5。转炉炼钢5、1.总体工艺设计5.1、1.转炉炼钢车间设计应根据产品大纲,确定转炉公称容量，转炉座数和炉外精炼的配置。5,1 2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座,不宜大于4座，不应设置备用炉座.多于3座转炉的车间,转炉宜分组分开布置。5、1。3.转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量，最大出钢量应为公称容量的1，05倍 1，10倍 转炉生产宜采用分阶段定量法操作、5 1、4 转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算 式中.Q.每一吹炼炉座年产合格钢水量 t，a,G 转炉炉役期内每炉平均出钢量，t 炉，T、每炉钢平均冶炼周期，min，炉.N。转炉的年有效作业天数,d a n1，年修炉天数.d.a,n2.年日常计划检修天数 d。a n3 年车间集中检修天数 d。a.n4 年生产耽误天数、d，a.5。1.5。转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定 1.主要生产系统宜包括主厂房。铁水预处理站、废钢配料间、炉渣间，烟气净化及煤气回收设施。余热蒸汽回收设施.2。辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施,散状原料贮运设施、快速分析室.空压站，车间变配电所 水处理设施 除尘设施.生活福利设施。3。设计可根据生产规模 原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成 5、1.6.铁水中含有可利用的铌。钒,钛等合金元素时。应采用合理的冶炼工艺予以回收。5.1 7 新建转炉的冶炼控制 宜采用以副枪检测系统和。或、炉气、成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制,5。1,8、转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数 均应配置检测仪表、所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统。冶炼试样应采用快速分析系统，数据应传输到过程控制计算机系统,5、1。9。转炉炼钢使用的气体介质 燃料.冷却水及其管道 应符合下列规定。1。氧气。氩气，氮气.蒸汽.压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备，并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算 2,贮气罐容积应满足车间高峰用量、同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时，贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要,3.车间分期建设时.各种介质的主管道宜按最终规模一次建成。而相关公用设施可视具体条件,或在总图上预留发展面积，也可在厂房内预留增建机组的条件 5.1 10.新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5，1，10确定。表5。1.10，新建转炉炼钢车间主要技术经济指标，注、1,消耗指标均为每吨合格钢水消耗 2。铁合金消耗量按生产普碳、低合金钢种考虑.3、活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑、4、氧气消耗量包括车间零星用氧 5,炉衬消耗量按溅渣护炉考虑。炉龄约5000炉、15000炉，6 转炉煤气热值取6,69，106J.Nm3、7、以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑