5,转炉炼钢5。1。总体工艺设计5,1.1 转炉炼钢车间设计应根据产品大纲,确定转炉公称容量。转炉座数和炉外精炼的配置,5。1、2 转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座,不宜大于4座.不应设置备用炉座，多于3座转炉的车间,转炉宜分组分开布置,5 1，3,转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量 最大出钢量应为公称容量的1.05倍.1，10倍 转炉生产宜采用分阶段定量法操作 5,1，4、转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算、式中、Q 每一吹炼炉座年产合格钢水量,t.a。G 转炉炉役期内每炉平均出钢量，t，炉，T、每炉钢平均冶炼周期、min,炉,N，转炉的年有效作业天数,d a、n1、年修炉天数。d。a。n2。年日常计划检修天数,d、a。n3，年车间集中检修天数、d、a。n4、年生产耽误天数 d、a.5，1.5、转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定、1.主要生产系统宜包括主厂房。铁水预处理站，废钢配料间、炉渣间、烟气净化及煤气回收设施，余热蒸汽回收设施、2。辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施 散状原料贮运设施.快速分析室,空压站，车间变配电所 水处理设施。除尘设施。生活福利设施,3.设计可根据生产规模，原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成，5 1，6。铁水中含有可利用的铌、钒。钛等合金元素时.应采用合理的冶炼工艺予以回收,5、1、7,新建转炉的冶炼控制.宜采用以副枪检测系统和、或、炉气。成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制。5,1.8、转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数.均应配置检测仪表.所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统、冶炼试样应采用快速分析系统。数据应传输到过程控制计算机系统，5，1 9.转炉炼钢使用的气体介质，燃料，冷却水及其管道.应符合下列规定、1.氧气 氩气 氮气。蒸汽 压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备。并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算。2.贮气罐容积应满足车间高峰用量。同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时,贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要、3、车间分期建设时,各种介质的主管道宜按最终规模一次建成。而相关公用设施可视具体条件。或在总图上预留发展面积、也可在厂房内预留增建机组的条件，5,1、10,新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5、1，10确定,表5 1.10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标,注 1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗.2。铁合金消耗量按生产普碳.低合金钢种考虑。3,活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑，4.氧气消耗量包括车间零星用氧、5.炉衬消耗量按溅渣护炉考虑，炉龄约5000炉 15000炉 6 转炉煤气热值取6.69.106J Nm3,7。以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑,