7，辅助生产设施7,1。储矿设施。7、1 1.大型选矿厂原矿仓容积不宜过大 主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大。过大的矿仓投资较大 生产操作上也比较复杂,但储存时间也不能太短.条文中提出不能低于0 5h、主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的，有色金属选矿厂常用的2100mm,1500mm大型颚式破碎机能力约为500t.h。700t。h 按0.5h计算矿仓有效储存量约为250t.350t。根据这一数据推算.矿仓排矿采用铁板给矿机时.矿仓净高约10m左右、这已经是较高的矿仓了,故下限值定为0。5h、旋回破碎机不受此限 7.1,2 中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别。一般地规模大时、储存时间少些，反之则大些。根据国内有色矿山当前情况。采用0。5d、2d比较合适 因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大，有一定的缓冲能力 7 1，3，缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量.首先是满足设备连续稳定给矿 矿石分配的要求。其次还应考虑矿仓工程造价，许多选矿厂生产实践证明.条文提出的储存量是合理的、7，1,4、磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值、主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素 同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素、一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故、16h已足够了,因此、有效储存量的下限值设为16h。7。1，5，精矿仓储存时间与精矿量 外部运输条件.选矿厂与冶炼厂位置等因素有关、设计时应充分考虑,采用铁路运输时,储存时间宜为3d、5d。企业专用线运输宜为2d,3d，采用汽车运输时 储存时间宜为5d,20d、采用海运船舶运输时。储存时间宜为15d。30d,采用内河船舶运输时,储存时间宜为7d。14d 采用多种运输方式联合运输时。可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间。7、1、6 粗碎前矿石块度较大，一般为350mm,1000mm，矿仓内应衬耐磨材料.如钢轨.锰钢板等。为节省内衬钢材,可采用槽形死角矿仓.减少矿仓维护工作量,但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力，因此.在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力，使矿仓保持足够的高度 7 1 7。矿仓仓壁倾角根据矿石粒度.泥含量及含水量等条件确定，倾角过小易引起物料排料困难、严重时堵塞矿仓 对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料,有时即使仓壁倾角较大.也会发生物料堵塞现象 这时需要配备防堵设施.选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮，安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性.使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统 为此，矿仓安装振动部位应为钢板结构，振动器开动1min后,若物料尚不能产生流动,即应停止工作.否则反而会将物料振实。出现此现象、说明振动器选型及安装位置不合理。应加以调整或更换,空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置.主要特点是能量大。冲击力强、结构简单、安装方便，空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分，为增加助流效果 矿仓内应安装多个空气炮。空气炮可人工手动控制、也可按顺序进行自动控制、