6、4.构造要求6 4、1 由于采用全悬挂式倾动机构、转炉及倾动机构全部坐在墩墙上。所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大。计算表明 转炉基础墩墙大多为构造配筋.但即使按现行国家标准,混凝土结构设计规范.GB,50010规定的最小配筋率配置,也需要很多钢筋。在墩墙短边往往需要配置3排 4排钢筋 实际工程调查表明.许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0.05，表10。转炉基础使用正常 没有发现破损或异常现象.表10。转炉基础高墩配筋率调查统计表6，4、3,本条为强制性条文.根据以往实测数据.转炉在冶炼过程中、靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50，80，出钢,出渣时局部温度可高达100 150 耳轴支墩间距较小时竟高达195。随着转炉容量的加大,温度还要高一些,因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施、6,4、4.本条为强制性条文 在生产过程中。为防止事故漏钢、应在两轨道基础间设置钢包事故坑 坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求.由于钢水温度非常高。为避免遇水发生爆炸，应设置有效的排水设施避免坑内积水、6，4，5,在以往的设计中、转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层，自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式 铸铁板具有热渣不易粘结,结渣后便于铲除.强度高，能经受清渣时的敲击。所占净空小等优点、使用效果良好.但铸铁板的工程造价相对较高.目前,由于转炉公称容量的加大。考虑到综合经济比较上的优势.铸铁板隔热保护层已被普遍采用.实践表明。轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好,但造价相对较高,本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施、设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施、