5、8，氰、化，5 8、1.试验室试验时。设备搅拌效果及试验条件控制均优于生产操作条件，结合氰化厂的生产实际、浸.吸时间采用试验数据的1、5倍，2。0倍较为合适,吸附槽取低值，防止搅拌时间过长而增加粉炭量 避免造成细炭损失产生金属流失,5.8.2。双叶轮中空轴进气机械搅拌浸、吸设备在国内已系列化生产。目前产品最大规格为Φ12m、13m 采用炭浆法工艺时、为防止炭的磨损应合理确定叶轮线速度、控制搅拌强度、中空轴进气能使空气更好地分散到矿浆中 保证供氧量。提高浸出效果，采用空气提升器提炭时，要保证作业的充气压力,5 8 3.在浸出作业中,为了防止出现矿浆短路影响浸出效果。浸出槽数不少于4槽，是长期设计及生产实践经验的总结。5，8,4.采用多层浓缩机可减少占地面积、降低能耗 洗涤过程尚可继续浸出 延长浸出时间 浸渣,尾矿 采用干式堆存.最后一次洗涤作业宜采用压滤设备,既可作为洗涤又可进行干堆过滤、5、8.5 贵液净化过程中 贵液可靠脱氧产生的负压直接吸入净化设备。生产实践表明,脱氧塔单位面积通过溶液量为.400,900 m3 m2。d,时，脱氧效果较好,5.8.6，高温高压解吸，电积装置的解吸温度为150，压力为0、45MPa.0。55MPa。解吸液成分中可不含氰化物,以实现无氰解吸。