7。炉外精炼7.1 工艺设计7.1、1,当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求.广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合、1，转炉炼钢车间,铁水必须经预脱硫处理、普碳钢均匀成分与温度，调整成分、吹氩搅拌 CAS或LF法处理.大量生产超低碳钢品种 转炉 LF RH.TB，喂丝,生产不锈钢，产量较大,无0.03。C以下超低碳品种，转炉、AOD，或复吹转炉.LF 喂丝。产量不大，有0。03、C以下超低碳品种.转炉.LF VOD,喂丝、50万t。a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂,转炉,AOD 或复吹转炉、LF、VOD。喂丝。生产其他品种。转炉.LF，RH、或VD 喂丝.2。电炉炼钢车间、生产不锈钢.产量较大，无0。03，C以下超低碳品种，电炉,AOD,或复吹转炉，LF、喂丝。产量不大,有0,03。C以下超低碳品种,电炉 LF VOD。喂丝，50万t、a以上 生产各品种的专业性不锈钢厂。电炉。AOD、或复吹转炉.LF,VOD，喂丝。生产其他品种,电炉.LF，VD.喂丝、上述生产不锈钢的工艺流程，也可以用来生产管线钢 硅钢等低碳与超低碳钢,注.喂丝、一般与LF。VD VOD.RH,RH、TB组合,以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF.这在电炉炼钢厂早已普及.在转炉连车间也广泛应用。这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备,而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用,它改善连铸钢水的质量.使连铸的工艺条件稳定.并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用.有利于组织多炉连浇，但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时、需要造还原渣与较高的钢水温度，因而作业时间较长，可能达60min。炉.70min、炉，往往会超过初炼炉的冶炼时间,此时每台初炼炉后需要配置多台LF 对于电炉车间而言,LF已成为必须配置、并且很多时候1座电炉后续须配2台LF，这是因为LF替代了电炉原还原期.使电炉冶炼由，老三期.减少为，两期,冶炼，大幅缩短了电炉冶炼周期,提高了生产效率,喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置.但在双钢包车式LF配置喂丝设备时。须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间、否则.双钢包车方案的优点将被抵消,7,1,3 根据实践经验，VD,LF的容量一般不宜小于30t，小于30t时,因钢包温度降太大 影响取得理想的冶金效果,RH,RH TB的容量推荐不小于50t，小于50t时、因钢包上口内直径太小 真空室的环流管,吸嘴、插入钢包较困难 由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求.故实际处理量应在满足自由空间的前提下,在合理的范围内波动,7、1 4,根据基本工艺路线的要求.设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求.从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定 在明确其任务时。不仅考虑不同钢种的质量要求，更要考虑总体工艺优化的需要，以取得最佳的技术经济指标和效益 炉外精炼的精炼周期，取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素.应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下 LF。30min.60min.VD，RH.30min 50min.VOD、60min，100min.取决于钢水初始含碳量。RH.KB 30min，50min，取决于钢水初始含碳量,AOD。50min、70min、取决于钢水初始含碳量、上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式，VD,VOD采用双真空罐 真空罐盖车移动形式，则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD、VOD的精炼周期之外,RH。RH.KB的精炼周期系指单处理工位的装置，若RH,RH.TB采用双处理工位形式，则其精炼周期可以缩短20min.30min，可将非真空作业时间排除于精炼周期之外，此外，在同样初始碳含量下。RH。TB的脱碳时间可比VOD少30.50，7，1，8，出于安全考虑 并且在发生漏钢事故后 便于清理漏出钢水的凝结物.本条为强制性条文.必须严格执行、7，1。9。防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内、危害人身安全、本条为强制性条文，必须严格执行 7，1、10,VOD RH TB等真空吹氧脱碳精炼装置。因为废气中含有较高比例的CO,存在爆炸危险 为此，应采用氮气稀释法破坏真空、但因氮气有较高的压力。充压过高同样会造成安全事故，故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施 VD装置虽不吹氧脱碳,但当采用VCD、真空碳脱氧 工艺时.废气中也有一定量的CO,有些用户为确保安全。也采用氮气破坏真空,若采用空气破坏真空,应将充气点靠近真空罐、或直接设在真空罐盖上,可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端，可大大减少爆炸危险,