7、辅助生产设施7,1、储矿设施，7，1 1,大型选矿厂原矿仓容积不宜过大。主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大 过大的矿仓投资较大、生产操作上也比较复杂,但储存时间也不能太短,条文中提出不能低于0。5h,主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的 有色金属选矿厂常用的2100mm 1500mm大型颚式破碎机能力约为500t,h,700t，h 按0。5h计算矿仓有效储存量约为250t 350t。根据这一数据推算.矿仓排矿采用铁板给矿机时.矿仓净高约10m左右、这已经是较高的矿仓了 故下限值定为0 5h.旋回破碎机不受此限,7、1 2。中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别,一般地规模大时、储存时间少些,反之则大些,根据国内有色矿山当前情况，采用0。5d 2d比较合适.因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大、有一定的缓冲能力、7,1 3、缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量。首先是满足设备连续稳定给矿。矿石分配的要求 其次还应考虑矿仓工程造价,许多选矿厂生产实践证明.条文提出的储存量是合理的,7.1,4，磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值 主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素 同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素,一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故 16h已足够了.因此,有效储存量的下限值设为16h,7、1 5,精矿仓储存时间与精矿量,外部运输条件、选矿厂与冶炼厂位置等因素有关,设计时应充分考虑。采用铁路运输时 储存时间宜为3d、5d.企业专用线运输宜为2d、3d，采用汽车运输时，储存时间宜为5d，20d。采用海运船舶运输时。储存时间宜为15d.30d、采用内河船舶运输时，储存时间宜为7d.14d,采用多种运输方式联合运输时，可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间，7.1，6。粗碎前矿石块度较大、一般为350mm、1000mm。矿仓内应衬耐磨材料,如钢轨.锰钢板等.为节省内衬钢材 可采用槽形死角矿仓，减少矿仓维护工作量 但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力 因此,在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力 使矿仓保持足够的高度,7,1 7 矿仓仓壁倾角根据矿石粒度。泥含量及含水量等条件确定 倾角过小易引起物料排料困难，严重时堵塞矿仓,对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料、有时即使仓壁倾角较大,也会发生物料堵塞现象、这时需要配备防堵设施.选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮，安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性,使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统。为此，矿仓安装振动部位应为钢板结构,振动器开动1min后，若物料尚不能产生流动，即应停止工作，否则反而会将物料振实.出现此现象.说明振动器选型及安装位置不合理，应加以调整或更换.空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置、主要特点是能量大、冲击力强,结构简单,安装方便.空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分,为增加助流效果，矿仓内应安装多个空气炮。空气炮可人工手动控制。也可按顺序进行自动控制、