7，炉外精炼7,1，工艺设计7.1 1,当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求,广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合、1 转炉炼钢车间、铁水必须经预脱硫处理、普碳钢均匀成分与温度，调整成分，吹氩搅拌.CAS或LF法处理 大量生产超低碳钢品种、转炉。LF RH，TB.喂丝，生产不锈钢。产量较大、无0,03，C以下超低碳品种,转炉 AOD，或复吹转炉.LF,喂丝,产量不大，有0，03,C以下超低碳品种 转炉 LF.VOD 喂丝.50万t a以上、生产各品种的专业性不锈钢厂、转炉。AOD，或复吹转炉、LF,VOD,喂丝、生产其他品种 转炉.LF，RH.或VD、喂丝，2、电炉炼钢车间,生产不锈钢，产量较大，无0。03 C以下超低碳品种。电炉、AOD。或复吹转炉 LF、喂丝，产量不大,有0。03.C以下超低碳品种 电炉。LF，VOD。喂丝，50万t、a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂,电炉。AOD，或复吹转炉。LF,VOD,喂丝.生产其他品种 电炉.LF.VD、喂丝 上述生产不锈钢的工艺流程，也可以用来生产管线钢 硅钢等低碳与超低碳钢.注。喂丝、一般与LF、VD、VOD,RH.RH，TB组合、以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF。这在电炉炼钢厂早已普及,在转炉连车间也广泛应用 这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备。而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用,它改善连铸钢水的质量，使连铸的工艺条件稳定,并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用。有利于组织多炉连浇。但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时.需要造还原渣与较高的钢水温度。因而作业时间较长,可能达60min,炉 70min 炉、往往会超过初炼炉的冶炼时间。此时每台初炼炉后需要配置多台LF,对于电炉车间而言。LF已成为必须配置。并且很多时候1座电炉后续须配2台LF。这是因为LF替代了电炉原还原期.使电炉冶炼由。老三期、减少为、两期。冶炼,大幅缩短了电炉冶炼周期.提高了生产效率，喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置、但在双钢包车式LF配置喂丝设备时、须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间 否则.双钢包车方案的优点将被抵消，7。1,3。根据实践经验 VD.LF的容量一般不宜小于30t.小于30t时，因钢包温度降太大。影响取得理想的冶金效果，RH。RH。TB的容量推荐不小于50t、小于50t时，因钢包上口内直径太小。真空室的环流管、吸嘴,插入钢包较困难，由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求 故实际处理量应在满足自由空间的前提下。在合理的范围内波动,7.1.4 根据基本工艺路线的要求,设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求，从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定、在明确其任务时。不仅考虑不同钢种的质量要求.更要考虑总体工艺优化的需要 以取得最佳的技术经济指标和效益.炉外精炼的精炼周期 取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素。应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下，LF、30min、60min、VD.RH，30min.50min、VOD 60min 100min。取决于钢水初始含碳量,RH.KB,30min 50min、取决于钢水初始含碳量、AOD，50min。70min 取决于钢水初始含碳量、上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置.若LF采用双钢包车移动形式、VD.VOD采用双真空罐。真空罐盖车移动形式,则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD，VOD的精炼周期之外、RH。RH KB的精炼周期系指单处理工位的装置。若RH、RH。TB采用双处理工位形式,则其精炼周期可以缩短20min。30min、可将非真空作业时间排除于精炼周期之外.此外,在同样初始碳含量下，RH,TB的脱碳时间可比VOD少30。50，7。1.8，出于安全考虑 并且在发生漏钢事故后.便于清理漏出钢水的凝结物，本条为强制性条文 必须严格执行.7、1.9，防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内,危害人身安全，本条为强制性条文 必须严格执行 7。1.10.VOD RH、TB等真空吹氧脱碳精炼装置.因为废气中含有较高比例的CO 存在爆炸危险、为此，应采用氮气稀释法破坏真空、但因氮气有较高的压力，充压过高同样会造成安全事故、故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施,VD装置虽不吹氧脱碳。但当采用VCD、真空碳脱氧 工艺时。废气中也有一定量的CO.有些用户为确保安全。也采用氮气破坏真空。若采用空气破坏真空,应将充气点靠近真空罐,或直接设在真空罐盖上，可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端.可大大减少爆炸危险,