6、4，构造要求6。4.1、由于采用全悬挂式倾动机构,转炉及倾动机构全部坐在墩墙上,所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大。计算表明。转炉基础墩墙大多为构造配筋。但即使按现行国家标准,混凝土结构设计规范,GB、50010规定的最小配筋率配置.也需要很多钢筋。在墩墙短边往往需要配置3排、4排钢筋,实际工程调查表明 许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0，05.表10.转炉基础使用正常，没有发现破损或异常现象 表10，转炉基础高墩配筋率调查统计表6。4,3。本条为强制性条文，根据以往实测数据，转炉在冶炼过程中。靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50。80。出钢,出渣时局部温度可高达100、150 耳轴支墩间距较小时竟高达195，随着转炉容量的加大。温度还要高一些、因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施、6 4、4 本条为强制性条文、在生产过程中，为防止事故漏钢 应在两轨道基础间设置钢包事故坑、坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求。由于钢水温度非常高.为避免遇水发生爆炸.应设置有效的排水设施避免坑内积水,6,4 5。在以往的设计中 转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层。自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式。铸铁板具有热渣不易粘结，结渣后便于铲除、强度高，能经受清渣时的敲击、所占净空小等优点、使用效果良好、但铸铁板的工程造价相对较高 目前,由于转炉公称容量的加大 考虑到综合经济比较上的优势、铸铁板隔热保护层已被普遍采用 实践表明,轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好.但造价相对较高 本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施，设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施，