6,4 构造要求6、4。1,由于采用全悬挂式倾动机构,转炉及倾动机构全部坐在墩墙上,所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大、计算表明,转炉基础墩墙大多为构造配筋,但即使按现行国家标准、混凝土结构设计规范.GB,50010规定的最小配筋率配置.也需要很多钢筋,在墩墙短边往往需要配置3排。4排钢筋 实际工程调查表明，许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0,05,表10。转炉基础使用正常，没有发现破损或异常现象、表10、转炉基础高墩配筋率调查统计表6。4、3,本条为强制性条文,根据以往实测数据、转炉在冶炼过程中 靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50。80 出钢,出渣时局部温度可高达100 150,耳轴支墩间距较小时竟高达195,随着转炉容量的加大，温度还要高一些,因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施,6 4。4、本条为强制性条文，在生产过程中.为防止事故漏钢。应在两轨道基础间设置钢包事故坑 坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求，由于钢水温度非常高、为避免遇水发生爆炸，应设置有效的排水设施避免坑内积水.6，4 5，在以往的设计中，转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层、自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式、铸铁板具有热渣不易粘结。结渣后便于铲除,强度高 能经受清渣时的敲击，所占净空小等优点,使用效果良好,但铸铁板的工程造价相对较高 目前。由于转炉公称容量的加大 考虑到综合经济比较上的优势 铸铁板隔热保护层已被普遍采用，实践表明。轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好，但造价相对较高 本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施、设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施、