7,炉外精炼7，1。工艺设计7，1、1、当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求。广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合，1。转炉炼钢车间.铁水必须经预脱硫处理 普碳钢均匀成分与温度、调整成分,吹氩搅拌,CAS或LF法处理 大量生产超低碳钢品种、转炉 LF RH,TB。喂丝，生产不锈钢 产量较大,无0.03 C以下超低碳品种.转炉 AOD，或复吹转炉，LF，喂丝 产量不大。有0、03。C以下超低碳品种、转炉。LF.VOD,喂丝.50万t a以上。生产各品种的专业性不锈钢厂。转炉、AOD。或复吹转炉。LF,VOD 喂丝.生产其他品种、转炉、LF,RH 或VD，喂丝,2。电炉炼钢车间。生产不锈钢。产量较大、无0.03,C以下超低碳品种 电炉 AOD 或复吹转炉 LF.喂丝.产量不大 有0 03，C以下超低碳品种.电炉,LF VOD。喂丝。50万t,a以上,生产各品种的专业性不锈钢厂,电炉 AOD，或复吹转炉、LF、VOD，喂丝.生产其他品种.电炉，LF,VD、喂丝、上述生产不锈钢的工艺流程,也可以用来生产管线钢，硅钢等低碳与超低碳钢,注 喂丝，一般与LF.VD,VOD。RH。RH TB组合、以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF.这在电炉炼钢厂早已普及。在转炉连车间也广泛应用,这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备。而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用。它改善连铸钢水的质量、使连铸的工艺条件稳定,并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用.有利于组织多炉连浇。但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时 需要造还原渣与较高的钢水温度,因而作业时间较长。可能达60min。炉。70min 炉，往往会超过初炼炉的冶炼时间，此时每台初炼炉后需要配置多台LF。对于电炉车间而言。LF已成为必须配置，并且很多时候1座电炉后续须配2台LF.这是因为LF替代了电炉原还原期、使电炉冶炼由。老三期、减少为 两期.冶炼。大幅缩短了电炉冶炼周期，提高了生产效率、喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置,但在双钢包车式LF配置喂丝设备时、须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间、否则。双钢包车方案的优点将被抵消。7、1，3、根据实践经验。VD，LF的容量一般不宜小于30t 小于30t时。因钢包温度降太大，影响取得理想的冶金效果.RH、RH,TB的容量推荐不小于50t。小于50t时、因钢包上口内直径太小.真空室的环流管.吸嘴,插入钢包较困难.由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求,故实际处理量应在满足自由空间的前提下,在合理的范围内波动，7,1、4 根据基本工艺路线的要求。设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求。从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定.在明确其任务时，不仅考虑不同钢种的质量要求、更要考虑总体工艺优化的需要 以取得最佳的技术经济指标和效益。炉外精炼的精炼周期。取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素。应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下,LF,30min，60min，VD.RH。30min、50min。VOD,60min。100min。取决于钢水初始含碳量.RH、KB.30min 50min.取决于钢水初始含碳量、AOD.50min，70min.取决于钢水初始含碳量、上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置、若LF采用双钢包车移动形式,VD,VOD采用双真空罐.真空罐盖车移动形式，则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD VOD的精炼周期之外、RH，RH.KB的精炼周期系指单处理工位的装置.若RH。RH，TB采用双处理工位形式、则其精炼周期可以缩短20min。30min.可将非真空作业时间排除于精炼周期之外,此外。在同样初始碳含量下.RH，TB的脱碳时间可比VOD少30，50、7。1 8.出于安全考虑。并且在发生漏钢事故后.便于清理漏出钢水的凝结物、本条为强制性条文、必须严格执行 7 1。9 防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内、危害人身安全，本条为强制性条文。必须严格执行,7，1、10。VOD，RH TB等真空吹氧脱碳精炼装置 因为废气中含有较高比例的CO.存在爆炸危险、为此 应采用氮气稀释法破坏真空。但因氮气有较高的压力 充压过高同样会造成安全事故，故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施。VD装置虽不吹氧脱碳，但当采用VCD.真空碳脱氧,工艺时,废气中也有一定量的CO。有些用户为确保安全,也采用氮气破坏真空.若采用空气破坏真空,应将充气点靠近真空罐，或直接设在真空罐盖上。可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端 可大大减少爆炸危险。