6，电炉炼钢6，1,工艺设计6.1，1,新建超高功率电炉宜包含下列配套技术.1,偏心炉底出钢及留钢留渣操作技术，2。管式水冷炉壁和水冷炉盖。3，水冷铜钢复合或铝合金导电横臂.4,炉壁集束射流氧枪与喷碳枪.5,泡沫渣埋弧冶炼技术，6,电炉与钢包机械化加料系统，7.计算机自动控制技术、8。静止型动态无功补偿装置 9，机械化拆炉与修炉设施、10 电炉余热回收利用技术,注 1,第1款,第4款，不锈钢电炉应根据需要进行取舍 2.第8款、应根据电气计算的闪变值确定是否采用。6.1、2。新建超高功率电炉除应符合本规范第6，1,1条的规定外、也可选用下列配套技术、1,炉门碳氧喷枪 2,氧燃烧嘴 3.自动测温取样装置 4.烟气成分分析装置,5,出钢口自动维修装置 6.炉口清渣装置,8。电炉内钢水称量装置。6，1.3 电炉炼钢车间设计应符合下列规定，1 新建电炉配置的变压器吨钢单位功率水平宜为600.kV A，t、1200。kV A t 对带有废气预热废钢技术的电炉 或采用铁水热装工艺的电炉。可选用偏下限的单位功率水平。2.电炉后步工序应配置钢包精炼炉，并应根据钢种质量要求 配置真空处理等其他炉外精炼设施,3,冶金行业新建 改建电炉炼钢车间，宜采用全连铸 其他机械铸造行业宜根据需要确定铸钢方式，6,1，4,电炉选型设计时应根据条件选用下列技术 1.交流高阻抗或直流供电技术，2，高温废气预热废钢技术.3 废气中一氧化碳后燃烧技术与以化学能代替电能的各种节能技术。4。铁水热装技术，6 1,5,电炉的公称容量应为其平均出钢量、最大出钢量应为公称容量的1、05倍,1、20倍,留钢量应根据不同的电炉形式为公称容量的0、50,在满足年产量的前提下、应减少车间内的炉座数 并应选择功率水平高 容量大的电炉。车间内电炉座数不宜超过3座,6。1,6,每炉钢平均冶炼时间应根据电炉的类型，配置的变压器单位功率水平,原料条件等因素确定,电炉的年生产能力应按下列公式计算,式中、Q。每座电炉年产合格钢水量 t，a。G 电炉炉役期内每炉平均出钢量，t。炉 T、每炉钢平均冶炼时间 min 炉、N，电炉的年有效作业天数 d。a，n1 年修炉天数、d、a、n2,年日常计划检修天数.d。a,n3，年车间集中检修天数，d。a，n4 年生产耽误天数、d,a。6 1。7 电炉炼钢车间的合理组成应根据生产规模 工艺流程。厂区条件、厂内外协作条件与原材料供应情况确定 可在下列一般组成中兼并取舍.1，主要生产系统包括主厂房。废钢配料间,炉渣间 烟气冷却及净化设施 2.辅助生产系统包括铁合金贮存设施、料仓间及皮带通廊，以直接还原铁为主要炉料时采用、快速分析室.空压站.车间变配电所，水处理设施。生活福利设施，3、氧气.氮气、氩气和燃料的供应设施。耐火材料仓库 备品备件库和杂品库，机修。电修和车辆修理设施、以及废钢堆场应由全厂统一安排,6 1 8.对不采用电炉周围密闭罩的超高功率电炉 应采取操作室隔音与厂房隔音措施,6 1，9。电炉炼钢的工序能耗应符合国家现行有关标准的规定,6、1,10。电炉冶炼中产生的废渣、废钢.废电极，废砖和炉尘应回收利用。6、1.11、电炉炼钢车间使用的气体介质、燃料。冷却水及其管道应符合下列规定,1、氧气,氩气，氮气.蒸汽。压缩空气。以及燃料的供应能力应根据吨钢耗量和电炉的小时生产率计算 但管道能力应按车间最大瞬时流量确定 2，贮气罐容积应满足车间高峰用量。同时适应用量的波动及供应源因事故停供时.贮气罐的贮备量应能满足至少一炉钢冶炼的需要。3,冷却水参数应按用户要求的压力与流量确定 4，应确保车间内各用户接点处的介质工作参数要求和质量要求、5、电炉高温工作的工艺设备应设置不小于30min的事故安全供水能力，6。在车间分期建设情况下，各种介质的主管道应按最终规模一次建成.而相关公用设施可根据具体条件.或在总图上预留发展面积,也可在厂房内预留增建机组的条件,6 1,12。电炉主要技术经济指标宜按表6,1,12确定 表6，1,12 电炉主要技术经济指标 注。1.消耗指标均为每吨合格钢水消耗，2，表中消耗指标按常规交流电炉以废钢为原料的条件考虑、其他类型的电炉或以其他炉料为主要原料的电炉。其消耗指标应另行确定。3。氧气消耗量包括车间零星用氧，