5。转炉炼钢5.1、总体工艺设计5.1,1 转炉炼钢车间设计应根据产品大纲。确定转炉公称容量 转炉座数和炉外精炼的配置 5,1。2 转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座、不宜大于4座、不应设置备用炉座 多于3座转炉的车间.转炉宜分组分开布置.5、1、3。转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量、最大出钢量应为公称容量的1,05倍 1.10倍,转炉生产宜采用分阶段定量法操作。5。1,4,转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算 式中、Q,每一吹炼炉座年产合格钢水量，t，a。G、转炉炉役期内每炉平均出钢量、t，炉，T。每炉钢平均冶炼周期、min 炉，N 转炉的年有效作业天数、d.a.n1.年修炉天数，d,a n2 年日常计划检修天数、d a.n3,年车间集中检修天数、d。a，n4、年生产耽误天数、d,a 5,1，5,转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定.1，主要生产系统宜包括主厂房，铁水预处理站。废钢配料间 炉渣间,烟气净化及煤气回收设施，余热蒸汽回收设施，2.辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施、散状原料贮运设施、快速分析室,空压站、车间变配电所.水处理设施、除尘设施.生活福利设施、3 设计可根据生产规模 原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成 5。1，6、铁水中含有可利用的铌,钒,钛等合金元素时.应采用合理的冶炼工艺予以回收,5.1.7.新建转炉的冶炼控制 宜采用以副枪检测系统和。或.炉气.成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制 5,1,8。转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数。均应配置检测仪表 所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统.冶炼试样应采用快速分析系统。数据应传输到过程控制计算机系统，5 1，9.转炉炼钢使用的气体介质，燃料 冷却水及其管道,应符合下列规定,1，氧气,氩气,氮气，蒸汽 压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备。并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算.2。贮气罐容积应满足车间高峰用量,同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时。贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要,3、车间分期建设时、各种介质的主管道宜按最终规模一次建成,而相关公用设施可视具体条件、或在总图上预留发展面积，也可在厂房内预留增建机组的条件.5。1.10.新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5，1，10确定、表5,1，10 新建转炉炼钢车间主要技术经济指标 注 1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗，2,铁合金消耗量按生产普碳,低合金钢种考虑.3.活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑,4 氧气消耗量包括车间零星用氧。5,炉衬消耗量按溅渣护炉考虑.炉龄约5000炉.15000炉.6、转炉煤气热值取6。69 106J Nm3、7.以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑，