5.转炉炼钢5,1。总体工艺设计5，1 1，转炉炼钢车间设计应根据产品大纲 确定转炉公称容量 转炉座数和炉外精炼的配置，5,1、2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座,不宜大于4座。不应设置备用炉座.多于3座转炉的车间、转炉宜分组分开布置,5 1，3 转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量、最大出钢量应为公称容量的1。05倍,1，10倍、转炉生产宜采用分阶段定量法操作.5.1.4.转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算 式中,Q。每一吹炼炉座年产合格钢水量。t.a,G、转炉炉役期内每炉平均出钢量 t，炉，T.每炉钢平均冶炼周期,min、炉。N 转炉的年有效作业天数,d。a n1。年修炉天数 d。a n2 年日常计划检修天数。d，a,n3。年车间集中检修天数,d、a、n4，年生产耽误天数 d，a，5.1,5.转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定.1.主要生产系统宜包括主厂房。铁水预处理站、废钢配料间 炉渣间.烟气净化及煤气回收设施，余热蒸汽回收设施、2、辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施 散状原料贮运设施,快速分析室,空压站，车间变配电所.水处理设施、除尘设施。生活福利设施.3。设计可根据生产规模,原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成。5,1 6，铁水中含有可利用的铌、钒、钛等合金元素时,应采用合理的冶炼工艺予以回收、5,1、7.新建转炉的冶炼控制，宜采用以副枪检测系统和、或 炉气，成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制、5。1,8。转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数。均应配置检测仪表。所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统，冶炼试样应采用快速分析系统，数据应传输到过程控制计算机系统.5。1。9 转炉炼钢使用的气体介质，燃料,冷却水及其管道.应符合下列规定、1 氧气。氩气.氮气、蒸汽.压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备、并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算。2.贮气罐容积应满足车间高峰用量,同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时 贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要、3，车间分期建设时,各种介质的主管道宜按最终规模一次建成,而相关公用设施可视具体条件，或在总图上预留发展面积，也可在厂房内预留增建机组的条件。5 1 10，新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5。1，10确定 表5、1、10.新建转炉炼钢车间主要技术经济指标。注,1.消耗指标均为每吨合格钢水消耗 2.铁合金消耗量按生产普碳.低合金钢种考虑.3,活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑、4。氧气消耗量包括车间零星用氧。5,炉衬消耗量按溅渣护炉考虑 炉龄约5000炉 15000炉,6.转炉煤气热值取6,69，106J.Nm3,7，以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑.