6、电炉炼钢6，1,工艺设计6 1、1.新建超高功率电炉宜包含下列配套技术。1 偏心炉底出钢及留钢留渣操作技术,2,管式水冷炉壁和水冷炉盖、3 水冷铜钢复合或铝合金导电横臂，4,炉壁集束射流氧枪与喷碳枪、5。泡沫渣埋弧冶炼技术 6，电炉与钢包机械化加料系统，7 计算机自动控制技术,8、静止型动态无功补偿装置,9,机械化拆炉与修炉设施.10。电炉余热回收利用技术、注，1.第1款，第4款.不锈钢电炉应根据需要进行取舍。2 第8款,应根据电气计算的闪变值确定是否采用，6,1,2，新建超高功率电炉除应符合本规范第6 1 1条的规定外。也可选用下列配套技术。1。炉门碳氧喷枪,2.氧燃烧嘴，3.自动测温取样装置。4、烟气成分分析装置。5.出钢口自动维修装置。6 炉口清渣装置 8、电炉内钢水称量装置,6，1,3。电炉炼钢车间设计应符合下列规定，1、新建电炉配置的变压器吨钢单位功率水平宜为600、kV。A.t，1200.kV A，t.对带有废气预热废钢技术的电炉.或采用铁水热装工艺的电炉,可选用偏下限的单位功率水平，2，电炉后步工序应配置钢包精炼炉.并应根据钢种质量要求、配置真空处理等其他炉外精炼设施 3，冶金行业新建 改建电炉炼钢车间，宜采用全连铸,其他机械铸造行业宜根据需要确定铸钢方式、6.1.4。电炉选型设计时应根据条件选用下列技术 1，交流高阻抗或直流供电技术。2,高温废气预热废钢技术。3。废气中一氧化碳后燃烧技术与以化学能代替电能的各种节能技术、4,铁水热装技术。6，1,5，电炉的公称容量应为其平均出钢量 最大出钢量应为公称容量的1、05倍、1,20倍.留钢量应根据不同的电炉形式为公称容量的0,50.在满足年产量的前提下,应减少车间内的炉座数。并应选择功率水平高,容量大的电炉、车间内电炉座数不宜超过3座，6,1 6、每炉钢平均冶炼时间应根据电炉的类型，配置的变压器单位功率水平.原料条件等因素确定,电炉的年生产能力应按下列公式计算、式中。Q,每座电炉年产合格钢水量 t、a,G。电炉炉役期内每炉平均出钢量、t。炉。T 每炉钢平均冶炼时间,min。炉 N，电炉的年有效作业天数。d a、n1。年修炉天数，d.a、n2 年日常计划检修天数.d,a n3.年车间集中检修天数 d a，n4.年生产耽误天数。d，a,6、1 7。电炉炼钢车间的合理组成应根据生产规模 工艺流程 厂区条件.厂内外协作条件与原材料供应情况确定 可在下列一般组成中兼并取舍 1 主要生产系统包括主厂房，废钢配料间,炉渣间,烟气冷却及净化设施、2 辅助生产系统包括铁合金贮存设施 料仓间及皮带通廊 以直接还原铁为主要炉料时采用 快速分析室,空压站,车间变配电所,水处理设施.生活福利设施,3。氧气.氮气 氩气和燃料的供应设施 耐火材料仓库.备品备件库和杂品库，机修、电修和车辆修理设施、以及废钢堆场应由全厂统一安排、6、1.8。对不采用电炉周围密闭罩的超高功率电炉,应采取操作室隔音与厂房隔音措施，6,1 9、电炉炼钢的工序能耗应符合国家现行有关标准的规定、6.1、10、电炉冶炼中产生的废渣.废钢，废电极 废砖和炉尘应回收利用,6.1 11,电炉炼钢车间使用的气体介质，燃料.冷却水及其管道应符合下列规定,1。氧气.氩气、氮气、蒸汽、压缩空气,以及燃料的供应能力应根据吨钢耗量和电炉的小时生产率计算,但管道能力应按车间最大瞬时流量确定,2.贮气罐容积应满足车间高峰用量,同时适应用量的波动及供应源因事故停供时,贮气罐的贮备量应能满足至少一炉钢冶炼的需要.3，冷却水参数应按用户要求的压力与流量确定，4.应确保车间内各用户接点处的介质工作参数要求和质量要求、5，电炉高温工作的工艺设备应设置不小于30min的事故安全供水能力 6 在车间分期建设情况下，各种介质的主管道应按最终规模一次建成，而相关公用设施可根据具体条件.或在总图上预留发展面积 也可在厂房内预留增建机组的条件。6.1。12 电炉主要技术经济指标宜按表6、1 12确定，表6、1，12。电炉主要技术经济指标.注，1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗，2、表中消耗指标按常规交流电炉以废钢为原料的条件考虑。其他类型的电炉或以其他炉料为主要原料的电炉 其消耗指标应另行确定.3.氧气消耗量包括车间零星用氧,