7 5。药剂添加，7,5，1 本条为强制性条文。对氰化钠等剧毒药剂必须单独设药剂添加室,一是保证剧毒药品不流失,二是按本规范第6，4.5条的规定必须配备通风设备.以保证生产操作人员的人身安全。7，5 2。选矿厂药剂添加室集中配置的主要优点是便于生产管理及给药设备的维护 国内浮选厂多采用这种配置方式.药剂添加室设置观察窗的主要目的是为有利药剂工与操作工之间的联系,特别是对于药剂添加室与给药点很近.实行人工调节药量的选矿厂 必要性更大。室内交接班室应保持良好的通风，卫生条件。为操作工创造良好的操作条件。7.5 3,黄药及硫化钠等气味大，对人的呼吸系统有强烈刺激、设计时必须重视这一问题.目前常用的减少气味扩散和及时通风换气等措施有一定效果、即在某些设备上或周围设排气罩及抽风系统、将产生的有害气体及时排出。7.5 4、药剂制备和药剂添加室冲洗水中一般均含有害或有毒成分。直接外排极易造成河流污染 发生人、畜中毒事故.有色金属选矿厂曾有此类教训。须引以为戒.7,5。5。电缆.动力线，自动控制管线均有防腐要求.如与药剂管道共架敷设。必将给药剂管道维修造成很大困难。维修人员安全难以保证。腐蚀性药剂对电缆，动力线也具有很大威胁。因配置需要、二者必须交叉布置时.交叉处应采取局部保护措施、7。5 6、药剂添加管道一般分为压入式和自流式,压入式对设备检修影响很小,自流式对起吊设备的零部件有一定影响.设计中应妥善处理，7 5、7 易于沉淀的药剂,在储存时间较长时、其储药槽内应设搅拌器,但这种搅拌器与搅拌槽中的搅拌器作用不完全相同.不是使液固两相得到混合均匀.而是使混合制备好的药剂溶液不再产生沉淀.为此。可选用低转速的搅拌器,储药槽的排渣活门不能太小.应采用大的快速开闭阀.既可防止堵塞排口，又可迅速排出槽内残渣及液体 7 5 8.石灰乳在管道内极易产生结垢和沉积.采用自流管道输送时。由于流速低.一般为1，5m。s.2，0m s,经常产生堵塞管道，管壁结垢现象，致使生产受到很大影响,为此、目前大部分选矿厂已改为压力循环管添加.7、5。9。程控给药机及药剂定量泵为有色金属选矿厂使用较多的给药设备.其优点是给药准确，调节方便.耗电少.易于实现给药自动化，当给药点数量多.采用程控给药机比较经济.设计选用时可根据具体情况确定给药机类型.