5,转炉炼钢5、1 总体工艺设计5，1.1，转炉炼钢车间设计应根据产品大纲、确定转炉公称容量.转炉座数和炉外精炼的配置 5.1,2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座,不宜大于4座、不应设置备用炉座,多于3座转炉的车间、转炉宜分组分开布置，5,1、3、转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量。最大出钢量应为公称容量的1，05倍,1、10倍 转炉生产宜采用分阶段定量法操作 5.1.4,转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算.式中。Q、每一吹炼炉座年产合格钢水量、t。a,G，转炉炉役期内每炉平均出钢量,t,炉、T。每炉钢平均冶炼周期、min。炉，N 转炉的年有效作业天数.d。a，n1 年修炉天数.d、a n2 年日常计划检修天数.d。a、n3、年车间集中检修天数.d。a.n4.年生产耽误天数 d,a.5，1，5，转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定 1 主要生产系统宜包括主厂房.铁水预处理站.废钢配料间.炉渣间。烟气净化及煤气回收设施，余热蒸汽回收设施，2 辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施,散状原料贮运设施 快速分析室。空压站,车间变配电所、水处理设施.除尘设施、生活福利设施 3，设计可根据生产规模.原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成。5。1，6.铁水中含有可利用的铌，钒、钛等合金元素时 应采用合理的冶炼工艺予以回收.5,1，7、新建转炉的冶炼控制、宜采用以副枪检测系统和 或.炉气,成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制。5.1。8,转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数,均应配置检测仪表、所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统.冶炼试样应采用快速分析系统,数据应传输到过程控制计算机系统。5、1、9，转炉炼钢使用的气体介质,燃料、冷却水及其管道,应符合下列规定,1,氧气。氩气 氮气。蒸汽。压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备.并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算。2。贮气罐容积应满足车间高峰用量 同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时、贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要、3。车间分期建设时 各种介质的主管道宜按最终规模一次建成,而相关公用设施可视具体条件。或在总图上预留发展面积 也可在厂房内预留增建机组的条件.5,1，10 新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5，1 10确定。表5 1.10,新建转炉炼钢车间主要技术经济指标。注、1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗。2、铁合金消耗量按生产普碳、低合金钢种考虑,3。活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑、4.氧气消耗量包括车间零星用氧,5，炉衬消耗量按溅渣护炉考虑、炉龄约5000炉、15000炉。6,转炉煤气热值取6。69，106J Nm3，7。以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑,