7，辅助生产设施7 1。储矿设施、7。1、1，大型选矿厂原矿仓容积不宜过大、主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大，过大的矿仓投资较大，生产操作上也比较复杂,但储存时间也不能太短.条文中提出不能低于0.5h.主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的、有色金属选矿厂常用的2100mm、1500mm大型颚式破碎机能力约为500t、h、700t,h,按0。5h计算矿仓有效储存量约为250t 350t,根据这一数据推算。矿仓排矿采用铁板给矿机时,矿仓净高约10m左右，这已经是较高的矿仓了、故下限值定为0.5h，旋回破碎机不受此限。7、1 2 中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别、一般地规模大时,储存时间少些.反之则大些 根据国内有色矿山当前情况.采用0。5d、2d比较合适,因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大 有一定的缓冲能力，7 1、3.缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量.首先是满足设备连续稳定给矿。矿石分配的要求.其次还应考虑矿仓工程造价。许多选矿厂生产实践证明。条文提出的储存量是合理的。7.1 4、磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值.主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素 同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素 一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故.16h已足够了 因此 有效储存量的下限值设为16h 7。1,5.精矿仓储存时间与精矿量,外部运输条件.选矿厂与冶炼厂位置等因素有关 设计时应充分考虑.采用铁路运输时。储存时间宜为3d、5d。企业专用线运输宜为2d，3d。采用汽车运输时 储存时间宜为5d。20d，采用海运船舶运输时,储存时间宜为15d，30d.采用内河船舶运输时 储存时间宜为7d.14d,采用多种运输方式联合运输时。可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间 7，1，6,粗碎前矿石块度较大 一般为350mm，1000mm、矿仓内应衬耐磨材料 如钢轨,锰钢板等，为节省内衬钢材 可采用槽形死角矿仓。减少矿仓维护工作量.但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力。因此。在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力、使矿仓保持足够的高度 7.1.7，矿仓仓壁倾角根据矿石粒度，泥含量及含水量等条件确定,倾角过小易引起物料排料困难、严重时堵塞矿仓。对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料 有时即使仓壁倾角较大，也会发生物料堵塞现象,这时需要配备防堵设施、选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮.安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性 使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统,为此。矿仓安装振动部位应为钢板结构、振动器开动1min后,若物料尚不能产生流动,即应停止工作。否则反而会将物料振实、出现此现象，说明振动器选型及安装位置不合理,应加以调整或更换,空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置，主要特点是能量大、冲击力强。结构简单 安装方便。空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分、为增加助流效果、矿仓内应安装多个空气炮,空气炮可人工手动控制、也可按顺序进行自动控制、