7,辅助生产设施7.1，储矿设施，7.1.1.大型选矿厂原矿仓容积不宜过大,主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大、过大的矿仓投资较大.生产操作上也比较复杂。但储存时间也不能太短、条文中提出不能低于0、5h，主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的、有色金属选矿厂常用的2100mm 1500mm大型颚式破碎机能力约为500t,h 700t、h，按0,5h计算矿仓有效储存量约为250t，350t、根据这一数据推算.矿仓排矿采用铁板给矿机时、矿仓净高约10m左右，这已经是较高的矿仓了 故下限值定为0。5h。旋回破碎机不受此限、7,1.2，中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别 一般地规模大时.储存时间少些.反之则大些、根据国内有色矿山当前情况,采用0 5d.2d比较合适、因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大.有一定的缓冲能力,7.1、3.缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量、首先是满足设备连续稳定给矿、矿石分配的要求，其次还应考虑矿仓工程造价 许多选矿厂生产实践证明，条文提出的储存量是合理的。7，1，4，磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值.主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素 同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素 一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故.16h已足够了。因此、有效储存量的下限值设为16h。7 1,5.精矿仓储存时间与精矿量、外部运输条件。选矿厂与冶炼厂位置等因素有关、设计时应充分考虑、采用铁路运输时。储存时间宜为3d。5d 企业专用线运输宜为2d,3d。采用汽车运输时.储存时间宜为5d，20d，采用海运船舶运输时。储存时间宜为15d、30d。采用内河船舶运输时.储存时间宜为7d,14d、采用多种运输方式联合运输时，可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间。7 1,6,粗碎前矿石块度较大.一般为350mm 1000mm、矿仓内应衬耐磨材料 如钢轨.锰钢板等.为节省内衬钢材 可采用槽形死角矿仓，减少矿仓维护工作量、但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力,因此 在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力,使矿仓保持足够的高度。7 1 7。矿仓仓壁倾角根据矿石粒度.泥含量及含水量等条件确定，倾角过小易引起物料排料困难,严重时堵塞矿仓。对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料、有时即使仓壁倾角较大 也会发生物料堵塞现象。这时需要配备防堵设施.选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮,安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性。使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统.为此.矿仓安装振动部位应为钢板结构，振动器开动1min后，若物料尚不能产生流动、即应停止工作.否则反而会将物料振实.出现此现象。说明振动器选型及安装位置不合理,应加以调整或更换 空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置，主要特点是能量大，冲击力强，结构简单，安装方便。空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分。为增加助流效果.矿仓内应安装多个空气炮。空气炮可人工手动控制，也可按顺序进行自动控制、