5。3 工艺设备5、3、1.转炉容量系列宜为30t.50t。80t.100t，120t,150t。180t，200t,250t，300t，350t 新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量 但不应小于120t、5 3,2。新砌转炉炉容比宜为0 9m3,t 1。0m3.t 炉壳的高径比应在1,30、1.60之间。5。3。3,转炉炉型应为对称炉帽，直筒形炉身，筒球型或锥球型炉底,新建转炉炉壳应采用整体炉壳、炉壳和托圈可分段运输，现场组焊、热处理后、对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤，120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1 5mm。120t以下,含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm，5，3 4,容量小于150t的转炉、修炉宜为简易上修方式.容量不小于150t的转炉.修炉宜为修炉塔机械化上修方式，5 3。5，转炉宜采用水冷炉口 水冷炉帽、炉底和耳轴应按复吹要求设计.转炉托圈宜采用水冷或风冷 托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm.250mm,应根据托圈与炉体之间的连接形式、托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定 5 3 6。炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式,也可采用上支撑连接方式 托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座 5、3。7，转炉应采用全悬挂式倾动机构。平衡机构宜选用扭力杆型，倾动宜采用交流变频技术 4台电机独立驱动 转速应为0、1r min、1,5r,min,转炉炉体可连续转动 360 能平稳倾动.准确停止在任意角度的位置上 当出现冻炉塌炉事故时，4台电动机同时工作 转炉可以慢速倾动,当1台电动机出现故障时.转炉以中等倾动速度倾动，可完成1天的生产,当2台电动机出现故障时，转炉以慢速倾动,可完成1炉钢的生产.5.3,8，转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求,容量不大于200t的转炉应按全正力矩设计。发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位，容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计 5,3,9，转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备,同时应配置机械化拆炉,补炉.修炉和溅渣护炉所需设施，5，3,10 每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪、以及相应的氧枪升降与横移装置 氧枪升降应采用双钢丝绳卷扬.速度应为2m,min 40m min。可两级调速或无级调速,氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定、防坠装置及事故提升装置。枪位的特定停点应与转炉倾动 烟罩升降。氧气开闭，氧枪冷却水温度和流量联锁控制,5,3。11、转炉应采用拉瓦尔型3孔，6孔水冷氧枪 氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m。s、喷孔出口马赫数应在1.8、2。1 脱磷转炉除外 氧枪冷却水硬度不应超过178mg.L.悬浮物应小于50mg、L 冷却水出水温度不应超过50.夏季.进出水温差不应超过15.5，3，12.转炉氧枪有锥度枪和直枪形式.根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择.5、3,13。氧枪枪体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质,氧气流速在50m，s,60m s时 枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质.5，3,14 新建转炉应设置底吹系统、采用N2 Ar切换.每块透气元件的供气管路单独控制、也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气。供气系统阀门与检测元件应配备齐全。5,3。15,转炉炼钢车间内吊运铁水 钢水或液渣时，必须采用铸造级起重机、5。3 16、吊运钢水起重机的起重能力，应按转炉最大出钢量、钢包重量和炉渣重量确定 转炉兑铁水起重机的起重能力.应按转炉最大铁水装入量.铁水包重量和铁水带渣重量确定.5,3、17 转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0,4.min,0.5。min,以及转炉装入最大铁水量计算。转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室,狗窝.收集 并应引往净化系统,5.3,18、转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉。2炉炉渣。渣量应按40kg，t。120kg.t钢水确定、5.3.19 钢包底吹搅拌介质宜采用氩气.设置1块，2块透气砖.每块透气砖的供气管路宜单独控制,5、3、20，转炉铁水包应设计导流嘴。5.3。21.新建转炉车间的钢包车、铁水包车.回炉钢返回车和渣罐车等,宜采用交流变频调速，重载时最大速度不应大于40m,min 5.3。22。转炉旋转接头设计应安全可靠，新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供水旋转接头 对于少量汽水共用的旋转接头。应有事故状态。漏水 漏气.识别措施，不得水,气互混进入转炉，5.3 23。钢包，铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器、