4.3、预.选,4。3,1.预选方法较多,但有些方法仍存在一定问题.如重介质及光电选矿均要求具备一定条件。重介质选矿和跳汰选矿主要是分选指标和成本问题。光电选矿主要是分选精度问题。手选主要是分选效率问题、设计时除进行必要试验外 还应进行全面的技术经济比较来确定最终方案、避免盲目性。4.3 2 15mm,50mm粒级物料的手选效率较低 劳动强度较大.在分选精度要求不高时 可采取机械预选代替人工手选,由于预选设备分选精度不高。有时尚需人工复选,故本条文中未强调机械预选的必须性.4、3,3 由于重介质和跳汰选别作业受操作影响较大、一般难以保证排出尾矿品位低于主流程的尾矿品位 故条文只要求二者比较接近 选别方案即可成立.4.3 4 重介质和跳汰分选粒度与矿石的物质组成,矿物嵌布特性有关 应经试验确定.一般静态重介质分选设备允许的分选粒度较大 最大粒度可达100mm左右,但动态分选设备一般较小、控制在3mm、15mm时,效率较高,更主要的是可减少砂泵。管道 旋流器排砂口的磨损,跳汰作为预选的分选最大粒度可达30mm左右,一般为20mm.0mm、如华锡集团铜坑锡矿92号矿体粗粒预选抛废的分选粒度为20mm,3mm,抛废率可达30,锡精矿回收率达到90 4、3.5 重介质选矿分选效果与矿石中矿物嵌布粒度,有价矿物及废石密度有关,如矿石性质波动较大、要求的分选密度随之变化,生产操作上难以控制.分选效果将受影响,因此,可设置配矿设施。