5,转炉炼钢5 1。总体工艺设计5。1。1。转炉炼钢车间设计应根据产品大纲，确定转炉公称容量，转炉座数和炉外精炼的配置.5、1,2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座.不宜大于4座、不应设置备用炉座 多于3座转炉的车间、转炉宜分组分开布置。5。1,3。转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量，最大出钢量应为公称容量的1 05倍,1。10倍，转炉生产宜采用分阶段定量法操作、5 1、4.转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算.式中。Q、每一吹炼炉座年产合格钢水量。t a。G,转炉炉役期内每炉平均出钢量,t，炉 T 每炉钢平均冶炼周期,min、炉 N 转炉的年有效作业天数，d,a。n1,年修炉天数.d,a。n2.年日常计划检修天数,d，a n3。年车间集中检修天数 d a n4，年生产耽误天数。d、a 5 1，5。转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定，1.主要生产系统宜包括主厂房，铁水预处理站 废钢配料间、炉渣间、烟气净化及煤气回收设施，余热蒸汽回收设施。2,辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施、散状原料贮运设施 快速分析室。空压站 车间变配电所。水处理设施，除尘设施 生活福利设施,3，设计可根据生产规模，原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成、5.1 6 铁水中含有可利用的铌,钒。钛等合金元素时,应采用合理的冶炼工艺予以回收.5.1.7，新建转炉的冶炼控制 宜采用以副枪检测系统和 或，炉气,成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制、5、1.8、转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数，均应配置检测仪表，所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统。冶炼试样应采用快速分析系统 数据应传输到过程控制计算机系统。5。1。9.转炉炼钢使用的气体介质 燃料.冷却水及其管道,应符合下列规定，1.氧气.氩气.氮气、蒸汽.压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备.并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算、2，贮气罐容积应满足车间高峰用量.同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时.贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要。3、车间分期建设时.各种介质的主管道宜按最终规模一次建成、而相关公用设施可视具体条件、或在总图上预留发展面积,也可在厂房内预留增建机组的条件、5 1.10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5。1。10确定 表5 1，10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标.注.1 消耗指标均为每吨合格钢水消耗.2。铁合金消耗量按生产普碳 低合金钢种考虑，3。活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑、4，氧气消耗量包括车间零星用氧。5、炉衬消耗量按溅渣护炉考虑，炉龄约5000炉,15000炉 6。转炉煤气热值取6,69 106J。Nm3，7，以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑.