7。炉外精炼7.1。工艺设计7，1、1.当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求,广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合，1,转炉炼钢车间、铁水必须经预脱硫处理.普碳钢均匀成分与温度,调整成分 吹氩搅拌.CAS或LF法处理。大量生产超低碳钢品种。转炉，LF RH.TB 喂丝。生产不锈钢、产量较大、无0.03、C以下超低碳品种,转炉、AOD，或复吹转炉 LF、喂丝。产量不大.有0,03,C以下超低碳品种 转炉,LF.VOD.喂丝,50万t a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂，转炉,AOD 或复吹转炉，LF、VOD、喂丝.生产其他品种,转炉.LF.RH、或VD.喂丝。2 电炉炼钢车间，生产不锈钢、产量较大.无0.03.C以下超低碳品种、电炉.AOD.或复吹转炉。LF.喂丝 产量不大,有0 03、C以下超低碳品种,电炉.LF VOD 喂丝.50万t。a以上、生产各品种的专业性不锈钢厂、电炉 AOD。或复吹转炉,LF，VOD。喂丝，生产其他品种，电炉。LF.VD,喂丝、上述生产不锈钢的工艺流程,也可以用来生产管线钢.硅钢等低碳与超低碳钢。注,喂丝 一般与LF，VD。VOD RH RH、TB组合。以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF，这在电炉炼钢厂早已普及.在转炉连车间也广泛应用 这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备 而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用 它改善连铸钢水的质量 使连铸的工艺条件稳定.并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用 有利于组织多炉连浇 但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时 需要造还原渣与较高的钢水温度。因而作业时间较长、可能达60min、炉。70min，炉。往往会超过初炼炉的冶炼时间.此时每台初炼炉后需要配置多台LF。对于电炉车间而言,LF已成为必须配置,并且很多时候1座电炉后续须配2台LF,这是因为LF替代了电炉原还原期 使电炉冶炼由。老三期、减少为,两期、冶炼.大幅缩短了电炉冶炼周期,提高了生产效率，喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置，但在双钢包车式LF配置喂丝设备时，须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间、否则 双钢包车方案的优点将被抵消.7、1.3.根据实践经验。VD，LF的容量一般不宜小于30t，小于30t时.因钢包温度降太大、影响取得理想的冶金效果,RH、RH TB的容量推荐不小于50t 小于50t时.因钢包上口内直径太小、真空室的环流管，吸嘴,插入钢包较困难.由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求.故实际处理量应在满足自由空间的前提下 在合理的范围内波动、7。1.4。根据基本工艺路线的要求,设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求、从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定,在明确其任务时，不仅考虑不同钢种的质量要求.更要考虑总体工艺优化的需要，以取得最佳的技术经济指标和效益.炉外精炼的精炼周期，取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素，应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下、LF。30min，60min VD、RH。30min、50min、VOD，60min，100min、取决于钢水初始含碳量.RH KB。30min。50min、取决于钢水初始含碳量.AOD，50min、70min 取决于钢水初始含碳量 上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置,若LF采用双钢包车移动形式，VD。VOD采用双真空罐。真空罐盖车移动形式，则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD，VOD的精炼周期之外。RH,RH,KB的精炼周期系指单处理工位的装置。若RH.RH。TB采用双处理工位形式，则其精炼周期可以缩短20min,30min，可将非真空作业时间排除于精炼周期之外。此外.在同样初始碳含量下，RH，TB的脱碳时间可比VOD少30、50,7，1 8、出于安全考虑、并且在发生漏钢事故后。便于清理漏出钢水的凝结物.本条为强制性条文 必须严格执行.7,1 9、防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内.危害人身安全.本条为强制性条文、必须严格执行、7,1.10。VOD、RH.TB等真空吹氧脱碳精炼装置.因为废气中含有较高比例的CO，存在爆炸危险,为此,应采用氮气稀释法破坏真空。但因氮气有较高的压力，充压过高同样会造成安全事故,故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施 VD装置虽不吹氧脱碳.但当采用VCD 真空碳脱氧 工艺时，废气中也有一定量的CO,有些用户为确保安全、也采用氮气破坏真空、若采用空气破坏真空，应将充气点靠近真空罐.或直接设在真空罐盖上，可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端。可大大减少爆炸危险