4，3、预。选,4、3 1 预选方法较多。但有些方法仍存在一定问题、如重介质及光电选矿均要求具备一定条件、重介质选矿和跳汰选矿主要是分选指标和成本问题.光电选矿主要是分选精度问题、手选主要是分选效率问题，设计时除进行必要试验外 还应进行全面的技术经济比较来确定最终方案.避免盲目性.4，3 2、15mm。50mm粒级物料的手选效率较低 劳动强度较大,在分选精度要求不高时.可采取机械预选代替人工手选.由于预选设备分选精度不高,有时尚需人工复选，故本条文中未强调机械预选的必须性.4 3,3。由于重介质和跳汰选别作业受操作影响较大,一般难以保证排出尾矿品位低于主流程的尾矿品位，故条文只要求二者比较接近.选别方案即可成立 4,3,4，重介质和跳汰分选粒度与矿石的物质组成 矿物嵌布特性有关.应经试验确定,一般静态重介质分选设备允许的分选粒度较大。最大粒度可达100mm左右.但动态分选设备一般较小，控制在3mm 15mm时,效率较高，更主要的是可减少砂泵 管道，旋流器排砂口的磨损.跳汰作为预选的分选最大粒度可达30mm左右、一般为20mm。0mm、如华锡集团铜坑锡矿92号矿体粗粒预选抛废的分选粒度为20mm。3mm。抛废率可达30.锡精矿回收率达到90。4。3、5 重介质选矿分选效果与矿石中矿物嵌布粒度，有价矿物及废石密度有关，如矿石性质波动较大 要求的分选密度随之变化。生产操作上难以控制，分选效果将受影响.因此,可设置配矿设施。