7.炉外精炼7,1。工艺设计7，1,1。当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求.广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合,1，转炉炼钢车间，铁水必须经预脱硫处理，普碳钢均匀成分与温度.调整成分.吹氩搅拌 CAS或LF法处理.大量生产超低碳钢品种，转炉、LF.RH。TB,喂丝 生产不锈钢。产量较大，无0 03 C以下超低碳品种。转炉 AOD、或复吹转炉 LF.喂丝、产量不大 有0.03.C以下超低碳品种。转炉 LF VOD,喂丝.50万t a以上。生产各品种的专业性不锈钢厂。转炉,AOD,或复吹转炉,LF VOD，喂丝。生产其他品种，转炉 LF,RH。或VD、喂丝、2，电炉炼钢车间。生产不锈钢.产量较大。无0.03 C以下超低碳品种。电炉、AOD,或复吹转炉、LF.喂丝.产量不大,有0,03.C以下超低碳品种.电炉.LF.VOD,喂丝，50万t a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂,电炉，AOD、或复吹转炉,LF、VOD、喂丝，生产其他品种 电炉.LF.VD。喂丝 上述生产不锈钢的工艺流程,也可以用来生产管线钢 硅钢等低碳与超低碳钢，注.喂丝.一般与LF.VD.VOD，RH。RH，TB组合，以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF.这在电炉炼钢厂早已普及、在转炉连车间也广泛应用，这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备.而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用、它改善连铸钢水的质量，使连铸的工艺条件稳定，并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用,有利于组织多炉连浇。但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时 需要造还原渣与较高的钢水温度、因而作业时间较长。可能达60min,炉，70min.炉,往往会超过初炼炉的冶炼时间.此时每台初炼炉后需要配置多台LF，对于电炉车间而言。LF已成为必须配置。并且很多时候1座电炉后续须配2台LF,这是因为LF替代了电炉原还原期，使电炉冶炼由。老三期 减少为.两期。冶炼 大幅缩短了电炉冶炼周期,提高了生产效率，喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置、但在双钢包车式LF配置喂丝设备时，须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间，否则、双钢包车方案的优点将被抵消 7。1。3，根据实践经验,VD、LF的容量一般不宜小于30t.小于30t时。因钢包温度降太大，影响取得理想的冶金效果 RH RH。TB的容量推荐不小于50t、小于50t时。因钢包上口内直径太小。真空室的环流管,吸嘴.插入钢包较困难 由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求,故实际处理量应在满足自由空间的前提下,在合理的范围内波动。7。1。4.根据基本工艺路线的要求，设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求,从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定，在明确其任务时.不仅考虑不同钢种的质量要求，更要考虑总体工艺优化的需要、以取得最佳的技术经济指标和效益.炉外精炼的精炼周期，取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素。应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下，LF。30min。60min。VD.RH.30min.50min.VOD,60min、100min，取决于钢水初始含碳量。RH、KB、30min 50min、取决于钢水初始含碳量 AOD 50min 70min，取决于钢水初始含碳量，上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置.若LF采用双钢包车移动形式.VD,VOD采用双真空罐.真空罐盖车移动形式,则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD,VOD的精炼周期之外。RH RH、KB的精炼周期系指单处理工位的装置、若RH，RH.TB采用双处理工位形式 则其精炼周期可以缩短20min，30min,可将非真空作业时间排除于精炼周期之外 此外、在同样初始碳含量下 RH，TB的脱碳时间可比VOD少30，50，7,1.8、出于安全考虑，并且在发生漏钢事故后、便于清理漏出钢水的凝结物。本条为强制性条文，必须严格执行 7，1、9、防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内 危害人身安全 本条为强制性条文、必须严格执行.7,1、10.VOD.RH，TB等真空吹氧脱碳精炼装置.因为废气中含有较高比例的CO。存在爆炸危险,为此,应采用氮气稀释法破坏真空.但因氮气有较高的压力、充压过高同样会造成安全事故，故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施 VD装置虽不吹氧脱碳、但当采用VCD,真空碳脱氧 工艺时.废气中也有一定量的CO,有些用户为确保安全,也采用氮气破坏真空，若采用空气破坏真空,应将充气点靠近真空罐，或直接设在真空罐盖上,可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端，可大大减少爆炸危险、