7.炉外精炼7，1.工艺设计7，1.1。当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求、广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合.1。转炉炼钢车间.铁水必须经预脱硫处理,普碳钢均匀成分与温度.调整成分 吹氩搅拌 CAS或LF法处理、大量生产超低碳钢品种.转炉，LF.RH TB 喂丝，生产不锈钢。产量较大。无0 03,C以下超低碳品种.转炉，AOD,或复吹转炉。LF 喂丝.产量不大.有0。03。C以下超低碳品种 转炉 LF，VOD、喂丝.50万t.a以上，生产各品种的专业性不锈钢厂.转炉,AOD，或复吹转炉,LF、VOD、喂丝，生产其他品种。转炉.LF。RH，或VD 喂丝.2.电炉炼钢车间。生产不锈钢,产量较大.无0。03 C以下超低碳品种 电炉、AOD，或复吹转炉。LF 喂丝，产量不大，有0.03 C以下超低碳品种、电炉。LF.VOD 喂丝。50万t，a以上、生产各品种的专业性不锈钢厂。电炉、AOD、或复吹转炉。LF VOD 喂丝、生产其他品种.电炉.LF,VD、喂丝.上述生产不锈钢的工艺流程.也可以用来生产管线钢、硅钢等低碳与超低碳钢 注、喂丝.一般与LF、VD、VOD、RH,RH、TB组合.以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF.这在电炉炼钢厂早已普及，在转炉连车间也广泛应用,这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备，而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用，它改善连铸钢水的质量，使连铸的工艺条件稳定、并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用，有利于组织多炉连浇.但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时。需要造还原渣与较高的钢水温度、因而作业时间较长,可能达60min。炉、70min 炉,往往会超过初炼炉的冶炼时间 此时每台初炼炉后需要配置多台LF,对于电炉车间而言 LF已成为必须配置.并且很多时候1座电炉后续须配2台LF 这是因为LF替代了电炉原还原期、使电炉冶炼由、老三期 减少为。两期 冶炼，大幅缩短了电炉冶炼周期,提高了生产效率,喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置.但在双钢包车式LF配置喂丝设备时、须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间、否则.双钢包车方案的优点将被抵消。7。1 3、根据实践经验，VD，LF的容量一般不宜小于30t。小于30t时 因钢包温度降太大、影响取得理想的冶金效果。RH，RH TB的容量推荐不小于50t.小于50t时.因钢包上口内直径太小 真空室的环流管.吸嘴、插入钢包较困难、由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求、故实际处理量应在满足自由空间的前提下。在合理的范围内波动,7、1 4.根据基本工艺路线的要求。设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求。从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定，在明确其任务时 不仅考虑不同钢种的质量要求.更要考虑总体工艺优化的需要。以取得最佳的技术经济指标和效益 炉外精炼的精炼周期，取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素,应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下.LF,30min.60min,VD，RH，30min.50min、VOD、60min,100min.取决于钢水初始含碳量，RH,KB.30min，50min，取决于钢水初始含碳量.AOD，50min、70min,取决于钢水初始含碳量，上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式.VD，VOD采用双真空罐，真空罐盖车移动形式，则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD。VOD的精炼周期之外 RH。RH。KB的精炼周期系指单处理工位的装置，若RH。RH TB采用双处理工位形式、则其精炼周期可以缩短20min,30min.可将非真空作业时间排除于精炼周期之外，此外.在同样初始碳含量下，RH，TB的脱碳时间可比VOD少30,50.7，1.8。出于安全考虑。并且在发生漏钢事故后,便于清理漏出钢水的凝结物.本条为强制性条文,必须严格执行.7,1 9,防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内，危害人身安全.本条为强制性条文,必须严格执行，7。1.10 VOD。RH、TB等真空吹氧脱碳精炼装置，因为废气中含有较高比例的CO，存在爆炸危险、为此。应采用氮气稀释法破坏真空，但因氮气有较高的压力。充压过高同样会造成安全事故，故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施、VD装置虽不吹氧脱碳,但当采用VCD 真空碳脱氧 工艺时，废气中也有一定量的CO,有些用户为确保安全 也采用氮气破坏真空 若采用空气破坏真空,应将充气点靠近真空罐,或直接设在真空罐盖上。可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端，可大大减少爆炸危险、