7.炉外精炼7，1 工艺设计7。1。1.当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求。广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合、1.转炉炼钢车间.铁水必须经预脱硫处理。普碳钢均匀成分与温度 调整成分，吹氩搅拌，CAS或LF法处理 大量生产超低碳钢品种。转炉,LF，RH、TB、喂丝。生产不锈钢。产量较大,无0，03，C以下超低碳品种。转炉.AOD,或复吹转炉.LF 喂丝。产量不大，有0、03、C以下超低碳品种。转炉.LF、VOD.喂丝 50万t、a以上，生产各品种的专业性不锈钢厂.转炉,AOD.或复吹转炉、LF,VOD 喂丝.生产其他品种.转炉.LF.RH、或VD,喂丝,2、电炉炼钢车间，生产不锈钢，产量较大.无0 03,C以下超低碳品种,电炉。AOD,或复吹转炉.LF。喂丝、产量不大。有0.03。C以下超低碳品种。电炉.LF，VOD.喂丝,50万t。a以上、生产各品种的专业性不锈钢厂,电炉.AOD.或复吹转炉。LF。VOD 喂丝.生产其他品种 电炉，LF，VD，喂丝.上述生产不锈钢的工艺流程 也可以用来生产管线钢 硅钢等低碳与超低碳钢。注,喂丝、一般与LF、VD.VOD。RH，RH，TB组合。以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF 这在电炉炼钢厂早已普及 在转炉连车间也广泛应用。这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备，而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用。它改善连铸钢水的质量,使连铸的工艺条件稳定,并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用。有利于组织多炉连浇 但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时、需要造还原渣与较高的钢水温度,因而作业时间较长。可能达60min、炉 70min.炉、往往会超过初炼炉的冶炼时间。此时每台初炼炉后需要配置多台LF.对于电炉车间而言。LF已成为必须配置。并且很多时候1座电炉后续须配2台LF、这是因为LF替代了电炉原还原期。使电炉冶炼由.老三期、减少为，两期 冶炼，大幅缩短了电炉冶炼周期、提高了生产效率、喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置.但在双钢包车式LF配置喂丝设备时,须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间，否则、双钢包车方案的优点将被抵消，7、1，3,根据实践经验.VD。LF的容量一般不宜小于30t、小于30t时。因钢包温度降太大。影响取得理想的冶金效果.RH、RH TB的容量推荐不小于50t.小于50t时.因钢包上口内直径太小。真空室的环流管,吸嘴 插入钢包较困难，由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求.故实际处理量应在满足自由空间的前提下,在合理的范围内波动,7，1.4。根据基本工艺路线的要求，设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求,从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定，在明确其任务时.不仅考虑不同钢种的质量要求。更要考虑总体工艺优化的需要，以取得最佳的技术经济指标和效益。炉外精炼的精炼周期、取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素、应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下，LF。30min。60min,VD、RH.30min，50min，VOD,60min.100min、取决于钢水初始含碳量 RH KB、30min。50min。取决于钢水初始含碳量.AOD 50min。70min.取决于钢水初始含碳量。上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置.若LF采用双钢包车移动形式 VD,VOD采用双真空罐。真空罐盖车移动形式.则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD.VOD的精炼周期之外 RH。RH KB的精炼周期系指单处理工位的装置、若RH。RH,TB采用双处理工位形式,则其精炼周期可以缩短20min。30min。可将非真空作业时间排除于精炼周期之外 此外 在同样初始碳含量下。RH、TB的脱碳时间可比VOD少30。50.7,1、8、出于安全考虑。并且在发生漏钢事故后.便于清理漏出钢水的凝结物。本条为强制性条文,必须严格执行。7、1.9,防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内,危害人身安全，本条为强制性条文 必须严格执行，7,1 10,VOD,RH，TB等真空吹氧脱碳精炼装置。因为废气中含有较高比例的CO,存在爆炸危险 为此.应采用氮气稀释法破坏真空 但因氮气有较高的压力、充压过高同样会造成安全事故.故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施,VD装置虽不吹氧脱碳。但当采用VCD.真空碳脱氧.工艺时，废气中也有一定量的CO，有些用户为确保安全、也采用氮气破坏真空，若采用空气破坏真空,应将充气点靠近真空罐。或直接设在真空罐盖上 可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端,可大大减少爆炸危险。