6、4。构造要求6，4.1。由于采用全悬挂式倾动机构、转炉及倾动机构全部坐在墩墙上,所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大，计算表明，转炉基础墩墙大多为构造配筋,但即使按现行国家标准,混凝土结构设计规范、GB 50010规定的最小配筋率配置 也需要很多钢筋，在墩墙短边往往需要配置3排.4排钢筋,实际工程调查表明,许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0、05 表10、转炉基础使用正常,没有发现破损或异常现象,表10、转炉基础高墩配筋率调查统计表6。4。3 本条为强制性条文、根据以往实测数据。转炉在冶炼过程中,靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50,80。出钢,出渣时局部温度可高达100,150.耳轴支墩间距较小时竟高达195，随着转炉容量的加大.温度还要高一些 因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施 6。4、4，本条为强制性条文。在生产过程中.为防止事故漏钢，应在两轨道基础间设置钢包事故坑，坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求.由于钢水温度非常高。为避免遇水发生爆炸，应设置有效的排水设施避免坑内积水、6。4。5 在以往的设计中 转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层 自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式、铸铁板具有热渣不易粘结,结渣后便于铲除、强度高，能经受清渣时的敲击,所占净空小等优点、使用效果良好，但铸铁板的工程造价相对较高,目前。由于转炉公称容量的加大,考虑到综合经济比较上的优势、铸铁板隔热保护层已被普遍采用.实践表明 轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好。但造价相对较高,本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施,设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施。