6,4.构造要求6、4、1 由于采用全悬挂式倾动机构、转炉及倾动机构全部坐在墩墙上,所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大，计算表明 转炉基础墩墙大多为构造配筋，但即使按现行国家标准 混凝土结构设计规范.GB.50010规定的最小配筋率配置,也需要很多钢筋，在墩墙短边往往需要配置3排、4排钢筋.实际工程调查表明。许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0、05,表10,转炉基础使用正常 没有发现破损或异常现象，表10.转炉基础高墩配筋率调查统计表6、4。3 本条为强制性条文.根据以往实测数据。转炉在冶炼过程中,靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50。80，出钢。出渣时局部温度可高达100,150，耳轴支墩间距较小时竟高达195。随着转炉容量的加大，温度还要高一些、因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施,6.4 4 本条为强制性条文 在生产过程中。为防止事故漏钢、应在两轨道基础间设置钢包事故坑 坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求、由于钢水温度非常高、为避免遇水发生爆炸，应设置有效的排水设施避免坑内积水，6。4，5，在以往的设计中，转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层、自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式。铸铁板具有热渣不易粘结。结渣后便于铲除,强度高,能经受清渣时的敲击、所占净空小等优点 使用效果良好.但铸铁板的工程造价相对较高。目前、由于转炉公称容量的加大,考虑到综合经济比较上的优势，铸铁板隔热保护层已被普遍采用，实践表明.轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好.但造价相对较高,本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施。设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施、