5。3,工艺设备5。3 1、转炉容量系列宜为30t,50t 80t。100t、120t,150t。180t 200t，250t.300t,350t.新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量。但不应小于120t、5.3,2，新砌转炉炉容比宜为0,9m3.t。1。0m3.t，炉壳的高径比应在1、30、1，60之间、5，3.3、转炉炉型应为对称炉帽、直筒形炉身 筒球型或锥球型炉底 新建转炉炉壳应采用整体炉壳 炉壳和托圈可分段运输，现场组焊。热处理后、对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤,120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1，5mm，120t以下,含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm。5，3。4 容量小于150t的转炉，修炉宜为简易上修方式、容量不小于150t的转炉,修炉宜为修炉塔机械化上修方式，5.3.5,转炉宜采用水冷炉口.水冷炉帽,炉底和耳轴应按复吹要求设计.转炉托圈宜采用水冷或风冷。托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm、250mm,应根据托圈与炉体之间的连接形式.托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定，5，3、6。炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式.也可采用上支撑连接方式 托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座。5.3，7。转炉应采用全悬挂式倾动机构。平衡机构宜选用扭力杆型，倾动宜采用交流变频技术，4台电机独立驱动.转速应为0,1r,min 1,5r,min、转炉炉体可连续转动。360、能平稳倾动.准确停止在任意角度的位置上,当出现冻炉塌炉事故时,4台电动机同时工作,转炉可以慢速倾动.当1台电动机出现故障时，转炉以中等倾动速度倾动 可完成1天的生产。当2台电动机出现故障时。转炉以慢速倾动.可完成1炉钢的生产.5，3,8 转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求。容量不大于200t的转炉应按全正力矩设计,发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位 容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计。5、3 9，转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备、同时应配置机械化拆炉,补炉。修炉和溅渣护炉所需设施。5，3，10 每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪.以及相应的氧枪升降与横移装置,氧枪升降应采用双钢丝绳卷扬.速度应为2m，min。40m.min 可两级调速或无级调速.氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定,防坠装置及事故提升装置，枪位的特定停点应与转炉倾动。烟罩升降、氧气开闭.氧枪冷却水温度和流量联锁控制,5,3、11、转炉应采用拉瓦尔型3孔,6孔水冷氧枪.氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m。s、喷孔出口马赫数应在1 8。2 1,脱磷转炉除外，氧枪冷却水硬度不应超过178mg，L 悬浮物应小于50mg,L、冷却水出水温度不应超过50 夏季,进出水温差不应超过15 5 3.12,转炉氧枪有锥度枪和直枪形式 根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择。5,3.13,氧枪枪体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质.氧气流速在50m s，60m s时 枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质。5。3.14。新建转炉应设置底吹系统.采用N2。Ar切换 每块透气元件的供气管路单独控制。也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气。供气系统阀门与检测元件应配备齐全、5 3、15。转炉炼钢车间内吊运铁水 钢水或液渣时,必须采用铸造级起重机 5.3，16，吊运钢水起重机的起重能力。应按转炉最大出钢量 钢包重量和炉渣重量确定、转炉兑铁水起重机的起重能力.应按转炉最大铁水装入量 铁水包重量和铁水带渣重量确定、5.3 17,转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0,4,min,0、5 min,以及转炉装入最大铁水量计算。转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室。狗窝。收集、并应引往净化系统。5、3。18.转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉、2炉炉渣 渣量应按40kg。t。120kg t钢水确定。5，3。19,钢包底吹搅拌介质宜采用氩气，设置1块 2块透气砖、每块透气砖的供气管路宜单独控制,5.3.20、转炉铁水包应设计导流嘴.5,3。21 新建转炉车间的钢包车。铁水包车,回炉钢返回车和渣罐车等.宜采用交流变频调速,重载时最大速度不应大于40m、min。5.3 22.转炉旋转接头设计应安全可靠 新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供水旋转接头。对于少量汽水共用的旋转接头、应有事故状态 漏水。漏气 识别措施.不得水.气互混进入转炉，5.3.23.钢包 铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器,