4,3,预。选,4、3，1 预选方法较多、但有些方法仍存在一定问题、如重介质及光电选矿均要求具备一定条件.重介质选矿和跳汰选矿主要是分选指标和成本问题.光电选矿主要是分选精度问题。手选主要是分选效率问题、设计时除进行必要试验外,还应进行全面的技术经济比较来确定最终方案 避免盲目性、4，3、2 15mm，50mm粒级物料的手选效率较低，劳动强度较大，在分选精度要求不高时。可采取机械预选代替人工手选 由于预选设备分选精度不高。有时尚需人工复选.故本条文中未强调机械预选的必须性，4，3，3、由于重介质和跳汰选别作业受操作影响较大。一般难以保证排出尾矿品位低于主流程的尾矿品位 故条文只要求二者比较接近,选别方案即可成立、4,3 4,重介质和跳汰分选粒度与矿石的物质组成.矿物嵌布特性有关，应经试验确定 一般静态重介质分选设备允许的分选粒度较大、最大粒度可达100mm左右 但动态分选设备一般较小 控制在3mm 15mm时.效率较高。更主要的是可减少砂泵，管道。旋流器排砂口的磨损。跳汰作为预选的分选最大粒度可达30mm左右，一般为20mm。0mm，如华锡集团铜坑锡矿92号矿体粗粒预选抛废的分选粒度为20mm，3mm，抛废率可达30。锡精矿回收率达到90、4 3。5、重介质选矿分选效果与矿石中矿物嵌布粒度。有价矿物及废石密度有关,如矿石性质波动较大.要求的分选密度随之变化，生产操作上难以控制,分选效果将受影响，因此、可设置配矿设施,