7,辅助生产设施7 1.储矿设施,7，1，1.大型选矿厂原矿仓容积不宜过大,主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大 过大的矿仓投资较大、生产操作上也比较复杂,但储存时间也不能太短 条文中提出不能低于0,5h。主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的，有色金属选矿厂常用的2100mm,1500mm大型颚式破碎机能力约为500t.h。700t.h,按0.5h计算矿仓有效储存量约为250t 350t,根据这一数据推算 矿仓排矿采用铁板给矿机时。矿仓净高约10m左右，这已经是较高的矿仓了,故下限值定为0，5h,旋回破碎机不受此限.7 1.2，中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别。一般地规模大时.储存时间少些。反之则大些 根据国内有色矿山当前情况,采用0、5d,2d比较合适、因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大 有一定的缓冲能力 7.1、3 缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量。首先是满足设备连续稳定给矿 矿石分配的要求.其次还应考虑矿仓工程造价、许多选矿厂生产实践证明。条文提出的储存量是合理的.7。1，4。磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值,主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素、同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素.一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故 16h已足够了,因此。有效储存量的下限值设为16h,7,1。5 精矿仓储存时间与精矿量，外部运输条件，选矿厂与冶炼厂位置等因素有关 设计时应充分考虑.采用铁路运输时。储存时间宜为3d。5d，企业专用线运输宜为2d.3d，采用汽车运输时，储存时间宜为5d.20d 采用海运船舶运输时.储存时间宜为15d,30d。采用内河船舶运输时,储存时间宜为7d,14d 采用多种运输方式联合运输时。可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间，7。1，6,粗碎前矿石块度较大 一般为350mm，1000mm，矿仓内应衬耐磨材料。如钢轨。锰钢板等.为节省内衬钢材、可采用槽形死角矿仓.减少矿仓维护工作量 但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力、因此.在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力。使矿仓保持足够的高度，7，1，7。矿仓仓壁倾角根据矿石粒度.泥含量及含水量等条件确定、倾角过小易引起物料排料困难 严重时堵塞矿仓、对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料,有时即使仓壁倾角较大、也会发生物料堵塞现象。这时需要配备防堵设施。选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮，安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性.使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统,为此。矿仓安装振动部位应为钢板结构。振动器开动1min后、若物料尚不能产生流动 即应停止工作.否则反而会将物料振实,出现此现象，说明振动器选型及安装位置不合理 应加以调整或更换,空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置、主要特点是能量大 冲击力强。结构简单,安装方便、空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分、为增加助流效果.矿仓内应安装多个空气炮,空气炮可人工手动控制 也可按顺序进行自动控制、