系统，选用高阻抗供电，废气预热废钢，炉气一氧化碳后燃烧等节能技术。采用机械化补炉 修炉技术、第三.在冶炼操作技术方面，必须采用留钢留渣法和泡沫渣埋弧冶炼操作法 本条文中所列各项配套技术中 除偏心炉底出钢技术 炉壁集束射流氧枪技术,静止型动态无功补偿装置.电炉余热回收利用技术可根据具体情况选择外。其余各项新建电炉均应采用。6.1。4、带废钢预热技术的电炉和采用铁水热装工艺时 因吨钢电耗较低 故变压器功率水平可偏低些.如Consteel电炉与竖炉。其变压器容量按550kV,A,t、700kV，A。t选配即可,对于全废钢冶炼的电炉，其变压器功率水平可偏上限进行选配，大容量变压器可大幅缩短冶炼周期,电炉的冶炼周期越短其热损失越低 热效率越高 其节能效果更明显 现在国际上已经出现了变压器功率水平达到1200kV，A，t的电炉，当代电炉已成为熔化固体炉料 废钢、生铁.直接还原铁、碳化铁等,和去磷脱碳的简单工具,钢水的精炼任务完全由炉外精炼装置承担,因而电炉后步必须配置钢包精炼炉.LF.对于生产气体含量和夹杂物含量要求低的钢种还应配置VD等真空精炼装置。当电炉冶炼时间短于45min、或生产品种中低氧含量、20ppm。或低硫含量,30ppm.钢种的比例较高时 1台电炉后面还须配置多台钢包精炼炉，交流高阻抗供电技术是在交流电炉变压器的一次侧串联一个固定电抗器或一个饱和电抗器,其结果是二次电压提高。电弧加长，二次电流降低。电弧的稳定性与对熔池钢水的穿透力与搅动力提高.这些变化使电炉热效率提高.冶炼时间缩短，电耗与电极消耗降低.设备与操作维护都比直流电炉简单,电极消耗指标接近直流电炉，废气预热废钢 回收废气中的物理热与化学能,可减少炉盖打开次数,缩短冶炼周期、约降低吨钢电耗50kW h t。100kW，h,t，是实际生产中重要的烟气余热回收技术,6.1,8,电炉在冶炼过程中的起弧，熔化废钢或其他固态原料阶段噪声非常大,因此应采取隔音措施,本条为强制性条文.必须严格执行。6,1，9.电炉炼钢的工序能耗代表了电炉炼钢的炼钢水平,不符合国家现行有关标准的，不符合国家提倡节能减排的要求 应予以淘汰。6,1,12。由于现代电炉技术发展迅速,与20世纪比较,电炉的工序能耗已大大降低。影响电炉能耗的主要因素是原料条件与电炉形式,目前.新的电炉工序能耗国家标准已修订完成。