6，4,构造要求6,4，1 由于采用全悬挂式倾动机构 转炉及倾动机构全部坐在墩墙上,所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大 计算表明。转炉基础墩墙大多为构造配筋,但即使按现行国家标准 混凝土结构设计规范。GB，50010规定的最小配筋率配置。也需要很多钢筋、在墩墙短边往往需要配置3排,4排钢筋 实际工程调查表明、许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0。05。表10 转炉基础使用正常 没有发现破损或异常现象.表10,转炉基础高墩配筋率调查统计表6.4、3，本条为强制性条文.根据以往实测数据,转炉在冶炼过程中 靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50.80，出钢,出渣时局部温度可高达100，150、耳轴支墩间距较小时竟高达195。随着转炉容量的加大、温度还要高一些，因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施,6.4,4.本条为强制性条文。在生产过程中，为防止事故漏钢.应在两轨道基础间设置钢包事故坑 坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求,由于钢水温度非常高，为避免遇水发生爆炸，应设置有效的排水设施避免坑内积水,6。4,5.在以往的设计中，转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层，自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式.铸铁板具有热渣不易粘结，结渣后便于铲除 强度高 能经受清渣时的敲击。所占净空小等优点.使用效果良好，但铸铁板的工程造价相对较高、目前，由于转炉公称容量的加大，考虑到综合经济比较上的优势，铸铁板隔热保护层已被普遍采用,实践表明 轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好.但造价相对较高.本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施，设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施，