5，3 工艺设备5，3、1,转炉容量系列宜为30t。50t.80t 100t,120t,150t，180t、200t，250t，300t。350t 新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量 但不应小于120t 5 3。2、新砌转炉炉容比宜为0.9m3.t,1 0m3、t，炉壳的高径比应在1，30，1。60之间.5.3.3 转炉炉型应为对称炉帽.直筒形炉身.筒球型或锥球型炉底。新建转炉炉壳应采用整体炉壳 炉壳和托圈可分段运输,现场组焊。热处理后.对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤.120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1,5mm 120t以下，含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm.5.3 4，容量小于150t的转炉。修炉宜为简易上修方式、容量不小于150t的转炉、修炉宜为修炉塔机械化上修方式、5。3。5、转炉宜采用水冷炉口，水冷炉帽。炉底和耳轴应按复吹要求设计 转炉托圈宜采用水冷或风冷。托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm、250mm,应根据托圈与炉体之间的连接形式，托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定、5.3、6。炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式.也可采用上支撑连接方式 托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座.5、3 7、转炉应采用全悬挂式倾动机构.平衡机构宜选用扭力杆型.倾动宜采用交流变频技术,4台电机独立驱动.转速应为0.1r、min。1。5r，min,转炉炉体可连续转动。360.能平稳倾动、准确停止在任意角度的位置上 当出现冻炉塌炉事故时。4台电动机同时工作、转炉可以慢速倾动 当1台电动机出现故障时。转炉以中等倾动速度倾动 可完成1天的生产,当2台电动机出现故障时 转炉以慢速倾动.可完成1炉钢的生产.5,3。8，转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求.容量不大于200t的转炉应按全正力矩设计，发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位,容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计,5、3，9 转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备 同时应配置机械化拆炉。补炉、修炉和溅渣护炉所需设施,5,3 10.每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪.以及相应的氧枪升降与横移装置,氧枪升降应采用双钢丝绳卷扬。速度应为2m min。40m。min、可两级调速或无级调速 氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定 防坠装置及事故提升装置 枪位的特定停点应与转炉倾动 烟罩升降。氧气开闭 氧枪冷却水温度和流量联锁控制、5 3,11 转炉应采用拉瓦尔型3孔,6孔水冷氧枪。氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m,s,喷孔出口马赫数应在1、8。2，1。脱磷转炉除外、氧枪冷却水硬度不应超过178mg、L、悬浮物应小于50mg.L.冷却水出水温度不应超过50.夏季、进出水温差不应超过15，5。3.12、转炉氧枪有锥度枪和直枪形式。根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择.5 3,13、氧枪枪体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质.氧气流速在50m.s。60m,s时.枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质.5,3,14。新建转炉应设置底吹系统、采用N2,Ar切换 每块透气元件的供气管路单独控制、也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气.供气系统阀门与检测元件应配备齐全、5 3 15、转炉炼钢车间内吊运铁水，钢水或液渣时.必须采用铸造级起重机 5，3，16。吊运钢水起重机的起重能力,应按转炉最大出钢量 钢包重量和炉渣重量确定.转炉兑铁水起重机的起重能力。应按转炉最大铁水装入量,铁水包重量和铁水带渣重量确定、5，3,17,转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0，4.min。0,5。min、以及转炉装入最大铁水量计算。转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室、狗窝、收集，并应引往净化系统、5，3 18.转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉、2炉炉渣、渣量应按40kg t，120kg t钢水确定.5.3、19。钢包底吹搅拌介质宜采用氩气。设置1块 2块透气砖,每块透气砖的供气管路宜单独控制.5 3、20 转炉铁水包应设计导流嘴，5，3 21、新建转炉车间的钢包车，铁水包车,回炉钢返回车和渣罐车等.宜采用交流变频调速、重载时最大速度不应大于40m.min 5。3 22,转炉旋转接头设计应安全可靠 新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供水旋转接头.对于少量汽水共用的旋转接头、应有事故状态。漏水。漏气 识别措施.不得水,气互混进入转炉，5，3.23.钢包.铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器。