5、转炉炼钢5 1，总体工艺设计5。1.1、转炉炼钢车间设计应根据产品大纲。确定转炉公称容量。转炉座数和炉外精炼的配置 5 1。2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座，不宜大于4座，不应设置备用炉座。多于3座转炉的车间。转炉宜分组分开布置，5.1。3，转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量。最大出钢量应为公称容量的1，05倍,1、10倍，转炉生产宜采用分阶段定量法操作,5.1 4。转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算。式中.Q、每一吹炼炉座年产合格钢水量,t.a,G,转炉炉役期内每炉平均出钢量,t。炉 T。每炉钢平均冶炼周期，min。炉,N 转炉的年有效作业天数。d,a.n1。年修炉天数.d、a，n2 年日常计划检修天数、d、a,n3，年车间集中检修天数 d.a、n4，年生产耽误天数,d，a,5.1，5，转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定.1 主要生产系统宜包括主厂房。铁水预处理站,废钢配料间。炉渣间,烟气净化及煤气回收设施、余热蒸汽回收设施 2,辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施,散状原料贮运设施。快速分析室,空压站，车间变配电所，水处理设施.除尘设施，生活福利设施。3.设计可根据生产规模 原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成.5,1，6.铁水中含有可利用的铌.钒。钛等合金元素时.应采用合理的冶炼工艺予以回收.5，1,7 新建转炉的冶炼控制。宜采用以副枪检测系统和.或.炉气 成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制.5、1 8.转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数，均应配置检测仪表，所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统。冶炼试样应采用快速分析系统、数据应传输到过程控制计算机系统.5 1,9、转炉炼钢使用的气体介质,燃料，冷却水及其管道 应符合下列规定、1,氧气，氩气、氮气、蒸汽，压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备,并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算。2.贮气罐容积应满足车间高峰用量 同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时、贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要.3，车间分期建设时 各种介质的主管道宜按最终规模一次建成,而相关公用设施可视具体条件 或在总图上预留发展面积、也可在厂房内预留增建机组的条件，5.1 10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5，1、10确定,表5.1，10，新建转炉炼钢车间主要技术经济指标、注.1，消耗指标均为每吨合格钢水消耗，2，铁合金消耗量按生产普碳,低合金钢种考虑，3。活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑 4、氧气消耗量包括车间零星用氧、5 炉衬消耗量按溅渣护炉考虑.炉龄约5000炉，15000炉，6。转炉煤气热值取6.69、106J、Nm3 7、以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑.