5，转炉炼钢5、1.总体工艺设计5、1,1、转炉炼钢车间设计应根据产品大纲,确定转炉公称容量,转炉座数和炉外精炼的配置 5 1 2。转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座.不宜大于4座.不应设置备用炉座,多于3座转炉的车间.转炉宜分组分开布置 5，1。3.转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量.最大出钢量应为公称容量的1、05倍 1、10倍。转炉生产宜采用分阶段定量法操作，5,1,4。转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算,式中,Q、每一吹炼炉座年产合格钢水量、t a,G、转炉炉役期内每炉平均出钢量，t，炉、T 每炉钢平均冶炼周期,min。炉.N,转炉的年有效作业天数，d。a,n1.年修炉天数。d a n2，年日常计划检修天数.d，a。n3.年车间集中检修天数、d、a，n4、年生产耽误天数、d,a、5 1 5。转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定.1.主要生产系统宜包括主厂房，铁水预处理站。废钢配料间。炉渣间，烟气净化及煤气回收设施.余热蒸汽回收设施。2，辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施。散状原料贮运设施。快速分析室 空压站，车间变配电所 水处理设施。除尘设施.生活福利设施、3。设计可根据生产规模,原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成、5,1，6、铁水中含有可利用的铌.钒,钛等合金元素时.应采用合理的冶炼工艺予以回收,5,1。7,新建转炉的冶炼控制，宜采用以副枪检测系统和.或。炉气,成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制、5.1,8,转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数、均应配置检测仪表，所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统、冶炼试样应采用快速分析系统，数据应传输到过程控制计算机系统 5 1。9 转炉炼钢使用的气体介质，燃料，冷却水及其管道.应符合下列规定,1。氧气，氩气 氮气。蒸汽。压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备。并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算 2 贮气罐容积应满足车间高峰用量。同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时.贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要，3.车间分期建设时 各种介质的主管道宜按最终规模一次建成，而相关公用设施可视具体条件 或在总图上预留发展面积、也可在厂房内预留增建机组的条件.5。1。10.新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5.1、10确定.表5.1 10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标，注、1，消耗指标均为每吨合格钢水消耗,2,铁合金消耗量按生产普碳.低合金钢种考虑，3。活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑、4 氧气消耗量包括车间零星用氧、5,炉衬消耗量按溅渣护炉考虑 炉龄约5000炉.15000炉、6,转炉煤气热值取6、69。106J,Nm3,7，以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑，