6.4 构造要求6 4，1 由于采用全悬挂式倾动机构、转炉及倾动机构全部坐在墩墙上、所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大,计算表明、转炉基础墩墙大多为构造配筋,但即使按现行国家标准，混凝土结构设计规范，GB 50010规定的最小配筋率配置,也需要很多钢筋。在墩墙短边往往需要配置3排。4排钢筋。实际工程调查表明。许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0,05 表10、转炉基础使用正常,没有发现破损或异常现象、表10.转炉基础高墩配筋率调查统计表6.4,3.本条为强制性条文，根据以往实测数据,转炉在冶炼过程中.靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50 80 出钢 出渣时局部温度可高达100,150 耳轴支墩间距较小时竟高达195，随着转炉容量的加大、温度还要高一些,因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施,6.4 4.本条为强制性条文，在生产过程中.为防止事故漏钢.应在两轨道基础间设置钢包事故坑、坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求 由于钢水温度非常高.为避免遇水发生爆炸,应设置有效的排水设施避免坑内积水，6.4,5。在以往的设计中、转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层.自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式.铸铁板具有热渣不易粘结,结渣后便于铲除，强度高 能经受清渣时的敲击、所占净空小等优点,使用效果良好，但铸铁板的工程造价相对较高,目前。由于转炉公称容量的加大。考虑到综合经济比较上的优势.铸铁板隔热保护层已被普遍采用，实践表明、轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好,但造价相对较高、本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施.设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施。