7、炉外精炼7。1.工艺设计7、1。1 当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求,广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合,1,转炉炼钢车间，铁水必须经预脱硫处理,普碳钢均匀成分与温度 调整成分、吹氩搅拌.CAS或LF法处理，大量生产超低碳钢品种,转炉，LF,RH.TB,喂丝,生产不锈钢 产量较大,无0。03,C以下超低碳品种 转炉.AOD、或复吹转炉，LF.喂丝。产量不大 有0 03 C以下超低碳品种.转炉.LF、VOD。喂丝，50万t。a以上，生产各品种的专业性不锈钢厂，转炉.AOD，或复吹转炉,LF VOD、喂丝，生产其他品种 转炉,LF。RH，或VD、喂丝。2。电炉炼钢车间 生产不锈钢。产量较大。无0.03。C以下超低碳品种，电炉，AOD.或复吹转炉，LF。喂丝,产量不大,有0 03,C以下超低碳品种 电炉。LF,VOD.喂丝。50万t.a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂，电炉.AOD。或复吹转炉,LF。VOD,喂丝、生产其他品种。电炉。LF、VD。喂丝.上述生产不锈钢的工艺流程.也可以用来生产管线钢、硅钢等低碳与超低碳钢，注.喂丝.一般与LF,VD、VOD,RH、RH,TB组合,以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF 这在电炉炼钢厂早已普及 在转炉连车间也广泛应用 这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备，而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用 它改善连铸钢水的质量 使连铸的工艺条件稳定。并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用、有利于组织多炉连浇.但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时.需要造还原渣与较高的钢水温度、因而作业时间较长，可能达60min.炉,70min.炉,往往会超过初炼炉的冶炼时间。此时每台初炼炉后需要配置多台LF.对于电炉车间而言。LF已成为必须配置。并且很多时候1座电炉后续须配2台LF，这是因为LF替代了电炉原还原期 使电炉冶炼由，老三期。减少为。两期.冶炼、大幅缩短了电炉冶炼周期，提高了生产效率.喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置，但在双钢包车式LF配置喂丝设备时.须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间、否则。双钢包车方案的优点将被抵消.7。1,3。根据实践经验、VD、LF的容量一般不宜小于30t，小于30t时,因钢包温度降太大,影响取得理想的冶金效果.RH,RH TB的容量推荐不小于50t。小于50t时、因钢包上口内直径太小，真空室的环流管,吸嘴,插入钢包较困难.由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求，故实际处理量应在满足自由空间的前提下，在合理的范围内波动 7.1,4.根据基本工艺路线的要求.设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求,从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定，在明确其任务时,不仅考虑不同钢种的质量要求、更要考虑总体工艺优化的需要。以取得最佳的技术经济指标和效益,炉外精炼的精炼周期,取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素 应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下。LF,30min 60min，VD、RH.30min、50min VOD,60min，100min。取决于钢水初始含碳量。RH。KB 30min、50min，取决于钢水初始含碳量，AOD，50min 70min,取决于钢水初始含碳量。上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式 VD,VOD采用双真空罐，真空罐盖车移动形式.则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD.VOD的精炼周期之外，RH，RH，KB的精炼周期系指单处理工位的装置、若RH.RH TB采用双处理工位形式 则其精炼周期可以缩短20min,30min、可将非真空作业时间排除于精炼周期之外，此外.在同样初始碳含量下。RH TB的脱碳时间可比VOD少30、50.7、1,8 出于安全考虑。并且在发生漏钢事故后，便于清理漏出钢水的凝结物。本条为强制性条文.必须严格执行、7。1、9,防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内 危害人身安全、本条为强制性条文、必须严格执行,7 1,10,VOD,RH，TB等真空吹氧脱碳精炼装置.因为废气中含有较高比例的CO、存在爆炸危险、为此.应采用氮气稀释法破坏真空，但因氮气有较高的压力。充压过高同样会造成安全事故 故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施 VD装置虽不吹氧脱碳 但当采用VCD 真空碳脱氧,工艺时,废气中也有一定量的CO，有些用户为确保安全.也采用氮气破坏真空.若采用空气破坏真空、应将充气点靠近真空罐。或直接设在真空罐盖上。可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端。可大大减少爆炸危险，