5 转炉炼钢5.1,总体工艺设计5 1。1，转炉炼钢车间设计应根据产品大纲.确定转炉公称容量，转炉座数和炉外精炼的配置,5，1，2.转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座.不宜大于4座，不应设置备用炉座、多于3座转炉的车间。转炉宜分组分开布置、5,1 3.转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量，最大出钢量应为公称容量的1、05倍，1、10倍。转炉生产宜采用分阶段定量法操作。5,1.4。转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算.式中，Q 每一吹炼炉座年产合格钢水量 t a G，转炉炉役期内每炉平均出钢量。t、炉.T，每炉钢平均冶炼周期、min，炉，N。转炉的年有效作业天数。d.a.n1.年修炉天数.d、a。n2、年日常计划检修天数，d,a。n3。年车间集中检修天数。d，a、n4 年生产耽误天数。d,a,5，1,5，转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定.1、主要生产系统宜包括主厂房.铁水预处理站。废钢配料间,炉渣间 烟气净化及煤气回收设施，余热蒸汽回收设施.2 辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施 散状原料贮运设施。快速分析室,空压站，车间变配电所.水处理设施.除尘设施，生活福利设施 3，设计可根据生产规模，原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成、5，1、6.铁水中含有可利用的铌.钒。钛等合金元素时 应采用合理的冶炼工艺予以回收,5.1,7、新建转炉的冶炼控制。宜采用以副枪检测系统和,或。炉气 成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制 5 1 8。转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数、均应配置检测仪表。所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统。冶炼试样应采用快速分析系统 数据应传输到过程控制计算机系统。5，1 9,转炉炼钢使用的气体介质 燃料。冷却水及其管道，应符合下列规定 1,氧气、氩气,氮气，蒸汽 压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备 并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算,2 贮气罐容积应满足车间高峰用量 同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时,贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要 3、车间分期建设时.各种介质的主管道宜按最终规模一次建成,而相关公用设施可视具体条件.或在总图上预留发展面积,也可在厂房内预留增建机组的条件 5.1.10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5.1、10确定.表5,1，10.新建转炉炼钢车间主要技术经济指标，注。1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗。2 铁合金消耗量按生产普碳 低合金钢种考虑。3,活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑.4.氧气消耗量包括车间零星用氧,5、炉衬消耗量按溅渣护炉考虑 炉龄约5000炉,15000炉、6 转炉煤气热值取6。69、106J，Nm3，7。以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑,