7,辅助生产设施7.1。储矿设施。7。1,1,大型选矿厂原矿仓容积不宜过大 主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大 过大的矿仓投资较大 生产操作上也比较复杂。但储存时间也不能太短,条文中提出不能低于0 5h、主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的,有色金属选矿厂常用的2100mm、1500mm大型颚式破碎机能力约为500t,h。700t,h。按0,5h计算矿仓有效储存量约为250t,350t。根据这一数据推算 矿仓排矿采用铁板给矿机时 矿仓净高约10m左右、这已经是较高的矿仓了、故下限值定为0。5h 旋回破碎机不受此限。7，1.2。中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别.一般地规模大时,储存时间少些.反之则大些 根据国内有色矿山当前情况、采用0、5d。2d比较合适，因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大、有一定的缓冲能力,7、1 3，缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量、首先是满足设备连续稳定给矿、矿石分配的要求，其次还应考虑矿仓工程造价.许多选矿厂生产实践证明、条文提出的储存量是合理的.7、1、4、磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值 主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素。同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素，一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故。16h已足够了.因此，有效储存量的下限值设为16h、7 1、5.精矿仓储存时间与精矿量、外部运输条件、选矿厂与冶炼厂位置等因素有关。设计时应充分考虑.采用铁路运输时.储存时间宜为3d、5d，企业专用线运输宜为2d，3d 采用汽车运输时、储存时间宜为5d，20d,采用海运船舶运输时.储存时间宜为15d,30d.采用内河船舶运输时 储存时间宜为7d,14d 采用多种运输方式联合运输时，可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间，7 1、6.粗碎前矿石块度较大 一般为350mm。1000mm，矿仓内应衬耐磨材料.如钢轨，锰钢板等,为节省内衬钢材 可采用槽形死角矿仓、减少矿仓维护工作量、但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力。因此。在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力,使矿仓保持足够的高度.7.1。7、矿仓仓壁倾角根据矿石粒度 泥含量及含水量等条件确定，倾角过小易引起物料排料困难,严重时堵塞矿仓 对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料 有时即使仓壁倾角较大，也会发生物料堵塞现象 这时需要配备防堵设施.选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮。安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性、使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统、为此。矿仓安装振动部位应为钢板结构、振动器开动1min后.若物料尚不能产生流动。即应停止工作.否则反而会将物料振实,出现此现象。说明振动器选型及安装位置不合理，应加以调整或更换。空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置,主要特点是能量大,冲击力强 结构简单。安装方便,空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分,为增加助流效果.矿仓内应安装多个空气炮、空气炮可人工手动控制，也可按顺序进行自动控制,