7。炉外精炼7。1。工艺设计7，1、1.当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求，广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合。1 转炉炼钢车间。铁水必须经预脱硫处理，普碳钢均匀成分与温度。调整成分、吹氩搅拌、CAS或LF法处理.大量生产超低碳钢品种 转炉,LF RH TB。喂丝.生产不锈钢.产量较大 无0,03.C以下超低碳品种，转炉。AOD,或复吹转炉。LF 喂丝、产量不大.有0.03，C以下超低碳品种，转炉 LF VOD 喂丝、50万t.a以上，生产各品种的专业性不锈钢厂.转炉。AOD，或复吹转炉。LF VOD,喂丝.生产其他品种。转炉 LF、RH，或VD。喂丝,2.电炉炼钢车间.生产不锈钢。产量较大。无0、03，C以下超低碳品种，电炉。AOD,或复吹转炉 LF，喂丝、产量不大、有0。03，C以下超低碳品种、电炉 LF。VOD。喂丝。50万t a以上 生产各品种的专业性不锈钢厂，电炉，AOD、或复吹转炉、LF，VOD.喂丝 生产其他品种。电炉。LF。VD，喂丝，上述生产不锈钢的工艺流程 也可以用来生产管线钢、硅钢等低碳与超低碳钢.注.喂丝,一般与LF。VD。VOD,RH，RH。TB组合 以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF，这在电炉炼钢厂早已普及。在转炉连车间也广泛应用、这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备。而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用.它改善连铸钢水的质量 使连铸的工艺条件稳定，并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用。有利于组织多炉连浇,但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时。需要造还原渣与较高的钢水温度.因而作业时间较长。可能达60min 炉，70min,炉,往往会超过初炼炉的冶炼时间、此时每台初炼炉后需要配置多台LF，对于电炉车间而言、LF已成为必须配置、并且很多时候1座电炉后续须配2台LF。这是因为LF替代了电炉原还原期，使电炉冶炼由。老三期。减少为.两期,冶炼。大幅缩短了电炉冶炼周期,提高了生产效率 喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置 但在双钢包车式LF配置喂丝设备时、须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间.否则,双钢包车方案的优点将被抵消，7，1.3.根据实践经验，VD。LF的容量一般不宜小于30t，小于30t时、因钢包温度降太大,影响取得理想的冶金效果。RH,RH，TB的容量推荐不小于50t.小于50t时、因钢包上口内直径太小。真空室的环流管,吸嘴。插入钢包较困难，由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求、故实际处理量应在满足自由空间的前提下、在合理的范围内波动.7、1,4 根据基本工艺路线的要求，设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求.从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定，在明确其任务时.不仅考虑不同钢种的质量要求，更要考虑总体工艺优化的需要。以取得最佳的技术经济指标和效益,炉外精炼的精炼周期.取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素 应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下,LF，30min,60min，VD，RH，30min,50min，VOD 60min。100min。取决于钢水初始含碳量。RH、KB,30min，50min,取决于钢水初始含碳量,AOD、50min.70min,取决于钢水初始含碳量 上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置.若LF采用双钢包车移动形式、VD。VOD采用双真空罐、真空罐盖车移动形式,则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD、VOD的精炼周期之外 RH、RH，KB的精炼周期系指单处理工位的装置、若RH,RH.TB采用双处理工位形式，则其精炼周期可以缩短20min，30min。可将非真空作业时间排除于精炼周期之外,此外.在同样初始碳含量下 RH,TB的脱碳时间可比VOD少30、50。7、1，8 出于安全考虑、并且在发生漏钢事故后、便于清理漏出钢水的凝结物.本条为强制性条文 必须严格执行，7。1.9.防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内.危害人身安全,本条为强制性条文.必须严格执行、7、1、10。VOD.RH,TB等真空吹氧脱碳精炼装置.因为废气中含有较高比例的CO，存在爆炸危险，为此,应采用氮气稀释法破坏真空.但因氮气有较高的压力。充压过高同样会造成安全事故.故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施。VD装置虽不吹氧脱碳,但当采用VCD，真空碳脱氧、工艺时，废气中也有一定量的CO。有些用户为确保安全.也采用氮气破坏真空 若采用空气破坏真空。应将充气点靠近真空罐，或直接设在真空罐盖上 可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端，可大大减少爆炸危险。