6。4 构造要求6 4,1.由于采用全悬挂式倾动机构、转炉及倾动机构全部坐在墩墙上,所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大 计算表明。转炉基础墩墙大多为构造配筋、但即使按现行国家标准，混凝土结构设计规范.GB，50010规定的最小配筋率配置.也需要很多钢筋.在墩墙短边往往需要配置3排.4排钢筋、实际工程调查表明 许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0,05 表10。转炉基础使用正常，没有发现破损或异常现象、表10，转炉基础高墩配筋率调查统计表6、4、3。本条为强制性条文，根据以往实测数据，转炉在冶炼过程中。靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50。80 出钢 出渣时局部温度可高达100,150 耳轴支墩间距较小时竟高达195。随着转炉容量的加大,温度还要高一些，因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施。6 4，4 本条为强制性条文。在生产过程中、为防止事故漏钢，应在两轨道基础间设置钢包事故坑,坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求.由于钢水温度非常高 为避免遇水发生爆炸、应设置有效的排水设施避免坑内积水 6 4，5，在以往的设计中 转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层、自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式、铸铁板具有热渣不易粘结。结渣后便于铲除.强度高，能经受清渣时的敲击 所占净空小等优点.使用效果良好.但铸铁板的工程造价相对较高，目前 由于转炉公称容量的加大，考虑到综合经济比较上的优势，铸铁板隔热保护层已被普遍采用.实践表明，轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好、但造价相对较高，本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施.设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施，