5、转炉炼钢5 1，总体工艺设计5.1、1.转炉炼钢车间设计应根据产品大纲,确定转炉公称容量.转炉座数和炉外精炼的配置、5。1.2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座、不宜大于4座、不应设置备用炉座 多于3座转炉的车间.转炉宜分组分开布置，5、1.3，转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量，最大出钢量应为公称容量的1 05倍。1 10倍.转炉生产宜采用分阶段定量法操作。5 1,4.转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算 式中。Q。每一吹炼炉座年产合格钢水量，t,a,G 转炉炉役期内每炉平均出钢量 t.炉。T 每炉钢平均冶炼周期，min.炉，N 转炉的年有效作业天数,d a.n1。年修炉天数、d.a n2、年日常计划检修天数,d，a。n3、年车间集中检修天数.d.a n4.年生产耽误天数.d a,5 1 5，转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定。1、主要生产系统宜包括主厂房.铁水预处理站 废钢配料间.炉渣间、烟气净化及煤气回收设施.余热蒸汽回收设施、2 辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施 散状原料贮运设施，快速分析室。空压站、车间变配电所.水处理设施、除尘设施、生活福利设施，3,设计可根据生产规模 原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成，5,1,6、铁水中含有可利用的铌。钒。钛等合金元素时。应采用合理的冶炼工艺予以回收.5.1。7.新建转炉的冶炼控制.宜采用以副枪检测系统和，或 炉气、成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制.5、1.8、转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数 均应配置检测仪表。所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统。冶炼试样应采用快速分析系统，数据应传输到过程控制计算机系统，5，1，9。转炉炼钢使用的气体介质 燃料。冷却水及其管道、应符合下列规定 1.氧气,氩气 氮气.蒸汽。压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备。并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算 2，贮气罐容积应满足车间高峰用量、同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时。贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要,3 车间分期建设时，各种介质的主管道宜按最终规模一次建成，而相关公用设施可视具体条件。或在总图上预留发展面积 也可在厂房内预留增建机组的条件，5,1,10 新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5。1.10确定,表5、1。10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标.注，1 消耗指标均为每吨合格钢水消耗 2，铁合金消耗量按生产普碳。低合金钢种考虑 3，活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑,4，氧气消耗量包括车间零星用氧.5，炉衬消耗量按溅渣护炉考虑，炉龄约5000炉，15000炉 6,转炉煤气热值取6,69.106J,Nm3。7,以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑,