7。炉外精炼7 1.工艺设计7,1、1.当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求.广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合、1，转炉炼钢车间.铁水必须经预脱硫处理.普碳钢均匀成分与温度、调整成分，吹氩搅拌，CAS或LF法处理,大量生产超低碳钢品种。转炉 LF、RH。TB.喂丝,生产不锈钢。产量较大。无0，03,C以下超低碳品种、转炉 AOD、或复吹转炉,LF、喂丝 产量不大、有0 03。C以下超低碳品种,转炉。LF.VOD,喂丝、50万t，a以上,生产各品种的专业性不锈钢厂。转炉，AOD、或复吹转炉 LF VOD.喂丝、生产其他品种.转炉、LF、RH，或VD,喂丝。2 电炉炼钢车间,生产不锈钢.产量较大,无0 03,C以下超低碳品种、电炉、AOD、或复吹转炉.LF、喂丝 产量不大、有0,03。C以下超低碳品种 电炉、LF VOD 喂丝、50万t，a以上 生产各品种的专业性不锈钢厂、电炉.AOD.或复吹转炉,LF。VOD,喂丝。生产其他品种。电炉,LF，VD.喂丝、上述生产不锈钢的工艺流程，也可以用来生产管线钢,硅钢等低碳与超低碳钢.注，喂丝,一般与LF、VD、VOD，RH，RH TB组合 以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF 这在电炉炼钢厂早已普及。在转炉连车间也广泛应用，这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备.而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用、它改善连铸钢水的质量,使连铸的工艺条件稳定 并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用，有利于组织多炉连浇。但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时、需要造还原渣与较高的钢水温度,因而作业时间较长。可能达60min,炉.70min 炉 往往会超过初炼炉的冶炼时间.此时每台初炼炉后需要配置多台LF.对于电炉车间而言.LF已成为必须配置.并且很多时候1座电炉后续须配2台LF。这是因为LF替代了电炉原还原期。使电炉冶炼由 老三期、减少为,两期。冶炼。大幅缩短了电炉冶炼周期、提高了生产效率。喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置 但在双钢包车式LF配置喂丝设备时,须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间.否则、双钢包车方案的优点将被抵消.7.1 3、根据实践经验，VD，LF的容量一般不宜小于30t,小于30t时,因钢包温度降太大 影响取得理想的冶金效果，RH RH。TB的容量推荐不小于50t、小于50t时.因钢包上口内直径太小、真空室的环流管,吸嘴 插入钢包较困难,由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求、故实际处理量应在满足自由空间的前提下、在合理的范围内波动，7、1.4。根据基本工艺路线的要求、设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求，从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定.在明确其任务时、不仅考虑不同钢种的质量要求,更要考虑总体工艺优化的需要。以取得最佳的技术经济指标和效益。炉外精炼的精炼周期、取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素，应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下，LF.30min,60min VD。RH,30min,50min.VOD，60min。100min 取决于钢水初始含碳量,RH，KB。30min、50min.取决于钢水初始含碳量、AOD。50min 70min。取决于钢水初始含碳量、上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式 VD VOD采用双真空罐.真空罐盖车移动形式 则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD,VOD的精炼周期之外 RH。RH KB的精炼周期系指单处理工位的装置.若RH,RH。TB采用双处理工位形式 则其精炼周期可以缩短20min，30min 可将非真空作业时间排除于精炼周期之外、此外,在同样初始碳含量下.RH,TB的脱碳时间可比VOD少30、50。7 1，8、出于安全考虑,并且在发生漏钢事故后。便于清理漏出钢水的凝结物,本条为强制性条文 必须严格执行。7，1,9，防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内，危害人身安全、本条为强制性条文,必须严格执行、7。1，10。VOD,RH,TB等真空吹氧脱碳精炼装置。因为废气中含有较高比例的CO.存在爆炸危险.为此、应采用氮气稀释法破坏真空 但因氮气有较高的压力.充压过高同样会造成安全事故 故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施、VD装置虽不吹氧脱碳 但当采用VCD.真空碳脱氧.工艺时 废气中也有一定量的CO.有些用户为确保安全，也采用氮气破坏真空.若采用空气破坏真空.应将充气点靠近真空罐。或直接设在真空罐盖上，可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端、可大大减少爆炸危险