5。3.工艺设备5，3,1。转炉容量系列宜为30t，50t。80t 100t。120t,150t。180t,200t,250t、300t.350t.新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量,但不应小于120t。5、3。2.新砌转炉炉容比宜为0.9m3.t，1,0m3.t，炉壳的高径比应在1.30,1、60之间。5。3。3 转炉炉型应为对称炉帽,直筒形炉身，筒球型或锥球型炉底,新建转炉炉壳应采用整体炉壳。炉壳和托圈可分段运输 现场组焊 热处理后.对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤。120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1、5mm，120t以下 含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm，5。3、4,容量小于150t的转炉,修炉宜为简易上修方式,容量不小于150t的转炉.修炉宜为修炉塔机械化上修方式 5。3 5.转炉宜采用水冷炉口 水冷炉帽,炉底和耳轴应按复吹要求设计 转炉托圈宜采用水冷或风冷、托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm,250mm、应根据托圈与炉体之间的连接形式、托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定，5、3 6 炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式,也可采用上支撑连接方式、托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座,5，3 7。转炉应采用全悬挂式倾动机构、平衡机构宜选用扭力杆型、倾动宜采用交流变频技术。4台电机独立驱动、转速应为0。1r，min、1。5r.min，转炉炉体可连续转动 360、能平稳倾动、准确停止在任意角度的位置上，当出现冻炉塌炉事故时,4台电动机同时工作,转炉可以慢速倾动.当1台电动机出现故障时.转炉以中等倾动速度倾动,可完成1天的生产，当2台电动机出现故障时,转炉以慢速倾动 可完成1炉钢的生产 5，3，8.转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求 容量不大于200t的转炉应按全正力矩设计.发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位。容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计,5 3、9。转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备。同时应配置机械化拆炉,补炉，修炉和溅渣护炉所需设施.5、3.10.每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪。以及相应的氧枪升降与横移装置，氧枪升降应采用双钢丝绳卷扬，速度应为2m。min、40m.min,可两级调速或无级调速.氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定、防坠装置及事故提升装置 枪位的特定停点应与转炉倾动,烟罩升降.氧气开闭，氧枪冷却水温度和流量联锁控制，5。3、11、转炉应采用拉瓦尔型3孔 6孔水冷氧枪，氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m.s.喷孔出口马赫数应在1,8,2.1.脱磷转炉除外。氧枪冷却水硬度不应超过178mg.L，悬浮物应小于50mg。L.冷却水出水温度不应超过50，夏季、进出水温差不应超过15 5，3,12.转炉氧枪有锥度枪和直枪形式.根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择.5.3 13.氧枪枪体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质，氧气流速在50m、s。60m s时，枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质。5、3,14。新建转炉应设置底吹系统、采用N2、Ar切换，每块透气元件的供气管路单独控制 也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气,供气系统阀门与检测元件应配备齐全。5，3、15、转炉炼钢车间内吊运铁水，钢水或液渣时 必须采用铸造级起重机.5。3。16.吊运钢水起重机的起重能力。应按转炉最大出钢量、钢包重量和炉渣重量确定 转炉兑铁水起重机的起重能力，应按转炉最大铁水装入量.铁水包重量和铁水带渣重量确定。5。3。17，转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0,4,min。0、5.min。以及转炉装入最大铁水量计算 转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室 狗窝。收集,并应引往净化系统 5.3，18 转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉，2炉炉渣 渣量应按40kg,t 120kg t钢水确定,5 3 19。钢包底吹搅拌介质宜采用氩气，设置1块.2块透气砖.每块透气砖的供气管路宜单独控制.5，3，20.转炉铁水包应设计导流嘴,5.3.21 新建转炉车间的钢包车 铁水包车 回炉钢返回车和渣罐车等 宜采用交流变频调速、重载时最大速度不应大于40m,min，5.3 22，转炉旋转接头设计应安全可靠,新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供水旋转接头，对于少量汽水共用的旋转接头 应有事故状态 漏水、漏气.识别措施，不得水，气互混进入转炉，5。3,23.钢包。铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器