5 3，工艺设备5、3。1.转炉容量系列宜为30t 50t。80t.100t、120t。150t,180t,200t。250t 300t。350t、新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量.但不应小于120t.5.3.2，新砌转炉炉容比宜为0，9m3。t.1，0m3、t，炉壳的高径比应在1。30。1.60之间、5.3.3 转炉炉型应为对称炉帽 直筒形炉身 筒球型或锥球型炉底。新建转炉炉壳应采用整体炉壳 炉壳和托圈可分段运输、现场组焊.热处理后。对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤、120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1,5mm、120t以下。含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm 5、3，4。容量小于150t的转炉 修炉宜为简易上修方式.容量不小于150t的转炉，修炉宜为修炉塔机械化上修方式 5、3.5.转炉宜采用水冷炉口,水冷炉帽,炉底和耳轴应按复吹要求设计、转炉托圈宜采用水冷或风冷 托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm，250mm,应根据托圈与炉体之间的连接形式。托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定。5，3，6.炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式，也可采用上支撑连接方式 托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座，5.3、7 转炉应采用全悬挂式倾动机构,平衡机构宜选用扭力杆型。倾动宜采用交流变频技术.4台电机独立驱动。转速应为0.1r，min，1,5r min,转炉炉体可连续转动。360 能平稳倾动，准确停止在任意角度的位置上、当出现冻炉塌炉事故时、4台电动机同时工作。转炉可以慢速倾动，当1台电动机出现故障时、转炉以中等倾动速度倾动,可完成1天的生产。当2台电动机出现故障时 转炉以慢速倾动,可完成1炉钢的生产。5.3、8。转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求、容量不大于200t的转炉应按全正力矩设计，发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位。容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计.5、3，9 转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备.同时应配置机械化拆炉、补炉，修炉和溅渣护炉所需设施,5。3.10、每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪，以及相应的氧枪升降与横移装置、氧枪升降应采用双钢丝绳卷扬，速度应为2m,min,40m。min,可两级调速或无级调速.氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定、防坠装置及事故提升装置。枪位的特定停点应与转炉倾动.烟罩升降、氧气开闭.氧枪冷却水温度和流量联锁控制.5 3,11,转炉应采用拉瓦尔型3孔,6孔水冷氧枪.氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m。s.喷孔出口马赫数应在1 8、2，1。脱磷转炉除外 氧枪冷却水硬度不应超过178mg L、悬浮物应小于50mg,L。冷却水出水温度不应超过50,夏季,进出水温差不应超过15,5，3、12,转炉氧枪有锥度枪和直枪形式.根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择。5，3.13,氧枪枪体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质。氧气流速在50m、s,60m s时,枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质、5，3.14、新建转炉应设置底吹系统，采用N2,Ar切换、每块透气元件的供气管路单独控制，也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气,供气系统阀门与检测元件应配备齐全，5 3,15、转炉炼钢车间内吊运铁水,钢水或液渣时。必须采用铸造级起重机。5.3，16,吊运钢水起重机的起重能力，应按转炉最大出钢量.钢包重量和炉渣重量确定。转炉兑铁水起重机的起重能力、应按转炉最大铁水装入量、铁水包重量和铁水带渣重量确定，5 3.17 转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0,4，min。0、5，min。以及转炉装入最大铁水量计算,转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室.狗窝。收集，并应引往净化系统 5,3。18、转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉。2炉炉渣，渣量应按40kg。t.120kg，t钢水确定，5。3 19、钢包底吹搅拌介质宜采用氩气。设置1块 2块透气砖，每块透气砖的供气管路宜单独控制.5.3、20、转炉铁水包应设计导流嘴。5.3，21 新建转炉车间的钢包车。铁水包车.回炉钢返回车和渣罐车等,宜采用交流变频调速,重载时最大速度不应大于40m.min.5 3、22,转炉旋转接头设计应安全可靠,新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供水旋转接头，对于少量汽水共用的旋转接头 应有事故状态。漏水、漏气 识别措施。不得水.气互混进入转炉 5，3。23、钢包。铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器、