6。电炉炼钢6.1，工艺设计6，1.1.新建超高功率电炉宜包含下列配套技术，1。偏心炉底出钢及留钢留渣操作技术,2.管式水冷炉壁和水冷炉盖。3 水冷铜钢复合或铝合金导电横臂.4、炉壁集束射流氧枪与喷碳枪 5,泡沫渣埋弧冶炼技术.6，电炉与钢包机械化加料系统，7.计算机自动控制技术.8。静止型动态无功补偿装置.9，机械化拆炉与修炉设施，10 电炉余热回收利用技术。注，1 第1款 第4款,不锈钢电炉应根据需要进行取舍.2 第8款。应根据电气计算的闪变值确定是否采用,6.1。2 新建超高功率电炉除应符合本规范第6、1，1条的规定外 也可选用下列配套技术。1。炉门碳氧喷枪。2.氧燃烧嘴,3。自动测温取样装置,4,烟气成分分析装置 5、出钢口自动维修装置 6。炉口清渣装置、8,电炉内钢水称量装置,6 1,3,电炉炼钢车间设计应符合下列规定.1。新建电炉配置的变压器吨钢单位功率水平宜为600 kV，A,t.1200、kV,A。t、对带有废气预热废钢技术的电炉。或采用铁水热装工艺的电炉 可选用偏下限的单位功率水平、2、电炉后步工序应配置钢包精炼炉,并应根据钢种质量要求.配置真空处理等其他炉外精炼设施。3 冶金行业新建，改建电炉炼钢车间、宜采用全连铸，其他机械铸造行业宜根据需要确定铸钢方式、6,1，4 电炉选型设计时应根据条件选用下列技术,1,交流高阻抗或直流供电技术，2,高温废气预热废钢技术。3 废气中一氧化碳后燃烧技术与以化学能代替电能的各种节能技术、4。铁水热装技术、6。1,5,电炉的公称容量应为其平均出钢量 最大出钢量应为公称容量的1,05倍.1、20倍 留钢量应根据不同的电炉形式为公称容量的0 50。在满足年产量的前提下 应减少车间内的炉座数,并应选择功率水平高,容量大的电炉。车间内电炉座数不宜超过3座,6,1 6,每炉钢平均冶炼时间应根据电炉的类型.配置的变压器单位功率水平。原料条件等因素确定、电炉的年生产能力应按下列公式计算、式中。Q，每座电炉年产合格钢水量，t,a，G，电炉炉役期内每炉平均出钢量 t,炉、T，每炉钢平均冶炼时间、min 炉.N 电炉的年有效作业天数.d，a n1、年修炉天数,d，a、n2 年日常计划检修天数.d a,n3 年车间集中检修天数。d,a。n4 年生产耽误天数,d a,6，1、7.电炉炼钢车间的合理组成应根据生产规模，工艺流程,厂区条件。厂内外协作条件与原材料供应情况确定，可在下列一般组成中兼并取舍 1 主要生产系统包括主厂房，废钢配料间，炉渣间，烟气冷却及净化设施,2、辅助生产系统包括铁合金贮存设施,料仓间及皮带通廊.以直接还原铁为主要炉料时采用，快速分析室。空压站、车间变配电所。水处理设施。生活福利设施,3，氧气 氮气.氩气和燃料的供应设施 耐火材料仓库，备品备件库和杂品库,机修 电修和车辆修理设施、以及废钢堆场应由全厂统一安排 6，1、8、对不采用电炉周围密闭罩的超高功率电炉,应采取操作室隔音与厂房隔音措施。6 1 9、电炉炼钢的工序能耗应符合国家现行有关标准的规定.6.1，10 电炉冶炼中产生的废渣，废钢。废电极.废砖和炉尘应回收利用 6。1,11，电炉炼钢车间使用的气体介质 燃料、冷却水及其管道应符合下列规定。1、氧气、氩气。氮气，蒸汽、压缩空气 以及燃料的供应能力应根据吨钢耗量和电炉的小时生产率计算,但管道能力应按车间最大瞬时流量确定、2，贮气罐容积应满足车间高峰用量,同时适应用量的波动及供应源因事故停供时。贮气罐的贮备量应能满足至少一炉钢冶炼的需要.3 冷却水参数应按用户要求的压力与流量确定、4。应确保车间内各用户接点处的介质工作参数要求和质量要求.5 电炉高温工作的工艺设备应设置不小于30min的事故安全供水能力、6.在车间分期建设情况下，各种介质的主管道应按最终规模一次建成。而相关公用设施可根据具体条件、或在总图上预留发展面积 也可在厂房内预留增建机组的条件。6 1、12,电炉主要技术经济指标宜按表6,1,12确定 表6.1 12。电炉主要技术经济指标,注 1,消耗指标均为每吨合格钢水消耗 2、表中消耗指标按常规交流电炉以废钢为原料的条件考虑,其他类型的电炉或以其他炉料为主要原料的电炉,其消耗指标应另行确定、3 氧气消耗量包括车间零星用氧,