6，4，构造要求6 4.1 由于采用全悬挂式倾动机构.转炉及倾动机构全部坐在墩墙上.所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大、计算表明,转炉基础墩墙大多为构造配筋 但即使按现行国家标准，混凝土结构设计规范,GB 50010规定的最小配筋率配置 也需要很多钢筋、在墩墙短边往往需要配置3排.4排钢筋,实际工程调查表明、许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0。05.表10，转炉基础使用正常 没有发现破损或异常现象，表10、转炉基础高墩配筋率调查统计表6 4、3。本条为强制性条文,根据以往实测数据，转炉在冶炼过程中.靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50.80 出钢 出渣时局部温度可高达100 150，耳轴支墩间距较小时竟高达195、随着转炉容量的加大.温度还要高一些,因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施。6、4、4、本条为强制性条文，在生产过程中 为防止事故漏钢、应在两轨道基础间设置钢包事故坑、坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求，由于钢水温度非常高,为避免遇水发生爆炸.应设置有效的排水设施避免坑内积水.6 4.5.在以往的设计中。转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层,自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式，铸铁板具有热渣不易粘结 结渣后便于铲除。强度高、能经受清渣时的敲击。所占净空小等优点，使用效果良好.但铸铁板的工程造价相对较高，目前，由于转炉公称容量的加大。考虑到综合经济比较上的优势.铸铁板隔热保护层已被普遍采用,实践表明 轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好.但造价相对较高,本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施 设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施