4 3。预 选,4,3,1 预选方法较多 但有些方法仍存在一定问题，如重介质及光电选矿均要求具备一定条件、重介质选矿和跳汰选矿主要是分选指标和成本问题、光电选矿主要是分选精度问题.手选主要是分选效率问题，设计时除进行必要试验外，还应进行全面的技术经济比较来确定最终方案。避免盲目性。4。3，2。15mm 50mm粒级物料的手选效率较低,劳动强度较大.在分选精度要求不高时.可采取机械预选代替人工手选、由于预选设备分选精度不高 有时尚需人工复选.故本条文中未强调机械预选的必须性.4 3,3,由于重介质和跳汰选别作业受操作影响较大，一般难以保证排出尾矿品位低于主流程的尾矿品位.故条文只要求二者比较接近 选别方案即可成立。4,3.4,重介质和跳汰分选粒度与矿石的物质组成.矿物嵌布特性有关、应经试验确定,一般静态重介质分选设备允许的分选粒度较大,最大粒度可达100mm左右，但动态分选设备一般较小，控制在3mm。15mm时 效率较高 更主要的是可减少砂泵。管道、旋流器排砂口的磨损 跳汰作为预选的分选最大粒度可达30mm左右.一般为20mm。0mm.如华锡集团铜坑锡矿92号矿体粗粒预选抛废的分选粒度为20mm，3mm 抛废率可达30。锡精矿回收率达到90，4、3,5。重介质选矿分选效果与矿石中矿物嵌布粒度，有价矿物及废石密度有关，如矿石性质波动较大,要求的分选密度随之变化 生产操作上难以控制。分选效果将受影响，因此,可设置配矿设施、