4 3,预、选，4、3。1，预选方法较多。但有些方法仍存在一定问题。如重介质及光电选矿均要求具备一定条件 重介质选矿和跳汰选矿主要是分选指标和成本问题.光电选矿主要是分选精度问题.手选主要是分选效率问题.设计时除进行必要试验外,还应进行全面的技术经济比较来确定最终方案。避免盲目性，4 3 2,15mm,50mm粒级物料的手选效率较低、劳动强度较大。在分选精度要求不高时、可采取机械预选代替人工手选、由于预选设备分选精度不高 有时尚需人工复选 故本条文中未强调机械预选的必须性，4，3、3、由于重介质和跳汰选别作业受操作影响较大.一般难以保证排出尾矿品位低于主流程的尾矿品位，故条文只要求二者比较接近,选别方案即可成立，4，3.4 重介质和跳汰分选粒度与矿石的物质组成,矿物嵌布特性有关、应经试验确定,一般静态重介质分选设备允许的分选粒度较大.最大粒度可达100mm左右。但动态分选设备一般较小 控制在3mm、15mm时.效率较高、更主要的是可减少砂泵,管道 旋流器排砂口的磨损.跳汰作为预选的分选最大粒度可达30mm左右，一般为20mm、0mm、如华锡集团铜坑锡矿92号矿体粗粒预选抛废的分选粒度为20mm、3mm、抛废率可达30、锡精矿回收率达到90、4。3 5，重介质选矿分选效果与矿石中矿物嵌布粒度、有价矿物及废石密度有关 如矿石性质波动较大 要求的分选密度随之变化，生产操作上难以控制.分选效果将受影响。因此。可设置配矿设施.