5、转炉炼钢5.1、总体工艺设计5、1,1,转炉炼钢车间设计应根据产品大纲.确定转炉公称容量。转炉座数和炉外精炼的配置.5.1，2,转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座。不宜大于4座,不应设置备用炉座，多于3座转炉的车间、转炉宜分组分开布置.5，1、3，转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量、最大出钢量应为公称容量的1、05倍。1，10倍 转炉生产宜采用分阶段定量法操作，5、1、4 转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算,式中,Q。每一吹炼炉座年产合格钢水量。t.a、G 转炉炉役期内每炉平均出钢量 t、炉，T.每炉钢平均冶炼周期,min.炉,N，转炉的年有效作业天数。d a,n1、年修炉天数.d。a、n2 年日常计划检修天数、d，a.n3,年车间集中检修天数，d，a n4.年生产耽误天数，d a，5.1，5,转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定、1、主要生产系统宜包括主厂房。铁水预处理站.废钢配料间 炉渣间、烟气净化及煤气回收设施 余热蒸汽回收设施,2，辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施。散状原料贮运设施、快速分析室、空压站。车间变配电所 水处理设施。除尘设施,生活福利设施,3.设计可根据生产规模。原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成。5.1 6 铁水中含有可利用的铌、钒.钛等合金元素时.应采用合理的冶炼工艺予以回收 5、1。7,新建转炉的冶炼控制,宜采用以副枪检测系统和.或,炉气,成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制。5，1，8 转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数，均应配置检测仪表 所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统 冶炼试样应采用快速分析系统.数据应传输到过程控制计算机系统 5，1，9.转炉炼钢使用的气体介质,燃料 冷却水及其管道，应符合下列规定，1、氧气 氩气。氮气。蒸汽.压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备、并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算、2.贮气罐容积应满足车间高峰用量 同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时。贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要 3,车间分期建设时 各种介质的主管道宜按最终规模一次建成。而相关公用设施可视具体条件,或在总图上预留发展面积,也可在厂房内预留增建机组的条件、5,1、10 新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5、1。10确定,表5。1。10,新建转炉炼钢车间主要技术经济指标 注，1，消耗指标均为每吨合格钢水消耗,2，铁合金消耗量按生产普碳 低合金钢种考虑，3、活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑，4。氧气消耗量包括车间零星用氧。5、炉衬消耗量按溅渣护炉考虑.炉龄约5000炉，15000炉.6、转炉煤气热值取6,69,106J,Nm3 7.以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑、