7。辅助生产设施7.1,储矿设施、7.1，1，大型选矿厂原矿仓容积不宜过大.主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大、过大的矿仓投资较大,生产操作上也比较复杂.但储存时间也不能太短 条文中提出不能低于0，5h、主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的 有色金属选矿厂常用的2100mm，1500mm大型颚式破碎机能力约为500t,h,700t、h,按0 5h计算矿仓有效储存量约为250t.350t,根据这一数据推算，矿仓排矿采用铁板给矿机时，矿仓净高约10m左右、这已经是较高的矿仓了、故下限值定为0、5h,旋回破碎机不受此限 7,1、2,中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别,一般地规模大时 储存时间少些，反之则大些.根据国内有色矿山当前情况.采用0。5d 2d比较合适.因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大 有一定的缓冲能力，7 1,3 缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量、首先是满足设备连续稳定给矿。矿石分配的要求,其次还应考虑矿仓工程造价，许多选矿厂生产实践证明，条文提出的储存量是合理的、7、1。4.磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值、主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素.同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素.一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故。16h已足够了、因此、有效储存量的下限值设为16h.7，1 5,精矿仓储存时间与精矿量 外部运输条件 选矿厂与冶炼厂位置等因素有关，设计时应充分考虑、采用铁路运输时，储存时间宜为3d 5d，企业专用线运输宜为2d 3d、采用汽车运输时，储存时间宜为5d 20d。采用海运船舶运输时,储存时间宜为15d，30d.采用内河船舶运输时,储存时间宜为7d.14d、采用多种运输方式联合运输时.可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间，7。1 6、粗碎前矿石块度较大.一般为350mm。1000mm 矿仓内应衬耐磨材料 如钢轨，锰钢板等，为节省内衬钢材。可采用槽形死角矿仓,减少矿仓维护工作量.但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力，因此 在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力,使矿仓保持足够的高度 7。1，7.矿仓仓壁倾角根据矿石粒度.泥含量及含水量等条件确定,倾角过小易引起物料排料困难 严重时堵塞矿仓 对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料 有时即使仓壁倾角较大.也会发生物料堵塞现象，这时需要配备防堵设施，选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮。安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性、使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统、为此。矿仓安装振动部位应为钢板结构 振动器开动1min后、若物料尚不能产生流动.即应停止工作、否则反而会将物料振实 出现此现象。说明振动器选型及安装位置不合理 应加以调整或更换，空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置.主要特点是能量大,冲击力强,结构简单.安装方便.空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分，为增加助流效果，矿仓内应安装多个空气炮、空气炮可人工手动控制。也可按顺序进行自动控制。