7.炉外精炼7。1。工艺设计7.1，1,当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求。广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合，1 转炉炼钢车间，铁水必须经预脱硫处理。普碳钢均匀成分与温度、调整成分。吹氩搅拌、CAS或LF法处理.大量生产超低碳钢品种,转炉，LF。RH TB.喂丝.生产不锈钢,产量较大.无0 03 C以下超低碳品种.转炉,AOD,或复吹转炉,LF,喂丝、产量不大。有0,03。C以下超低碳品种,转炉、LF、VOD.喂丝，50万t。a以上、生产各品种的专业性不锈钢厂 转炉 AOD.或复吹转炉。LF，VOD。喂丝.生产其他品种 转炉，LF。RH,或VD.喂丝.2,电炉炼钢车间.生产不锈钢、产量较大，无0.03、C以下超低碳品种,电炉,AOD。或复吹转炉 LF.喂丝 产量不大.有0 03.C以下超低碳品种、电炉。LF VOD、喂丝.50万t a以上、生产各品种的专业性不锈钢厂。电炉 AOD、或复吹转炉，LF，VOD，喂丝。生产其他品种.电炉 LF、VD、喂丝，上述生产不锈钢的工艺流程。也可以用来生产管线钢.硅钢等低碳与超低碳钢 注，喂丝 一般与LF.VD。VOD、RH.RH,TB组合 以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF。这在电炉炼钢厂早已普及、在转炉连车间也广泛应用。这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备,而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用,它改善连铸钢水的质量。使连铸的工艺条件稳定，并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用。有利于组织多炉连浇,但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时、需要造还原渣与较高的钢水温度。因而作业时间较长，可能达60min 炉.70min,炉，往往会超过初炼炉的冶炼时间.此时每台初炼炉后需要配置多台LF 对于电炉车间而言.LF已成为必须配置 并且很多时候1座电炉后续须配2台LF 这是因为LF替代了电炉原还原期。使电炉冶炼由,老三期、减少为,两期 冶炼、大幅缩短了电炉冶炼周期 提高了生产效率。喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置。但在双钢包车式LF配置喂丝设备时,须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间,否则,双钢包车方案的优点将被抵消 7，1、3,根据实践经验，VD,LF的容量一般不宜小于30t，小于30t时.因钢包温度降太大，影响取得理想的冶金效果、RH、RH TB的容量推荐不小于50t。小于50t时,因钢包上口内直径太小 真空室的环流管、吸嘴。插入钢包较困难.由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求 故实际处理量应在满足自由空间的前提下,在合理的范围内波动。7,1,4.根据基本工艺路线的要求，设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求 从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定。在明确其任务时.不仅考虑不同钢种的质量要求，更要考虑总体工艺优化的需要,以取得最佳的技术经济指标和效益、炉外精炼的精炼周期.取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素。应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下。LF 30min,60min，VD。RH。30min 50min。VOD，60min.100min.取决于钢水初始含碳量，RH KB 30min、50min、取决于钢水初始含碳量,AOD,50min、70min。取决于钢水初始含碳量,上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置 若LF采用双钢包车移动形式 VD，VOD采用双真空罐,真空罐盖车移动形式、则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD，VOD的精炼周期之外、RH RH,KB的精炼周期系指单处理工位的装置。若RH RH,TB采用双处理工位形式、则其精炼周期可以缩短20min 30min,可将非真空作业时间排除于精炼周期之外、此外。在同样初始碳含量下 RH。TB的脱碳时间可比VOD少30,50、7 1，8，出于安全考虑。并且在发生漏钢事故后.便于清理漏出钢水的凝结物,本条为强制性条文，必须严格执行、7。1,9,防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内，危害人身安全,本条为强制性条文，必须严格执行,7.1，10.VOD RH,TB等真空吹氧脱碳精炼装置，因为废气中含有较高比例的CO。存在爆炸危险，为此.应采用氮气稀释法破坏真空。但因氮气有较高的压力,充压过高同样会造成安全事故,故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施、VD装置虽不吹氧脱碳 但当采用VCD 真空碳脱氧,工艺时，废气中也有一定量的CO。有些用户为确保安全。也采用氮气破坏真空,若采用空气破坏真空.应将充气点靠近真空罐 或直接设在真空罐盖上 可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端。可大大减少爆炸危险，