7.辅助生产设施7，1.储矿设施。7 1 1.大型选矿厂原矿仓容积不宜过大,主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大、过大的矿仓投资较大、生产操作上也比较复杂.但储存时间也不能太短,条文中提出不能低于0。5h、主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的，有色金属选矿厂常用的2100mm、1500mm大型颚式破碎机能力约为500t,h,700t.h 按0,5h计算矿仓有效储存量约为250t 350t 根据这一数据推算 矿仓排矿采用铁板给矿机时 矿仓净高约10m左右、这已经是较高的矿仓了 故下限值定为0,5h,旋回破碎机不受此限.7,1、2 中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别.一般地规模大时。储存时间少些.反之则大些、根据国内有色矿山当前情况。采用0.5d 2d比较合适.因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大、有一定的缓冲能力。7,1，3.缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量 首先是满足设备连续稳定给矿,矿石分配的要求,其次还应考虑矿仓工程造价.许多选矿厂生产实践证明,条文提出的储存量是合理的。7。1。4、磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值.主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素.同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素、一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故。16h已足够了。因此 有效储存量的下限值设为16h，7 1。5.精矿仓储存时间与精矿量 外部运输条件,选矿厂与冶炼厂位置等因素有关.设计时应充分考虑，采用铁路运输时、储存时间宜为3d,5d、企业专用线运输宜为2d.3d.采用汽车运输时，储存时间宜为5d。20d.采用海运船舶运输时 储存时间宜为15d，30d。采用内河船舶运输时 储存时间宜为7d、14d,采用多种运输方式联合运输时，可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间，7 1，6、粗碎前矿石块度较大 一般为350mm.1000mm,矿仓内应衬耐磨材料 如钢轨,锰钢板等，为节省内衬钢材,可采用槽形死角矿仓,减少矿仓维护工作量 但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力,因此，在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力.使矿仓保持足够的高度.7，1、7。矿仓仓壁倾角根据矿石粒度.泥含量及含水量等条件确定。倾角过小易引起物料排料困难、严重时堵塞矿仓、对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料、有时即使仓壁倾角较大.也会发生物料堵塞现象 这时需要配备防堵设施、选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮。安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性 使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统，为此,矿仓安装振动部位应为钢板结构，振动器开动1min后，若物料尚不能产生流动、即应停止工作、否则反而会将物料振实.出现此现象。说明振动器选型及安装位置不合理、应加以调整或更换 空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置.主要特点是能量大,冲击力强、结构简单,安装方便.空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分，为增加助流效果。矿仓内应安装多个空气炮.空气炮可人工手动控制，也可按顺序进行自动控制