5，转炉炼钢5、1.总体工艺设计5。1,1、转炉炼钢车间设计应根据产品大纲、确定转炉公称容量,转炉座数和炉外精炼的配置，5 1,2。转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座。不宜大于4座 不应设置备用炉座,多于3座转炉的车间,转炉宜分组分开布置 5,1、3，转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量、最大出钢量应为公称容量的1，05倍、1 10倍，转炉生产宜采用分阶段定量法操作 5，1 4.转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算。式中,Q，每一吹炼炉座年产合格钢水量、t。a、G。转炉炉役期内每炉平均出钢量。t,炉、T,每炉钢平均冶炼周期 min。炉.N.转炉的年有效作业天数。d.a。n1。年修炉天数.d,a,n2，年日常计划检修天数、d、a n3 年车间集中检修天数 d.a n4,年生产耽误天数，d a.5。1、5、转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定，1,主要生产系统宜包括主厂房,铁水预处理站、废钢配料间、炉渣间 烟气净化及煤气回收设施。余热蒸汽回收设施.2，辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施，散状原料贮运设施 快速分析室,空压站、车间变配电所、水处理设施.除尘设施。生活福利设施，3，设计可根据生产规模。原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成、5.1 6。铁水中含有可利用的铌、钒。钛等合金元素时、应采用合理的冶炼工艺予以回收,5.1、7,新建转炉的冶炼控制.宜采用以副枪检测系统和。或、炉气.成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制,5,1,8、转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数。均应配置检测仪表,所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统,冶炼试样应采用快速分析系统。数据应传输到过程控制计算机系统，5，1,9、转炉炼钢使用的气体介质 燃料,冷却水及其管道，应符合下列规定。1，氧气,氩气 氮气,蒸汽,压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备.并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算 2。贮气罐容积应满足车间高峰用量，同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时,贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要 3、车间分期建设时、各种介质的主管道宜按最终规模一次建成。而相关公用设施可视具体条件、或在总图上预留发展面积.也可在厂房内预留增建机组的条件，5,1、10.新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5,1.10确定。表5,1.10。新建转炉炼钢车间主要技术经济指标，注、1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗.2、铁合金消耗量按生产普碳,低合金钢种考虑,3.活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑、4.氧气消耗量包括车间零星用氧。5、炉衬消耗量按溅渣护炉考虑.炉龄约5000炉.15000炉。6 转炉煤气热值取6。69,106J,Nm3，7.以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑。