5。转炉炼钢5。1.总体工艺设计5,1.1。转炉炼钢车间设计应根据产品大纲。确定转炉公称容量，转炉座数和炉外精炼的配置,5 1。2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座，不宜大于4座.不应设置备用炉座，多于3座转炉的车间 转炉宜分组分开布置。5 1.3，转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量,最大出钢量应为公称容量的1,05倍，1,10倍，转炉生产宜采用分阶段定量法操作，5 1，4。转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算、式中.Q。每一吹炼炉座年产合格钢水量，t。a。G。转炉炉役期内每炉平均出钢量。t.炉、T,每炉钢平均冶炼周期、min，炉.N。转炉的年有效作业天数 d、a.n1,年修炉天数、d,a、n2，年日常计划检修天数,d、a，n3。年车间集中检修天数、d.a.n4。年生产耽误天数。d a,5，1，5,转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定，1。主要生产系统宜包括主厂房，铁水预处理站,废钢配料间.炉渣间.烟气净化及煤气回收设施,余热蒸汽回收设施，2.辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施、散状原料贮运设施，快速分析室,空压站。车间变配电所、水处理设施、除尘设施 生活福利设施.3。设计可根据生产规模 原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成。5,1、6 铁水中含有可利用的铌 钒.钛等合金元素时、应采用合理的冶炼工艺予以回收,5.1 7 新建转炉的冶炼控制。宜采用以副枪检测系统和。或 炉气、成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制。5，1.8、转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数，均应配置检测仪表。所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统，冶炼试样应采用快速分析系统.数据应传输到过程控制计算机系统。5、1、9、转炉炼钢使用的气体介质。燃料、冷却水及其管道.应符合下列规定，1，氧气 氩气，氮气。蒸汽 压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备.并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算，2，贮气罐容积应满足车间高峰用量.同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时、贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要，3.车间分期建设时.各种介质的主管道宜按最终规模一次建成.而相关公用设施可视具体条件，或在总图上预留发展面积,也可在厂房内预留增建机组的条件。5，1，10，新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5。1、10确定、表5.1 10，新建转炉炼钢车间主要技术经济指标.注。1。消耗指标均为每吨合格钢水消耗 2.铁合金消耗量按生产普碳。低合金钢种考虑,3，活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑.4，氧气消耗量包括车间零星用氧、5、炉衬消耗量按溅渣护炉考虑 炉龄约5000炉.15000炉 6,转炉煤气热值取6。69、106J、Nm3 7,以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑.