7.炉外精炼7、1 工艺设计7，1，1.当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求.广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合,1,转炉炼钢车间,铁水必须经预脱硫处理,普碳钢均匀成分与温度，调整成分。吹氩搅拌,CAS或LF法处理，大量生产超低碳钢品种。转炉，LF RH，TB.喂丝。生产不锈钢 产量较大，无0.03 C以下超低碳品种，转炉，AOD。或复吹转炉。LF。喂丝 产量不大 有0,03,C以下超低碳品种，转炉,LF,VOD.喂丝。50万t、a以上,生产各品种的专业性不锈钢厂 转炉，AOD 或复吹转炉,LF,VOD。喂丝 生产其他品种,转炉，LF,RH 或VD.喂丝 2,电炉炼钢车间.生产不锈钢，产量较大。无0.03 C以下超低碳品种,电炉。AOD、或复吹转炉、LF,喂丝,产量不大，有0,03、C以下超低碳品种，电炉。LF VOD.喂丝、50万t.a以上。生产各品种的专业性不锈钢厂.电炉，AOD.或复吹转炉 LF。VOD.喂丝。生产其他品种 电炉。LF,VD。喂丝。上述生产不锈钢的工艺流程 也可以用来生产管线钢、硅钢等低碳与超低碳钢、注、喂丝,一般与LF。VD.VOD RH,RH.TB组合、以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF 这在电炉炼钢厂早已普及、在转炉连车间也广泛应用,这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备,而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用.它改善连铸钢水的质量。使连铸的工艺条件稳定。并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用。有利于组织多炉连浇 但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时，需要造还原渣与较高的钢水温度、因而作业时间较长,可能达60min 炉、70min.炉、往往会超过初炼炉的冶炼时间.此时每台初炼炉后需要配置多台LF 对于电炉车间而言 LF已成为必须配置.并且很多时候1座电炉后续须配2台LF,这是因为LF替代了电炉原还原期、使电炉冶炼由,老三期,减少为 两期.冶炼，大幅缩短了电炉冶炼周期、提高了生产效率。喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置,但在双钢包车式LF配置喂丝设备时.须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间。否则 双钢包车方案的优点将被抵消、7、1。3,根据实践经验，VD.LF的容量一般不宜小于30t、小于30t时 因钢包温度降太大、影响取得理想的冶金效果。RH、RH。TB的容量推荐不小于50t、小于50t时 因钢包上口内直径太小,真空室的环流管，吸嘴.插入钢包较困难,由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求 故实际处理量应在满足自由空间的前提下。在合理的范围内波动,7、1,4.根据基本工艺路线的要求 设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求。从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定,在明确其任务时、不仅考虑不同钢种的质量要求，更要考虑总体工艺优化的需要,以取得最佳的技术经济指标和效益、炉外精炼的精炼周期、取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素.应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下。LF。30min 60min，VD.RH,30min，50min。VOD.60min，100min.取决于钢水初始含碳量。RH KB。30min、50min，取决于钢水初始含碳量，AOD、50min,70min、取决于钢水初始含碳量,上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置、若LF采用双钢包车移动形式 VD.VOD采用双真空罐.真空罐盖车移动形式,则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD。VOD的精炼周期之外.RH RH.KB的精炼周期系指单处理工位的装置、若RH.RH,TB采用双处理工位形式、则其精炼周期可以缩短20min，30min、可将非真空作业时间排除于精炼周期之外,此外 在同样初始碳含量下 RH TB的脱碳时间可比VOD少30.50 7，1。8.出于安全考虑。并且在发生漏钢事故后,便于清理漏出钢水的凝结物,本条为强制性条文。必须严格执行，7 1，9、防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内 危害人身安全，本条为强制性条文，必须严格执行。7。1、10，VOD、RH、TB等真空吹氧脱碳精炼装置。因为废气中含有较高比例的CO,存在爆炸危险、为此 应采用氮气稀释法破坏真空。但因氮气有较高的压力。充压过高同样会造成安全事故、故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施,VD装置虽不吹氧脱碳。但当采用VCD.真空碳脱氧、工艺时,废气中也有一定量的CO。有些用户为确保安全,也采用氮气破坏真空，若采用空气破坏真空、应将充气点靠近真空罐,或直接设在真空罐盖上，可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端,可大大减少爆炸危险。