7。炉外精炼7。1.工艺设计7 1，1。当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求,广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合 1 转炉炼钢车间 铁水必须经预脱硫处理 普碳钢均匀成分与温度,调整成分。吹氩搅拌、CAS或LF法处理。大量生产超低碳钢品种、转炉、LF，RH、TB 喂丝，生产不锈钢 产量较大,无0.03 C以下超低碳品种 转炉。AOD,或复吹转炉。LF。喂丝.产量不大、有0.03,C以下超低碳品种，转炉,LF VOD,喂丝。50万t.a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂 转炉,AOD,或复吹转炉 LF.VOD。喂丝.生产其他品种 转炉、LF.RH。或VD.喂丝,2 电炉炼钢车间。生产不锈钢,产量较大 无0 03.C以下超低碳品种,电炉 AOD、或复吹转炉.LF，喂丝,产量不大，有0,03。C以下超低碳品种。电炉、LF.VOD。喂丝,50万t。a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂 电炉 AOD、或复吹转炉，LF.VOD、喂丝,生产其他品种，电炉、LF，VD。喂丝.上述生产不锈钢的工艺流程。也可以用来生产管线钢,硅钢等低碳与超低碳钢 注 喂丝,一般与LF.VD.VOD.RH。RH.TB组合、以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF、这在电炉炼钢厂早已普及,在转炉连车间也广泛应用,这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备，而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用、它改善连铸钢水的质量,使连铸的工艺条件稳定 并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用 有利于组织多炉连浇，但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时、需要造还原渣与较高的钢水温度。因而作业时间较长，可能达60min。炉。70min.炉 往往会超过初炼炉的冶炼时间。此时每台初炼炉后需要配置多台LF 对于电炉车间而言。LF已成为必须配置、并且很多时候1座电炉后续须配2台LF 这是因为LF替代了电炉原还原期 使电炉冶炼由 老三期、减少为,两期。冶炼 大幅缩短了电炉冶炼周期，提高了生产效率.喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置.但在双钢包车式LF配置喂丝设备时.须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间。否则，双钢包车方案的优点将被抵消,7 1。3，根据实践经验。VD，LF的容量一般不宜小于30t，小于30t时、因钢包温度降太大，影响取得理想的冶金效果、RH、RH TB的容量推荐不小于50t、小于50t时、因钢包上口内直径太小、真空室的环流管.吸嘴、插入钢包较困难。由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求、故实际处理量应在满足自由空间的前提下 在合理的范围内波动、7 1 4。根据基本工艺路线的要求。设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求。从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定，在明确其任务时,不仅考虑不同钢种的质量要求.更要考虑总体工艺优化的需要，以取得最佳的技术经济指标和效益 炉外精炼的精炼周期。取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素,应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下,LF,30min，60min。VD，RH,30min，50min VOD,60min.100min。取决于钢水初始含碳量,RH KB，30min.50min,取决于钢水初始含碳量、AOD、50min。70min、取决于钢水初始含碳量。上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置.若LF采用双钢包车移动形式。VD VOD采用双真空罐 真空罐盖车移动形式,则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD,VOD的精炼周期之外,RH。RH。KB的精炼周期系指单处理工位的装置 若RH、RH.TB采用双处理工位形式 则其精炼周期可以缩短20min、30min、可将非真空作业时间排除于精炼周期之外。此外。在同样初始碳含量下，RH。TB的脱碳时间可比VOD少30。50,7、1。8、出于安全考虑。并且在发生漏钢事故后，便于清理漏出钢水的凝结物 本条为强制性条文 必须严格执行,7、1.9、防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内，危害人身安全、本条为强制性条文，必须严格执行、7，1。10。VOD,RH，TB等真空吹氧脱碳精炼装置、因为废气中含有较高比例的CO、存在爆炸危险.为此，应采用氮气稀释法破坏真空.但因氮气有较高的压力,充压过高同样会造成安全事故.故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施、VD装置虽不吹氧脱碳 但当采用VCD，真空碳脱氧，工艺时,废气中也有一定量的CO，有些用户为确保安全。也采用氮气破坏真空 若采用空气破坏真空,应将充气点靠近真空罐。或直接设在真空罐盖上、可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端、可大大减少爆炸危险,