4、3 预。选、4,3.1，预选方法较多，但有些方法仍存在一定问题，如重介质及光电选矿均要求具备一定条件，重介质选矿和跳汰选矿主要是分选指标和成本问题,光电选矿主要是分选精度问题.手选主要是分选效率问题 设计时除进行必要试验外、还应进行全面的技术经济比较来确定最终方案，避免盲目性,4,3，2。15mm.50mm粒级物料的手选效率较低.劳动强度较大。在分选精度要求不高时、可采取机械预选代替人工手选.由于预选设备分选精度不高、有时尚需人工复选.故本条文中未强调机械预选的必须性。4 3，3、由于重介质和跳汰选别作业受操作影响较大。一般难以保证排出尾矿品位低于主流程的尾矿品位 故条文只要求二者比较接近,选别方案即可成立，4、3、4 重介质和跳汰分选粒度与矿石的物质组成，矿物嵌布特性有关。应经试验确定，一般静态重介质分选设备允许的分选粒度较大 最大粒度可达100mm左右 但动态分选设备一般较小.控制在3mm.15mm时。效率较高 更主要的是可减少砂泵、管道。旋流器排砂口的磨损,跳汰作为预选的分选最大粒度可达30mm左右 一般为20mm、0mm，如华锡集团铜坑锡矿92号矿体粗粒预选抛废的分选粒度为20mm、3mm、抛废率可达30.锡精矿回收率达到90，4。3、5 重介质选矿分选效果与矿石中矿物嵌布粒度.有价矿物及废石密度有关。如矿石性质波动较大，要求的分选密度随之变化,生产操作上难以控制.分选效果将受影响。因此。可设置配矿设施，