7 辅助生产设施7。1.储矿设施,7。1.1.大型选矿厂原矿仓容积不宜过大,主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大,过大的矿仓投资较大 生产操作上也比较复杂 但储存时间也不能太短，条文中提出不能低于0 5h。主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的。有色金属选矿厂常用的2100mm。1500mm大型颚式破碎机能力约为500t。h 700t.h.按0，5h计算矿仓有效储存量约为250t,350t 根据这一数据推算。矿仓排矿采用铁板给矿机时，矿仓净高约10m左右.这已经是较高的矿仓了，故下限值定为0、5h。旋回破碎机不受此限.7 1。2 中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别、一般地规模大时,储存时间少些,反之则大些，根据国内有色矿山当前情况，采用0，5d,2d比较合适、因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大.有一定的缓冲能力,7.1、3。缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量、首先是满足设备连续稳定给矿,矿石分配的要求、其次还应考虑矿仓工程造价,许多选矿厂生产实践证明。条文提出的储存量是合理的，7 1 4。磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值 主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素。同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素，一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故.16h已足够了、因此。有效储存量的下限值设为16h、7、1，5 精矿仓储存时间与精矿量、外部运输条件.选矿厂与冶炼厂位置等因素有关,设计时应充分考虑。采用铁路运输时。储存时间宜为3d、5d 企业专用线运输宜为2d.3d.采用汽车运输时 储存时间宜为5d、20d 采用海运船舶运输时，储存时间宜为15d，30d。采用内河船舶运输时、储存时间宜为7d。14d,采用多种运输方式联合运输时。可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间。7.1。6 粗碎前矿石块度较大.一般为350mm,1000mm、矿仓内应衬耐磨材料,如钢轨 锰钢板等.为节省内衬钢材、可采用槽形死角矿仓,减少矿仓维护工作量、但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力.因此.在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力,使矿仓保持足够的高度.7、1 7.矿仓仓壁倾角根据矿石粒度。泥含量及含水量等条件确定，倾角过小易引起物料排料困难、严重时堵塞矿仓，对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料 有时即使仓壁倾角较大，也会发生物料堵塞现象,这时需要配备防堵设施 选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮 安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性。使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统,为此,矿仓安装振动部位应为钢板结构、振动器开动1min后，若物料尚不能产生流动,即应停止工作，否则反而会将物料振实，出现此现象.说明振动器选型及安装位置不合理.应加以调整或更换,空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置，主要特点是能量大、冲击力强 结构简单,安装方便、空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分 为增加助流效果 矿仓内应安装多个空气炮。空气炮可人工手动控制 也可按顺序进行自动控制。