7.炉外精炼7，1,工艺设计7,1,1 当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求。广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合,1，转炉炼钢车间 铁水必须经预脱硫处理 普碳钢均匀成分与温度,调整成分、吹氩搅拌 CAS或LF法处理.大量生产超低碳钢品种，转炉 LF，RH.TB、喂丝.生产不锈钢.产量较大,无0、03。C以下超低碳品种,转炉、AOD，或复吹转炉。LF.喂丝.产量不大、有0.03,C以下超低碳品种，转炉，LF。VOD，喂丝，50万t a以上 生产各品种的专业性不锈钢厂.转炉 AOD,或复吹转炉 LF.VOD,喂丝.生产其他品种 转炉。LF.RH,或VD.喂丝 2、电炉炼钢车间 生产不锈钢，产量较大。无0、03 C以下超低碳品种,电炉 AOD 或复吹转炉 LF。喂丝,产量不大，有0、03.C以下超低碳品种。电炉。LF，VOD 喂丝.50万t、a以上,生产各品种的专业性不锈钢厂.电炉 AOD 或复吹转炉.LF,VOD,喂丝，生产其他品种,电炉 LF.VD。喂丝.上述生产不锈钢的工艺流程。也可以用来生产管线钢.硅钢等低碳与超低碳钢,注,喂丝、一般与LF.VD、VOD,RH、RH,TB组合 以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF、这在电炉炼钢厂早已普及,在转炉连车间也广泛应用。这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备,而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用、它改善连铸钢水的质量,使连铸的工艺条件稳定。并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用,有利于组织多炉连浇 但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时。需要造还原渣与较高的钢水温度、因而作业时间较长。可能达60min，炉。70min。炉、往往会超过初炼炉的冶炼时间,此时每台初炼炉后需要配置多台LF，对于电炉车间而言 LF已成为必须配置 并且很多时候1座电炉后续须配2台LF、这是因为LF替代了电炉原还原期 使电炉冶炼由 老三期，减少为 两期。冶炼,大幅缩短了电炉冶炼周期、提高了生产效率，喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置、但在双钢包车式LF配置喂丝设备时、须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间。否则.双钢包车方案的优点将被抵消,7,1.3、根据实践经验 VD.LF的容量一般不宜小于30t 小于30t时、因钢包温度降太大.影响取得理想的冶金效果。RH，RH.TB的容量推荐不小于50t。小于50t时.因钢包上口内直径太小、真空室的环流管，吸嘴 插入钢包较困难、由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求.故实际处理量应在满足自由空间的前提下、在合理的范围内波动,7,1 4。根据基本工艺路线的要求、设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求。从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定，在明确其任务时 不仅考虑不同钢种的质量要求，更要考虑总体工艺优化的需要、以取得最佳的技术经济指标和效益,炉外精炼的精炼周期，取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素，应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下、LF，30min。60min.VD RH。30min 50min VOD,60min,100min、取决于钢水初始含碳量，RH KB、30min、50min。取决于钢水初始含碳量。AOD，50min,70min,取决于钢水初始含碳量.上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式 VD。VOD采用双真空罐。真空罐盖车移动形式 则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD、VOD的精炼周期之外,RH,RH，KB的精炼周期系指单处理工位的装置 若RH,RH,TB采用双处理工位形式。则其精炼周期可以缩短20min，30min,可将非真空作业时间排除于精炼周期之外.此外 在同样初始碳含量下 RH，TB的脱碳时间可比VOD少30、50、7 1 8。出于安全考虑 并且在发生漏钢事故后 便于清理漏出钢水的凝结物，本条为强制性条文、必须严格执行.7,1。9,防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内。危害人身安全 本条为强制性条文。必须严格执行.7 1，10 VOD.RH、TB等真空吹氧脱碳精炼装置 因为废气中含有较高比例的CO、存在爆炸危险。为此.应采用氮气稀释法破坏真空，但因氮气有较高的压力、充压过高同样会造成安全事故。故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施.VD装置虽不吹氧脱碳、但当采用VCD，真空碳脱氧.工艺时.废气中也有一定量的CO，有些用户为确保安全、也采用氮气破坏真空.若采用空气破坏真空 应将充气点靠近真空罐,或直接设在真空罐盖上，可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端,可大大减少爆炸危险。