7。辅助生产设施7、1,储矿设施。7，1 1,大型选矿厂原矿仓容积不宜过大，主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大，过大的矿仓投资较大，生产操作上也比较复杂、但储存时间也不能太短.条文中提出不能低于0、5h。主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的。有色金属选矿厂常用的2100mm 1500mm大型颚式破碎机能力约为500t.h，700t h，按0、5h计算矿仓有效储存量约为250t。350t,根据这一数据推算，矿仓排矿采用铁板给矿机时、矿仓净高约10m左右,这已经是较高的矿仓了.故下限值定为0,5h.旋回破碎机不受此限,7,1。2.中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别,一般地规模大时,储存时间少些、反之则大些，根据国内有色矿山当前情况 采用0.5d，2d比较合适 因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大.有一定的缓冲能力，7。1 3。缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量。首先是满足设备连续稳定给矿，矿石分配的要求、其次还应考虑矿仓工程造价 许多选矿厂生产实践证明.条文提出的储存量是合理的 7，1 4、磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值 主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素、同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素、一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故.16h已足够了，因此。有效储存量的下限值设为16h,7、1。5，精矿仓储存时间与精矿量.外部运输条件 选矿厂与冶炼厂位置等因素有关、设计时应充分考虑,采用铁路运输时，储存时间宜为3d.5d.企业专用线运输宜为2d 3d，采用汽车运输时.储存时间宜为5d。20d 采用海运船舶运输时、储存时间宜为15d，30d，采用内河船舶运输时 储存时间宜为7d,14d。采用多种运输方式联合运输时、可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间.7。1、6.粗碎前矿石块度较大。一般为350mm,1000mm,矿仓内应衬耐磨材料、如钢轨，锰钢板等。为节省内衬钢材。可采用槽形死角矿仓、减少矿仓维护工作量、但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力。因此 在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力，使矿仓保持足够的高度。7，1。7，矿仓仓壁倾角根据矿石粒度，泥含量及含水量等条件确定 倾角过小易引起物料排料困难,严重时堵塞矿仓,对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料，有时即使仓壁倾角较大.也会发生物料堵塞现象,这时需要配备防堵设施 选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮。安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性,使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统，为此。矿仓安装振动部位应为钢板结构、振动器开动1min后,若物料尚不能产生流动.即应停止工作。否则反而会将物料振实 出现此现象，说明振动器选型及安装位置不合理.应加以调整或更换,空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置，主要特点是能量大、冲击力强,结构简单.安装方便。空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分、为增加助流效果，矿仓内应安装多个空气炮、空气炮可人工手动控制、也可按顺序进行自动控制,