5、2，生产设施5,2.1，大型建筑物，构筑物,重型设备和生产装置等.应布置在土质均匀。地基承载力较大的地段,对较大、较深的地下建筑物、构筑物、宜布置在地下水位较低的填方地段，5 2,2，要求洁净的生产设施应布置在大气含尘浓度较低。环境清洁,人流.货流不穿越或少穿越的地段.并应位于散发有害气体、烟，雾，粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。洁净厂房的布置。尚应符合现行国家标准，洁净厂房设计规范 GB.50073的有关规定,5，2,3 产生高温 有害气体。烟.雾,粉尘的生产设施,应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。且地势开阔、通风条件良好的地段 并不应采用封闭式或半封闭式的布置形式.产生高温的生产设施的长轴宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45 交角布置 5，2。4、产生强烈振动的生产设施，应避开对防振要求较高的建筑物。构筑物布置、其与防振要求较高的仪器、设备的防振间距应符合表5.2 4、1的规定、精密仪器,设备的允许振动速度与频率及允许振幅的关系应符合表5 2、4。2的规定。注,1,表列间距,锻锤。落锤及空气压缩机均自振源基座中心算起.铁路自中心线算起.道路为城市型时、自路面边缘算起、为公路型时,自路肩边缘算起，水爆清砂自水池边缘算起,有防振要求的仪器。设备自其中心算起,2。表列数值系波能量吸收系数为0.04,m湿的砂类土、粉质土和可塑的黏质土的防振间距，当湿的砂类土 粉质土和可塑的黏质土的波能量吸收系数小于或大于0 04.m时 其防振间距应适当增加或减少、3、地质条件复杂或为表列振源外的其他大型振动设备时。其防振间距应按现行国家标准 动力机器基础设计规范。GB。50040的有关规定或按实测资料确定,4。当采取防振措施后.其防振间距可不受本表限制，5 2,5、产生高噪声的生产设施 总平面布置应符合下列规定，1.宜相对集中布置并远离人员集中和有安静要求的场所。2、产生高噪声的车间应与低噪声的车间分开布置，3,产生高噪声生产设施的周围宜布置对噪声较不敏感。高大 朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等，4，产生高噪声的生产设施与相邻设施的防噪声间距.应符合国家现行有关噪声卫生防护距离的规定。5、厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制。尚应符合现行国家标准.工业企业噪声控制设计规范、GBJ。87的有关规定.5,2，6。需要大宗原料 燃料的生产设施、宜与其原料，燃料的贮存及加工辅助设施靠近布置.并应位于原料、燃料的贮存及加工辅助设施全年最小频率风向的下风侧 生产大宗产品的设施宜靠近其产品储存和运输设施布置、5.2，7,易燃，易爆危险品生产设施的布置应保证生产人员的安全操作及疏散方便、并应符合国家现行有关设计标准的规定.5,2,8,有防潮，防水雾要求的生产设施.应布置在地势较高.地下水位较低的地段 其与循环水冷却塔之间的最小间距应符合本规范第5,3、9条的规定，