7,炉外精炼7,1，工艺设计7,1。1。当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求。广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合，1。转炉炼钢车间、铁水必须经预脱硫处理 普碳钢均匀成分与温度 调整成分.吹氩搅拌.CAS或LF法处理,大量生产超低碳钢品种 转炉，LF、RH.TB 喂丝,生产不锈钢.产量较大、无0，03,C以下超低碳品种,转炉、AOD，或复吹转炉.LF、喂丝、产量不大。有0，03，C以下超低碳品种,转炉。LF、VOD,喂丝.50万t a以上,生产各品种的专业性不锈钢厂。转炉 AOD，或复吹转炉.LF VOD 喂丝、生产其他品种.转炉.LF、RH.或VD，喂丝，2,电炉炼钢车间.生产不锈钢。产量较大,无0,03。C以下超低碳品种.电炉、AOD 或复吹转炉.LF 喂丝、产量不大，有0。03.C以下超低碳品种 电炉。LF，VOD,喂丝、50万t a以上 生产各品种的专业性不锈钢厂.电炉，AOD 或复吹转炉,LF,VOD 喂丝、生产其他品种,电炉 LF。VD、喂丝,上述生产不锈钢的工艺流程。也可以用来生产管线钢，硅钢等低碳与超低碳钢 注.喂丝,一般与LF，VD。VOD。RH。RH。TB组合，以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF、这在电炉炼钢厂早已普及，在转炉连车间也广泛应用、这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备。而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用.它改善连铸钢水的质量。使连铸的工艺条件稳定，并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用，有利于组织多炉连浇.但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时.需要造还原渣与较高的钢水温度,因而作业时间较长 可能达60min、炉。70min 炉,往往会超过初炼炉的冶炼时间.此时每台初炼炉后需要配置多台LF,对于电炉车间而言 LF已成为必须配置、并且很多时候1座电炉后续须配2台LF.这是因为LF替代了电炉原还原期,使电炉冶炼由，老三期 减少为,两期 冶炼.大幅缩短了电炉冶炼周期，提高了生产效率、喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置，但在双钢包车式LF配置喂丝设备时.须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间.否则，双钢包车方案的优点将被抵消 7,1.3。根据实践经验、VD,LF的容量一般不宜小于30t、小于30t时.因钢包温度降太大 影响取得理想的冶金效果。RH.RH。TB的容量推荐不小于50t，小于50t时。因钢包上口内直径太小，真空室的环流管,吸嘴，插入钢包较困难、由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求。故实际处理量应在满足自由空间的前提下，在合理的范围内波动.7 1、4,根据基本工艺路线的要求 设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求,从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定、在明确其任务时.不仅考虑不同钢种的质量要求 更要考虑总体工艺优化的需要、以取得最佳的技术经济指标和效益,炉外精炼的精炼周期 取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素，应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下.LF、30min,60min。VD、RH 30min 50min,VOD。60min、100min、取决于钢水初始含碳量、RH、KB、30min、50min,取决于钢水初始含碳量。AOD。50min、70min。取决于钢水初始含碳量。上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置 若LF采用双钢包车移动形式,VD，VOD采用双真空罐.真空罐盖车移动形式，则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD、VOD的精炼周期之外，RH,RH.KB的精炼周期系指单处理工位的装置,若RH,RH.TB采用双处理工位形式、则其精炼周期可以缩短20min 30min，可将非真空作业时间排除于精炼周期之外。此外、在同样初始碳含量下.RH TB的脱碳时间可比VOD少30，50，7。1,8 出于安全考虑。并且在发生漏钢事故后。便于清理漏出钢水的凝结物。本条为强制性条文,必须严格执行，7、1，9，防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内、危害人身安全。本条为强制性条文、必须严格执行、7、1、10。VOD,RH，TB等真空吹氧脱碳精炼装置 因为废气中含有较高比例的CO.存在爆炸危险、为此、应采用氮气稀释法破坏真空。但因氮气有较高的压力 充压过高同样会造成安全事故 故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施。VD装置虽不吹氧脱碳 但当采用VCD，真空碳脱氧、工艺时 废气中也有一定量的CO 有些用户为确保安全、也采用氮气破坏真空.若采用空气破坏真空,应将充气点靠近真空罐，或直接设在真空罐盖上。可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端。可大大减少爆炸危险，