7。炉外精炼7.1.工艺设计7、1。1 当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求，广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合 1、转炉炼钢车间。铁水必须经预脱硫处理、普碳钢均匀成分与温度.调整成分 吹氩搅拌，CAS或LF法处理,大量生产超低碳钢品种，转炉，LF。RH,TB 喂丝.生产不锈钢.产量较大，无0，03。C以下超低碳品种 转炉.AOD，或复吹转炉、LF 喂丝。产量不大、有0、03。C以下超低碳品种、转炉 LF VOD，喂丝，50万t,a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂.转炉 AOD 或复吹转炉，LF，VOD,喂丝.生产其他品种，转炉，LF。RH 或VD 喂丝.2.电炉炼钢车间.生产不锈钢,产量较大,无0，03。C以下超低碳品种，电炉 AOD。或复吹转炉 LF 喂丝,产量不大、有0.03.C以下超低碳品种,电炉.LF,VOD 喂丝 50万t。a以上,生产各品种的专业性不锈钢厂.电炉，AOD,或复吹转炉、LF VOD,喂丝,生产其他品种。电炉、LF。VD、喂丝,上述生产不锈钢的工艺流程.也可以用来生产管线钢。硅钢等低碳与超低碳钢、注、喂丝 一般与LF。VD、VOD、RH。RH,TB组合 以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF，这在电炉炼钢厂早已普及、在转炉连车间也广泛应用.这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备 而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用，它改善连铸钢水的质量 使连铸的工艺条件稳定,并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用,有利于组织多炉连浇,但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时，需要造还原渣与较高的钢水温度.因而作业时间较长 可能达60min.炉,70min.炉。往往会超过初炼炉的冶炼时间，此时每台初炼炉后需要配置多台LF 对于电炉车间而言 LF已成为必须配置。并且很多时候1座电炉后续须配2台LF、这是因为LF替代了电炉原还原期。使电炉冶炼由.老三期 减少为，两期。冶炼、大幅缩短了电炉冶炼周期,提高了生产效率.喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置,但在双钢包车式LF配置喂丝设备时.须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间、否则.双钢包车方案的优点将被抵消.7.1,3。根据实践经验,VD.LF的容量一般不宜小于30t，小于30t时.因钢包温度降太大,影响取得理想的冶金效果、RH、RH,TB的容量推荐不小于50t。小于50t时。因钢包上口内直径太小、真空室的环流管。吸嘴 插入钢包较困难，由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求、故实际处理量应在满足自由空间的前提下。在合理的范围内波动 7。1,4,根据基本工艺路线的要求.设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求.从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定。在明确其任务时。不仅考虑不同钢种的质量要求,更要考虑总体工艺优化的需要.以取得最佳的技术经济指标和效益 炉外精炼的精炼周期、取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素 应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下，LF,30min，60min.VD,RH，30min，50min.VOD.60min.100min.取决于钢水初始含碳量、RH KB,30min,50min 取决于钢水初始含碳量、AOD.50min、70min、取决于钢水初始含碳量，上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置、若LF采用双钢包车移动形式。VD，VOD采用双真空罐 真空罐盖车移动形式、则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD，VOD的精炼周期之外。RH。RH，KB的精炼周期系指单处理工位的装置.若RH、RH TB采用双处理工位形式,则其精炼周期可以缩短20min 30min,可将非真空作业时间排除于精炼周期之外。此外、在同样初始碳含量下 RH TB的脱碳时间可比VOD少30，50、7。1、8.出于安全考虑。并且在发生漏钢事故后、便于清理漏出钢水的凝结物.本条为强制性条文。必须严格执行。7。1 9。防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内,危害人身安全，本条为强制性条文、必须严格执行 7 1.10。VOD RH,TB等真空吹氧脱碳精炼装置。因为废气中含有较高比例的CO。存在爆炸危险 为此、应采用氮气稀释法破坏真空 但因氮气有较高的压力、充压过高同样会造成安全事故。故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施 VD装置虽不吹氧脱碳、但当采用VCD 真空碳脱氧、工艺时、废气中也有一定量的CO，有些用户为确保安全、也采用氮气破坏真空.若采用空气破坏真空，应将充气点靠近真空罐 或直接设在真空罐盖上.可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端,可大大减少爆炸危险