7，辅助生产设施7.1.储矿设施.7.1 1。大型选矿厂原矿仓容积不宜过大.主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大。过大的矿仓投资较大，生产操作上也比较复杂，但储存时间也不能太短。条文中提出不能低于0,5h，主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的，有色金属选矿厂常用的2100mm，1500mm大型颚式破碎机能力约为500t h.700t。h.按0.5h计算矿仓有效储存量约为250t。350t，根据这一数据推算,矿仓排矿采用铁板给矿机时、矿仓净高约10m左右。这已经是较高的矿仓了。故下限值定为0.5h。旋回破碎机不受此限,7、1、2，中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别.一般地规模大时，储存时间少些，反之则大些.根据国内有色矿山当前情况，采用0.5d，2d比较合适 因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大 有一定的缓冲能力。7 1 3 缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量，首先是满足设备连续稳定给矿 矿石分配的要求,其次还应考虑矿仓工程造价。许多选矿厂生产实践证明,条文提出的储存量是合理的，7.1。4，磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值。主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素,同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素.一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故、16h已足够了。因此、有效储存量的下限值设为16h、7，1。5、精矿仓储存时间与精矿量、外部运输条件 选矿厂与冶炼厂位置等因素有关.设计时应充分考虑,采用铁路运输时 储存时间宜为3d 5d.企业专用线运输宜为2d,3d、采用汽车运输时.储存时间宜为5d、20d 采用海运船舶运输时.储存时间宜为15d,30d、采用内河船舶运输时 储存时间宜为7d，14d.采用多种运输方式联合运输时 可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间 7。1,6。粗碎前矿石块度较大。一般为350mm,1000mm。矿仓内应衬耐磨材料,如钢轨.锰钢板等，为节省内衬钢材、可采用槽形死角矿仓。减少矿仓维护工作量，但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力,因此,在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力。使矿仓保持足够的高度,7 1、7,矿仓仓壁倾角根据矿石粒度，泥含量及含水量等条件确定.倾角过小易引起物料排料困难，严重时堵塞矿仓 对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料.有时即使仓壁倾角较大.也会发生物料堵塞现象，这时需要配备防堵设施.选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮，安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性 使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统。为此，矿仓安装振动部位应为钢板结构,振动器开动1min后，若物料尚不能产生流动。即应停止工作.否则反而会将物料振实.出现此现象、说明振动器选型及安装位置不合理。应加以调整或更换 空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置.主要特点是能量大、冲击力强 结构简单、安装方便 空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分。为增加助流效果。矿仓内应安装多个空气炮、空气炮可人工手动控制，也可按顺序进行自动控制