6 4 构造要求6 4,1,由于采用全悬挂式倾动机构。转炉及倾动机构全部坐在墩墙上。所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大，计算表明 转炉基础墩墙大多为构造配筋、但即使按现行国家标准、混凝土结构设计规范、GB 50010规定的最小配筋率配置.也需要很多钢筋。在墩墙短边往往需要配置3排.4排钢筋、实际工程调查表明、许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0，05.表10.转炉基础使用正常.没有发现破损或异常现象.表10、转炉基础高墩配筋率调查统计表6、4。3、本条为强制性条文。根据以往实测数据.转炉在冶炼过程中、靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50,80。出钢,出渣时局部温度可高达100、150。耳轴支墩间距较小时竟高达195。随着转炉容量的加大、温度还要高一些.因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施,6,4，4.本条为强制性条文。在生产过程中 为防止事故漏钢，应在两轨道基础间设置钢包事故坑,坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求，由于钢水温度非常高。为避免遇水发生爆炸.应设置有效的排水设施避免坑内积水 6 4,5 在以往的设计中，转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层，自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式，铸铁板具有热渣不易粘结，结渣后便于铲除,强度高，能经受清渣时的敲击 所占净空小等优点.使用效果良好,但铸铁板的工程造价相对较高 目前。由于转炉公称容量的加大.考虑到综合经济比较上的优势.铸铁板隔热保护层已被普遍采用、实践表明。轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好。但造价相对较高,本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施 设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施。