5、8,氰 化。5,8.1 试验室试验时。设备搅拌效果及试验条件控制均优于生产操作条件、结合氰化厂的生产实际，浸.吸时间采用试验数据的1 5倍。2、0倍较为合适，吸附槽取低值.防止搅拌时间过长而增加粉炭量。避免造成细炭损失产生金属流失、5 8、2.双叶轮中空轴进气机械搅拌浸 吸设备在国内已系列化生产。目前产品最大规格为Φ12m,13m,采用炭浆法工艺时.为防止炭的磨损应合理确定叶轮线速度、控制搅拌强度 中空轴进气能使空气更好地分散到矿浆中.保证供氧量、提高浸出效果。采用空气提升器提炭时、要保证作业的充气压力。5，8，3，在浸出作业中，为了防止出现矿浆短路影响浸出效果。浸出槽数不少于4槽 是长期设计及生产实践经验的总结，5，8，4，采用多层浓缩机可减少占地面积.降低能耗.洗涤过程尚可继续浸出，延长浸出时间、浸渣，尾矿,采用干式堆存。最后一次洗涤作业宜采用压滤设备。既可作为洗涤又可进行干堆过滤，5 8，5 贵液净化过程中 贵液可靠脱氧产生的负压直接吸入净化设备 生产实践表明 脱氧塔单位面积通过溶液量为,400.900、m3,m2、d,时,脱氧效果较好 5.8、6，高温高压解吸 电积装置的解吸温度为150,压力为0,45MPa、0，55MPa，解吸液成分中可不含氰化物。以实现无氰解吸.