4、3。预,选。4 3、1、预选方法较多,但有些方法仍存在一定问题。如重介质及光电选矿均要求具备一定条件，重介质选矿和跳汰选矿主要是分选指标和成本问题.光电选矿主要是分选精度问题 手选主要是分选效率问题.设计时除进行必要试验外。还应进行全面的技术经济比较来确定最终方案,避免盲目性、4,3,2、15mm。50mm粒级物料的手选效率较低.劳动强度较大，在分选精度要求不高时.可采取机械预选代替人工手选 由于预选设备分选精度不高，有时尚需人工复选.故本条文中未强调机械预选的必须性。4.3.3.由于重介质和跳汰选别作业受操作影响较大、一般难以保证排出尾矿品位低于主流程的尾矿品位。故条文只要求二者比较接近,选别方案即可成立、4，3 4。重介质和跳汰分选粒度与矿石的物质组成、矿物嵌布特性有关.应经试验确定、一般静态重介质分选设备允许的分选粒度较大.最大粒度可达100mm左右.但动态分选设备一般较小、控制在3mm、15mm时，效率较高.更主要的是可减少砂泵,管道、旋流器排砂口的磨损，跳汰作为预选的分选最大粒度可达30mm左右.一般为20mm.0mm。如华锡集团铜坑锡矿92号矿体粗粒预选抛废的分选粒度为20mm.3mm.抛废率可达30.锡精矿回收率达到90，4.3,5、重介质选矿分选效果与矿石中矿物嵌布粒度，有价矿物及废石密度有关.如矿石性质波动较大,要求的分选密度随之变化.生产操作上难以控制.分选效果将受影响、因此，可设置配矿设施