5，3.工艺设备5。3,1、转炉容量系列宜为30t,50t,80t,100t，120t。150t，180t 200t，250t 300t，350t，新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量、但不应小于120t。5.3。2、新砌转炉炉容比宜为0。9m3、t 1 0m3。t 炉壳的高径比应在1，30,1.60之间,5.3.3.转炉炉型应为对称炉帽、直筒形炉身.筒球型或锥球型炉底.新建转炉炉壳应采用整体炉壳.炉壳和托圈可分段运输.现场组焊,热处理后.对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤.120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1。5mm,120t以下，含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm 5,3，4。容量小于150t的转炉。修炉宜为简易上修方式 容量不小于150t的转炉.修炉宜为修炉塔机械化上修方式、5 3，5,转炉宜采用水冷炉口 水冷炉帽。炉底和耳轴应按复吹要求设计。转炉托圈宜采用水冷或风冷.托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm,250mm、应根据托圈与炉体之间的连接形式 托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定、5。3 6，炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式、也可采用上支撑连接方式,托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座、5 3,7.转炉应采用全悬挂式倾动机构.平衡机构宜选用扭力杆型.倾动宜采用交流变频技术。4台电机独立驱动,转速应为0.1r，min,1。5r.min,转炉炉体可连续转动 360.能平稳倾动，准确停止在任意角度的位置上 当出现冻炉塌炉事故时.4台电动机同时工作。转炉可以慢速倾动、当1台电动机出现故障时、转炉以中等倾动速度倾动。可完成1天的生产，当2台电动机出现故障时,转炉以慢速倾动 可完成1炉钢的生产 5.3，8、转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求.容量不大于200t的转炉应按全正力矩设计，发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位，容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计。5，3。9 转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备 同时应配置机械化拆炉,补炉。修炉和溅渣护炉所需设施,5,3，10 每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪,以及相应的氧枪升降与横移装置。氧枪升降应采用双钢丝绳卷扬，速度应为2m.min,40m,min 可两级调速或无级调速,氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定 防坠装置及事故提升装置.枪位的特定停点应与转炉倾动，烟罩升降,氧气开闭、氧枪冷却水温度和流量联锁控制.5.3.11、转炉应采用拉瓦尔型3孔、6孔水冷氧枪.氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m、s 喷孔出口马赫数应在1.8、2，1、脱磷转炉除外.氧枪冷却水硬度不应超过178mg、L，悬浮物应小于50mg、L，冷却水出水温度不应超过50,夏季、进出水温差不应超过15。5，3。12、转炉氧枪有锥度枪和直枪形式.根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择。5，3。13 氧枪枪体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质，氧气流速在50m.s 60m s时。枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质.5。3，14，新建转炉应设置底吹系统，采用N2，Ar切换，每块透气元件的供气管路单独控制.也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气,供气系统阀门与检测元件应配备齐全，5.3,15 转炉炼钢车间内吊运铁水，钢水或液渣时，必须采用铸造级起重机，5。3.16，吊运钢水起重机的起重能力.应按转炉最大出钢量 钢包重量和炉渣重量确定，转炉兑铁水起重机的起重能力。应按转炉最大铁水装入量、铁水包重量和铁水带渣重量确定,5，3。17，转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0、4，min,0 5，min，以及转炉装入最大铁水量计算,转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室.狗窝,收集，并应引往净化系统 5、3。18.转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉。2炉炉渣、渣量应按40kg。t.120kg，t钢水确定,5 3.19。钢包底吹搅拌介质宜采用氩气,设置1块，2块透气砖。每块透气砖的供气管路宜单独控制，5。3 20、转炉铁水包应设计导流嘴。5 3。21,新建转炉车间的钢包车、铁水包车.回炉钢返回车和渣罐车等，宜采用交流变频调速.重载时最大速度不应大于40m.min，5，3 22，转炉旋转接头设计应安全可靠、新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供水旋转接头.对于少量汽水共用的旋转接头.应有事故状态。漏水。漏气,识别措施.不得水，气互混进入转炉.5,3。23.钢包。铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器。