4，4、磨矿分级 4.4、1,磨矿段数选择主要取决于磨矿产品粒度的大小。当磨矿产品粒度为0,5mm。3mm时、采用自磨或半自磨机、高压辊磨机 棒磨机、并配备振动筛,螺旋分级机进行控制分级 均可以满足要求。为提高磨矿效率。减少磨矿中出现过粉碎现象，提高选矿回收率，一般在磨矿产品中要求小于0。074mm粒级含量大于70 时,以采用两段或多段磨矿流程为宜,但某些小型选矿厂为简化生产流程 在分级作业上采取必要的措施 如增加控制分级作业等，也可采用一段磨矿流程,4。4 3，生产实践表明，原矿中含泥,水或黏土及可塑性泥团较多时，采用常规的破碎磨矿工艺 破碎流程很难畅通,增加洗矿作业将使流程复杂。不利于生产管理.基建投资及生产成本也将增加 因此，对这类矿石应采用自磨或半自磨工艺、4.4 4.有色金属矿石采用浮选工艺时,通常在较粗的磨矿细度条件下进行粗、扫选得到粗精矿或部分中矿.其尾矿作为最终尾矿排除。粗精矿或中矿常含有用矿物与脉石矿物的连生体.需经再磨及进一步浮选分离.才能得到质量合格的精矿产品.根据国内外处理这类矿石的实践经验 粗精矿或中矿的再磨采用一段闭路再磨分级流程就可以获得理想的工艺指标,钼矿石原矿品位很低。一般在0。1,左右，一级品钼精矿含钼不小于47、特级品钼精矿含钼不小于51 粗.扫选得到的钼粗精矿通常需经过一段。两段或多段再磨 5次,8次浮选机精选或3次,5次浮选柱精选、才能得到合格的精矿产品。4、4，5、金矿石及有色金属矿伴生的金 银矿物的含量及嵌布粒度特性变化较大、当金.银矿物粒度较粗时，必须十分注意及早回收粗粒金,银矿物.以提高其回收率.以前通常在磨机排矿端设置混汞板或在磨矿分级回路插入闪速浮选机进行粗粒金,银矿物的回收，近年来 尼尔森离心选矿机,跳汰机等高效重选设备具有运行成本低，无污染的特点,在粗粒金.银矿物的回收中取得了很好的效果.