4，3 预 选、4，3 1,预选方法较多.但有些方法仍存在一定问题。如重介质及光电选矿均要求具备一定条件 重介质选矿和跳汰选矿主要是分选指标和成本问题、光电选矿主要是分选精度问题，手选主要是分选效率问题,设计时除进行必要试验外、还应进行全面的技术经济比较来确定最终方案,避免盲目性。4。3。2,15mm、50mm粒级物料的手选效率较低、劳动强度较大。在分选精度要求不高时.可采取机械预选代替人工手选,由于预选设备分选精度不高,有时尚需人工复选，故本条文中未强调机械预选的必须性.4,3.3、由于重介质和跳汰选别作业受操作影响较大、一般难以保证排出尾矿品位低于主流程的尾矿品位 故条文只要求二者比较接近，选别方案即可成立 4.3 4。重介质和跳汰分选粒度与矿石的物质组成。矿物嵌布特性有关,应经试验确定。一般静态重介质分选设备允许的分选粒度较大,最大粒度可达100mm左右.但动态分选设备一般较小.控制在3mm,15mm时 效率较高.更主要的是可减少砂泵，管道,旋流器排砂口的磨损 跳汰作为预选的分选最大粒度可达30mm左右.一般为20mm 0mm 如华锡集团铜坑锡矿92号矿体粗粒预选抛废的分选粒度为20mm,3mm、抛废率可达30、锡精矿回收率达到90,4，3 5、重介质选矿分选效果与矿石中矿物嵌布粒度,有价矿物及废石密度有关。如矿石性质波动较大 要求的分选密度随之变化 生产操作上难以控制.分选效果将受影响。因此、可设置配矿设施,