5。转炉炼钢5,1,总体工艺设计5，1，1.转炉炼钢车间设计应根据产品大纲,确定转炉公称容量 转炉座数和炉外精炼的配置，5，1 2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座.不宜大于4座，不应设置备用炉座，多于3座转炉的车间，转炉宜分组分开布置，5，1、3.转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量,最大出钢量应为公称容量的1，05倍。1.10倍,转炉生产宜采用分阶段定量法操作 5。1。4，转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算,式中，Q、每一吹炼炉座年产合格钢水量、t。a G 转炉炉役期内每炉平均出钢量,t 炉，T,每炉钢平均冶炼周期、min,炉.N。转炉的年有效作业天数、d。a，n1 年修炉天数。d，a,n2,年日常计划检修天数、d、a，n3、年车间集中检修天数、d，a，n4，年生产耽误天数，d a.5。1 5。转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定 1，主要生产系统宜包括主厂房，铁水预处理站.废钢配料间。炉渣间，烟气净化及煤气回收设施,余热蒸汽回收设施、2、辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施 散状原料贮运设施 快速分析室,空压站 车间变配电所 水处理设施.除尘设施。生活福利设施 3,设计可根据生产规模,原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成，5,1,6 铁水中含有可利用的铌,钒,钛等合金元素时、应采用合理的冶炼工艺予以回收.5 1、7 新建转炉的冶炼控制.宜采用以副枪检测系统和。或。炉气，成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制。5 1，8.转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数。均应配置检测仪表.所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统,冶炼试样应采用快速分析系统 数据应传输到过程控制计算机系统 5.1 9、转炉炼钢使用的气体介质.燃料，冷却水及其管道、应符合下列规定,1 氧气.氩气。氮气.蒸汽。压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备、并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算，2，贮气罐容积应满足车间高峰用量.同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时，贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要 3,车间分期建设时 各种介质的主管道宜按最终规模一次建成、而相关公用设施可视具体条件，或在总图上预留发展面积.也可在厂房内预留增建机组的条件、5.1.10.新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5 1。10确定、表5，1。10,新建转炉炼钢车间主要技术经济指标,注，1。消耗指标均为每吨合格钢水消耗。2。铁合金消耗量按生产普碳,低合金钢种考虑。3、活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑 4 氧气消耗量包括车间零星用氧 5、炉衬消耗量按溅渣护炉考虑,炉龄约5000炉.15000炉，6,转炉煤气热值取6,69、106J、Nm3 7,以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑。