7,炉外精炼7,1 工艺设计7.1 1.当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求，广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合。1,转炉炼钢车间 铁水必须经预脱硫处理,普碳钢均匀成分与温度。调整成分，吹氩搅拌，CAS或LF法处理,大量生产超低碳钢品种。转炉 LF RH，TB、喂丝 生产不锈钢.产量较大，无0 03.C以下超低碳品种、转炉 AOD,或复吹转炉,LF、喂丝.产量不大.有0、03 C以下超低碳品种，转炉，LF、VOD 喂丝，50万t a以上 生产各品种的专业性不锈钢厂。转炉，AOD。或复吹转炉 LF VOD,喂丝，生产其他品种 转炉 LF RH,或VD，喂丝.2、电炉炼钢车间，生产不锈钢、产量较大,无0,03,C以下超低碳品种.电炉，AOD。或复吹转炉。LF，喂丝.产量不大，有0，03 C以下超低碳品种、电炉.LF,VOD.喂丝.50万t a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂。电炉。AOD,或复吹转炉.LF、VOD，喂丝。生产其他品种,电炉、LF，VD,喂丝,上述生产不锈钢的工艺流程。也可以用来生产管线钢,硅钢等低碳与超低碳钢、注.喂丝、一般与LF。VD。VOD.RH,RH,TB组合、以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF。这在电炉炼钢厂早已普及，在转炉连车间也广泛应用、这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备.而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用。它改善连铸钢水的质量，使连铸的工艺条件稳定 并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用.有利于组织多炉连浇 但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时、需要造还原渣与较高的钢水温度,因而作业时间较长,可能达60min，炉 70min，炉，往往会超过初炼炉的冶炼时间。此时每台初炼炉后需要配置多台LF,对于电炉车间而言,LF已成为必须配置，并且很多时候1座电炉后续须配2台LF,这是因为LF替代了电炉原还原期.使电炉冶炼由，老三期,减少为 两期 冶炼 大幅缩短了电炉冶炼周期。提高了生产效率。喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置。但在双钢包车式LF配置喂丝设备时。须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间.否则,双钢包车方案的优点将被抵消，7、1,3,根据实践经验、VD,LF的容量一般不宜小于30t、小于30t时 因钢包温度降太大 影响取得理想的冶金效果,RH。RH。TB的容量推荐不小于50t 小于50t时。因钢包上口内直径太小、真空室的环流管，吸嘴 插入钢包较困难,由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求.故实际处理量应在满足自由空间的前提下 在合理的范围内波动、7.1、4,根据基本工艺路线的要求.设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求、从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定。在明确其任务时，不仅考虑不同钢种的质量要求、更要考虑总体工艺优化的需要。以取得最佳的技术经济指标和效益、炉外精炼的精炼周期.取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素.应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下,LF,30min,60min。VD。RH，30min,50min，VOD.60min。100min，取决于钢水初始含碳量,RH KB 30min、50min。取决于钢水初始含碳量 AOD，50min。70min、取决于钢水初始含碳量.上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式、VD,VOD采用双真空罐,真空罐盖车移动形式.则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD,VOD的精炼周期之外、RH。RH,KB的精炼周期系指单处理工位的装置.若RH，RH、TB采用双处理工位形式、则其精炼周期可以缩短20min、30min。可将非真空作业时间排除于精炼周期之外、此外,在同样初始碳含量下.RH.TB的脱碳时间可比VOD少30，50.7,1，8，出于安全考虑,并且在发生漏钢事故后、便于清理漏出钢水的凝结物、本条为强制性条文.必须严格执行。7 1、9，防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内 危害人身安全 本条为强制性条文、必须严格执行。7,1。10、VOD。RH。TB等真空吹氧脱碳精炼装置,因为废气中含有较高比例的CO.存在爆炸危险.为此 应采用氮气稀释法破坏真空。但因氮气有较高的压力。充压过高同样会造成安全事故,故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施.VD装置虽不吹氧脱碳，但当采用VCD 真空碳脱氧、工艺时.废气中也有一定量的CO。有些用户为确保安全,也采用氮气破坏真空。若采用空气破坏真空，应将充气点靠近真空罐.或直接设在真空罐盖上 可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端、可大大减少爆炸危险，