5,转炉炼钢5,1。总体工艺设计5、1。1 转炉炼钢车间设计应根据产品大纲。确定转炉公称容量、转炉座数和炉外精炼的配置、5,1,2，转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座.不宜大于4座，不应设置备用炉座，多于3座转炉的车间，转炉宜分组分开布置。5.1,3，转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量、最大出钢量应为公称容量的1、05倍。1、10倍,转炉生产宜采用分阶段定量法操作，5，1,4 转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算，式中.Q、每一吹炼炉座年产合格钢水量，t。a、G.转炉炉役期内每炉平均出钢量.t.炉 T 每炉钢平均冶炼周期.min 炉。N 转炉的年有效作业天数,d。a n1，年修炉天数，d。a，n2,年日常计划检修天数 d，a，n3。年车间集中检修天数、d.a、n4、年生产耽误天数，d,a、5。1.5，转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定 1。主要生产系统宜包括主厂房、铁水预处理站 废钢配料间 炉渣间.烟气净化及煤气回收设施、余热蒸汽回收设施。2 辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施、散状原料贮运设施，快速分析室。空压站、车间变配电所、水处理设施，除尘设施 生活福利设施.3.设计可根据生产规模,原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成，5、1 6 铁水中含有可利用的铌，钒、钛等合金元素时,应采用合理的冶炼工艺予以回收、5,1，7，新建转炉的冶炼控制,宜采用以副枪检测系统和 或，炉气.成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制。5、1.8.转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数，均应配置检测仪表、所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统，冶炼试样应采用快速分析系统.数据应传输到过程控制计算机系统.5.1、9.转炉炼钢使用的气体介质 燃料 冷却水及其管道，应符合下列规定，1.氧气。氩气。氮气。蒸汽、压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备 并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算，2，贮气罐容积应满足车间高峰用量,同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时、贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要 3.车间分期建设时 各种介质的主管道宜按最终规模一次建成，而相关公用设施可视具体条件、或在总图上预留发展面积.也可在厂房内预留增建机组的条件 5,1，10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5。1 10确定,表5。1 10,新建转炉炼钢车间主要技术经济指标，注。1.消耗指标均为每吨合格钢水消耗。2。铁合金消耗量按生产普碳 低合金钢种考虑.3 活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑 4、氧气消耗量包括车间零星用氧.5。炉衬消耗量按溅渣护炉考虑 炉龄约5000炉。15000炉。6。转炉煤气热值取6.69、106J Nm3 7、以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑,