7、辅助生产设施7 1,储矿设施.7,1,1。大型选矿厂原矿仓容积不宜过大,主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大、过大的矿仓投资较大。生产操作上也比较复杂、但储存时间也不能太短。条文中提出不能低于0、5h 主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的,有色金属选矿厂常用的2100mm。1500mm大型颚式破碎机能力约为500t,h 700t。h.按0,5h计算矿仓有效储存量约为250t,350t。根据这一数据推算.矿仓排矿采用铁板给矿机时 矿仓净高约10m左右、这已经是较高的矿仓了,故下限值定为0,5h。旋回破碎机不受此限。7、1、2。中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别、一般地规模大时 储存时间少些。反之则大些。根据国内有色矿山当前情况。采用0,5d、2d比较合适。因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大,有一定的缓冲能力。7、1 3。缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量,首先是满足设备连续稳定给矿。矿石分配的要求,其次还应考虑矿仓工程造价、许多选矿厂生产实践证明、条文提出的储存量是合理的 7、1、4。磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值、主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素、同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素.一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故、16h已足够了,因此,有效储存量的下限值设为16h 7。1,5,精矿仓储存时间与精矿量 外部运输条件,选矿厂与冶炼厂位置等因素有关 设计时应充分考虑 采用铁路运输时,储存时间宜为3d,5d,企业专用线运输宜为2d,3d,采用汽车运输时,储存时间宜为5d 20d 采用海运船舶运输时,储存时间宜为15d.30d.采用内河船舶运输时。储存时间宜为7d,14d 采用多种运输方式联合运输时,可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间.7、1 6,粗碎前矿石块度较大.一般为350mm。1000mm.矿仓内应衬耐磨材料、如钢轨.锰钢板等,为节省内衬钢材、可采用槽形死角矿仓,减少矿仓维护工作量 但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力、因此。在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力 使矿仓保持足够的高度。7.1。7,矿仓仓壁倾角根据矿石粒度、泥含量及含水量等条件确定.倾角过小易引起物料排料困难.严重时堵塞矿仓,对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料,有时即使仓壁倾角较大。也会发生物料堵塞现象 这时需要配备防堵设施。选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮 安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性,使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统,为此 矿仓安装振动部位应为钢板结构,振动器开动1min后、若物料尚不能产生流动、即应停止工作.否则反而会将物料振实 出现此现象.说明振动器选型及安装位置不合理,应加以调整或更换、空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置.主要特点是能量大,冲击力强.结构简单。安装方便、空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分 为增加助流效果 矿仓内应安装多个空气炮,空气炮可人工手动控制。也可按顺序进行自动控制、