7、炉外精炼7.1.工艺设计7。1，1.当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求,广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合 1,转炉炼钢车间、铁水必须经预脱硫处理,普碳钢均匀成分与温度 调整成分，吹氩搅拌、CAS或LF法处理。大量生产超低碳钢品种,转炉,LF,RH TB，喂丝.生产不锈钢，产量较大 无0。03，C以下超低碳品种，转炉，AOD。或复吹转炉、LF 喂丝 产量不大.有0、03 C以下超低碳品种 转炉,LF，VOD,喂丝、50万t,a以上。生产各品种的专业性不锈钢厂，转炉 AOD。或复吹转炉、LF.VOD，喂丝、生产其他品种。转炉 LF、RH.或VD，喂丝,2。电炉炼钢车间。生产不锈钢.产量较大，无0 03,C以下超低碳品种,电炉 AOD,或复吹转炉。LF 喂丝.产量不大。有0.03 C以下超低碳品种,电炉.LF,VOD，喂丝、50万t。a以上,生产各品种的专业性不锈钢厂，电炉、AOD.或复吹转炉、LF VOD、喂丝 生产其他品种 电炉,LF，VD。喂丝、上述生产不锈钢的工艺流程、也可以用来生产管线钢.硅钢等低碳与超低碳钢，注,喂丝。一般与LF、VD,VOD，RH。RH、TB组合。以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF,这在电炉炼钢厂早已普及，在转炉连车间也广泛应用 这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备、而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用,它改善连铸钢水的质量。使连铸的工艺条件稳定.并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用,有利于组织多炉连浇.但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时、需要造还原渣与较高的钢水温度,因而作业时间较长 可能达60min 炉 70min,炉,往往会超过初炼炉的冶炼时间。此时每台初炼炉后需要配置多台LF 对于电炉车间而言。LF已成为必须配置,并且很多时候1座电炉后续须配2台LF.这是因为LF替代了电炉原还原期，使电炉冶炼由，老三期 减少为，两期、冶炼.大幅缩短了电炉冶炼周期、提高了生产效率.喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置、但在双钢包车式LF配置喂丝设备时 须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间、否则、双钢包车方案的优点将被抵消，7，1，3,根据实践经验,VD LF的容量一般不宜小于30t、小于30t时.因钢包温度降太大。影响取得理想的冶金效果.RH RH.TB的容量推荐不小于50t.小于50t时，因钢包上口内直径太小,真空室的环流管,吸嘴.插入钢包较困难、由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求，故实际处理量应在满足自由空间的前提下,在合理的范围内波动.7、1、4 根据基本工艺路线的要求,设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求，从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定，在明确其任务时、不仅考虑不同钢种的质量要求 更要考虑总体工艺优化的需要.以取得最佳的技术经济指标和效益、炉外精炼的精炼周期 取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素，应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下。LF.30min.60min、VD,RH。30min,50min，VOD.60min。100min、取决于钢水初始含碳量.RH，KB、30min。50min，取决于钢水初始含碳量.AOD 50min 70min，取决于钢水初始含碳量.上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置,若LF采用双钢包车移动形式.VD.VOD采用双真空罐，真空罐盖车移动形式 则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD.VOD的精炼周期之外.RH,RH.KB的精炼周期系指单处理工位的装置.若RH、RH TB采用双处理工位形式。则其精炼周期可以缩短20min，30min 可将非真空作业时间排除于精炼周期之外.此外，在同样初始碳含量下.RH.TB的脱碳时间可比VOD少30，50.7 1.8,出于安全考虑，并且在发生漏钢事故后、便于清理漏出钢水的凝结物、本条为强制性条文。必须严格执行。7。1.9 防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内.危害人身安全、本条为强制性条文,必须严格执行 7 1，10,VOD、RH，TB等真空吹氧脱碳精炼装置，因为废气中含有较高比例的CO 存在爆炸危险.为此 应采用氮气稀释法破坏真空.但因氮气有较高的压力,充压过高同样会造成安全事故。故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施。VD装置虽不吹氧脱碳、但当采用VCD。真空碳脱氧，工艺时，废气中也有一定量的CO 有些用户为确保安全,也采用氮气破坏真空。若采用空气破坏真空,应将充气点靠近真空罐.或直接设在真空罐盖上 可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端。可大大减少爆炸危险、