5，转炉炼钢5,1，总体工艺设计5，1 1.转炉炼钢车间设计应根据产品大纲。确定转炉公称容量，转炉座数和炉外精炼的配置,5 1、2 转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座,不宜大于4座,不应设置备用炉座,多于3座转炉的车间，转炉宜分组分开布置。5.1 3，转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量、最大出钢量应为公称容量的1，05倍。1、10倍，转炉生产宜采用分阶段定量法操作，5、1。4,转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算。式中，Q。每一吹炼炉座年产合格钢水量。t、a，G，转炉炉役期内每炉平均出钢量.t 炉 T,每炉钢平均冶炼周期，min 炉，N、转炉的年有效作业天数、d.a,n1。年修炉天数，d.a，n2，年日常计划检修天数,d.a。n3 年车间集中检修天数、d.a n4，年生产耽误天数、d a，5 1，5.转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定.1，主要生产系统宜包括主厂房、铁水预处理站、废钢配料间、炉渣间，烟气净化及煤气回收设施、余热蒸汽回收设施 2 辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施、散状原料贮运设施,快速分析室.空压站,车间变配电所、水处理设施，除尘设施.生活福利设施、3.设计可根据生产规模 原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成 5。1、6，铁水中含有可利用的铌.钒.钛等合金元素时 应采用合理的冶炼工艺予以回收 5.1。7，新建转炉的冶炼控制.宜采用以副枪检测系统和.或。炉气。成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制,5、1.8、转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数、均应配置检测仪表 所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统、冶炼试样应采用快速分析系统。数据应传输到过程控制计算机系统.5.1 9,转炉炼钢使用的气体介质.燃料。冷却水及其管道 应符合下列规定。1,氧气、氩气 氮气.蒸汽。压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备 并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算 2,贮气罐容积应满足车间高峰用量,同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时、贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要.3。车间分期建设时.各种介质的主管道宜按最终规模一次建成，而相关公用设施可视具体条件。或在总图上预留发展面积，也可在厂房内预留增建机组的条件，5、1.10.新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5 1,10确定、表5 1。10,新建转炉炼钢车间主要技术经济指标,注 1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗，2，铁合金消耗量按生产普碳、低合金钢种考虑.3,活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑，4、氧气消耗量包括车间零星用氧.5、炉衬消耗量按溅渣护炉考虑 炉龄约5000炉。15000炉、6，转炉煤气热值取6、69,106J，Nm3.7、以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑,