4、3.预,选 4。3、1,预选方法较多,但有些方法仍存在一定问题。如重介质及光电选矿均要求具备一定条件、重介质选矿和跳汰选矿主要是分选指标和成本问题。光电选矿主要是分选精度问题.手选主要是分选效率问题,设计时除进行必要试验外。还应进行全面的技术经济比较来确定最终方案，避免盲目性，4，3。2，15mm、50mm粒级物料的手选效率较低、劳动强度较大.在分选精度要求不高时.可采取机械预选代替人工手选,由于预选设备分选精度不高。有时尚需人工复选。故本条文中未强调机械预选的必须性。4，3，3.由于重介质和跳汰选别作业受操作影响较大，一般难以保证排出尾矿品位低于主流程的尾矿品位,故条文只要求二者比较接近,选别方案即可成立.4.3，4，重介质和跳汰分选粒度与矿石的物质组成，矿物嵌布特性有关,应经试验确定，一般静态重介质分选设备允许的分选粒度较大,最大粒度可达100mm左右，但动态分选设备一般较小 控制在3mm 15mm时。效率较高.更主要的是可减少砂泵 管道。旋流器排砂口的磨损.跳汰作为预选的分选最大粒度可达30mm左右 一般为20mm 0mm,如华锡集团铜坑锡矿92号矿体粗粒预选抛废的分选粒度为20mm。3mm，抛废率可达30 锡精矿回收率达到90,4 3 5.重介质选矿分选效果与矿石中矿物嵌布粒度 有价矿物及废石密度有关，如矿石性质波动较大、要求的分选密度随之变化.生产操作上难以控制、分选效果将受影响，因此。可设置配矿设施，