5 转炉炼钢5、1,总体工艺设计5.1，1、转炉炼钢车间设计应根据产品大纲.确定转炉公称容量.转炉座数和炉外精炼的配置、5，1 2，转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座，不宜大于4座.不应设置备用炉座、多于3座转炉的车间。转炉宜分组分开布置，5.1。3.转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量。最大出钢量应为公称容量的1，05倍.1，10倍 转炉生产宜采用分阶段定量法操作，5 1、4、转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算.式中 Q,每一吹炼炉座年产合格钢水量。t.a，G,转炉炉役期内每炉平均出钢量 t，炉,T 每炉钢平均冶炼周期,min 炉、N.转炉的年有效作业天数、d，a。n1 年修炉天数，d.a n2、年日常计划检修天数。d.a、n3.年车间集中检修天数。d.a.n4,年生产耽误天数 d、a、5,1，5 转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定,1、主要生产系统宜包括主厂房,铁水预处理站、废钢配料间，炉渣间,烟气净化及煤气回收设施.余热蒸汽回收设施，2.辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施，散状原料贮运设施、快速分析室,空压站.车间变配电所，水处理设施,除尘设施 生活福利设施，3。设计可根据生产规模.原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成,5、1、6 铁水中含有可利用的铌 钒 钛等合金元素时。应采用合理的冶炼工艺予以回收、5,1,7。新建转炉的冶炼控制,宜采用以副枪检测系统和.或,炉气 成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制，5.1、8.转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数,均应配置检测仪表 所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统。冶炼试样应采用快速分析系统 数据应传输到过程控制计算机系统 5，1 9,转炉炼钢使用的气体介质,燃料,冷却水及其管道 应符合下列规定 1。氧气.氩气.氮气。蒸汽,压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备。并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算 2。贮气罐容积应满足车间高峰用量 同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时。贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要。3，车间分期建设时。各种介质的主管道宜按最终规模一次建成。而相关公用设施可视具体条件。或在总图上预留发展面积,也可在厂房内预留增建机组的条件 5、1,10.新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5。1、10确定,表5、1 10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标、注，1,消耗指标均为每吨合格钢水消耗、2。铁合金消耗量按生产普碳、低合金钢种考虑。3,活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑,4，氧气消耗量包括车间零星用氧,5、炉衬消耗量按溅渣护炉考虑、炉龄约5000炉,15000炉、6.转炉煤气热值取6、69 106J.Nm3、7.以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑、