5，3.工艺设备5、3。1、转炉容量系列宜为30t。50t 80t,100t。120t 150t.180t，200t 250t。300t 350t,新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量 但不应小于120t，5、3、2。新砌转炉炉容比宜为0，9m3、t 1、0m3,t、炉壳的高径比应在1、30、1、60之间 5 3.3。转炉炉型应为对称炉帽。直筒形炉身,筒球型或锥球型炉底 新建转炉炉壳应采用整体炉壳,炉壳和托圈可分段运输，现场组焊。热处理后.对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤、120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1、5mm，120t以下、含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm，5,3。4，容量小于150t的转炉,修炉宜为简易上修方式 容量不小于150t的转炉、修炉宜为修炉塔机械化上修方式，5、3、5,转炉宜采用水冷炉口、水冷炉帽、炉底和耳轴应按复吹要求设计.转炉托圈宜采用水冷或风冷.托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm.250mm。应根据托圈与炉体之间的连接形式，托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定，5,3.6、炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式、也可采用上支撑连接方式,托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座、5,3 7 转炉应采用全悬挂式倾动机构，平衡机构宜选用扭力杆型,倾动宜采用交流变频技术，4台电机独立驱动、转速应为0，1r。min。1,5r.min。转炉炉体可连续转动、360 能平稳倾动。准确停止在任意角度的位置上，当出现冻炉塌炉事故时 4台电动机同时工作，转炉可以慢速倾动,当1台电动机出现故障时。转炉以中等倾动速度倾动。可完成1天的生产，当2台电动机出现故障时、转炉以慢速倾动、可完成1炉钢的生产，5，3。8。转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求。容量不大于200t的转炉应按全正力矩设计.发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位。容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计,5.3 9 转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备、同时应配置机械化拆炉 补炉.修炉和溅渣护炉所需设施。5，3，10.每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪，以及相应的氧枪升降与横移装置.氧枪升降应采用双钢丝绳卷扬 速度应为2m min、40m.min、可两级调速或无级调速,氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定 防坠装置及事故提升装置。枪位的特定停点应与转炉倾动 烟罩升降，氧气开闭 氧枪冷却水温度和流量联锁控制，5。3、11、转炉应采用拉瓦尔型3孔,6孔水冷氧枪，氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m,s 喷孔出口马赫数应在1.8、2，1、脱磷转炉除外、氧枪冷却水硬度不应超过178mg L.悬浮物应小于50mg.L。冷却水出水温度不应超过50。夏季、进出水温差不应超过15 5、3,12,转炉氧枪有锥度枪和直枪形式、根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择，5、3、13.氧枪枪体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质,氧气流速在50m、s,60m。s时,枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质 5.3，14。新建转炉应设置底吹系统、采用N2。Ar切换 每块透气元件的供气管路单独控制。也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气.供气系统阀门与检测元件应配备齐全、5 3，15。转炉炼钢车间内吊运铁水 钢水或液渣时、必须采用铸造级起重机。5.3、16,吊运钢水起重机的起重能力,应按转炉最大出钢量.钢包重量和炉渣重量确定。转炉兑铁水起重机的起重能力，应按转炉最大铁水装入量,铁水包重量和铁水带渣重量确定 5，3。17.转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0.4 min 0、5。min.以及转炉装入最大铁水量计算 转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室，狗窝,收集，并应引往净化系统，5,3 18.转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉。2炉炉渣。渣量应按40kg。t，120kg。t钢水确定 5 3。19，钢包底吹搅拌介质宜采用氩气 设置1块 2块透气砖。每块透气砖的供气管路宜单独控制.5、3,20。转炉铁水包应设计导流嘴。5，3 21。新建转炉车间的钢包车、铁水包车.回炉钢返回车和渣罐车等 宜采用交流变频调速,重载时最大速度不应大于40m。min、5 3，22,转炉旋转接头设计应安全可靠。新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供水旋转接头，对于少量汽水共用的旋转接头,应有事故状态。漏水 漏气 识别措施,不得水 气互混进入转炉.5,3，23、钢包。铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器，