7、炉外精炼7，1,工艺设计7、1、1。当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求。广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合。1。转炉炼钢车间,铁水必须经预脱硫处理 普碳钢均匀成分与温度、调整成分，吹氩搅拌，CAS或LF法处理、大量生产超低碳钢品种，转炉.LF,RH,TB.喂丝、生产不锈钢、产量较大。无0.03.C以下超低碳品种 转炉 AOD。或复吹转炉。LF.喂丝.产量不大.有0，03，C以下超低碳品种。转炉,LF。VOD,喂丝，50万t。a以上。生产各品种的专业性不锈钢厂,转炉 AOD.或复吹转炉、LF，VOD，喂丝 生产其他品种，转炉,LF.RH、或VD,喂丝，2.电炉炼钢车间,生产不锈钢。产量较大，无0。03 C以下超低碳品种，电炉 AOD 或复吹转炉.LF.喂丝，产量不大，有0,03。C以下超低碳品种.电炉,LF.VOD.喂丝 50万t，a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂、电炉.AOD 或复吹转炉,LF，VOD,喂丝 生产其他品种。电炉,LF、VD，喂丝 上述生产不锈钢的工艺流程、也可以用来生产管线钢。硅钢等低碳与超低碳钢 注 喂丝、一般与LF.VD、VOD，RH,RH，TB组合,以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF，这在电炉炼钢厂早已普及,在转炉连车间也广泛应用。这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备.而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用、它改善连铸钢水的质量 使连铸的工艺条件稳定,并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用,有利于组织多炉连浇。但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时,需要造还原渣与较高的钢水温度,因而作业时间较长。可能达60min、炉.70min,炉，往往会超过初炼炉的冶炼时间，此时每台初炼炉后需要配置多台LF,对于电炉车间而言.LF已成为必须配置.并且很多时候1座电炉后续须配2台LF、这是因为LF替代了电炉原还原期 使电炉冶炼由，老三期，减少为 两期、冶炼。大幅缩短了电炉冶炼周期、提高了生产效率,喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置,但在双钢包车式LF配置喂丝设备时 须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间.否则，双钢包车方案的优点将被抵消，7.1,3。根据实践经验，VD,LF的容量一般不宜小于30t。小于30t时 因钢包温度降太大.影响取得理想的冶金效果。RH、RH、TB的容量推荐不小于50t 小于50t时,因钢包上口内直径太小，真空室的环流管、吸嘴,插入钢包较困难，由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求。故实际处理量应在满足自由空间的前提下，在合理的范围内波动 7。1.4.根据基本工艺路线的要求 设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求、从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定 在明确其任务时、不仅考虑不同钢种的质量要求，更要考虑总体工艺优化的需要,以取得最佳的技术经济指标和效益。炉外精炼的精炼周期,取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素.应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下 LF。30min,60min VD。RH 30min 50min，VOD、60min。100min.取决于钢水初始含碳量、RH、KB,30min.50min 取决于钢水初始含碳量,AOD 50min.70min、取决于钢水初始含碳量,上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置.若LF采用双钢包车移动形式。VD VOD采用双真空罐.真空罐盖车移动形式。则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD、VOD的精炼周期之外。RH.RH.KB的精炼周期系指单处理工位的装置，若RH,RH.TB采用双处理工位形式。则其精炼周期可以缩短20min 30min 可将非真空作业时间排除于精炼周期之外。此外、在同样初始碳含量下 RH，TB的脱碳时间可比VOD少30，50,7。1,8 出于安全考虑 并且在发生漏钢事故后。便于清理漏出钢水的凝结物.本条为强制性条文。必须严格执行 7，1,9.防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内，危害人身安全，本条为强制性条文，必须严格执行,7,1，10 VOD。RH、TB等真空吹氧脱碳精炼装置、因为废气中含有较高比例的CO,存在爆炸危险、为此.应采用氮气稀释法破坏真空,但因氮气有较高的压力.充压过高同样会造成安全事故,故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施、VD装置虽不吹氧脱碳.但当采用VCD。真空碳脱氧,工艺时。废气中也有一定量的CO。有些用户为确保安全 也采用氮气破坏真空，若采用空气破坏真空,应将充气点靠近真空罐,或直接设在真空罐盖上.可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端,可大大减少爆炸危险,