7 炉外精炼7。1.工艺设计7。1。1.当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求、广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合。1，转炉炼钢车间.铁水必须经预脱硫处理。普碳钢均匀成分与温度。调整成分,吹氩搅拌.CAS或LF法处理。大量生产超低碳钢品种,转炉、LF、RH、TB 喂丝.生产不锈钢，产量较大。无0，03 C以下超低碳品种、转炉.AOD。或复吹转炉 LF，喂丝.产量不大，有0 03、C以下超低碳品种.转炉。LF，VOD。喂丝，50万t，a以上。生产各品种的专业性不锈钢厂,转炉、AOD 或复吹转炉，LF,VOD.喂丝 生产其他品种,转炉 LF RH。或VD 喂丝,2。电炉炼钢车间，生产不锈钢 产量较大。无0，03.C以下超低碳品种,电炉.AOD，或复吹转炉 LF,喂丝、产量不大，有0，03,C以下超低碳品种,电炉、LF，VOD，喂丝。50万t、a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂.电炉，AOD 或复吹转炉、LF,VOD.喂丝,生产其他品种 电炉.LF。VD，喂丝、上述生产不锈钢的工艺流程.也可以用来生产管线钢,硅钢等低碳与超低碳钢。注,喂丝 一般与LF VD。VOD.RH、RH TB组合、以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF、这在电炉炼钢厂早已普及.在转炉连车间也广泛应用。这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备 而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用,它改善连铸钢水的质量。使连铸的工艺条件稳定，并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用 有利于组织多炉连浇、但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时。需要造还原渣与较高的钢水温度、因而作业时间较长、可能达60min，炉。70min.炉，往往会超过初炼炉的冶炼时间.此时每台初炼炉后需要配置多台LF，对于电炉车间而言，LF已成为必须配置，并且很多时候1座电炉后续须配2台LF 这是因为LF替代了电炉原还原期。使电炉冶炼由.老三期 减少为 两期、冶炼.大幅缩短了电炉冶炼周期.提高了生产效率，喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置 但在双钢包车式LF配置喂丝设备时。须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间 否则、双钢包车方案的优点将被抵消.7。1。3 根据实践经验、VD,LF的容量一般不宜小于30t、小于30t时,因钢包温度降太大。影响取得理想的冶金效果、RH.RH、TB的容量推荐不小于50t。小于50t时、因钢包上口内直径太小 真空室的环流管。吸嘴，插入钢包较困难、由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求,故实际处理量应在满足自由空间的前提下。在合理的范围内波动.7 1，4 根据基本工艺路线的要求，设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求 从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定。在明确其任务时、不仅考虑不同钢种的质量要求、更要考虑总体工艺优化的需要，以取得最佳的技术经济指标和效益、炉外精炼的精炼周期,取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素、应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下,LF、30min,60min，VD.RH、30min，50min、VOD。60min.100min.取决于钢水初始含碳量,RH,KB、30min 50min.取决于钢水初始含碳量，AOD,50min,70min,取决于钢水初始含碳量.上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置。若LF采用双钢包车移动形式、VD、VOD采用双真空罐。真空罐盖车移动形式，则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD VOD的精炼周期之外 RH RH。KB的精炼周期系指单处理工位的装置、若RH RH，TB采用双处理工位形式,则其精炼周期可以缩短20min。30min 可将非真空作业时间排除于精炼周期之外 此外 在同样初始碳含量下 RH,TB的脱碳时间可比VOD少30、50，7。1。8 出于安全考虑 并且在发生漏钢事故后，便于清理漏出钢水的凝结物。本条为强制性条文，必须严格执行,7，1，9.防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内,危害人身安全,本条为强制性条文 必须严格执行,7。1,10。VOD RH.TB等真空吹氧脱碳精炼装置、因为废气中含有较高比例的CO,存在爆炸危险 为此.应采用氮气稀释法破坏真空.但因氮气有较高的压力,充压过高同样会造成安全事故，故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施 VD装置虽不吹氧脱碳、但当采用VCD，真空碳脱氧,工艺时,废气中也有一定量的CO。有些用户为确保安全。也采用氮气破坏真空 若采用空气破坏真空.应将充气点靠近真空罐 或直接设在真空罐盖上，可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端 可大大减少爆炸危险、