7，辅助生产设施7.1.储矿设施。7.1,1 大型选矿厂原矿仓容积不宜过大 主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大、过大的矿仓投资较大 生产操作上也比较复杂.但储存时间也不能太短,条文中提出不能低于0,5h,主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的.有色金属选矿厂常用的2100mm,1500mm大型颚式破碎机能力约为500t，h,700t，h。按0,5h计算矿仓有效储存量约为250t、350t,根据这一数据推算.矿仓排矿采用铁板给矿机时。矿仓净高约10m左右.这已经是较高的矿仓了,故下限值定为0 5h。旋回破碎机不受此限,7、1.2，中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别 一般地规模大时,储存时间少些，反之则大些.根据国内有色矿山当前情况、采用0,5d 2d比较合适,因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大、有一定的缓冲能力.7。1.3。缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量、首先是满足设备连续稳定给矿。矿石分配的要求 其次还应考虑矿仓工程造价,许多选矿厂生产实践证明。条文提出的储存量是合理的,7。1。4.磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值.主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素，同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素 一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故 16h已足够了,因此 有效储存量的下限值设为16h,7.1、5,精矿仓储存时间与精矿量 外部运输条件.选矿厂与冶炼厂位置等因素有关,设计时应充分考虑,采用铁路运输时,储存时间宜为3d.5d.企业专用线运输宜为2d,3d.采用汽车运输时。储存时间宜为5d。20d。采用海运船舶运输时、储存时间宜为15d,30d,采用内河船舶运输时 储存时间宜为7d 14d 采用多种运输方式联合运输时。可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间 7、1，6,粗碎前矿石块度较大，一般为350mm，1000mm,矿仓内应衬耐磨材料.如钢轨、锰钢板等,为节省内衬钢材 可采用槽形死角矿仓,减少矿仓维护工作量,但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力 因此,在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力、使矿仓保持足够的高度.7.1。7、矿仓仓壁倾角根据矿石粒度.泥含量及含水量等条件确定.倾角过小易引起物料排料困难,严重时堵塞矿仓、对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料,有时即使仓壁倾角较大。也会发生物料堵塞现象，这时需要配备防堵设施.选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮 安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性 使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统。为此,矿仓安装振动部位应为钢板结构,振动器开动1min后，若物料尚不能产生流动、即应停止工作，否则反而会将物料振实.出现此现象，说明振动器选型及安装位置不合理、应加以调整或更换.空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置,主要特点是能量大 冲击力强 结构简单 安装方便.空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分,为增加助流效果。矿仓内应安装多个空气炮。空气炮可人工手动控制.也可按顺序进行自动控制。