7 炉外精炼7,1、工艺设计7.1.1，当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求 广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合.1、转炉炼钢车间、铁水必须经预脱硫处理 普碳钢均匀成分与温度 调整成分,吹氩搅拌，CAS或LF法处理，大量生产超低碳钢品种,转炉。LF。RH.TB，喂丝，生产不锈钢，产量较大 无0 03 C以下超低碳品种，转炉。AOD，或复吹转炉。LF、喂丝.产量不大，有0 03.C以下超低碳品种，转炉 LF VOD.喂丝，50万t、a以上。生产各品种的专业性不锈钢厂.转炉,AOD.或复吹转炉.LF.VOD 喂丝 生产其他品种、转炉.LF RH、或VD.喂丝,2.电炉炼钢车间.生产不锈钢,产量较大、无0.03。C以下超低碳品种。电炉，AOD。或复吹转炉,LF。喂丝.产量不大,有0，03 C以下超低碳品种.电炉。LF、VOD、喂丝、50万t,a以上 生产各品种的专业性不锈钢厂。电炉，AOD，或复吹转炉，LF，VOD，喂丝.生产其他品种、电炉、LF、VD、喂丝、上述生产不锈钢的工艺流程,也可以用来生产管线钢 硅钢等低碳与超低碳钢 注,喂丝 一般与LF。VD.VOD、RH。RH,TB组合。以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF 这在电炉炼钢厂早已普及.在转炉连车间也广泛应用，这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备 而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用。它改善连铸钢水的质量，使连铸的工艺条件稳定。并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用,有利于组织多炉连浇 但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时,需要造还原渣与较高的钢水温度.因而作业时间较长。可能达60min.炉。70min。炉、往往会超过初炼炉的冶炼时间 此时每台初炼炉后需要配置多台LF、对于电炉车间而言.LF已成为必须配置。并且很多时候1座电炉后续须配2台LF，这是因为LF替代了电炉原还原期、使电炉冶炼由。老三期，减少为,两期、冶炼,大幅缩短了电炉冶炼周期、提高了生产效率.喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置,但在双钢包车式LF配置喂丝设备时。须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间.否则。双钢包车方案的优点将被抵消,7.1、3,根据实践经验，VD，LF的容量一般不宜小于30t，小于30t时.因钢包温度降太大、影响取得理想的冶金效果 RH、RH，TB的容量推荐不小于50t、小于50t时，因钢包上口内直径太小 真空室的环流管.吸嘴，插入钢包较困难、由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求 故实际处理量应在满足自由空间的前提下.在合理的范围内波动 7 1,4。根据基本工艺路线的要求,设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求 从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定.在明确其任务时。不仅考虑不同钢种的质量要求，更要考虑总体工艺优化的需要，以取得最佳的技术经济指标和效益、炉外精炼的精炼周期、取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素,应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下,LF，30min、60min.VD、RH，30min，50min。VOD、60min.100min、取决于钢水初始含碳量.RH KB，30min。50min。取决于钢水初始含碳量,AOD。50min，70min。取决于钢水初始含碳量 上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式。VD，VOD采用双真空罐，真空罐盖车移动形式,则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD.VOD的精炼周期之外、RH,RH,KB的精炼周期系指单处理工位的装置。若RH。RH TB采用双处理工位形式，则其精炼周期可以缩短20min、30min 可将非真空作业时间排除于精炼周期之外,此外,在同样初始碳含量下.RH，TB的脱碳时间可比VOD少30.50，7,1。8。出于安全考虑.并且在发生漏钢事故后,便于清理漏出钢水的凝结物，本条为强制性条文。必须严格执行,7。1。9。防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内.危害人身安全,本条为强制性条文.必须严格执行,7，1,10、VOD、RH.TB等真空吹氧脱碳精炼装置。因为废气中含有较高比例的CO.存在爆炸危险，为此.应采用氮气稀释法破坏真空、但因氮气有较高的压力.充压过高同样会造成安全事故、故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施。VD装置虽不吹氧脱碳,但当采用VCD,真空碳脱氧.工艺时,废气中也有一定量的CO.有些用户为确保安全.也采用氮气破坏真空。若采用空气破坏真空 应将充气点靠近真空罐,或直接设在真空罐盖上、可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端 可大大减少爆炸危险。