5，转炉炼钢5。1.总体工艺设计5 1、1 转炉炼钢车间设计应根据产品大纲，确定转炉公称容量.转炉座数和炉外精炼的配置 5,1 2.转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座.不宜大于4座，不应设置备用炉座.多于3座转炉的车间、转炉宜分组分开布置 5。1 3 转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量、最大出钢量应为公称容量的1,05倍 1.10倍。转炉生产宜采用分阶段定量法操作.5 1、4。转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算。式中、Q.每一吹炼炉座年产合格钢水量、t、a、G 转炉炉役期内每炉平均出钢量.t.炉。T。每炉钢平均冶炼周期,min,炉，N。转炉的年有效作业天数 d,a,n1.年修炉天数.d、a。n2、年日常计划检修天数，d、a.n3，年车间集中检修天数。d,a.n4。年生产耽误天数 d.a。5、1，5，转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定 1 主要生产系统宜包括主厂房、铁水预处理站、废钢配料间,炉渣间。烟气净化及煤气回收设施,余热蒸汽回收设施.2、辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施、散状原料贮运设施、快速分析室.空压站.车间变配电所。水处理设施，除尘设施。生活福利设施。3.设计可根据生产规模 原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成 5。1,6,铁水中含有可利用的铌。钒.钛等合金元素时.应采用合理的冶炼工艺予以回收,5 1。7，新建转炉的冶炼控制、宜采用以副枪检测系统和.或 炉气.成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制,5。1 8、转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数.均应配置检测仪表 所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统、冶炼试样应采用快速分析系统、数据应传输到过程控制计算机系统 5 1、9.转炉炼钢使用的气体介质，燃料。冷却水及其管道 应符合下列规定、1，氧气.氩气、氮气，蒸汽,压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备 并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算、2，贮气罐容积应满足车间高峰用量。同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时.贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要。3,车间分期建设时。各种介质的主管道宜按最终规模一次建成。而相关公用设施可视具体条件 或在总图上预留发展面积,也可在厂房内预留增建机组的条件、5,1,10,新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5。1，10确定,表5 1。10，新建转炉炼钢车间主要技术经济指标,注,1.消耗指标均为每吨合格钢水消耗 2,铁合金消耗量按生产普碳、低合金钢种考虑,3.活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑,4。氧气消耗量包括车间零星用氧 5，炉衬消耗量按溅渣护炉考虑，炉龄约5000炉。15000炉，6.转炉煤气热值取6.69,106J、Nm3.7.以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑.