6 电炉炼钢6。1 工艺设计6,1 1.新建超高功率电炉宜包含下列配套技术,1,偏心炉底出钢及留钢留渣操作技术，2。管式水冷炉壁和水冷炉盖 3 水冷铜钢复合或铝合金导电横臂。4。炉壁集束射流氧枪与喷碳枪 5.泡沫渣埋弧冶炼技术。6，电炉与钢包机械化加料系统.7,计算机自动控制技术 8,静止型动态无功补偿装置.9、机械化拆炉与修炉设施,10，电炉余热回收利用技术.注 1。第1款，第4款.不锈钢电炉应根据需要进行取舍.2、第8款，应根据电气计算的闪变值确定是否采用、6 1、2，新建超高功率电炉除应符合本规范第6,1、1条的规定外、也可选用下列配套技术、1 炉门碳氧喷枪 2 氧燃烧嘴 3,自动测温取样装置,4。烟气成分分析装置，5,出钢口自动维修装置,6,炉口清渣装置.8、电炉内钢水称量装置 6.1。3,电炉炼钢车间设计应符合下列规定.1,新建电炉配置的变压器吨钢单位功率水平宜为600。kV、A t、1200。kV,A、t，对带有废气预热废钢技术的电炉,或采用铁水热装工艺的电炉 可选用偏下限的单位功率水平 2，电炉后步工序应配置钢包精炼炉、并应根据钢种质量要求。配置真空处理等其他炉外精炼设施,3,冶金行业新建.改建电炉炼钢车间、宜采用全连铸,其他机械铸造行业宜根据需要确定铸钢方式。6，1.4 电炉选型设计时应根据条件选用下列技术，1.交流高阻抗或直流供电技术.2。高温废气预热废钢技术、3 废气中一氧化碳后燃烧技术与以化学能代替电能的各种节能技术。4.铁水热装技术。6.1、5.电炉的公称容量应为其平均出钢量 最大出钢量应为公称容量的1 05倍。1.20倍 留钢量应根据不同的电炉形式为公称容量的0。50、在满足年产量的前提下。应减少车间内的炉座数，并应选择功率水平高,容量大的电炉.车间内电炉座数不宜超过3座。6。1.6、每炉钢平均冶炼时间应根据电炉的类型 配置的变压器单位功率水平，原料条件等因素确定 电炉的年生产能力应按下列公式计算。式中、Q.每座电炉年产合格钢水量 t.a,G、电炉炉役期内每炉平均出钢量、t 炉，T、每炉钢平均冶炼时间，min、炉 N,电炉的年有效作业天数、d。a。n1，年修炉天数,d。a n2.年日常计划检修天数。d，a。n3,年车间集中检修天数。d a,n4。年生产耽误天数。d,a。6。1 7 电炉炼钢车间的合理组成应根据生产规模,工艺流程。厂区条件,厂内外协作条件与原材料供应情况确定、可在下列一般组成中兼并取舍,1，主要生产系统包括主厂房。废钢配料间.炉渣间,烟气冷却及净化设施，2.辅助生产系统包括铁合金贮存设施,料仓间及皮带通廊.以直接还原铁为主要炉料时采用，快速分析室，空压站.车间变配电所。水处理设施、生活福利设施。3,氧气，氮气，氩气和燃料的供应设施。耐火材料仓库,备品备件库和杂品库.机修 电修和车辆修理设施、以及废钢堆场应由全厂统一安排。6，1，8，对不采用电炉周围密闭罩的超高功率电炉.应采取操作室隔音与厂房隔音措施。6、1,9 电炉炼钢的工序能耗应符合国家现行有关标准的规定。6。1,10.电炉冶炼中产生的废渣，废钢、废电极。废砖和炉尘应回收利用 6，1,11。电炉炼钢车间使用的气体介质、燃料、冷却水及其管道应符合下列规定、1、氧气，氩气,氮气、蒸汽.压缩空气.以及燃料的供应能力应根据吨钢耗量和电炉的小时生产率计算,但管道能力应按车间最大瞬时流量确定 2。贮气罐容积应满足车间高峰用量。同时适应用量的波动及供应源因事故停供时.贮气罐的贮备量应能满足至少一炉钢冶炼的需要 3,冷却水参数应按用户要求的压力与流量确定、4 应确保车间内各用户接点处的介质工作参数要求和质量要求,5 电炉高温工作的工艺设备应设置不小于30min的事故安全供水能力、6。在车间分期建设情况下，各种介质的主管道应按最终规模一次建成。而相关公用设施可根据具体条件 或在总图上预留发展面积、也可在厂房内预留增建机组的条件.6、1.12,电炉主要技术经济指标宜按表6。1、12确定，表6.1,12.电炉主要技术经济指标、注.1 消耗指标均为每吨合格钢水消耗，2，表中消耗指标按常规交流电炉以废钢为原料的条件考虑。其他类型的电炉或以其他炉料为主要原料的电炉，其消耗指标应另行确定 3。氧气消耗量包括车间零星用氧,