5.8。氰、化，5。8，1、试验室试验时.设备搅拌效果及试验条件控制均优于生产操作条件，结合氰化厂的生产实际,浸，吸时间采用试验数据的1 5倍，2.0倍较为合适.吸附槽取低值。防止搅拌时间过长而增加粉炭量,避免造成细炭损失产生金属流失.5.8 2.双叶轮中空轴进气机械搅拌浸，吸设备在国内已系列化生产。目前产品最大规格为Φ12m 13m 采用炭浆法工艺时。为防止炭的磨损应合理确定叶轮线速度。控制搅拌强度、中空轴进气能使空气更好地分散到矿浆中 保证供氧量。提高浸出效果，采用空气提升器提炭时,要保证作业的充气压力、5，8，3、在浸出作业中、为了防止出现矿浆短路影响浸出效果，浸出槽数不少于4槽.是长期设计及生产实践经验的总结,5，8，4、采用多层浓缩机可减少占地面积,降低能耗 洗涤过程尚可继续浸出。延长浸出时间。浸渣、尾矿 采用干式堆存,最后一次洗涤作业宜采用压滤设备 既可作为洗涤又可进行干堆过滤、5，8 5，贵液净化过程中,贵液可靠脱氧产生的负压直接吸入净化设备,生产实践表明 脱氧塔单位面积通过溶液量为，400,900。m3,m2.d。时.脱氧效果较好，5。8,6。高温高压解吸 电积装置的解吸温度为150.压力为0.45MPa 0.55MPa，解吸液成分中可不含氰化物。以实现无氰解吸、