7 2,给矿与物料输送。7，2、1，粒度300mm以上矿块采用的板式给矿机配置以水平布置为好,其主要优点是操作管理方便、易于更换链板,排矿比较顺利，7，2 2.给矿粒度小于300mm时,国内有色金属选矿厂越来越多采用振动给矿机代替板式给矿机、其优点是重量轻。投资省 维修方便。维修工作量小等,而且最大给矿粒度可达到500mm 7.2，3.小于30mm的矿石，可根据含水。含泥、物料流动性选用不同型式的给矿机,常用的几种给矿机中 以摆式给矿机与振动给矿机较为经济。圆盘给矿机次之,在选用时应加以综合考虑，7,2、4、中细碎及磨矿机给矿用的带式给矿机一般较短，不宜承受很大的矿柱压力 矿柱压力大时胶带磨损增大.不利于生产操作,设计时应采用倾斜漏斗抵消矿柱压力 给矿机给矿口采用梯形料口有利于顺利给矿 7、2。5，计算破碎系统带式输送机时,其矿量不应只按流程量计算.而应按上游作业设备的最大生产能力考虑 这样才能充分发挥系统生产能力 7。2,8.带式输送机倾角除与物料性质 最大粒度。粒级组成等，有关外,还与带速有关.带速增快.倾角应减小，以保证不出现掉矿现象 设计选取时应特别注意,下行运输带式输送机倾角较大时,正常运行时电动机可能处于被拖动状态，即发电状态下连续运行。在这种情况下，驱动系统的设计不仅要能有效控制胶带机的运行,还需要能把位势能转换为电能向电网反馈,另外，下行运输带式输送机驱动系统还应保证输送机的启制动过程平稳,可控、避免物料飞溅出去、造成设备损坏和人身伤害、7、2 9，磨矿回路中的砂泵。其给矿量受磨机排矿量直接影响。但磨机排矿量与返砂量大小及矿石密度。硬度有关,这些参数在生产中都有一定的变化，球磨机变化小些、自磨机变化就比较大。根据生产实践 一般在20 40 范围内波动.设计选用时砂泵能力需与之相适应,为此,砂泵一般均设有变速装置.7.2,10 浮选回路中.若泡沫泵规格设计选用不合理、泵池设计不合理 会发生跑槽现象 造成金属流失，主要原因是未能认真考虑原矿品位的增高，精矿泡沫对矿浆体积的增值、泡沫槽冲洗水的增加等因素。泡沫泵池容量宜适当增加,不宜小于3min泵扬量。对于含有泡沫多的泵池 池内应设消泡设施,泵池形状应有利于阻止气泡进入泵体，避免产生。喘气 现象,