5,8,氰、化,5。8，1、试验室试验时 设备搅拌效果及试验条件控制均优于生产操作条件。结合氰化厂的生产实际、浸.吸时间采用试验数据的1,5倍。2，0倍较为合适，吸附槽取低值、防止搅拌时间过长而增加粉炭量 避免造成细炭损失产生金属流失 5，8 2,双叶轮中空轴进气机械搅拌浸。吸设备在国内已系列化生产 目前产品最大规格为Φ12m。13m，采用炭浆法工艺时，为防止炭的磨损应合理确定叶轮线速度.控制搅拌强度、中空轴进气能使空气更好地分散到矿浆中.保证供氧量,提高浸出效果.采用空气提升器提炭时.要保证作业的充气压力.5，8、3 在浸出作业中，为了防止出现矿浆短路影响浸出效果,浸出槽数不少于4槽、是长期设计及生产实践经验的总结，5、8、4,采用多层浓缩机可减少占地面积.降低能耗 洗涤过程尚可继续浸出.延长浸出时间、浸渣,尾矿，采用干式堆存，最后一次洗涤作业宜采用压滤设备 既可作为洗涤又可进行干堆过滤。5。8，5 贵液净化过程中、贵液可靠脱氧产生的负压直接吸入净化设备,生产实践表明.脱氧塔单位面积通过溶液量为、400、900 m3 m2。d。时。脱氧效果较好,5，8、6、高温高压解吸.电积装置的解吸温度为150。压力为0 45MPa。0,55MPa,解吸液成分中可不含氰化物。以实现无氰解吸。