5。转炉炼钢5。1 总体工艺设计5 1,1 转炉炼钢车间设计应根据产品大纲,确定转炉公称容量、转炉座数和炉外精炼的配置，5、1、2。转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座 不宜大于4座、不应设置备用炉座。多于3座转炉的车间、转炉宜分组分开布置.5、1，3、转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量 最大出钢量应为公称容量的1 05倍、1，10倍,转炉生产宜采用分阶段定量法操作，5、1。4,转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算.式中,Q，每一吹炼炉座年产合格钢水量,t。a。G、转炉炉役期内每炉平均出钢量，t,炉,T。每炉钢平均冶炼周期.min,炉。N、转炉的年有效作业天数.d，a、n1,年修炉天数,d.a,n2，年日常计划检修天数 d,a.n3。年车间集中检修天数.d.a、n4、年生产耽误天数,d a.5 1、5。转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定。1、主要生产系统宜包括主厂房.铁水预处理站，废钢配料间。炉渣间，烟气净化及煤气回收设施、余热蒸汽回收设施。2,辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施 散状原料贮运设施、快速分析室 空压站 车间变配电所、水处理设施.除尘设施、生活福利设施。3.设计可根据生产规模，原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成.5.1 6.铁水中含有可利用的铌 钒,钛等合金元素时 应采用合理的冶炼工艺予以回收。5，1,7、新建转炉的冶炼控制.宜采用以副枪检测系统和。或,炉气，成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制。5,1.8.转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数。均应配置检测仪表.所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统、冶炼试样应采用快速分析系统、数据应传输到过程控制计算机系统 5、1.9、转炉炼钢使用的气体介质、燃料,冷却水及其管道,应符合下列规定，1.氧气 氩气，氮气。蒸汽、压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备。并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算,2、贮气罐容积应满足车间高峰用量。同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时，贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要,3，车间分期建设时。各种介质的主管道宜按最终规模一次建成，而相关公用设施可视具体条件，或在总图上预留发展面积，也可在厂房内预留增建机组的条件 5，1.10，新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5,1.10确定，表5 1、10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标,注 1。消耗指标均为每吨合格钢水消耗，2。铁合金消耗量按生产普碳。低合金钢种考虑。3.活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑,4.氧气消耗量包括车间零星用氧 5 炉衬消耗量按溅渣护炉考虑、炉龄约5000炉 15000炉,6 转炉煤气热值取6。69、106J，Nm3，7，以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑，