5、3 工艺设备5。3、1 转炉容量系列宜为30t、50t,80t.100t.120t.150t。180t.200t、250t.300t 350t.新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量 但不应小于120t。5，3.2、新砌转炉炉容比宜为0 9m3。t。1 0m3 t,炉壳的高径比应在1、30 1。60之间、5 3.3。转炉炉型应为对称炉帽,直筒形炉身,筒球型或锥球型炉底 新建转炉炉壳应采用整体炉壳。炉壳和托圈可分段运输。现场组焊,热处理后.对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤。120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1，5mm。120t以下。含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm 5。3,4、容量小于150t的转炉,修炉宜为简易上修方式。容量不小于150t的转炉、修炉宜为修炉塔机械化上修方式,5.3,5、转炉宜采用水冷炉口.水冷炉帽 炉底和耳轴应按复吹要求设计、转炉托圈宜采用水冷或风冷 托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm、250mm。应根据托圈与炉体之间的连接形式.托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定，5 3。6 炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式，也可采用上支撑连接方式，托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座、5、3.7,转炉应采用全悬挂式倾动机构，平衡机构宜选用扭力杆型 倾动宜采用交流变频技术.4台电机独立驱动.转速应为0,1r,min,1.5r min,转炉炉体可连续转动、360 能平稳倾动,准确停止在任意角度的位置上 当出现冻炉塌炉事故时 4台电动机同时工作。转炉可以慢速倾动，当1台电动机出现故障时.转炉以中等倾动速度倾动,可完成1天的生产.当2台电动机出现故障时。转炉以慢速倾动。可完成1炉钢的生产，5.3,8。转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求,容量不大于200t的转炉应按全正力矩设计,发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位 容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计、5 3，9、转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备.同时应配置机械化拆炉.补炉、修炉和溅渣护炉所需设施，5。3.10、每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪、以及相应的氧枪升降与横移装置，氧枪升降应采用双钢丝绳卷扬、速度应为2m。min、40m.min 可两级调速或无级调速。氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定 防坠装置及事故提升装置。枪位的特定停点应与转炉倾动,烟罩升降。氧气开闭.氧枪冷却水温度和流量联锁控制,5、3,11.转炉应采用拉瓦尔型3孔,6孔水冷氧枪.氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m、s,喷孔出口马赫数应在1,8、2。1,脱磷转炉除外，氧枪冷却水硬度不应超过178mg。L，悬浮物应小于50mg，L。冷却水出水温度不应超过50 夏季,进出水温差不应超过15,5。3、12 转炉氧枪有锥度枪和直枪形式，根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择,5、3，13，氧枪枪体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质、氧气流速在50m,s、60m.s时.枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质、5.3 14，新建转炉应设置底吹系统。采用N2，Ar切换、每块透气元件的供气管路单独控制、也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气、供气系统阀门与检测元件应配备齐全、5.3.15,转炉炼钢车间内吊运铁水，钢水或液渣时。必须采用铸造级起重机.5、3.16。吊运钢水起重机的起重能力,应按转炉最大出钢量。钢包重量和炉渣重量确定，转炉兑铁水起重机的起重能力。应按转炉最大铁水装入量 铁水包重量和铁水带渣重量确定.5，3。17,转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0，4。min 0,5.min，以及转炉装入最大铁水量计算.转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室.狗窝，收集 并应引往净化系统 5，3，18，转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉.2炉炉渣,渣量应按40kg。t 120kg t钢水确定，5,3、19 钢包底吹搅拌介质宜采用氩气.设置1块，2块透气砖.每块透气砖的供气管路宜单独控制，5，3。20,转炉铁水包应设计导流嘴、5、3。21.新建转炉车间的钢包车。铁水包车，回炉钢返回车和渣罐车等、宜采用交流变频调速.重载时最大速度不应大于40m,min.5、3、22,转炉旋转接头设计应安全可靠 新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供水旋转接头.对于少量汽水共用的旋转接头 应有事故状态.漏水 漏气 识别措施。不得水.气互混进入转炉、5.3、23 钢包.铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器。