7.辅助生产设施7.1、储矿设施、7、1。1 大型选矿厂原矿仓容积不宜过大.主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大、过大的矿仓投资较大，生产操作上也比较复杂,但储存时间也不能太短,条文中提出不能低于0 5h，主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的、有色金属选矿厂常用的2100mm。1500mm大型颚式破碎机能力约为500t，h 700t.h，按0、5h计算矿仓有效储存量约为250t 350t.根据这一数据推算 矿仓排矿采用铁板给矿机时.矿仓净高约10m左右 这已经是较高的矿仓了 故下限值定为0。5h 旋回破碎机不受此限、7.1，2。中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别.一般地规模大时。储存时间少些，反之则大些。根据国内有色矿山当前情况、采用0。5d。2d比较合适，因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大。有一定的缓冲能力，7 1、3.缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量，首先是满足设备连续稳定给矿,矿石分配的要求，其次还应考虑矿仓工程造价、许多选矿厂生产实践证明,条文提出的储存量是合理的，7.1,4 磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值、主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素,同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素 一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故。16h已足够了、因此，有效储存量的下限值设为16h.7、1 5、精矿仓储存时间与精矿量.外部运输条件、选矿厂与冶炼厂位置等因素有关，设计时应充分考虑,采用铁路运输时。储存时间宜为3d 5d、企业专用线运输宜为2d、3d，采用汽车运输时,储存时间宜为5d，20d.采用海运船舶运输时、储存时间宜为15d,30d,采用内河船舶运输时.储存时间宜为7d 14d、采用多种运输方式联合运输时,可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间、7,1 6。粗碎前矿石块度较大、一般为350mm.1000mm，矿仓内应衬耐磨材料，如钢轨.锰钢板等.为节省内衬钢材、可采用槽形死角矿仓、减少矿仓维护工作量.但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力，因此,在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力,使矿仓保持足够的高度、7,1 7,矿仓仓壁倾角根据矿石粒度、泥含量及含水量等条件确定，倾角过小易引起物料排料困难、严重时堵塞矿仓,对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料 有时即使仓壁倾角较大.也会发生物料堵塞现象,这时需要配备防堵设施，选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮、安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性。使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统,为此，矿仓安装振动部位应为钢板结构、振动器开动1min后、若物料尚不能产生流动。即应停止工作、否则反而会将物料振实、出现此现象，说明振动器选型及安装位置不合理.应加以调整或更换.空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置 主要特点是能量大.冲击力强,结构简单,安装方便.空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分。为增加助流效果 矿仓内应安装多个空气炮,空气炮可人工手动控制.也可按顺序进行自动控制