7.炉外精炼7,1.工艺设计7 1。1。炉外精炼装置的设计 应从优化炼钢，连铸总体生产工艺,满足产品品种质量要求出发 结合投资费用,生产成本，介质供应条件等因素、从下列炉外精炼工艺方式中选用一种或数种与初炼炉和连铸机组成完整的生产作业线.1,钢包吹氩，2，LF，3 CAS、CAS,OB，4 AOD，5。VD.6,VOD.7，RH.8，RH,TB。9、WF。7，1 2，炉外精炼时炼钢炉应采用无渣或少渣出钢技术、并应准确控制出钢量、初炼钢水的温度与成分均应符合炉外精炼的要求，7 1 3，炉外精炼装置的公称容量应为其平均处理钢水量，并应与炼钢炉的公称容量一致、其实际处理量应能适应炼钢炉出钢量在合理范围内的波动。7 1.4。炉外精炼的生产能力。除应按本身的精炼周期和作业率确定外.还应满足与炼钢炉和连铸的匹配关系.常用炉外精炼设备作业率宜符合下列要求，1，LF,VD作业率宜为80,90。2、VOD作业率宜为50.90,3。RH RH.TB单真空室作业率宜为50.60,双真空室作业率宜为75。80,7。1、5，VD,VOD.RH等真空精炼装置应配备监视真空罐,室，内钢液面的彩色工业电视,7.1，6 蒸汽喷射真空泵冷凝器的冷却水进水温度不应高于35.7，1。7,炉外精炼所需的氩气,氮气，氧气、压缩空气等介质，应保证其质量要求和接点处压力、流量的工作参数，介质的质量应符合下列规定。1。用于钢包钢水搅拌与复吹转炉终期熔池搅拌的氩气纯度不应低于99、99、钢包搅拌用氩气除工作气流外。还应配置冲击气流.冲击气流的压力不应小于1,6MPa 2，用于代氩的氮气 其纯度不应低于99，9.3。氧气纯度不应低于99、5、7 1。8 VD，VOD的真空罐以及各种精炼装置的钢包运输车轨道基础,必须采取漏钢事故的处理措施。钢包或钢包车升降式RH装置必须采取防止漏钢钢水浸入地下液压机械的措施.7.1。9。VD。VOD以及RH精炼装置采用蒸汽喷射方式的真空泵水封池 或热水箱。必须采取防止内部气体外溢措施、真空泵与水封池的废气放散管应引至厂房屋顶以上2m,7、1.10，真空吹氧脱碳精炼装置VOD、RH TB应采用氮气稀释破坏真空，并应设有自动与大气压平衡的装置、其供氧系统的阀门与管道应采用不锈钢或铜质。VD等真空脱气装置宜采用大气破坏真空，其充气点应靠近真空罐.宜直接设在真空罐盖上，7,1,11.钢包和RH真空室烘烤装置应采用高效的烘烤器，钢包预热烘烤温度不应低于1000,宜在初炼炉出钢线上设置在线钢包烘烤器,RH真空室使用前烘烤温度不应低于1200.宜采用在线或就近烘烤装置。7。1。12 位于冬季冰点以下寒冷地区的真空精炼装置,其真空泵水封池、或热水箱,的回水泵.水环泵等应采取防冻措施、7，1.13,RH真空精炼装置的真空合金料斗下料管处、应设氮气吹扫