5。转炉炼钢5、1，总体工艺设计5、1、1 转炉炼钢车间设计应根据产品大纲 确定转炉公称容量 转炉座数和炉外精炼的配置。5,1，2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座 不宜大于4座,不应设置备用炉座,多于3座转炉的车间。转炉宜分组分开布置,5。1.3 转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量。最大出钢量应为公称容量的1.05倍，1,10倍，转炉生产宜采用分阶段定量法操作 5,1，4。转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算 式中，Q、每一吹炼炉座年产合格钢水量，t。a.G。转炉炉役期内每炉平均出钢量,t。炉。T。每炉钢平均冶炼周期。min.炉 N 转炉的年有效作业天数、d a、n1,年修炉天数 d，a n2，年日常计划检修天数,d，a,n3、年车间集中检修天数。d，a，n4、年生产耽误天数 d.a.5，1、5.转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定，1、主要生产系统宜包括主厂房，铁水预处理站 废钢配料间,炉渣间 烟气净化及煤气回收设施 余热蒸汽回收设施，2.辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施、散状原料贮运设施.快速分析室.空压站。车间变配电所，水处理设施。除尘设施,生活福利设施，3 设计可根据生产规模 原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成 5、1 6。铁水中含有可利用的铌 钒 钛等合金元素时、应采用合理的冶炼工艺予以回收 5.1，7、新建转炉的冶炼控制 宜采用以副枪检测系统和.或,炉气。成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制.5,1.8,转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数。均应配置检测仪表,所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统，冶炼试样应采用快速分析系统、数据应传输到过程控制计算机系统 5，1,9、转炉炼钢使用的气体介质,燃料 冷却水及其管道，应符合下列规定、1,氧气、氩气，氮气、蒸汽、压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备，并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算，2.贮气罐容积应满足车间高峰用量 同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时，贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要,3，车间分期建设时 各种介质的主管道宜按最终规模一次建成 而相关公用设施可视具体条件、或在总图上预留发展面积,也可在厂房内预留增建机组的条件，5 1 10。新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5，1。10确定.表5、1.10,新建转炉炼钢车间主要技术经济指标,注 1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗,2.铁合金消耗量按生产普碳 低合金钢种考虑,3.活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑.4,氧气消耗量包括车间零星用氧,5，炉衬消耗量按溅渣护炉考虑.炉龄约5000炉,15000炉.6 转炉煤气热值取6,69、106J,Nm3,7、以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑,