5.3,工艺设备5。3 1，转炉容量系列宜为30t，50t 80t 100t.120t,150t，180t。200t 250t，300t，350t。新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量 但不应小于120t。5、3,2，新砌转炉炉容比宜为0.9m3，t。1 0m3，t.炉壳的高径比应在1，30、1。60之间、5，3 3、转炉炉型应为对称炉帽 直筒形炉身.筒球型或锥球型炉底，新建转炉炉壳应采用整体炉壳，炉壳和托圈可分段运输 现场组焊，热处理后、对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤、120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1,5mm,120t以下、含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm.5、3，4、容量小于150t的转炉 修炉宜为简易上修方式、容量不小于150t的转炉 修炉宜为修炉塔机械化上修方式 5。3.5 转炉宜采用水冷炉口、水冷炉帽 炉底和耳轴应按复吹要求设计 转炉托圈宜采用水冷或风冷 托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm、250mm.应根据托圈与炉体之间的连接形式。托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定，5，3,6，炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式,也可采用上支撑连接方式.托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座 5 3.7，转炉应采用全悬挂式倾动机构。平衡机构宜选用扭力杆型，倾动宜采用交流变频技术、4台电机独立驱动.转速应为0。1r.min。1.5r。min.转炉炉体可连续转动、360，能平稳倾动 准确停止在任意角度的位置上.当出现冻炉塌炉事故时.4台电动机同时工作,转炉可以慢速倾动 当1台电动机出现故障时 转炉以中等倾动速度倾动，可完成1天的生产，当2台电动机出现故障时 转炉以慢速倾动.可完成1炉钢的生产,5，3.8、转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求、容量不大于200t的转炉应按全正力矩设计。发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位.容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计、5 3,9。转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备.同时应配置机械化拆炉.补炉 修炉和溅渣护炉所需设施 5，3，10，每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪.以及相应的氧枪升降与横移装置。氧枪升降应采用双钢丝绳卷扬，速度应为2m min，40m,min.可两级调速或无级调速.氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定、防坠装置及事故提升装置,枪位的特定停点应与转炉倾动、烟罩升降 氧气开闭，氧枪冷却水温度和流量联锁控制,5，3、11。转炉应采用拉瓦尔型3孔。6孔水冷氧枪 氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m.s 喷孔出口马赫数应在1,8,2.1、脱磷转炉除外、氧枪冷却水硬度不应超过178mg。L。悬浮物应小于50mg L.冷却水出水温度不应超过50。夏季，进出水温差不应超过15，5,3 12.转炉氧枪有锥度枪和直枪形式,根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择。5,3.13。氧枪枪体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质。氧气流速在50m，s.60m,s时 枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质.5,3,14、新建转炉应设置底吹系统、采用N2.Ar切换.每块透气元件的供气管路单独控制 也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气.供气系统阀门与检测元件应配备齐全.5。3 15,转炉炼钢车间内吊运铁水、钢水或液渣时、必须采用铸造级起重机。5.3。16 吊运钢水起重机的起重能力。应按转炉最大出钢量，钢包重量和炉渣重量确定，转炉兑铁水起重机的起重能力。应按转炉最大铁水装入量 铁水包重量和铁水带渣重量确定.5 3。17。转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0。4、min.0，5，min、以及转炉装入最大铁水量计算,转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室。狗窝。收集。并应引往净化系统、5.3 18.转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉.2炉炉渣，渣量应按40kg。t,120kg,t钢水确定。5、3 19.钢包底吹搅拌介质宜采用氩气。设置1块、2块透气砖 每块透气砖的供气管路宜单独控制，5。3、20。转炉铁水包应设计导流嘴,5、3，21。新建转炉车间的钢包车.铁水包车 回炉钢返回车和渣罐车等 宜采用交流变频调速、重载时最大速度不应大于40m，min。5.3.22 转炉旋转接头设计应安全可靠，新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供水旋转接头，对于少量汽水共用的旋转接头。应有事故状态。漏水 漏气 识别措施 不得水.气互混进入转炉，5 3 23，钢包，铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器,