7,炉外精炼7,1、工艺设计7。1，1，当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求 广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合.1,转炉炼钢车间.铁水必须经预脱硫处理,普碳钢均匀成分与温度.调整成分。吹氩搅拌。CAS或LF法处理。大量生产超低碳钢品种，转炉。LF RH TB，喂丝 生产不锈钢，产量较大，无0,03.C以下超低碳品种、转炉、AOD。或复吹转炉 LF、喂丝，产量不大，有0、03,C以下超低碳品种，转炉。LF.VOD,喂丝，50万t、a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂。转炉。AOD,或复吹转炉，LF，VOD，喂丝,生产其他品种,转炉、LF RH.或VD、喂丝、2,电炉炼钢车间.生产不锈钢、产量较大、无0.03、C以下超低碳品种、电炉.AOD、或复吹转炉，LF。喂丝、产量不大 有0,03、C以下超低碳品种 电炉、LF。VOD，喂丝,50万t a以上、生产各品种的专业性不锈钢厂。电炉。AOD.或复吹转炉。LF。VOD、喂丝,生产其他品种,电炉、LF VD.喂丝 上述生产不锈钢的工艺流程,也可以用来生产管线钢 硅钢等低碳与超低碳钢，注、喂丝，一般与LF、VD,VOD RH.RH、TB组合 以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF、这在电炉炼钢厂早已普及，在转炉连车间也广泛应用，这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备。而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用,它改善连铸钢水的质量 使连铸的工艺条件稳定、并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用,有利于组织多炉连浇、但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时、需要造还原渣与较高的钢水温度，因而作业时间较长。可能达60min.炉。70min。炉，往往会超过初炼炉的冶炼时间 此时每台初炼炉后需要配置多台LF.对于电炉车间而言.LF已成为必须配置、并且很多时候1座电炉后续须配2台LF，这是因为LF替代了电炉原还原期,使电炉冶炼由 老三期,减少为 两期.冶炼,大幅缩短了电炉冶炼周期、提高了生产效率、喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置 但在双钢包车式LF配置喂丝设备时,须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间,否则.双钢包车方案的优点将被抵消，7、1 3 根据实践经验，VD,LF的容量一般不宜小于30t,小于30t时 因钢包温度降太大 影响取得理想的冶金效果 RH。RH.TB的容量推荐不小于50t.小于50t时 因钢包上口内直径太小.真空室的环流管,吸嘴。插入钢包较困难,由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求。故实际处理量应在满足自由空间的前提下 在合理的范围内波动,7.1.4，根据基本工艺路线的要求。设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求。从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定，在明确其任务时 不仅考虑不同钢种的质量要求 更要考虑总体工艺优化的需要。以取得最佳的技术经济指标和效益、炉外精炼的精炼周期、取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素。应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下、LF,30min，60min，VD.RH，30min，50min.VOD、60min.100min。取决于钢水初始含碳量、RH，KB，30min、50min，取决于钢水初始含碳量.AOD.50min、70min、取决于钢水初始含碳量。上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式 VD。VOD采用双真空罐，真空罐盖车移动形式、则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD,VOD的精炼周期之外.RH,RH KB的精炼周期系指单处理工位的装置.若RH。RH.TB采用双处理工位形式，则其精炼周期可以缩短20min、30min、可将非真空作业时间排除于精炼周期之外,此外、在同样初始碳含量下.RH.TB的脱碳时间可比VOD少30 50，7，1,8，出于安全考虑、并且在发生漏钢事故后、便于清理漏出钢水的凝结物 本条为强制性条文、必须严格执行，7，1.9 防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内 危害人身安全,本条为强制性条文，必须严格执行。7。1,10 VOD，RH TB等真空吹氧脱碳精炼装置，因为废气中含有较高比例的CO、存在爆炸危险 为此,应采用氮气稀释法破坏真空,但因氮气有较高的压力,充压过高同样会造成安全事故、故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施 VD装置虽不吹氧脱碳，但当采用VCD 真空碳脱氧,工艺时,废气中也有一定量的CO 有些用户为确保安全 也采用氮气破坏真空,若采用空气破坏真空、应将充气点靠近真空罐、或直接设在真空罐盖上.可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端 可大大减少爆炸危险。