7、炉外精炼7,1，工艺设计7 1 1、当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求。广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合,1 转炉炼钢车间。铁水必须经预脱硫处理、普碳钢均匀成分与温度.调整成分 吹氩搅拌，CAS或LF法处理、大量生产超低碳钢品种、转炉 LF,RH TB。喂丝，生产不锈钢 产量较大，无0.03。C以下超低碳品种，转炉、AOD.或复吹转炉 LF,喂丝，产量不大，有0，03.C以下超低碳品种。转炉,LF。VOD,喂丝，50万t。a以上 生产各品种的专业性不锈钢厂。转炉。AOD.或复吹转炉，LF、VOD.喂丝.生产其他品种.转炉.LF。RH。或VD，喂丝、2。电炉炼钢车间、生产不锈钢、产量较大、无0.03.C以下超低碳品种 电炉、AOD。或复吹转炉 LF、喂丝，产量不大,有0，03,C以下超低碳品种、电炉，LF VOD、喂丝、50万t，a以上。生产各品种的专业性不锈钢厂、电炉 AOD。或复吹转炉.LF、VOD。喂丝,生产其他品种，电炉 LF。VD,喂丝、上述生产不锈钢的工艺流程。也可以用来生产管线钢.硅钢等低碳与超低碳钢。注，喂丝，一般与LF、VD。VOD,RH RH。TB组合、以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF,这在电炉炼钢厂早已普及.在转炉连车间也广泛应用。这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备，而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用、它改善连铸钢水的质量,使连铸的工艺条件稳定，并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用，有利于组织多炉连浇、但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时，需要造还原渣与较高的钢水温度,因而作业时间较长,可能达60min、炉.70min,炉、往往会超过初炼炉的冶炼时间、此时每台初炼炉后需要配置多台LF、对于电炉车间而言 LF已成为必须配置 并且很多时候1座电炉后续须配2台LF.这是因为LF替代了电炉原还原期。使电炉冶炼由，老三期,减少为.两期，冶炼,大幅缩短了电炉冶炼周期，提高了生产效率 喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置，但在双钢包车式LF配置喂丝设备时。须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间。否则，双钢包车方案的优点将被抵消,7。1,3，根据实践经验 VD。LF的容量一般不宜小于30t。小于30t时.因钢包温度降太大、影响取得理想的冶金效果，RH，RH,TB的容量推荐不小于50t.小于50t时.因钢包上口内直径太小、真空室的环流管，吸嘴,插入钢包较困难.由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求，故实际处理量应在满足自由空间的前提下,在合理的范围内波动，7,1、4,根据基本工艺路线的要求,设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求、从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定。在明确其任务时 不仅考虑不同钢种的质量要求 更要考虑总体工艺优化的需要.以取得最佳的技术经济指标和效益，炉外精炼的精炼周期,取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素 应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下.LF、30min，60min,VD。RH 30min，50min.VOD，60min 100min 取决于钢水初始含碳量 RH,KB,30min 50min。取决于钢水初始含碳量,AOD 50min、70min、取决于钢水初始含碳量,上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置,若LF采用双钢包车移动形式,VD，VOD采用双真空罐 真空罐盖车移动形式。则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD,VOD的精炼周期之外 RH。RH.KB的精炼周期系指单处理工位的装置。若RH,RH。TB采用双处理工位形式,则其精炼周期可以缩短20min 30min 可将非真空作业时间排除于精炼周期之外，此外。在同样初始碳含量下、RH、TB的脱碳时间可比VOD少30,50.7 1。8、出于安全考虑,并且在发生漏钢事故后,便于清理漏出钢水的凝结物、本条为强制性条文，必须严格执行、7 1.9.防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内，危害人身安全 本条为强制性条文.必须严格执行.7 1,10 VOD、RH，TB等真空吹氧脱碳精炼装置。因为废气中含有较高比例的CO、存在爆炸危险.为此 应采用氮气稀释法破坏真空、但因氮气有较高的压力 充压过高同样会造成安全事故。故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施,VD装置虽不吹氧脱碳 但当采用VCD、真空碳脱氧。工艺时,废气中也有一定量的CO.有些用户为确保安全，也采用氮气破坏真空,若采用空气破坏真空、应将充气点靠近真空罐.或直接设在真空罐盖上、可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端。可大大减少爆炸危险，