6,电炉炼钢6、1。工艺设计6 1.1，新建超高功率电炉宜包含下列配套技术.1。偏心炉底出钢及留钢留渣操作技术.2,管式水冷炉壁和水冷炉盖.3。水冷铜钢复合或铝合金导电横臂,4 炉壁集束射流氧枪与喷碳枪 5、泡沫渣埋弧冶炼技术,6、电炉与钢包机械化加料系统、7.计算机自动控制技术 8，静止型动态无功补偿装置，9,机械化拆炉与修炉设施 10，电炉余热回收利用技术,注 1.第1款 第4款、不锈钢电炉应根据需要进行取舍.2。第8款、应根据电气计算的闪变值确定是否采用 6、1 2 新建超高功率电炉除应符合本规范第6 1、1条的规定外、也可选用下列配套技术，1、炉门碳氧喷枪。2。氧燃烧嘴、3.自动测温取样装置,4，烟气成分分析装置，5，出钢口自动维修装置，6、炉口清渣装置,8、电炉内钢水称量装置.6，1。3 电炉炼钢车间设计应符合下列规定。1，新建电炉配置的变压器吨钢单位功率水平宜为600、kV.A、t，1200,kV A，t 对带有废气预热废钢技术的电炉。或采用铁水热装工艺的电炉、可选用偏下限的单位功率水平。2、电炉后步工序应配置钢包精炼炉,并应根据钢种质量要求 配置真空处理等其他炉外精炼设施.3、冶金行业新建,改建电炉炼钢车间、宜采用全连铸。其他机械铸造行业宜根据需要确定铸钢方式 6 1.4,电炉选型设计时应根据条件选用下列技术.1，交流高阻抗或直流供电技术、2。高温废气预热废钢技术 3。废气中一氧化碳后燃烧技术与以化学能代替电能的各种节能技术，4、铁水热装技术 6、1，5,电炉的公称容量应为其平均出钢量、最大出钢量应为公称容量的1,05倍 1。20倍、留钢量应根据不同的电炉形式为公称容量的0,50,在满足年产量的前提下。应减少车间内的炉座数、并应选择功率水平高,容量大的电炉.车间内电炉座数不宜超过3座、6。1,6 每炉钢平均冶炼时间应根据电炉的类型。配置的变压器单位功率水平，原料条件等因素确定、电炉的年生产能力应按下列公式计算。式中，Q,每座电炉年产合格钢水量.t,a G，电炉炉役期内每炉平均出钢量.t，炉、T 每炉钢平均冶炼时间,min。炉,N、电炉的年有效作业天数、d、a、n1,年修炉天数.d，a n2 年日常计划检修天数，d，a，n3 年车间集中检修天数 d,a、n4。年生产耽误天数,d。a。6，1,7,电炉炼钢车间的合理组成应根据生产规模。工艺流程 厂区条件 厂内外协作条件与原材料供应情况确定 可在下列一般组成中兼并取舍,1.主要生产系统包括主厂房。废钢配料间，炉渣间.烟气冷却及净化设施 2，辅助生产系统包括铁合金贮存设施 料仓间及皮带通廊，以直接还原铁为主要炉料时采用，快速分析室。空压站。车间变配电所 水处理设施。生活福利设施，3，氧气、氮气,氩气和燃料的供应设施、耐火材料仓库,备品备件库和杂品库，机修.电修和车辆修理设施.以及废钢堆场应由全厂统一安排，6、1 8,对不采用电炉周围密闭罩的超高功率电炉、应采取操作室隔音与厂房隔音措施、6、1.9、电炉炼钢的工序能耗应符合国家现行有关标准的规定,6.1。10。电炉冶炼中产生的废渣.废钢,废电极 废砖和炉尘应回收利用.6.1 11.电炉炼钢车间使用的气体介质，燃料,冷却水及其管道应符合下列规定 1。氧气 氩气 氮气.蒸汽。压缩空气,以及燃料的供应能力应根据吨钢耗量和电炉的小时生产率计算,但管道能力应按车间最大瞬时流量确定 2，贮气罐容积应满足车间高峰用量.同时适应用量的波动及供应源因事故停供时 贮气罐的贮备量应能满足至少一炉钢冶炼的需要 3.冷却水参数应按用户要求的压力与流量确定、4、应确保车间内各用户接点处的介质工作参数要求和质量要求.5。电炉高温工作的工艺设备应设置不小于30min的事故安全供水能力、6、在车间分期建设情况下，各种介质的主管道应按最终规模一次建成,而相关公用设施可根据具体条件。或在总图上预留发展面积,也可在厂房内预留增建机组的条件。6、1、12。电炉主要技术经济指标宜按表6。1.12确定，表6,1,12，电炉主要技术经济指标 注.1。消耗指标均为每吨合格钢水消耗、2,表中消耗指标按常规交流电炉以废钢为原料的条件考虑，其他类型的电炉或以其他炉料为主要原料的电炉.其消耗指标应另行确定、3。氧气消耗量包括车间零星用氧,