7 炉外精炼7,1，工艺设计7 1.1，当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求。广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合。1 转炉炼钢车间、铁水必须经预脱硫处理,普碳钢均匀成分与温度，调整成分。吹氩搅拌 CAS或LF法处理。大量生产超低碳钢品种,转炉，LF RH.TB 喂丝。生产不锈钢、产量较大。无0.03,C以下超低碳品种。转炉，AOD、或复吹转炉，LF。喂丝，产量不大.有0,03。C以下超低碳品种 转炉。LF VOD,喂丝 50万t.a以上,生产各品种的专业性不锈钢厂.转炉。AOD,或复吹转炉。LF、VOD.喂丝、生产其他品种,转炉 LF、RH。或VD。喂丝 2,电炉炼钢车间,生产不锈钢 产量较大、无0、03，C以下超低碳品种,电炉.AOD、或复吹转炉.LF。喂丝.产量不大，有0,03,C以下超低碳品种 电炉。LF。VOD 喂丝,50万t、a以上、生产各品种的专业性不锈钢厂.电炉,AOD，或复吹转炉，LF.VOD.喂丝、生产其他品种，电炉.LF,VD。喂丝,上述生产不锈钢的工艺流程。也可以用来生产管线钢、硅钢等低碳与超低碳钢，注,喂丝。一般与LF.VD，VOD，RH、RH.TB组合、以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF.这在电炉炼钢厂早已普及。在转炉连车间也广泛应用.这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备、而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用,它改善连铸钢水的质量、使连铸的工艺条件稳定，并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用，有利于组织多炉连浇。但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时,需要造还原渣与较高的钢水温度，因而作业时间较长.可能达60min、炉。70min，炉 往往会超过初炼炉的冶炼时间，此时每台初炼炉后需要配置多台LF 对于电炉车间而言。LF已成为必须配置,并且很多时候1座电炉后续须配2台LF,这是因为LF替代了电炉原还原期。使电炉冶炼由，老三期 减少为。两期，冶炼,大幅缩短了电炉冶炼周期 提高了生产效率，喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置.但在双钢包车式LF配置喂丝设备时，须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间 否则 双钢包车方案的优点将被抵消，7、1,3 根据实践经验、VD.LF的容量一般不宜小于30t、小于30t时,因钢包温度降太大、影响取得理想的冶金效果,RH RH、TB的容量推荐不小于50t。小于50t时、因钢包上口内直径太小 真空室的环流管 吸嘴、插入钢包较困难 由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求.故实际处理量应在满足自由空间的前提下.在合理的范围内波动.7.1。4 根据基本工艺路线的要求.设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求.从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定.在明确其任务时、不仅考虑不同钢种的质量要求.更要考虑总体工艺优化的需要 以取得最佳的技术经济指标和效益.炉外精炼的精炼周期、取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素.应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下.LF。30min，60min。VD RH、30min，50min.VOD,60min，100min。取决于钢水初始含碳量，RH,KB 30min、50min。取决于钢水初始含碳量,AOD、50min、70min 取决于钢水初始含碳量。上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式、VD.VOD采用双真空罐。真空罐盖车移动形式。则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD。VOD的精炼周期之外 RH,RH，KB的精炼周期系指单处理工位的装置 若RH.RH。TB采用双处理工位形式。则其精炼周期可以缩短20min.30min，可将非真空作业时间排除于精炼周期之外，此外、在同样初始碳含量下、RH。TB的脱碳时间可比VOD少30,50 7，1。8,出于安全考虑，并且在发生漏钢事故后.便于清理漏出钢水的凝结物.本条为强制性条文、必须严格执行.7，1,9、防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内 危害人身安全。本条为强制性条文。必须严格执行.7 1 10.VOD，RH，TB等真空吹氧脱碳精炼装置，因为废气中含有较高比例的CO.存在爆炸危险，为此、应采用氮气稀释法破坏真空。但因氮气有较高的压力、充压过高同样会造成安全事故。故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施，VD装置虽不吹氧脱碳、但当采用VCD。真空碳脱氧 工艺时，废气中也有一定量的CO、有些用户为确保安全。也采用氮气破坏真空 若采用空气破坏真空，应将充气点靠近真空罐，或直接设在真空罐盖上、可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端、可大大减少爆炸危险、